建筑外墙幕墙工程施工方案

招标编号：****

投标单位名称：****

授权代表：****

投标日期：****

综述

1编制说明

本《施工组织设计》是针对××市大厦玻璃幕墙工程施工而编制的。

位于××市金融街B5地块的××大厦，总建筑面积达119,303.93平方米，主体为地上21层的建筑，建筑高度为79.7米。此大楼作为一座融合金融交易、办公、商业与餐饮服务的综合性国际商务办公楼，其外围护结构采用最先进的单元式幕墙。竣工后，它将矗立为××市的地标性建筑。对于这座大厦的外装饰工程，我们给予了高度重视，特别组建了专业团队。我们的工作不仅限于精心设计幕墙结构及性能，确保其卓越性能，而且在中标后，我们还将详尽规划后续活动，以严密的组织确保设计尽善尽美，生产保质保量，施工安全高效。我们致力于通过卓越的努力，为业主和社会呈现一件精良的作品。《施工组织设计》详述了为达成这一目标而实施的各项任务，以及为了保证所有工作的高质量、高效率、规范化和有序化所采取的保障措施。

本《施工组织设计》共分以下十部分内容：

第一部分为《工程概况》，主要说明了本工程的基本情况及装饰项目。

第二部分为《公司承接工程优势及施工目标》，主要说明了我司在帷幕设计、生产加工、安装能力、项目班子配备、资金运作、工程业绩等六大施工优势，以及承接本工程所要实现的施工目标。

第三部分为《施工准备》，该部分主要说明了我司中标后、施工前所做的一切准备工作，包括项目管理班子的成立、工程设计、材料定购、生产安排，以及有关现场安装的一些前期准备，如工程交底和技术培训、材料进场计划、现场配套设施的设置、施工机具配备、劳动力组织、施工平面布置图等。

第四节详述为《施工总体安排及进度计划》，此部分阐述了工程的核心施工内容，概要介绍了整体施工进度规划，并针对该计划设定了保障策略。其中，包含从设计、制造直至安装、最终验收的全过程精确时间节点明细表。

第五部分为《幕墙的加工》，该部分主要介绍了我司生产加工的管理体系，各种材料、成品、半成品的加工工艺流程，用于生产加工的设备精度、能力以及操作人员情况，另外还讲述了成品、半成品的包装、搬运、装卸、运输形式和储存、堆放的要求。

第六节详述《幕墙施工方法及工艺》。本项目采用吊装安装单元幕墙，内容着重讲解单元幕墙及其相关装饰项目的安装技术与操作流程。

第七节详述《幕墙质量保证体系》，作为施工组织设计的核心文档之一，它遵循我公司ISO9001质量管理体系标准，并紧密结合本工程项目特性，构建了涵盖设计、生产到安装全程的质量保障流程文件。具体内容包括质量计划、质量保证手册、设计质量管理、加工质量管理、施工质量管理以及隐蔽工程验收与竣工验收等六个关键环节。

第八部分为《成品保护及清洁维护》，其重点阐述了我司在生产加工、产品包装、运输及施工等不同阶段对成品的防护措施，同时也说明了竣工后，我司对整个幕墙清洁及维护的方法。第九部分为《确保安全生产、文明施工以及降低环境污染和施工噪声的措施》，主要说明了对现场设施、施工设备、防火、人身安全等方面的保障措施等文明施工措施。

第十章阐述为《与总包、其他部门的配合说明》，详尽概述了与总包方在场地布置、局部施工支架、垂直物流、水电供应以及安全防护等领域的协同工作内容，同时涵盖了与设计机构、监理机构及内部装修公司的交接合作要点。

2.施工总体说明

2.1 装饰工程内容概述：主要包括单元式玻璃铝板幕墙作为主体结构，辅以一层的固定式橱窗装置和铝板包裹的立柱。此外，还包括东南角2至18层的铝板包裹梁柱，以及西立面5-6轴1至6层和东立面6-5轴1至3层的钢结构框架式隔热明框玻璃幕墙。入口区域设有钢结构玻璃雨篷，顶部则装有玻璃天窗。

2.2施工依据的规范：口《玻璃幕墙工程技术规范》《建筑幕墙》《金属、石材幕墙工程技术规范》《建筑设计防火规范》《高层民用建筑设计防火规范》《建筑物防雷设计规范》GB50057-94

2.3 我们将严格遵循国家现行的建筑规范和标准，致力于实现施工质量的高水平，确保符合长城杯及鲁班奖的评选标准。

2.4 项目实施周期：自2001年12月17日起至2002年5月31日止，实际进度较招标文件设定的时间提前了20天完成。

2.5 施工资源配置规划：为确保单元幕墙吊装作业顺利进行，计划配备8套单元吊具。

南北双塔楼各配置20名工作人员，其中入口处的幕墙工程分为两队：钢结构安装团队计10人，幕墙安装团队6人。橱窗安装预计组建一支10人的队伍。天窗安装设置1个6人小组。铝板包梁柱作业需1个6人团队，雨篷安装同样配备6人。此外，现场还包括测量放线员、电焊工、电钻操作工、运输工人以及管理人员，高峰期人员总数将达到约100人。主要施工设备包括电焊机、电锤、电钻、经纬仪、水平仪、吸盘、单元吊具及单元板块运输车辆，详细清单见《施工准备》章节。

2.6施工方法：单元幕墙的主要安装工作是单元板块的吊装，吊装采用我司自行设计制作的单元吊具，单元板块主要采用内抽与直挂式进行安装。因此单元板块需用自制单元吊具、单元吊装机、塔吊等多种机具。内抽法即先将单元板块运到所用楼层的上两层，安装时从楼内抽出，再向下挂到挂接点处。直挂式即板块运到楼下直接起吊到挂点的方法。框架幕墙采用脚手架进行施工，施工按测量放线、预埋件处理、框架安装、板块安装、打胶等分阶段进行施工。具体详见《幕墙施工方法及工艺》。

2.7施工重点及难点：

本项目采用的幕墙体系主要包括单元式结构幕墙系统和框架式结构幕墙系统。作为幕墙构造的核心组成部分，单元式幕墙的施工将是我们施工组织的关键环节。其安装特性区别于框架式幕墙，对设备选取和安装技术提出了较高的标准，从而带来了显著的技术挑战。以下，我们将详细阐述本工程的关键施工点及难点解析。

2.7.1单元幕墙板块的运输

鉴于单元幕墙板块尺寸庞大（4500mm×3600mm），其在长途运输及现场的平面和垂直调动中均构成显著挑战。针对此情况，我司已实施了相应的应对策略。

为了有效防止因长途运输导致的部件损坏，我们采取的关键策略是优化运输流程。具体措施为，我司充分利用设在北京的组装工厂，将单元组件在加工基地精细加工完成后直接在本地进行组装，此举显著缩减了整体板块的运输里程，从而确保了部件完整无损。

在板块安装完毕后，我们已充分考虑了从组装线下线直至现场的全程流程，包括转运至周转场地，装载运输，以及楼层间的垂直吊装。具体操作如下：完成组装后，利用自主研发的龙门吊设备将板块起吊至周转车，随后转运至周转场地，再借助汽车吊或叉车将板块安置于单元周转架。根据需求，会在现场使用汽车吊或叉车配合转运架进行装载并固定，然后运送到位。在进入各楼层前，我们会使用龙门吊从周转架卸载板块至专用运输车。借助单元吊装机或塔吊，配合钢制卸料平台，将单元板块精准提升至预定楼层。此外，专用运输车配置有滚轮，便于在楼层内部移动，直达指定位置。

以上详见《幕墙施工方法及工艺》。

2.7.2单元幕墙转接件的安装

转接件的安装质量对板块安装的精准度与品质至关重要。任何安装误差不仅可能导致板块调整难度增加，降低安装效率，还会直接影响安装的精度和质量。因此，转接件的安装务必精确无误，其安装后的偏差需严格控制在1毫米以内。为了实现这一目标，设计已预先考虑并解决转接件的三维调整问题。在安装过程中，我们的首要任务是对转接件进行三向初步校准，确保其满足安装技术标准，关键步骤包括：

A.1. 转接件的安装定位须精确，确保其横向与纵向均垂直对齐。2. 左右相邻转接件的挂轴需保持同心，支撑轴的水平精度偏差应处于可调校的规格之内。3. 上下相邻转接件的挂轴中心线需保持在同一平面内，并沿直线排列。4. 控制柱距作为基准，其间转接件的累计误差不得超出1毫米的极限标准。

为了确保满足上述标准，关键在于严格把控三个步骤：首先，测量放线的精确性至关重要；其次，施工时务必遵循设计图纸的指示；最后，安装完毕后务必进行全面的百分之一百核查。这三个步骤的严谨执行，方能保证转接件安装符合使用需求。此外，转角区域的转接件安装，特别是柱面连接件的安装，需特别关注。这包括通过预先调整的转接件来控制转角处的误差，并务必采用模板进行复核确认。

2.7.3单元幕墙板块的吊装

在单元幕墙安装过程中，吊装单元板块堪称工作量最为繁重的关键环节，它鲜明地体现了与框架式幕墙安装方式的区别。这一阶段的主要挑战在于板块的高效运输、精准起吊与对接，以及精确的板块调整技术。

2.7.3.1 运输策略概述：对于垂直提升，我们采用塔吊或自主研发的单元吊装平台，旨在精确地将板块输送至预定楼层或吊装点。平行运输方面，我们特别设计了专用搬运车，该车配备滚轮，可在楼层间灵活移动，抵达目标位置，并具备分体设计，便于适应各楼层的需求。

2.7.3.2 吊装过程中的板块特性保障：鉴于本工程项目所涉及的单元板块尺寸庞大，如4500mm×3600mm（承载约1.5吨，重量级显著）和1800mm×3600mm（约0.7吨），其在运输与吊装阶段，板块的整体强度与稳定性对于安装安全及完整性至关重要。为此，我们特别设计了'井'字型强化龙骨，通过在龙骨背面增设加强连板，确保关键连接点具有足够的承载力。此外，我们还通过在龙骨基腔内嵌入直径6-8mm的光圆钢筋，构建张力系统，确保无论在运输还是吊装过程中，重型板块均能保持形态稳定，从而维持面板尺寸精度。吊装区域我们设计了专用吊装夹板，进一步增强该区域的局部强度和稳定性，以确保吊装操作的安全可靠性。因此，我司精心设计的大型板块，无论局部还是整体，都具备卓越的强度和稳定性，确保全程吊装作业的安全无忧。

2.7.3.3 作业流程：在板块吊装及下降过程中，要求楼面作业人员实施保护措施，确保板块在移动中不与主体结构碰撞，从而避免板块损坏。插接环节，上下楼层配备专业安装人员，遵循先横向接缝对齐，再纵向层面衔接的顺序进行操作。

2.7.3.4 调整策略：在连接后实施六个自由度的精细微调，遵循的原则是确保水平垂直，同时务必保证挂件与转接件的紧密贴合与负载适应性。

2.7.4单元幕墙收口的施工

在幕墙施工阶段，我们预留了人货两用电梯。对于电梯周围的幕墙安装，需待工程收尾阶段，移除电梯后方可展开。框架幕墙的收口处理相对顺畅，然而单元式幕墙由于结构限制，特别是最后一层板块的接合面临挑战。针对这一情况，我们在设计中对收口节点进行了创新设计：非一体化的收口板块通过沿幕墙面垂直滑动的方式安装，先将其平稳嵌入幕墙内部，随后调整至水平状态，利用"工"字形插接杆进行左右板块的密封和固定，确保连接的精确性和完整性。

工程概况

××大厦作为一座多功能的国际化商务综合大楼，融汇了金融业务、办公、零售及餐饮服务，坐落于××市金融街B5黄金地段，占地总面积达到119,303.93平方米，主体高达21层，建筑高度达到79.7米。这座楼宇巧妙地通过中央庭院划分为南北双塔结构。其外立面上以及中庭内部墙面，选用了当今最尖端的单元式幕墙系统作为建筑外围护设计，竣工后必将成为××市的地标性建筑。鉴于其所在区域地质条件被评为C类，且按照8度地震设防标准设计，基本风压设定为W0=0.35KN/m²，确保了工程的安全性和耐震性能。

本工程主要外装饰项目及用材说明如下：

单元式玻璃铝板幕墙：单元式幕墙采用横锁式和横滑式两种单元结构，龙骨为铝合金型材，可视部分氟碳喷涂处理，不可视部分阳极氧化。中庭部分幕墙型材不做断热处理，外幕墙为断热型材。玻璃有五种：中庭内立面单元幕墙采用6+12A+6mm的钢化透明浮法中空玻璃，外片为6mm钢化透明浮法玻璃，内片为6mm透明浮法玻璃，中空层12mm,内充氩气；中庭外立面单元幕墙采用10+12A+10mm的钢化LOW-E中空玻璃，外片为10mm钢化透明浮法玻璃，内片为10mm无色LOW-E玻璃，中空层12mm,内充气：女儿墙部分采用10mm钢化银灰色镀膜玻璃：开启部分采用6+12A+6mm的钢化镀膜LOW-E中空玻璃，外片为6mm钢化银灰色镀膜玻璃，内片为6mm无色LOW-E玻璃，中空层12mm,内充气：其余部分采用10+12A+10mm的钢化镀膜LOW-E中空玻璃，外片为10mm钢化银灰色镀膜玻璃，内片为10mm无色LOW-E玻璃，中空层12mm,内充氩气。铝板采用3mm厚亚光银灰色氟碳喷涂铝单板。

幕墙构造：本设计选用明框玻璃幕墙系统，其主体架构采用断热铝合金型材龙骨。幕墙表面经氟碳喷涂工艺处理，展现出优良的耐候性。玻璃选用了10mm钢化LOW-E中空玻璃，构造为10+12A+10mm三层结构，外层为10mm钢化透明浮法玻璃，内层则是10mm无色的LOW-E玻璃。中空层填充了12mm氩气，确保保温隔热效果。

展示窗口设计：优选坐式安装构造，选用15毫米坚固透明的浮法钢化玻璃作为主要覆盖材质。

梁柱包裹铝板：选用干法构造技术，铝板选用3毫米厚度的哑光银灰色氟碳喷涂铝单板作为主要材料。

顶部采光设计选用隐形边框构造，其龙骨选用高强度铝合金隔热型材。表面处理采用氟碳喷涂工艺，呈现亚光银灰色质感。面材选用特殊规格的透明中空玻璃，具体构成为：12mm厚的低辐射镀膜（12+12A+8+1.14PVB+8mm），外侧配备12mm钢化透明浮法玻璃，内层则为8mm夹层玻璃搭配1.14PVB及8mm玻璃。

门体构造：门扇选用12毫米厚的透明浮法钢化玻璃，确保视觉通透与安全性。

雨篷构造特点：采用钢结构框架作为支撑系统，覆盖材料选用6毫米厚的亚光银灰色氟碳喷涂铝单板，配合6+0.76PVB层的夹胶玻璃，确保了稳固且外观精致的防护效果。

我司承接工程的优势及施工目标

1.我司承接工程的优势

1.1 我司作为专注于大型建筑外装饰设计与施工的专业机构，荣膺国家建设部认定的甲级建筑装饰设计资质及一级幕墙工程施工资格。××公司秉持"服务社会，一诺千金"的服务理念，将卓越的产品品质与优质服务视作首要经营目标。为了确保这一目标的达成，我们践行人文主义管理哲学，确立"以人为本"的核心原则，倡导"真实做事，诚实待人"的行为准则，鼓励每位员工坚守实事求是，全力以赴，致力于为社会提供最优质的服务。同时，我们满怀热忱，持续追求卓越，将高品质的产品制造作为我们的质量方针。通过科学严谨的管理体系，我们致力于向客户交付100%高品质的产品，这是我们的质量目标。××公司深知产品质量对公司生存至关重要，我们的质量管理体系严格遵循幕墙行业ISO9001国际标准，通过这一认证，我们实现了对产品质量的全方位把控。

1.2 1.3 我司凭借在北京地区累积的深厚工程设计与施工积淀，对当地特有的结构特性、温差变化与气候影响等技术要求有精准把控。我们的施工团队实力雄厚，目前配置有项目经理97人，其中包括国家一级11人，二级20人，三级66人，构建了一支高素质的专业施工队伍，总计近1500名安装工人，能同时执行多项大型项目。我司在超大板块施工方面经验丰富，例如上海国际金融中心单体板块面积达31.2米，重量达到5吨；成都双流机场的单体板块则为19.2米，重2.5吨，我们运用先进的吊装技术确保了项目的顺利实施。  工程总指挥由黄立志总经理担纲，两位具备国家一级项目经理资质的刘志杰和戴忠诚担任项目经理，负责现场管理工作。他们均积累了丰富的单元幕墙施工管理经验，将有力保障本工程的高质量完成。

1.4 公司在生产制造方面具备显著实力，拥有沈阳、上海和成都三大专业化生产基地。这些基地装备了先进的生产线，涵盖了铝合金型材、铝合金单板、铝复合板及石材深加工，以及中空玻璃等产品，设备精密度处于行业翘楚地位，年度产能达到惊人的150万平方米。这些生产基地不仅是临时加工场所，而是设施完备，所有生产线均采用国际顶级设备进行操作，特别是针对单元式幕墙，配备了21台高精度的进口构件加工中心，确保加工精度的高水平。  此外，公司的管理体系严谨有序，完全遵循ISO9001国际质量管理体系标准，这确保了所有生产环节的质量控制。这样的设施布局使得运输更为便捷，有效避免了成品在长途运输过程中可能出现的保护难题，从而全方位保障了产品质量的一致性和稳定性。

1.5 在财务运营方面，公司展现出强大的经济实力，确保充足的流动资金支持项目的全面运行。对于业主的工程支付，我们始终坚持专款专用原则，杜绝资金滥用。这一严谨的财务管理策略，正是本公司在建设领域享有卓越信誉和口碑的关键因素。

1.6 在工程业绩方面，我公司荣膺多项国内外瞩目之巨构，其中包括北京西单国际大厦、天津电力大厦、天津邮电网管中心大厦、东北电力调度中心大楼、北京电力调度中心以及哈尔滨融府大厦，这些项目均荣获国家建设部颁发的建筑业顶级荣誉——‘鲁班奖’。上海智慧大厦更是摘得改革开放二十年建筑装饰行业发展成就展的一等奖。此外，我司还成功完成了沈阳市中级人民法院综合楼，被评为1999年度哈、长、沈三市优质工程并荣获观摩金杯工程。在单元幕墙工程领域，我们参与的项目包括沈阳桃仙国际机场航站楼、沈阳二十一世纪大厦、长春光大银行等，如大连中银大厦、北京纺织品进出口公司大厦、中国银行总部大厦等，以及上海的浦东国际金融大厦、浦东发展银行、中国电信通信指挥中心、金帆大厦、中国国际会展中心等，还有北京皂君庙综合楼、上海科技城、北京腾达大厦、苏州建园大厦、厦门建行大厦及黄河上游水利开发公司的梯级电站调度大楼等，皆彰显了我们的专业实力。

秉承用户至上的原则，我们致力于打造卓越工程，依托先进的设计理念、高效的运营管理以及精湛的工艺保障。我们坚信，我公司将不负众望，以精湛的技术实力，确保该工程成为高规格、高品质的典范。这份幕墙杰作，我们将满怀热忱地呈现给业主，回馈社会。

施工准备

1.项目管理体系及项目部组成

针对本项目的独特性质与现场环境，我们组建了一支由总经理担任总指挥、项目经理主导的项目管理团队。他们全面履行项目全程管理职责，涵盖设计策划、材料选购、生产制造、物流配送直至施工安装等各个环节。坚持以质量、进度和安全为核心，尤其注重施工阶段的精细管理，并积极协同建设方和总承包商的各项事务，内外部协调有序进行。

1.1项目管理体系表（附后）

1.2项目部组成

中标后，我公司将迅速组建专门的现场施工项目团队，依据工程需求配置人员。鉴于工程的高级别重要性，我们计划派遣我司最杰出的项目经理及其团队精英负责该工程的全面施工管理。此项目团队将由正副项目经理以及六位关键岗位人员共同构成，总计八人组成。

1.3主要人员职责

μ总经理（项目总指挥）：

项目经理全面把控工程进度与质量，需定期向总经理呈报工程动态。对于遇到的特殊复杂问题，其解决权限主要归属总经理协调处理。

μ项目总协调：

a:积极对接业主及甲方的需求，并协调公司相关部门实施相应的措施。

b:负责监控施工现场的组装厂施工质量和进度，并及时向总经理及业主、甲方进行汇报。

c:处理并确保现场组装厂与公司总部之间的沟通协调，有效解决可能出现的任何问题。

μ技术负责人：

a:对工程技术任务的计划、进度进行落实。

b:承担投标方案的审批与实施监控职责，确保投标策略与深化设计的无缝对接与有效转化。

c:对工程设计的结构方案进行审慎评估，同时考察工艺实施的合理性和经济效益。

d:实施组织设计评审，严谨监控设计流程，确保达成优质的最终设计成果。

e:负责全过程技术工作的协调处理工作。

μ设计负责人：

a.按工程总计划编制设计计划。

b.负责工程的具体设计和设计更改。

c.负责合同评审过程中的审阅与响应，根据评审结果对设计方案进行相应的修订和完善。

d.对现场施工负责技术培训和技术交底。

e.负责处理生产、施工中出现的技术问题。

μ加工制作负责人：

a.统筹负责生产加工的规划与调度，引领团队高效执行分配的生产任务，严守工程安装进度目标。

b.确保严格遵循生产管理和质量管理体系，达成生产流程的追溯目标。

c.实施全员设备与人身安全培训，周期性地安排设备及设施的检查与维护，以确保设备性能的精确性和设施的完整性。

d.实行定置管理，文明生产。

μ项目经理：

作为项目的主要负责人，施工现场的领导权归属于我，全面涵盖质量控制、安全监管、进度管理以及现场文明施工的全程监督与执行。

合理调度现场的资金、材料与人力资源，依据工程实际施工进度动态调整资金分配权限。

a:制定现场施工组织设计方案。

b:与甲方、土建协调并做好施工准备。

c:统筹管理公司设计、供应与生产的各部门进度，确保本工程项目安装质量的达标与施工进程的顺利推进。

d:积极参与每周的工地现场总承包协调会议，详细记录并有效解决会议上提出的问题。

e:负责策划并实施详细的现场安装方案，并确保每周通过书面报告的形式向总经理汇报现场进展动态。

f:配合总包做好安全管理工作。

μ现场技术员：

a:对上岗人员进行技术培训。

b:确保现场技术文件的精确实施，以及安装图纸与安装标准的严格遵循与贯彻执行

c:负责现场安装过程中技术难题的协调与有效解决

μ现场施工员：

a:确保施工前的充分筹备与项目的后期维护工作得以顺利实施，从而保证工程按期竣工。

b:制定现场施工进度计划并调整进度计划。

c:承担与甲方及土建部门的协调工作，并确保交叉施工过程中的有效管理以及产品安全保护责任。

d:负责统筹管理公司各部门及各分包商的协作，确保本工程项目安装质量的达标与施工进度的顺利推进。

e:有序组织施工材料、人员和设备抵达现场，并积极协同项目经理开展各项工作。

f:积极参与每周的工地现场总承包协调会议，详细记录并有效解决会议上提出的问题。

g:设计并实施详细的现场安装计划，同时，每周将以书面形式向项目经理汇报现场的实时进展。

h:准备工程进度报告和照片记录。

μ现场材料员：

a:负责制定现场材料供应计划。

b:实施现场材料的接收、存储与配发管理。

c:承担并确保施工现场的物料安全管理工作，以及推动实施文明施工规范。

d:监控并报告各项材料的缺失状况，同时督促及时补充齐全。

e:负责现场材料的成品保护。

f:负责材料运输工作。

μ现场计划员：

a:依据项目经理的施工规划与工程的实际进度状况，统筹编排全面的工程进度计划。

b:在工程正常合同确立后，我司将由工程部负责实施厂内设计及生产任务，遵循投标文件的指导，进行二次设计，并在此基础上制定材料消耗定额。

c:生产部应严格按照计划执行车间成品与半成品的加工工作，同时，质量监控部门担责对购入及生产过程中的半成品进行严格的质量检验。

d:统筹并确保供应部有效执行原材料及半成品的购置任务。

e:监控并核查现场施工进度与工程总体计划的一致性，确保安装过程的实时跟踪

f:针对工程施工过程中可能发生的突发情况，如赶工需求或其他环节变量，需及时制定并执行相应的临时调整方案，确保责任明确并落实到各部门职责范围内。

g:编制并依据工程进度计划提交资金分配方案，随后经由总会计师及总经理审批，有序调度资金使用流程。

μ现场质检员：

a:在现场，依据工程的技术文档、图纸以及相关行业和企业标准，对产品进行严谨的检验。

b:对上岗人员进行质量标准培训及考核。

c:实施进场物资验收程序，严禁不合格的半成品与材料进入现场。

d:负责对成品、半成品的保护措施的检查。

e:在施工流程中，我们保有对检测出不符合标准的安装组件实施返修或暂停作业的权利。

f:协同项目经理与监理机构及质量监督站，进行各分部工程及总体项目的质量验收任务。

μ现场安全员：

a:确保理解和遵循当地政府、业主以及总承包单位关于安全管理的相关规定，并切实贯彻执行。

b:配合总包做好现场安全工作。

c:负责设计并严谨监督实施各项安全规章制度与操作流程。

d:实施严格的安全培训与考核程序，对于未能通过考核的人员，将不予允许其上岗。

e:确保所有特殊工种人员，如电焊工、电工等，严格履行持证上岗制度，任何未持有相应证书者不得进行工作。

f:确保及时了解并评估现场环境及安全状态，实施并配备必要的安全防护设备。

g:每日对施工现场的设施与设备、防火装置以及保障人身安全的设施进行例行核查，一旦发现潜在问题，立即进行妥善处置。

1.4施工主要管理人员表

2.设计组织

如果我司中标，由工程设计部进行施工图的深化设计。设计小组由设计负责人总负责，由主设计师任组长，下有四个设计师任组员。设计小组首先进行设计计划编制，之后进行施工方案设计，其内容包括：设计总体说明、分格图、结构节点图、设计计算书等。施工方案经国内外幕墙专家评审，确定最佳设计方案后，由设计院、甲方进行认定。在此过程中，设计小组也将积极与内装公司进行协商，吸收内装意见，解决外装与内装交界处的处理问题，以利于今后内装的顺利进行。甲方对方案认定后，设计小组将进行工程提料。在材料的订货期间，设计小组还将完成现场测量放线图、施工放线图、埋件图、立框图、隐蔽工程、零件、组件等，最后整理图纸，核算面积，完成整个工程的设计工作。

在执行过程中，设计部门会依据施工与生产进度的实时需求，灵活调整任务分配及工作内容，同时可能增加人力资源，以保障整体工程计划的顺畅推进。

深化设计时间大约为45天。

3.生产组织

3.1 确保材料的及时到货是维持正常生产流程的关键。为此，我们采取双管齐下的策略：一是敦促设计部门迅速完成设计并预先设定材料用量标准；二是对供应商施加压力，促使他们加速生产，以满足我们的采购需求。我们将凭借与供应商的长期稳定合作关系，派遣专人驻扎在供应商处，实施实时的现场管理调控，以确保各类材料能准时或提前送达。具体而言，铝材、玻璃和铝板的订单周期大约为一个月。

3.2 钢材的采购周期相对较短，通常在5至10天内完成。一旦钢材入库，我们立即组织团队进行加工处理，主要包括埋件和转接件的制作，这一环节预计耗时约20天。当生产出的埋件和转接件达到一定量后，将分批运送至施工地点。

3.3 在原材料铝材、玻璃及铝板入库后，项目将步入大规模的玻璃幕墙与铝板幕墙组件制作阶段。主要包括铝型材的精细加工、玻璃的处理、铝板的制备，以及构件的集成组装等关键环节。鉴于此阶段对幕墙施工具有显著影响，我们计划启用先进的生产加工中心和生产线，以确保工程施工的顺利进行。预计整个生产组装过程将持续约45天。

4.安装准备

4.1工程交底及技术培训

项目经理、工程主管与设计员共同依据施工组织设计和设计图纸，对安装团队进行详尽的工程说明，明确工程的规模与标准，并确保他们按照规定进行施工安装。此外，我们还组织安装队伍成员接受全面的安全和技术培训，促使他们深入理解图纸，熟知施工任务内容。同时，公司已与安装队签订了严格的安全施工协议，并完整记录了所有安全和技术交底过程。

4.2材料准备

依据整体项目施工进度规划，着手筹备所需材料，并确保按计划规定的时间发送至施工现场。

4.3配套设施的准备：

4.3.1 工作区域配置：一间（50-80平方米）的标准办公室，或等效面积的三个房间，确保室内照明设施齐全。配备电话线及传真机接口，同时提供220伏交流电源插座，以满足对讲机、空调等设备的接入需求。

4.3.2 仓库需求：寻求一间面积达100平方米的设施，专用于存放各类胶类材料、五金配件及电动工具。该仓库需具备坚固结构，确保防水防潮，内部环境干燥且通风良好，同时需实现恒温管理，以保障物资的储存条件。

4.3.3提供单元板块临时转存区域(楼外地面)。

4.3.4 单元板块存储区域应设置在各楼层内部，以实现楼层间无障碍的平面运输，建议同一楼层内尽量取消隔断墙以优化空间利用效率。

4.3.5现场安装工人住宿用房200m。

4.3.6 在施工楼层配置要求方面，敬请总承包单位为每层楼面配备专用配电箱，包括350伏和220伏的过顶插座各四个。

4.3.7 生活用水设施应在办公室及宿舍区域配备齐全，特别是在幕墙清洁作业进入筹备阶段，对水资源的需求将显著增加。

4.4施工机具

依据施工现场的实际需求，选定施工机械设备。全面细致地对施工过程中所依赖的工具及测量器具进行系统的核查，以确保其在施工流程中的高效运作与良好性能。

4.4.1施工设备

序号	机器名称	数量／台	序号	机器名称	数量／台
1	电焊机	8	12	型材搬运车	2
2	无齿锯	2	13	单元板块平滑车	12
3	射钉枪	8	14	叉车	2
4	拉铆枪	8	15	©版权所有 2024-2025 北京喜鹊云智科技有限公司 京ICP备2024102530号-1 京公网安备 11010802045440号 联系客服 关注公众号：