外幕墙工程施工方案

招标编号：****

投标单位名称：****

授权代表：****

投标日期：****

第一章项目施工管理策略

二、项目目标与基础

(一)制定施工计划

根据招标文件的指示，我们在编制过程中对关键要素进行了全面考量，包括但不限于工期安排、质量目标设定、项目管理机构的构建与劳动力配置、施工进度规划、机械设备与周转材料的配备、主要技术策略、安全文明施工措施、环保要求、季节性施工对策、成品保护以及与总承包方的协同管理，力求展现出其科学性、适用性和针对性。在工程执行阶段，我们将针对实际情况制定详细的施工作业指南，以指导施工过程，确保在既定时间内顺利完成所有施工任务，并确保工程质量达到合格工程的标准。

我方将以高度的责任感参与施工，积极与质量监督部门协作，严格遵守建设单位、监理工程师及总承包单位的管理规定，确保工程质量。在追求质量达标的同时，我们将致力于安全文明施工，实施环保措施以降低噪音并防止各类声、光、尘污染，以减少可能的投诉。我们将强化安全生产管理，构建安全保障体系，确保施工过程中零事故，目标是打造安全文明的工作环境。在施工过程中，我们还将与建设单位共同推进‘增收节支’活动，提供富有创意的建议，力求以最少的成本实现最大的效益，使建设单位的投资得到最有效的利用，最终交付令业主满意的优质工程。

(二)组织设计基础与依据

1、招标文件：

2、招标补充及答疑文件；

3、招标的施工图：

4、现行国家关于工程施工验收的相关标准、规范、规程及图集

5、国家关于工程施工和验收的法律法规；

6、当前项目地执行的施工规范、验收标准、采用的图集，以及所有相关的法律与法规依据

7、本公司遵循ISO 9001质量管理体系文件的相关规定：

8、建筑施工安全技术手册；

9、现行建筑施工规范大全；

10、玻璃幕墙工程技术规程；

11、石材及金属幕墙工程技术规程；

12、关于施工操作、文明生产、技术、质量与安全等相关规程及管理要求，均需遵循管理部门所发布的规章制度和标准。

13、过往与本工程性质相近的项目施工经验的相关参考资料：

14、遵循并采纳最新的国家及行业标准规范

15、建筑、结构及幕墙设计规范

16、幕墙性能检测标准

17、幕墙材料标准

所有未在上述规范中明确的部分，应依据现行有效的相关标准执行；涉及的所有规范均需参照其最新版本，包括但不限于列举的规范。在项目实施过程中，还需符合当地特有的规定。若设计或施工中的技术规范与标准对同一事项的规定产生冲突，应以较高要求为准执行。

二、项目执行策略

(一)施工指导

幕墙工程的全程管理涵盖了一系列严谨的环节： - 施工设计策划：深度细化设计，确保结构适应性与现场需求。 - 材料与设备采购：精心挑选符合标准的幕墙组件，保障供应链的顺畅。 - 加工与工厂组装：对选定材料进行精确加工，在工厂内完成初步集成。 - 运输与现场物流：安全高效地将组件运抵施工现场，保证及时安装。 - 现场安装作业：严格按照工艺流程进行幕墙单元的安装调试。 - 功能测试与调校：进行全面性能检验，满足竣工验收的各项指标要求。 - 验收与维护保养：竣工后进行细致验收，并提供后期维护与保修服务。 每个阶段均对整体施工质量和进度至关重要，我们针对幕墙系统的特性及现场环境，将其划分为明确的施工阶段：

第一阶段：设计阶段

根据招标文件中的设计图纸和技术规格，我们将进行详尽的施工图设计，完成后需经过公司内部严谨评审。随后，将图纸提交给招标方及专业建筑设计师共同审核，涉及的内容包括：立面分格尺寸的确立、结构体系的力学与热工性能分析、细部节点及加工图的详细设计。以此为基础，我们将制定精确的材料定额，以为原材料采购提供坚实的决策依据。

第二阶段：材料供应阶段

材料采购筹备：在获得建设单位及幕墙顾问单位的确认后，我司供应部门依据工程所需的材料定额，向历年评选的优质供应商进行采购。针对那些需大量供应、供货周期紧迫且质量要求严格的材料，我们将派遣资深的质检员和采购人员驻厂进行密切协调与监控，以确保材料的质量和供应及时，从而保障工程按期进行施工。

第三阶段：生产加工及组装阶段

材料到厂后严格遵照企业标准（高于国家及行业标准）进行检验并进行必要的测试，计划调度中心根据工程总体进度计划和生产加工计划组织生产：生产加工过程中质检部门严格按加工标准和设计要求进行检查，确保每一片玻璃板块、每一块铝板和每一个构件都符合设计要求。计划部门需结合现场每天的板块安装量，制定详细的合理的组装计划，具体细化到每天组装哪些材料，什么时候送材料，送哪些材料，能不能满足配套安装要求等等。同时还应根据运输计划做好材料运输工作，保证工地所需要的材料均能提前或按期进场。

第四阶段：现场的安装阶段

在现场具备施工条件前，项目经理根据工程总体进度计划做好施工准备工作，其中包括：组织施工人员技术交底，熟悉工程结构要求；进场前的安全教育；文明施工教育；现场环境保护教育：同时还要做好工程施工机具的准备。在接到进场通知后，项目组织机构立即组织人员进场，在与甲方和总包协商后做好施工场地的平面布置工作，迅速展开施工作业。施工应按照预定的施工计划展开作业，施工过程中应严格按照工程总施工进度进行，确保工期。施工过程中应做好施工安全防护措施，保证施工人员人身安全及施工机具的正常使用：同时还应做好幕墙工程的成品和半成品的保护措施，特别是在阴雨和台风等恶劣的天气条件下，防止幕墙工程的损坏，保证工程质量和施工进度。

按照安装程序的规定，现场施工阶段被细分为以下四道关键工序：

工序施工的质量控制是保障工程整体品质的关键环节。每一工序完成后，我们会实施严格的自检、相互核查，由项目质检员、项目经理进行抽样检查，公司监理部会进行定期评估，同时接受质检站、监理公司及业主代表的专业检验，以此确保施工过程的严谨，坚定地推进工程质量目标的达成。

第五阶段：工程清理验收及撤场阶段

在工程施工阶段，每个分部与分项工程完成后，须经质检员验收并确认质量达标后，提交验收报告，待工程监理部门进行终审。随着整体工程临近收尾，项目经理、供应部门、质检部门及设计团队需依据竣工标准，筹备相关资料，做好全面的竣工验收准备工作。一旦工程顺利通过竣工验收，项目经理将协调施工团队有序撤离现场，并着手进行工程施工临时用地的恢复工作。

(二)施工流程概述

依据招标文件设定的时间里程碑及总体施工进度安排，本幕墙工程项目预设将按照以下阶段有序进行：

第二章详述的施工策略

一、高效测量与施工定位策略

作为幕墙施工的核心环节，施工测量对确保安装质量与施工进程至关重要。鉴于本工程采用框架幕墙结构，对测量放线的高精度要求尤为重要，它直接关系到后续工序的顺利进行。因此，施工过程中需高度关注并严格把控这一基础步骤。

施工时必须对此项工作引起足够的重视。

(一)详述的控制测量策略

在幕墙施工过程中，其测量放线作业会受到主体结构稳定性、环境温度及风力等多方面因素的制约，因此，所采用的测量手段必须确保操作简便且结果准确无误。

鉴于高层建筑在特定高度下会因风力和重力作用产生动态效应，且周边风速较高，因此，建议不在楼体边缘标注标高点，而应优选在核心筒电梯井道的开口位置进行标识。随后，可通过水平仪校准并定位至楼边结构柱的安装测量点进行操作。

测量与校核工作主要包括对总包提供的土建结构线、水平基准线、楼层标高线、楼板控制线以及幕墙安装所需的定位线进行严谨测量。总包单位交付的定位数据经我司专业测量人员复核，我们会详细记录测量结果。如发现数据存在显著偏差，将及时与总包方沟通并记录相关情况。在轴线与标高的双重验证无误后，我们将进行钢线设置，确立幕墙安装的基准基准线。若出现超出预设误差范围的情况，我司项目技术负责人会与监理共同确认，并提出应对策略，其中包括具体的解决方案。

1)一旦检测到测量数据出现显著偏离，应立即向总承包单位及监理机构报告，共同进行校准与纠正。

2)对依据控制线及主体结构图确定的结构边缘尺寸进行严谨核查，若检测到任何超出规格的情况，应立即向总承包单位报告，以便及时进行修正，确保幕墙安装进度不受影响。

(二)相关测量规则与参考基准

《工程测量规范》(GB50026-2007)

《建筑施工测量技术规程》 (DB11/T446-2007)

《混凝土结构工程施工质量验收规范》 (GB50204-2002(2011版))

《高层建筑混凝土结构技术规程》 

关于建筑工程施工质量验收的统一标准，参考《建筑工程施工质量验收统一标准》

《玻璃幕墙工程技术规范》 (JGJ102-2003)

(三)前期准备与筹备

①施工图纸要求：一套详尽的施工图纸，以及总包方提供的包含水平基准点与测量定位控制点的平面图纸各一份。

②技术准备：

A.熟悉施工图纸及有关资料。

B.熟练使用各种仪器，掌握其质量标准。

C.在投入使用前，对各类仪器进行详尽的检验与校准。

D.掌握总包单位所设立的基准点与控制点线的配置详情。

E.依据设计图纸的规定和工程结构特性，我们将规划轴线基准点的设置并确定相应的控制网类型。

③专业测量技术小组：技术员2名，测量员2名，放线员4名，其他人员6名。

④测量设备配置：鉴于本工程项目对测量精度的严格要求及庞大的测量任务，我们计划采用全球定位系统（GPS）设备、全站仪、经纬仪、垂准仪、水准仪以及激光测距仪等先进测量工具。

⑤其他机具、材料准备

(四)详细的技术实施策略

幕墙测量遵循着由整体至局部的测量原则。

①对承接自总承包方的平面与高程基准点进行全面验收，利用全站仪进行平面控制点的精确核查，同时运用水准仪复核高程控制点的准确性。

②建立平面控制网和高程控制网：

③校核主体结构、埋件偏差；

④根据测量成果绘图，施工放线；

⑤报请总包、监理验线。

原始标高点图

(五)确定有效的测量策略

依据幕墙平面布置图与建筑三维模型，对建筑平面的结构进出点进行精确定位，并进行横向尺寸的测量计算，随后在实际场地进行详细测量并标定线路。

(六)工艺流程

熟悉图纸→联系总包，确定基准点→水准测量→复核基准点及原始标高一平面控制网的建立→测得幕墙控制线→修改结构偏差→复测→报请总包、监理验线→测量线成果的整理、存档

(7)测量的主要步骤

①首层基准点、线布置

A.测量与复核基准点

在开始工地放线作业前，敬请总承包方提供详细的基准点线布置图纸以及首层的原始标高基准点。施工人员需根据这些资料，对基准点、线及其原始标高点进行核实确认。

依据总包所提供的基准点坐标与控制网图纸数据，运用全站仪对基准点位置、轴线尺寸以及角度精度进行详尽核查。

在确保准确性前提下，合理地调整并核实所有误差，随后详细记录轴线与控制线的实际测量角度与尺寸，相关数据应填入表格。完成这些步骤后，需经总包单位确认，方能进行下一阶段的施工工作。

B.平面控制网的布设

在施工过程中，总承包单位通常会选择将控制线设置在距离结构体约2米的位置以利于施工。然而，鉴于幕墙安装需求，需对外部控制线进行适当调整，通常迁移范围为0.5至1米。在此基础上，我们将参照总承包首层的控制轴线，核查基准点控制网络与轴线间的尺寸对应关系，并结合幕墙施工图纸，确定结构外部控制点与轴线的具体尺寸转换。然后，根据这些已知数据，我们将构建整体机构控制点与基准点控制网络之间的精确关系，以便于现场作业。最后，我们将施划出方格网并用全站仪进行复核，确保轴线偏差符合设计规定及行业标准要求。

②投射基准点

建筑测量的工作重点是轴线竖向传递，本工程的轴线竖向传递采用激光铅锤仪内控法。利用总包单位的测量控制网建立外幕墙施工测量控制网，在标高处设置三级测量控制网，该测量控制网采用天顶法由地面向上逐层传递，每隔5层进行楼层基准点投测。投测完成后采用GPS静态测量进行校核。具体步骤如下：

A.在执行投测基准点作业前，施工团队需先确保测量孔区域的混凝土表面清洁。接着，在首层基准点上精确安装激光铅垂仪。为了确保轴线垂直度的精确传递，从首层起，依次通过1至5层，再到10层，直至顶层，严格按照设定的楼层序列进行投射。每个标准层投射完毕后，必须实施闭合导线测量以验证基准点的精度。鉴于工程楼层高度较高，高空风力可能导致投射点产生偏差，因此在高层进行投射操作时，务必确保风速低于3级。

B.在安装铅垂仪的过程中，务必细致地执行仪器校准与对齐调整，以确保测量精度的提升。在每个楼层的楼面测量孔位处，需精确放置激光接收器，并利用墨斗线精确绘制一个十字交叉标记。基准点即为十字交叉点的中心位置。

C.激光接收靶：激光接收靶由厚有机玻璃制作而成，接收靶上相同的方格及正交坐标线组成。

D.任务要求：定位安装矩形激光靶观察镜，确保其能够清晰展示在刻度分划板的十字线视野内。随后，通过旋转聚焦旋钮，使得激光靶影像清晰投射在分划板上。接下来，仪器需分别在水平方向进行90度、180度和270度的精确转动，此时，激光靶图像应与十字丝视标保持绝对同步，无任何相对移动。

E.执行以下步骤：全方位（顺时针）旋转望远镜至360度，观察激光束的偏差路径。若路径落入预设的误差容限范围内，那么路径的圆心即为预期的投射轴线点。

F.首先，确保激光靶的圆心与轨迹方格精确对齐，方法是移动并定位激光靶于中心位置。接着，在实施控制点传输的过程中，依赖对讲机设备进行有效的通信联络。

G.在完成各楼层轴线控制点的精确投测后，将采用全站仪与钢尺对控制轴线进行角度和长度的精确校验。只有当校核结果符合相关规范或设计标准时，方可进入下一施工环节。

③内控线的设置

作业流程如下：完成垂直投点后，每上升五层即设置一次内控线。首先，对主控制点的尺寸进行复核并连接，以该连线作为基准，利用经纬仪在楼层表面精确标定内控线。随后，依据实际尺寸微调内控线，确保其靠近结构边缘但避开柱位，保持与结构边缘的距离为1500毫米。在平移和弹线过程中，持续使用经纬仪监控是否存在重叠，并核查内控线是否符合设计图纸的规定标准。一旦确认无误，便进行外围结构的测量，以此确保整栋大楼的外围轮廓封闭准确无误。

A.根据放线平面图，于幕墙定位相应的楼层主控线标记处安装经纬仪或全站仪，确保仪器视准轴与主控线精确对齐。以主控线为基准，按照幕墙分格线所定义的角度进行旋转定位。定位完成后，利用墨斗进行连贯测量，明确幕墙立柱的进退及左右方向的控制点坐标。

B.当幕墙分格线在柱子位时，可以采用

幕墙分格处理采用平移策略，首先将分格线平行移动至柱体边缘之外，随后根据之前的移动距离精确还原到原分格位置。当幕墙分格线未与柱子重合时，可以直接在相应位置绘制幕墙的左右控制线。

④竖向钢丝线的设置

确保每个面单元的分格交接部位的点、线、面位置的精确标识，通过竖向钢丝线实现紧密连接，这是后期施工得以顺利进行的关键支撑和基石。

A.设置控制基准：根据各标准层的内控点连线所确定的内部控制线，将其按照图纸平面设计的尺寸转移至装饰完成表面。在地面上标注墨线，通过纵向轴线精确标识阳角和阴角作为关键控制点。对于平面长度超过8米的部分，应在分隔网格的中心增设控制点。在圆弧区域，经纬仪应安置于圆心，依据分格尺寸的角度绘制射线，并记录其交点。若缺乏圆心或无法安置仪器，将在平直部分利用经纬仪确保垂直线的精准，同时标记拱高的最高点。每一分格的圆弧区域均需设立明确的控制点。

B.采用控制分格点的方式，将其嵌入幕墙分格立柱的缝隙中，确保其与竖龙骨的室内表面齐平（特别说明：施工过程中，我们将依据现场设定的钢丝线，其距离铝立柱内表面为10毫米，该线位设于铝立柱内部。这样设计旨在防止在板块吊装和吊篮作业时意外触碰控制线，从而避免施工误差。这样既能保证板块准确安装至顶层，又能在外控线交汇点位置保留原始控制线，实现精确施工。

C.竖向钢丝线安装步骤：首先，在一层选定的控制点处，利用膨胀螺栓稳固安装角钢，并在此点使用手电钻钻制1.6毫米直径的孔。然后，在第十层，按照预先设定的内控制线，同样方法操作，确定各层的垂直定位。

应的点，结构边缘处用的角钢焊接钢丝控制点支架，在支架角钢上用手电钻钻1.6mm的控制点孔然后进行上下钢丝线的连线工作。连线时从10层将钢丝穿过支架上的钢丝控制点的孔洞向下垂放，垂放至一层底部，10层钢丝绑扎在支架上，一层的钢丝穿过控制点孔洞后用花兰螺栓绷紧。另外，再将10层的钢丝控制点外移10mm,进行10层至20层的竖向钢丝线

在每20层楼高度处，需额外增加10mm的外移尺寸，沿用同样的布线策略直至屋顶完成。

⑤层间标高的设置

首先，依据总承包单位提供的基准标高基准点，将其引测至首层，定位在诸如电梯井周边墙面等易于垂直测量的位置。经严格校验确认符合标准后，此点即作为起始标高基准线，并在此基础上弹出墨线，用红色标记标注高程数值，以便于各参与方进行核查与比对。

竖向标高的传递执行如下程序：首先，自首层起始标高线起，采用钢尺垂直测量，或配合水准仪进行悬尺读数，直至达到目标楼层，并确保标注清晰。在混凝土墙面处，固定50米钢尺，下方悬垂5公斤重物，待钢尺稳定后，准确记录首层基准标高，并用墨水笔做标记。接着，依据基准标高在钢尺上的参照，计算并标记各上层楼面在钢尺上的相应位置。利用水平仪读取数据，标记于室内立柱或剪力墙显著部位。此流程需对每层逐一实施，直至幕墙安装完毕。所有高度和水平标记应保持完整清晰，不得损毁或缺失。

通过全站仪在主体结构周边连续监控，旨在确保水平标高的精确性。施工过程中可能产生的误差以及由结构变形导致的影响，将在幕墙施工的容许偏差范围内予以科学调整，以保证立面上的平顺衔接。

⑥测量放线误差控制标准

A.标高至1米线;层与层之间1米线;总标高至楼顶层10mm。

B.控制线：墙完成面控制线;到外控线;结构封闭线。

C.投点：各标准层之间点与点之间垂直度。

⑦测量结构偏差

得益于前期对控制线及分格外饰面线的精细施工，测量过程中，可根据外饰面线直接校验结构与埋件的位置精度（包括左右、进出和标高），并核实尺寸数据。所有相关测量记录应详尽无遗，一旦发现结构或埋件尺寸偏离标准，须立即报告项目部，以便进行妥善处置。针对此类情况，我们采取以下措施：1）测量结果显示显著偏差时，应立即通知总承包商及监理公司，共同实施校准和纠正；2）通过对正确控制线及主体结构图纸的复查，确认结构边界的尺寸准确，若发现超标问题，将及时上报总承包进行必要的修正或剔除操作。

⑧资料汇总：

A.技术交底记录；B.基线复核记录；C.结构检查记录；D.施工队放线报验单；E.项目部放线报验单。

二、埋件施工方案

1、预埋件施工目的

幕墙预埋件作为幕墙体系中的承载组件，其安装工艺的严谨性直接关乎幕墙的整体品质保障。

幕墙安装质量与安全运行直接受制于预埋件的置放精度。为此，本规范旨在明确规定预埋件的埋设标准，以契合幕墙设计的各项参数要求。

2、预埋件施工工艺流程

3、检查预埋件

开始预埋之前，应检查预埋件的品种、规格、数量是否与该工程设计要求相符并有合格证

检查预埋件的制作工艺：对预埋件的外形尺寸及焊缝质量进行随机抽查。焊接务必坚固，焊缝饱满，且无任何裂纹、夹渣或气泡等瑕疵。对于平板预埋件，焊缝高度需达到或超过锚筋直径的0.6倍；槽形预埋件则需确保槽内泡沫条填充的完整性。根据各楼层的需求，配置相应的预埋件种类、规格及数量。

4、预埋件的定位

1、按照工程预埋件安装点位图所指示的分格幕墙尺寸、位置特性以及品种和数量的具体需求，进行相应的嵌设作业。

2、锚筋的安置应在墙体结构主要受力筋的内侧，预埋件与墙体构件边缘的距离须依据设计规定来设置。

3、预埋件的定位精度需满足以下标准：标高的允许误差不超过10.0毫米，沿幕墙轴线的纵向偏差前后控制在10.0毫米以内，横向偏差则限定在20.0毫米范围内。

4、在进行楼层边板预埋作业时，鉴于钢筋配置相对不足，应当遵循项目预埋工艺标准，增设相应的补强筋，并确保其预先埋设到位。

5、完成预埋件定位核查后，技术部门应接收到检验员的详细检查报告及记录，并据此进行后续处理。

5、预埋件的固定（关键工序、质量控制点）

1、在预埋件定位完成后，确保通过钢丝稳固连接预埋件上的锚筋与主体结构的钢筋，采用焊接的方式增强其固定效果。同时，要求定位后的埋件表面与模板表面实现严密的贴合。

2焊接

1)每个预埋件的锚筋中应有根与主体结构的钢筋焊接。如有错位，允许加钢筋进行搭接，搭接长度不小于50mm。

2)针对幕墙防雷需求，实施建筑预埋件锚筋与均压环梁纵向钢筋的焊接连通工作。在完成相关楼层的预埋件焊接后，检验人员需详细记录并反馈至技术部门，同时确保在幕墙转接件安装阶段对安装人员进行及时通知。

6、混凝土浇灌

在混凝土浇筑及夯实操作中，应着重防止预埋件的位置移位及与模板的分离。

7、拆模板

8、清理预埋件

清除预埋件表面附着的混凝土层，使其原始面貌显现。

9、检查

采用激光经纬仪、水平仪及铅垂仪等精密设备，对各楼层预埋件的三维位置进行精确校准。若发现标高误差超过10.0毫米，或轴线与幕墙轴线的纵向偏差前后来不及10.0毫米，横向偏差则限定在不超过20.0毫米的标准内。对检测出不符合要求的预埋件，需详细记录并立即调查其产生原因，随后提交给业主（甲方）及相关各方进行确认。同时，将测量到的偏差数据通报设计团队，由他们提出针对性的修正措施，并一并呈报给业主（甲方）待审批通过。

三、后置安装附件详细计划

(一)创新施工策略

①执行埋件表面处理，确保金属部分裸露，并对周边楼板及墙体的平整状况进行细致核查。

②检查预埋位置及数量是否与设计图纸相符。检查标准：其位置尺寸偏差：;与理论墙面平行度偏差：;平面倾斜度偏差：。

③按照埋件布置图纸，严谨地定位每个埋件的中心线和孔距基准线，并进行细致的测量。核查埋件下方混凝土填充的完整性，如发现任何空隙，需及时向总承包单位及监理机构报告。实施对埋件的拉力、剪力与弯矩测试，对于未达标准的预埋件，务必遵循相关规定采取其他可靠的连接补救措施。

④根据设计图规划，本项目采用化学锚栓结合镀锌钢板的补缀工艺。对于锚固位置，精确测量并确保钻孔的尺寸——直径和深度严格遵照设计规格，以确保锚栓性能的充分发挥。螺母安装需牢固，务必拧紧，旋紧后实施点焊并进行防腐处理。在操作化学锚栓过程中，务必遵循产品手册指示：首先，控制钻孔深度恰到好处，避免过深；其次，务必彻底清除孔内粉尘；最后，确保化学粘合剂完全固化后再承受负载。尤其在墙体承重区域，需谨慎操作，避免对主筋造成损伤，以免影响主体结构强度。

⑤在补埋作业中，严禁实施悬空链接，务必确认埋置部件下方的混凝土填充是否密实，若发现任何空缺，需及时报告总承包单位及监理机构。

⑥现场需对后补埋件进行拉拔力试验以确保其稳定性，安装完成后务必实施防腐措施，双层施涂防锈漆以增强耐腐蚀性。

⑦特殊工种焊接工作要求严格，从业人员必须接受专业的安全技术教育和技能培训，并通过考核，获取相应的'特种作业操作资格证书'，方能胜任独立作业。

⑧后补埋件埋设时应严格遵照预埋件位置图准确定位，预埋件定位的一般精度要求为：其位置尺寸偏差：;与理论墙面平行度偏差：;平面倾斜度偏差：。

⑨完成每层后补埋件的安装固定后，施工人员需严谨执行自我核查，制作并填写《后补埋件安装位置检查表》。随后，由现场质检员进行抽样检验，确认合格后，再提交《工程报验单》供监理部门进行验收。

⑩控制要点：

A、确保后补埋件的准确性。B、做好防腐处理C、注意焊接时的安全作业

四、铝板幕墙施工详细策略和技术方法

(一)创新施工策略

我司计划在铝板幕墙的安装过程中，利用电动吊篮与双排脚手架作为主要作业平台。以下是针对各工序的详细描述。

1、施工工艺流程

2、施工工艺说明

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