建筑幕墙施工方案

招标编号：****

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投标日期：****

施工组织设计

三、于业主与监理等组织共同主持下进行的竣工验收活动详情如下：  ................................................................................................78

第一章全面施工计划

第一节概述施工计划

施工策略如下：首先实施幕墙龙骨的安装，遵循自下而上的顺序，随后进行板块施工，采用自上而下的作业方式。通过有效整合平面、空间资源和时间安排，实施平面与立体的同步流水作业，旨在尽早实现工程竣工，并确保科学的项目管理和均衡的施工进度。

施工计划将四大区域——东、西、南、北立面逐一进行独立划分与建设。

施工组织采用两阶段进行，每个立面区域由两个施工队伍分别负责，每队内部再细分为两个施工小组，确保高效有序的作业流程。

为了保证建筑安装的顺利进行及施工品质，我们首先在完成弹线放样后实施角位板片的安装，构建封闭结构，从而精确控制转角，有效减小累计误差的发生。

第二节安装预埋件流程

一、地基嵌入件安装：

预制预埋件的尺寸制作需确保精确无误，应采用负公差设计，以契合模板的安装需求。

在安装预埋件时，务必确保其位置准确无误，随后需逐一与主体结构钢筋实施点焊连接，以确保在混凝土浇筑过程中预埋件稳固不动。

预埋件锚板下面的混凝土应注意振捣密实；

确保埋件安装稳固且定位精确，其三维空间位置与设计标定点的偏差不得超过20毫米。

现场的预埋配合：

预埋件安装需与土建工程同步进行，要求在混凝土浇筑前完成绑扎及焊接等工序，并经过严格的质量核查与验收。其位置和标高的准确性必须严格遵循预埋件布置图的设计规格。

确保在拆模过程中，对预埋件表面的混凝土进行及时清理，以便锚板裸露于混凝土表面。

二、补埋措施：

针对预埋件可能存在不符合设计及施工标准的情况，需实施修正措施。主要采用植筋法或穿板螺栓来修复，植筋工艺涉及在混凝土结构中精确钻孔，随后植入钢筋，紧接着注入高强度锚固树脂胶。待胶体固化至规定强度后，将预埋板与螺纹钢筋牢固连接，通过点焊螺母确保稳固。施工过程中，植筋深度控制至关重要，务必在钻孔前彻底清除孔内杂质；而在墙体内较厚区域，植筋法是首选，而在楼板区域则倾向于采用穿墙螺栓进行固定。所有材料选用和施工步骤须严格遵循设计规范和现行标准执行。

三、关键提示：

(1)、锚板安装应确保其表面平整，定位完成后呈垂直状态，以便在承受压力时实现均匀受力，尤其关注预埋件的锚扳特性。

(2)、为了确保树脂胶与混凝土间的粘接强度，对后植入的钢筋锚固件，要求孔洞内部务必保持洁净，严禁存在残留灰尘、积水或碎石附着于孔壁。

(3)、为了确保锚筋与树脂胶间的粘接强度，锚筋表面必须保持未经镀锌、无涂层、无锈蚀痕迹的清洁状态。

(4)、锚筋的最小锚固深度应确保为160毫米，推荐锚筋末端自螺母外伸5至7毫米。锚筋的实际长度，若符合上述要求，可根据施工现场的具体条件进行适当调整。

(5)、紧固锚板及焊接定位钢板的操作需待树脂胶充分固化后进行，以确保不会对胶体性能造成潜在干扰。胶体的固化时间受胶料的配比以及施工环境气候因素影响，通常在三十分钟上下，建议通过实验观察确认固化时间。

(6)、在安装锚筋的过程中，应确保多余的胶黏剂填充于锚板与混凝土墙面之间的间隙内，以实现有效的粘合.

四、防腐处理与预埋件维护

埋件的使用寿命与防腐性能息息相关，其耐候性和耐腐蚀性的优劣直接影响其提早丧失功能的可能性，这将带来严重后果。鉴于其作为幕墙承重结构的核心地位，对埋件的防腐处理显得尤为关键。

(1)、按照埋件布置图纸的要求，对预先设置的埋件进行彻底清理，清除附着的混凝土层，以露出金属表面。

(2)、完成点焊工序后，务必清理残留的焊渣，接下来对焊接区域实施防腐处理。

(3)、防腐措施采用双层防锈漆喷涂，确保在施工过程中实施全面的防腐处理。

(4)、在安装后补埋件之前，务必预先进行防腐处理措施。

第三节 精准测量与施工定位

a.测量团队依据各层的500线与轴线基准实施放线作业，同时对施工现场的结构及预埋件尺寸进行精确校验。随后，他们将主体结构的边缘尺寸数据及时传递给技术部门，以便尽早进行边角龙骨分格尺寸的调整规划。

b、从原始轴线控制点和标高点出发，通过精确测量钢卷尺和经纬仪，引测辅助轴线。

c、执行精密测量，运用经纬仪与测距仪校验辅助轴线的尺寸精度及角度一致性，确保其误差控制在规定的容许范围内，并在相应层面进行明确标识。

d、根据纵向龙骨的布局图纸，借助辅助轴线，运用钢卷尺和经纬仪精确测定每侧边缘龙骨外表面的中心坐标，以及每侧中部龙骨的外表面中心点。核查无误后，在相应层面进行标记。

e、通过激光铅垂仪自标识点起进行精确垂直测量，直达斜面层顶，完成校准后安装定位钢丝。随后，借助经纬仪进行双重正交校验并确保其稳固性。

f、水平控制：依据《玻璃幕墙施工技术规范》要求，其整幅水平标高偏差;

g、在实施幕墙分格轴线的测量放线过程中，需与主体结构的测量放线紧密协作，通过有效的误差控制、合理分配并妥善处理，防止累积误差的产生。

h、实施每日定时核查程序，旨在保证幕墙的垂直定位以及立柱的精确安装准确性。

i、施工步骤如下：首先依据土建方提供的轴线基准，经过复测，实施上下双线定位，利用经纬仪对钢线的精确度进行校验。在幕墙支座的水平定位中，每间隔两个分格设置一个固定支架，并通过水平仪确保其精准度。与此同时，采用中心线放线法确定主梁的进出位置线。

j、支座位置的确认遵循每层楼的规格，通过水平仪测量确保相邻支座间的水平一致性，其误差需符合预设的设计标准。

第四节 玻璃肋与半隐框幕墙施工技术详解

一、创新工艺概览

本隐框玻璃幕墙位于屋顶部分，外带玻璃肋，既起到装饰作用，又能减轻幕墙的压力作用。 半隐框玻璃幕墙位于各个立面。铝合金骨架为6063-T5型号型材、表面用氟碳喷涂处理。面层采用6+12+6钢化中空LOW-E玻璃（充惰性气体）。面层固定采用结构胶双面胶条，硅酮密封胶嵌缝、塞口。

二、高效施工策略

为了确保幕墙的装饰美学得以充分展现，我们将采取以下策略严谨把控品质。

1、主梁安装：

本项目幕墙铝合金立柱的设计采用双点支撑体系，每层间配置了15毫米的伸缩缝以确保结构灵活性。内部连接部分选用嵌入式构造技术。

(1)、主梁通过不锈钢螺栓与支座牢固连接，支座则通过螺栓与预埋件实施精细固定。接下来，我们将对主梁的高度（依据轴线和标高基准）进行微调，确保其偏差不超过3mm；轴线前后的调整误差控制在2mm以内，左右方向的偏差同样维持在3mm范围内。为了减小幕墙运行过程中可能产生的噪音并防止刚性连接带来的潜在损害，我们在立柱与支座挂码间安装了防腐尼龙垫片。

(2)、安装流程如下：首先，从结构基础开始逐级提升安装幕墙主梁。在完成埋件的安装检验后，方可进入下一步。对施工图纸进行细致核对，确认主梁的尺寸精确无误以及加工孔位的准确性。接着，依次安装副件、芯套、支座和支撑板于主梁上。紧接着，连接主梁与支座，随后紧固螺栓，同时调整主梁的垂直度和水平度。最后，确保定位稳固后，拧紧所有螺栓，完成主梁的安装步骤。

(3)、主梁找平、调整

主梁的垂直状态可通过吊锤精确调整，其平面平整性则由沿两根定位轴线拉设的基准水平线予以确保。

本项目的主要承重结构设计为每层楼配置一条主梁，支撑于两个关键节点，采用吊装安装技术。主梁之间的链接通过芯套装置实现，确保了上下层主梁之间的灵活伸缩性。

2、横梁安装：

a、主梁与横梁通过安装的铝角码，采用不锈钢螺丝进行稳固链接，确保连接部位紧密无间。在接缝区域，我们配置了防腐尼龙垫片，旨在降低幕墙活动期间的噪音干扰，并防止因刚性连接可能引发的结构性损害。

b、安装角码的水平标高一致性要求：相邻两根横梁间的安装角码偏差应控制在1毫米以内。

c、在安装角码时，应遵循自下向上的顺序，每完成一层的高度作业后，务必进行细致的检验、微调、校准并予以稳固，以确保其符合严苛的质量标准。

d、调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固好主梁，然后进行安装角码安装，保证框对角线误差。玻璃框（含开启扇）均在厂内制作，安装玻璃框时要严格按施工图确认每块玻璃的安装位置，从幕墙的顶部由上至下进行，安装玻璃时，检查及调整好玻璃间隙、水平度及垂直度，在玻璃及玻璃之间加泡沫垫，然后打密封胶，刮胶至平整。

e.幕墙横梁安装完成后，专职质检员需对安装的水平精度、接口的平整度、相邻横梁与同层横梁的水平高度一致性，以及整体立面控制线的偏差进行详尽核查，确保符合设计规范和质量控制标准。在所有横梁安装并经过质检员的全面验收且获得签字确认后，质检员还需填写验收报告，经监理机构审核批准，方可进行板块安装作业。

(4).以下是幕墙水平与竖向龙骨安装误差的详细数据表：

3、防火层的安装

在各楼层设计中，双层防火分隔带的安装至关重要。确保它们与两侧的角钢支架紧密搭接，同时注重密封性、稳固性和外观美感。防火玻璃安装完毕后，务必完成隐蔽工程的签证确认工作。

4、玻璃面板安装：

面板玻璃的安装流程如下：首先，幕墙立柱与横梁的安装以及防火和避雷设施需完成。接着，由工厂预先加工的面板玻璃将直接运往施工现场。在安装过程中，主要任务是将玻璃牢固地固定在铝合金幕墙的横梁和立柱上。然而，在此操作之前，务必确保所有相关准备工作已就绪。

a、将玻璃表面尘土和污物擦拭干净。

b、检查玻璃是否有缺陷，漏项。

c、在安装流程中，务必确保玻璃面板的垂直平直度，安装前需对玻璃进行对角线校验，以排除任何可能的变形现象。

d、在安装流程中，务必确保产品安全，防止因意外划伤等因素导致的重复施工。

5、清理：

在安装各段玻璃幕墙后，务必实施一次玻璃面板的擦拭工作。此步骤旨在清除龙骨表面附着的多余胶质及其他杂质，从而降低后续全面清洁的需求。如此一来，能确保幕墙安装后的整洁外观，呈现出整体的和谐美感。然而，此次清理并非最终清洁阶段，无需进行水洗作业。

6、产品的保护：

安装完毕的幕墙作业后，务必确保配备专门人员实施后续的保护措施，具体措施如下：

①、请保留玻璃的保护胶纸，直至验收阶段再行揭除。

②、所有易受碰撞的区域应安装防护板或其他适宜的材料，以防范机械冲击，同时需抵御化学药品（如强酸、强碱）以及水泥砂浆和腐蚀性气体（如沥青燃烧产物）的侵蚀。

第五节 高效屋顶钢结构安装策略

一、创新工艺概览

本工程屋顶钢结构采用优质碳素钢、腹杆，材质为Q235B。焊接材料为E43XX系列焊条，焊缝等级三级。外露钢结构部分氟碳喷涂，其他热浸锌。

二、高效构件生产流程

1.工艺流程图

2.施工准备

(1)组织工程管理及技术团队对设计图纸进行详尽审议。针对图纸中可能存在的模糊不清以及施工过程中预期遇到的难点，务必与设计方办理相应的变更确认程序。

(2)依据施工图纸及本单位的设备和技术优势，我们编制了详尽的主体工程施工方案，并据此制定了相应的材料采购清单。

(3)对施工过程中所应用的钢结构工程机械设备及其检测设备的性能实施严格检验，确保所有设备在运行中的优良性能及完备的功能得以保障。

(4)在钢结构工程施工中，所采用的材料除了必须提供质量保证证书外，还需严格按照现行国家标准的要求进行复验，只有通过检测并符合标准，方可投入使用。

(5)在着手钢结构工程的施工过程中，必须对承担各工序的工作人员进行详尽的岗前培训，包括技术、质量和安全方面的详细指导，以此防止可能的安全与质量问题的发生。

(6)构件检验是钢结构到场后的首要步骤，确保其质量后应进行有序的堆放，以便利后续安装工作的顺畅进行。

(7)在实施现场吊装作业前，务必先在柱脚嵌入物上准确绘制十字定位标记，并配置好标高基准点。场地要求平整坚实，确保无积水，同时需合理规划并预留车辆通行通道。

3.操作要点

(1)放样

在构建轻钢结构件的过程中，首要步骤是依据施工图纸绘制1：1的比例模型，对于涉及起拱要求的部分，须确保按照规定的数值实施起拱处理。随后，计算并确定各类型材组件的具体尺寸，制作相应的样板。

(2)号料

有较长焊缝的构件或端部需进行加工的构件以及有特殊要求的构件，号料时均应根据焊缝变形和加工需要留有余量。号料余量通常可按下列规定采用：对接焊缝沿焊缝长度方向每米留有0.7mm;对接焊缝垂直于焊缝方向每个对口留1mm;加工余量按工艺要求确定，一般可取。

(3)切割

对于轻型钢材的加工，可采用型材切割机或手工操作（例如气体火焰切割）。确保切割面与轴线呈直角，且切割线与标记线之间的偏差不超过2毫米；端部的倾斜角度不得大于2度。若切口存在毛刺或熔渣，务必使用砂轮机进行打磨。在实施气割前，务必清理切割区域表面的铁锈和污染物；切割完毕后，还需移除熔渣和飞溅物质以保证工艺质量。

(4)矫正和成型

1)对于轻型钢，推荐使用型钢撑直机或手动锤进行矫正，鉴于其壁厚度较薄，矫正过程中需配备适当垫块。矫正完成的轻型钢材，其允许的最大弯曲矢高应不超过长度的1/1000，且不得超过5毫米；型钢截面形状的变形程度不应超过肢宽的1/100标准。

2)在轻型钢材的弯曲加工过程中，往往会出现截面形状的非预期变形。因此，在设计时应极力规避需要大幅度弯折轻质钢材的结构形式。若确实需求采用此类结构，应首先进行直切断口的翼缘和边缘处理，随后进行弯曲作业。弯曲完成后，还需对切除的角部实施修复性焊接，必要时甚至增设连接板以增强接缝处的强度。

(5)成孔

轻型钢构件的成孔尺寸应遵循以下容许偏差标准：

孔径：0+1.0mm;圆度：2.0mm;

中心线垂直度：。

孔距的容许偏差，应符合表下表规定：

孔距容许偏差(mm)

(6)焊接

1)轻钢型材焊接特点。由于轻型钢结构件壁厚较薄，宽度比较大，焊接时易烧伤母材，产生咬边、塌陷、烧穿等缺陷，易发生焊接变形，使构件弯曲或扭曲；单面焊易生焊瘤或未焊透；反复加热或持续加热可能降低母材强度，因此焊接轻型钢结构时，须严格控制输热量，正确使用焊接夹具，采用焊接程序，选用合适的焊接设备以保证焊缝质量。

2)作为焊接技术中的主流手段，手工电弧焊在实施焊接作业时需特别关注以下几点：

①在执行同类型钢材焊接时，应遵循等强度匹配原则，例如对于Q235母材，应选用E43型焊条；而对于Q345钢材，则应选用E50型焊条。

②对于强度不匹配的钢种焊接，例如Q235与Q245钢的组合，推荐选用与较低强度母材Q235相匹配的焊条（E43型焊条），这样既能保持连接强度，又能提升接头的塑性。若需在负温环境中施焊并需预热处理，预热温度应参照高强度材料Q345的标准设定。

3)焊接质量的双重评估： 1. 外观特性审核 - 涵盖对外观瑕疵（如表面缺陷）、焊缝轮廓与尺寸的细致考察。 2. 内部品质检测 - 重点关注诸如气孔、非融解颗粒、裂纹、焊缝不完整和未熔合等问题。

(7)构件验收

构件的尺寸验收需按照设计图纸及相应的标准规范，在轻型钢结构制作完成之后进行严谨核查。

1)检验轻型钢结构构件的尺寸参数：尺寸容许偏差明细如下。

轻型钢结构构件尺寸容许偏差值

弯曲矢高  ，且

以下是关键参数说明： - H柱的高度（H）：对应于桁架或梁的跨度（L）。 - 弦杆的节间长度（1）：表示杆件之间的距离。 - 截面高度（h）：指构件的垂直尺寸。

2)检验檩条构件的尺寸参数：其尺寸的可接受偏差如下所示。

檩条尺寸的允许偏差

3)检验组合构件的尺寸参数，其相应的允许偏差如下所示：

组合构件尺寸的允许偏差

项目				符号		允许偏差（mm）
几何		翼缘倾斜度		al		±2且不大于5
		腹板偏离翼缘中心		a2		±3.0
形状			楔型构件小头截面高度		h0		±4.0
项目					符号		允许偏差（mm）
几何形状			翼缘竖向错位		a3		±2.0
几何形状			腹板横截面水平弓度		a4		h/100
			腹板纵截面水平弓度		a5		h/100
			构件长度		1		±5.0
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