建筑外墙装饰设计与施工方案
招标编号：****
投标单位名称：****
授权代表：****
投标日期：****
施工组织设计
一、概述施工总体策略与质量、工期关键点
1.工程概况
由××××××地产开发公司投资兴建的××××工程，位于×××××××××该工程共五层，是集商业和办公为一体的建筑综合楼。其中一、二层为单元式商业用房，三~五层为单元公寓式办公。总建筑面积约××××m。其中室外装饰部分：220系列点式玻璃幕墙
,150系列玻璃幕墙约××××m,石材幕墙约
,铝板幕墙××
,内街南北面三层以上粉沫喷涂装饰百页幕墙约×××m,100系列粉沫喷涂平开门×××m,100系列粉沫喷涂地弹门×××m,格栅幕墙×××m,东西面全玻幕墙×××m。
本工程建筑室外装饰工程主要有以下部分：
1.150系列明框玻璃幕墙
主体建筑的东、南、西、北外围区域，特别提及的是装有突出阳台的部分。我们选用华加日或兴发品牌的高品质、精密型铝合金框格。在8.1米的长度范围内，外立框的宽度分布为：200mm、60mm、100mm、60mm、100mm、60mm和200mm，而横框宽度恒定为150mm。所有表面均经过粉末喷涂工艺处理，玻璃方面，南、北内街立面采用6mm+12A+6mm的双层钢化中空玻璃，东、西立面则选用15mm厚度的白色钢化玻璃。全玻幕墙部分，采用15mm白色钢化玻璃，而全玻幕墙门则选用12mm强度较高的钢化玻璃。门窗机构方面，我们选用了香港坚朗或香港东城品牌的优质开启扇机构。
1.2石材幕墙
(1)位于北立面，东西面，内街南北面。
(2)位于消防通道道口处。
构造选用短槽链接设计，框架结构选用优质Q235B钢材制造，立框表面实施粉末喷涂工艺，横框则经过防腐镀锌处理，挂件部分装配不锈钢制品。挂件安装区域填充了石材胶，并由业主指定石材品牌。
1.3铝板幕墙
所有建筑屋顶檐口部位均采用优质Q235B钢材制作的框架，铝板选用中化勤丰生产的高品质PE复合板。耐候胶与结构胶选用广州白云粘胶厂的权威产品，确保了材料的卓越性能和施工质量。
1.4穿孔装饰铝板
项目涉及的设施包括：南侧阳台配备强化钢护栏，以及北侧空调装置区域的穿孔装饰铝板。所有框架结构选用优质Q235B钢材制造，其表面经专业粉末喷涂工艺处理，确保美观与耐用性。
1.5 100系列粉沫喷涂平开门
选用华加日或兴发100系列粉末喷涂工艺的平开门，其开启扇组件则优选来自香港坚朗或香港东城的高品质产品。
1.6点式玻璃幕墙
构件采用香港坚朗220系列点式玻璃幕墙。
2、施工依据的规范
《浮法玻璃》
《钢化玻璃》 GB/T9963-1998
光学性能标准：《玻璃幕墙光学性能》
《铝塑复合板》 GB/T17748-1999
《干挂天然花岗石建筑板材及其不锈钢配件》 
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
《建筑抗震设计规范》：GB50011-2001
《建筑用铝型材、铝板氟碳涂层》 JG/T133-2000
《抽芯铆钉技术条件》 GB12619-90
关于GB3098.5-2000标准的《紧固件机械性能自攻螺钉》
《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺柱》GB3098.6-2000
《紧固件机械性能不锈钢螺母》 GB3098.15-2000
《不锈钢丝绳》 GB9944-2002
《点支式玻璃幕墙支承装置》
《建筑结构可靠度设计统一标准》 GB50068-2001
《硅酮建筑密封胶》 GB14683-2003
《幕墙玻璃接缝用密封胶》 JC/T882-2001
《石材幕墙接缝用密封胶》 JC/T883-2001
《建筑用防霉密封胶》 JC/T885-2001
《金属及材幕墙工程技术规范》：JGJ133-2001
《玻璃幕墙工程技术规范》 DBJ/CT014-2001
《天然花岗石荒料》 JC/T204-2001
关于建筑外窗的抗风压性能分级与检测标准参考： 《建筑外窗抗风压性能分级及检测方法》 以及其对应气密性能的评估指南： 《建筑外窗气密性能分级及检测方法》
《建筑外窗水密性能分级及检测方法》 GB/T7108-2002
《建筑外窗空气隔声性能分级及检测方法》 GB/T8485-2002
《钢结构设计规范》 GB50017-2003
《工程网络计划技术规程》：JGJ/T 121-1999
《干挂石材幕墙用环氧胶粘剂》 JC887-2001
关于GB/T11944-2002标准的详细解析：《中空玻璃》
《铝合金门窗工程设计、施工及验收规范》 DBJ15-30-2002
《玻璃幕墙工程质量验收标准》 JGJ139-2001
《建筑装饰装修工程质量验收规范》：GB50210-2001
《铝合金门》 GB/T8487-2003
《铝合金窗》 GB/T8479-2003
《擦窗机》 GB19154-2003
DBJ01-27-2001：《高级建筑装饰工程质量检验评定标准》
2.1施工质量目标：
我司依据国家颁发的《施工及验收规范》、《工程质量检验评定标准》，并参照施工图纸和技术规范，严谨开展工程建设，致力于确保工程质量符合既定的技术规格与图纸要求，从而达成市优工程品质的目标。
2.2总体工期及进度安排：
开工日期： 年月日
竣工日期： 年月日
合同工期总日历天数：天
设定以此项目确认日为准，具体进度安排是：
深化设计 历时45天
材料订货： 历时45天
生产加工： 历时57天
幕墙安装 历时95天
现场清理、交验： 历时5天
2.3施工过程：
包括深化设计、材料采购与供应、生产制造、现场施工安装以及最终验收等环节。
3.施工目标
3.1 设计方案严格遵循规范，施工过程严格按照图纸执行，力求满足设计师、工程监理、总承包方及业主的各项期望，同时协同土建工作，共同确保工程达到市级优质工程的标准。
3.2 确保施工过程中实现零伤亡、无严重伤害、无火灾事故、无中毒事件、无工程塌方，坚决防止安全事故的发生。
3.3文明施工，创文明工地。
3.4按总进度计划施工，确保施工工期。
二、我们的优势在于工程承揽
我司专注于大型建筑外装饰的设计与施工，持有国家建设部权威认定的建筑装饰甲级设计资质和幕墙施工壹级企业认证。秉持"质量至上，服务为基"的企业理念，我们视卓越品质与优质服务为企业核心目标。在每一项精品项目中，我们始终坚持"以人为本"的理念，将建筑设计艺术与人文关怀深度融合。公司将"严谨务实，诚信进取"的行为准则内化于每位员工，倡导实事求是，脚踏实地，致力于为社会提供优质无间的保障。同时，我们确立了"追求卓越，创造完美"的质量方针，通过科学严谨的管理体系，确保向客户交付100%高品质的产品，这是我们的终极质量追求。我们深知产品质量关乎企业生存，因此，我们的质量管理体系严格遵循幕墙行业ISO 9001标准，确保了产品的全方位质量管理。
以下是本公司参与行业竞标的必要前提，亦为参与本次工程项目招标不可或缺的基础。在具体优势方面，我公司独具如下亮点：
突出的工程优势
本项目依托我公司已成熟化的网络体系架构，其设计周期具有显著的快捷性，技术稳定性得以充分保障。我方施工团队对此架构拥有深厚的专业积累，显著提升了工程的施工效率和质量把控能力。
地域竞争优势分析
天津经济技术开发区，作为我项目部的核心力量，其显著的区域优势长期为我们所倚重。在过去的十多年里，我们倾注了大量心血于这片土地，凭借丰富的经验和教训，与业主建立了深厚的共识，逐步构建起一套全面涵盖设计、制造、加工、安装、协调配套以及售后服务的无缝服务体系。我们的运营模式始终坚持以用户为中心，设身处地地考虑用户需求，无论是用户的困扰还是喜悦，我们都感同身受，力求做到与用户共享喜忧，共创成功。
在幕墙行业中的优势：
1)在创新幕墙解决方案上
凭借我们公司先进的灵活设计软件系统、一应俱全的高端计算机硬件与软件设施，以及专业且经验丰富的幕墙设计团队，得益于产品的系列化与标准化，设计流程得以显著加速，从而为工程施工争取到宝贵的时间窗口。
2)在生产加工上
我司总部主导所有产品的批量加工，凭借先进的设施，我们配置有高效能的生产线，其中包括铝合金型材、铝合金单板、铝复合板、石材及中空玻璃等深加工工序。这些设备主要来源于国际知名品牌，保证了我们在行业中的精密制造优势，以卓越的技术实力引领标准。
在工艺流程上，我们依托一支经验丰富且责任感强烈的飞机装配生产线团队，配置专门的质量检查人员，严格遵循飞机装配质量管理规定，实施三级检验体系，以确保产品从初始阶段就达到一次性验收合格的标准。
3)提升设备安装效能
目前，本公司配备了项目管理人员共计102人，其中高级别及以上人员28名，中级员工48名。我们拥有一支高素质的专业施工团队，包括约2000名专业安装工人。凭借丰富的实践，我们积累了大型幕墙工程的施工经验，能够同时开展多达35项工程项目。
4)在管理手段上
自1995年起，我公司在业界率先荣获ISO 9001质量管理体系认证，此后，我们始终坚守并严谨遵循ISO 9001质量管理体系，致力于严格把控产品质量，从而锻造出一系列具有显著影响力的幕墙精品工程。
5)在资金运作上
公司的经济实力雄厚，充裕的流动资金确保了项目的顺利实施。我们对业主的工程款项采取专款专用原则，严格遵守，确保资金使用的精准性，杜绝挪用现象。
秉承用户至上的服务理念，致力于打造卓越工程，我公司依托先进的设计理念、高效的运营管理以及严谨的工艺加工能力，坚信能够确保本项目的工程质量上乘且高端。我们承诺，将以精湛的幕墙艺术作品，悉心交付给业主，回馈社会。
三、组织架构设计
1.项目管理体系及项目部组成
针对工程的独特特性和实际现场环境，我们计划组建一个由总经理担任总指挥，项目经理主导的财富星座工程项目部，全面履行项目全程管理职责。涵盖设计、材料采购、生产制造、物流直至施工安装等各环节。坚持以质量、工期和安全为核心，以施工阶段为工作重心，积极协同建设方和总承包商的各项任务，有效协调内部体系与外部协作，确保项目的顺利进行。
1.1组织架构表：
1.2部门构成详情
我司将迅速遵循IS9001质量管理体系的要求，着手设立施工项目部，并依据工程需求进行人员配置。项目团队的核心构成包括正副项目经理及技术员、质检员、安全员等专业人士，详细人员名单已在'主要施工管理人员职务概览表'和'主要人员简历一览表'中列出。
1.3项目机构组织架构详情
2.人员职责概览
总经理（项目总指挥）：
项目经理全面把控工程进度与质量，需定期向总经理呈报工程动态。对于遇到的特殊复杂问题，其解决权限主要归属总经理协调处理。
技术负责人（总工程师）：
确保工程技术任务的规划与进度得以有效实施。承担投标方案的审批与执行监督职责，致力于推动投标方案与深化设计的无缝对接与转化执行。
对工程设计的结构方案进行审慎评估，同时考察工艺实施的合理性和经济效益。
实施组织设计评审，严谨监控设计流程，确保达成优质的最终设计成果。
负责全过程技术工作的协调处理工作。
负责工程的具体设计和设计更改。
对现场施工负责技术培训和技术交底。
负责处理生产、施工中出现的技术问题。
加工制作负责人（副总经理）：
承担生产加工的规划与调度职责，协调全体员工高效履行分配的生产任务，确保工程安装进度的按时完成。严守并执行严谨的生产管理和质量管理规定，确保生产活动的全程可控与可追溯。
实施全员设备与人身安全培训，周期性地安排设备及设施的检查与维护，以确保设备性能的精确性和设施的完整性。
实行定置管理，文明生产。
项目经理：
作为项目的主要责任人，施工现场的领导权由您独揽，全面涵盖质量管理（包括施工质量与安全）、进度管理、文明施工管理等各个环节。您将负责对现场的资金、物资（包括材料）和人力资源进行有效配置，并依据工程实际施工进度灵活调度资金。
a:制定现场施工组织设计方案。
b:与甲方、土建协调并做好施工准备。
c:统筹管理公司设计、供应与生产的各部门进度，确保本工程项目安装质量的达标与施工进程的顺利推进。
d:积极参与每周的工地现场总承包协调会议，详细记录并有效解决会议上提出的问题。
e:每周将现场安装工作的进展以书面形式详细报告给总经理，同时制定相应的实施方案。
f:配合总包做好安全管理工作。
现场技术管理员：
a:对上岗人员进行技术培训。
b:确保现场技术文件的精确实施，以及安装图纸与安装标准的严格遵循与贯彻执行
c:负责现场安装过程中技术难题的协调与有效解决
现场施工主管（安装队长）：
a:确保施工前的充分筹备与项目的后期维护工作得以顺利实施，从而保证工程按期竣工。
b:制定现场施工进度计划并调整进度计划。
c:承担与甲方及土建部门的协调工作，并确保交叉施工过程中的有效管理以及产品安全保护责任。
d:负责统筹管理公司各部门及各分包商的协作，确保本工程项目安装质量的达标与施工进度的顺利推进。
e:统筹调配材料、施工人员及施工设备的进场安排，积极支持项目经理的管理工作。
做好工作。
f:积极参与每周的工地现场总承包协调会议，详细记录并有效解决会议上提出的问题。
g:设计并实施详细的现场安装计划，同时，每周将以书面形式向项目经理汇报现场的实时进展。
h:准备工程进度报告和照片记录。
现场材料管理员：
a:负责制定现场材料供应计划。
b:实施现场材料的接收、存储与配发管理。
c:承担并确保施工现场的物料安全管理工作，以及推动实施文明施工规范。
d:监控并报告各项材料的缺失状况，同时督促及时补充齐全所需材料。
e:负责现场材料的成品保护。
f:负责材料运输工作。
现场试验员（质量管理员）：
a:按照业主及监理单位的既定需求，构思并规划试验方案。
b:负责现场试验的操作及执行。
c:执行数据采集任务，收集相关试验资料，与业主及监理单位保持密切沟通，反馈获取的信息，并据此制定详尽的质量保障策略。
d:负责幕墙三性试验测试工作。
现场质检员（质量管理员）：
a:在现场，依据工程的技术文档、图纸以及相关行业和企业标准，对产品进行严谨的检验。
b:对上岗人员进行质量标准培训及考核。
c:实施进场物资验收程序，严禁不合格的半成品与材料进入现场。
d:负责对成品、半成品的保护措施的检查。
e:在施工流程中，我们保有对检测出不符合标准的安装组件实施返修或暂停作业的权利。
f:协同项目经理与监理机构及质量监督站，进行各分部工程及总体项目的质量验收任务。
现场安全管理员：
a:确保理解和遵循当地政府、业主以及总承包单位关于安全管理的相关规定，并切实贯彻执行。
b:配合总包做好现场安全工作。
c:负责设计并严谨监督实施各项安全规章制度与操作流程。
d:实施严格的安全培训与考核程序，对于未能通过考核的人员，将不予允许其上岗。
e:确保所有特殊工种人员，如电焊工、电工等，严格履行持证上岗制度，任何未持有相应证书者不得进行工作。
f:确保及时了解并评估现场环境及安全状态，实施并配备必要的安全防护设备。
g:每日对施工现场的设施与设备、防火装置以及保障人身安全的设施进行例行核查，一旦发现潜在问题，立即进行妥善处置。
3.组织架构设计
项目深化设计由工程设计部全权承担，由技术负责人总体指导，主设计师担任组长，配备三位设计师作为团队成员。设计流程首先启动于设计规划的编纂，随后进行施工方案的详细设计，涵盖设计概述、分格图、结构节点详图以及设计计算书等关键内容。施工方案需经过评审，甄选出最优化的设计方案，由甲方予以确认。在方案获得甲方批准后，设计小组将着手进行工程物料清单的编制。在材料采购过程中，设计小组会进一步制作现场测量定位图、施工定位图、预埋件布置图、安装示意图以及隐蔽工程设计，还包括零件和组件设计。最后，他们将整理所有图纸，精确计算工程面积，从而圆满收官整个设计任务。
在执行过程中，设计部门将依据施工与生产进度的需求，适时调整工作任务及其流程，并可能增加人力资源投入，以确保整体工程计划的顺利推进。预计深化设计阶段将持续45日。
4.生产组织
确保材料的适时到货是维持正常生产流程的关键。为此，我们采取了双管齐下的策略：一是敦促设计部门迅速完成设计并预先设定材料用量标准；二是积极推动供应商提升生产效率，以满足我们的材料需求。为了实现这一目标，我们将凭借与供应商的稳固合作关系，派遣专人驻扎在供应商处进行实时的生产调度管理，确保各类材料能准时或提前到位。具体而言，铝材、玻璃、铝板和石材的订单周期大约为45天。
5.准备工作指南
☆工程交底及技术培训
项目经理、工程主管与设计员共同依据施工组织设计和设计图纸的详细内容与规定，对安装团队进行详尽的工程介绍，明确工程规模与标准，并按照既定要求展开施工安装工作。同时，组织安装队伍成员接受全面的安全和技术培训，促使他们深入理解图纸，熟知施工任务，并确保与安装队伍签署涵盖安全在内的相关合同。施工过程中，我们将严谨记录安全和技术交底过程。
☆材料准备
依据整体工程项目的时间表，将预先准备所需的材料，并按计划规定分发至施工现场。详情请参阅施工进度总览表。
四、工期安排与执行策略
1、施工阶段安排
开工日期： 年月日
竣工日期： 年月日
工期总日历天数： 天
以下是针对各施工阶段的工程全面施工计划阐述。
1.1 初期阶段：测量与标定、定位作业、预埋件与后续补置处理 作为项目启动的第一步，我们将执行包括精准测量、线路规划、精确定位、预埋件安装以及必要时的后期补置工作。计划部署10个工作团队，每个团队由4名成员组成，总计40人。他们将在南立面(1轴至11轴为一组，12轴至23轴为一组，23轴至34轴为一组)和北立面(对应分组)、内街南立面(1轴至17轴和17轴至34轴各为一组，东西两侧各设一组)同时开展作业。预期的施工周期为30天。
施工现场管理规定如下： 1. 禁止在楼层边缘（檐口）堆积建筑材料，应在各楼面设置2米高的安全警戒线。 2. 在作业前，务必清除可能引发坠落的所有物体，严防高空抛物行为。 3. 所有施工人员必须佩戴安全带，穿着防滑鞋，并配备必要的防坠落设备，以确保个人安全。 4. 总承包商需指定材料存放的具体楼层平面区域。
在施工进程中，总承包商需确保提供全程所需的脚手架。随着工程的逐步推进，已完成区域的脚手架将按部就班地进行拆除。
1.2 第二阶段：实施玻璃幕墙、铝板幕墙、石材幕墙及平开门窗的立框安装任务，涵盖防火封修与防雷施工环节。在预埋件经过严格校验确认准确无误后，按照施工图纸的分格设计进行框格安装。本阶段将配置10个工作小组，每组人员约10人，总计100人，延续与第一阶段相同的作业面进行施工。预计总工期为30天。
在本次幕墙安装工程中，我们采用铝型材构建玻璃幕墙和铝板幕墙的框格，而石材幕墙则选用钢材框格。安装策略遵循先竖框后横框的步骤，确保竖框精确就位并校正后再安装横框，这种顺序安排有助于维护横竖框的直线性，这是保障幕墙安装品质的关键要素之一。安装过程中，专业质检人员实时监控框材的安装质量，一旦发现不符合标准的情况，会立即进行修正或替换，坚决保证工程质量。此外，我们延续了前期阶段的防护和协同工作措施。
1.3 进入第三阶段：专业安装玻璃幕墙、铝板幕墙及石材幕墙组件
当前任务涉及幕墙组件的安装，主要包括玻璃、铝板和石材板块。在完成框架网格的安装调试之后，我们将遵循自上而下的顺序实施安装，借助脚手架进行。预计投入10个工作团队，每组大约10名工人，总计98人，以与第一阶段相同的作业区域进行高效施工。整个安装周期设定为30天。在施工现场，我们强调先对板块进行编号确认，确保无误后方可进行搬运和安装。各作业小组在协同作业时，务必注重衔接部位的精细处理，实现无缝对接。
1.4第四阶段：密封打胶及清理工作阶段
当前任务涉及密封胶施工及后续清理，当工程进度达到中期里程碑后，将开始实施打胶操作（允许在安装过程中同步进行）。在玻璃、铝板或石材边缘粘贴宽度不少于25毫米的保护胶带，随后对胶缝进行清洁，注胶过程需确保均匀饱满，无遗漏区域。胶面完成后需精细打磨，以确保胶缝表面平滑且平整。打胶结束后，需对胶缝表面进行彻底清洁，并移除保护胶带。计划投入10个工作小组，每组4至5名工人，总计45人，按照与前期阶段相同的施工标准进行作业，预计耗时10日。工程安装全面完成后，将进行现场清理和临时设施拆除，最后交付业主进行验收。
2.施工进度计划表
以下是工程关键阶段的时间安排概述： 1. 设计阶段：幕墙将在项目启动后45天内完成全部设计，包括材料选型与订货，预计耗时45天。主要面材将选用国产优质资源，可分批次回厂加工。 2. 生产加工：工程的生产加工周期为40天，涵盖框架安装（25天）和板块安装（30天）。 3. 密封与清理：密封打胶工作将在板块安装完成后进行，预计耗时25天。随后进行现场清理以及临时设施拆除，准备业主验收。 4. 项目收尾：在所有工序完成后，将进行现场清理和临时设施撤离，然后进入业主验收阶段。 5. 总体施工周期：扣除前期15天的设计时间，实际施工周期总计为100天。具体进度请参阅工程总体计划表。
3.完成施工进度计划保证措施
3.1工期保证措施：
3.1.1 构建详尽严谨的整体施工进度规划，由调度中心依据该计划进行精准的工作部署，对各相关部门实施绩效评估，并实施相应的奖惩机制。
3.1.2 计划借助拥有深厚设计阅历的专业工程设计团队进行项目设计，通过增强设计资源，全面推动工作进程，从而提升设计效率，有效地压缩设计周期。
3.1.3 在材料采购管理中，我们承诺在订单确认后，将派遣专门团队入驻供应商工厂，实时监控物料库存动态，并积极协调提前安排发货，确保原料能迅速返回工厂进行加工。
3.1.4 我司依托雄厚的加工实力，配置有一百多台包括型材加工中心在内的高级电脑数控设备。我们致力于运用这些先进的施工机械设备，并科学采用创新的安装技术，以提升安装效率。概括而言，我们在生产加工过程中承诺如下保障：严守加工品质标准，确保按计划顺利完成任务，同时保证施工现场的安装工作顺利进行。
3.1.5 在施工队伍甄选过程中，我们优先考虑拥有深厚安装阅历的施工团队，同时配以项目管理团队，他们同样具备丰富的实践经验。此举旨在实现科学严谨与有序的施工进程，确保每一刻时间的高效利用。
3.1.6 在项目实施阶段，我们将适时增强安装团队配置，并充分利用工程特性，拓展作业层面，确保安装工作的全面展开。
3.1.7 针对本项目的地理位置及施工季节特点，我们将在施工高峰期采取如下策略：将施工时间延长，人员调度增强，甚至可能从其他团队调配资源，实施24小时连续作业，以确保工程进度按期完成。
3.2进度保证措施：
3.2.1 项目管理采用责任到人制，实施分组作业与记录，以此激励员工的积极性，坚持按劳分配原则，确保效率与贡献挂钩，奖优惩劣，赏罚分明。
3.2.2 严谨规划并实施每月工程进度计划与每周细分目标，确保严格遵守施工组织计划。
遵循"以计划引领制造"的策略，我们严谨地规划生产进程，确保在施工过程中实施科学合理的调度。
当计划与实际情况出现偏差时，务必及时对月度进度计划进行相应调整，以确保总体计划的如期达成。
3.2.3 每周六例行举行项目部门调度协调会议，旨在回顾工作进展，详述并微调下周工作计划。
3.2.4 在确保施工队伍人员稳定性的同时，依据工程动态灵活配置人员结构，开辟多个作业区，促使劳动力发挥其专业优势。通过优化各工作小组间的协作机制，实现协同高效，以防止停工、怠工现象的发生。
3.2.5 所有施工现场人员应严格依据进度计划执行当天任务。如遇计划变更或任何影响工程进度的情况，可适当调配施工人员或增派一个至三个作业队伍以确保进度得以顺利推进。
3.2.6 通过引进和应用先进的安装技术和设备，致力于提升安装作业的效率。
3.2.7 确保员工的思想教育得以深入实施，优化后勤支持体系，妥善处理员工生活福利事宜，消除他们的后顾之忧，从而激发员工的生产潜能。
3.3工期保证的具体措施：
3.3.1在工程设计组织方面
工程部负责人全面指导成立专门设计团队，由一级主设计师担任组长。团队首先开展设计规划，继而进行施工方案设计，内容涵盖设计概述、分格示意图、结构关键点图以及详细设计计算文档等。施工方案需经过评审，甄选出最优方案后，由甲方予以确认。在方案获得甲方批准后，设计团队将进行物料清单的编制。在材料采购过程中，他们还将负责绘制现场测量定位图、施工定位图、安装部件图、隐蔽工程布局以及零部件和组件设计。最后，团队将整理所有图纸，核算总面积，全面完成工程设计任务。在实际操作中，设计部门会根据施工和生产进度动态调整工作流程与内容，并适时增加人力以确保施工计划的顺利执行。
3.3.2在加工基地生产组织方面
3.3.2.1生产安排
(1)确保材料的及时到货是维持正常生产流程的关键前提。为此，我们采取了双管齐下的策略：一是敦促设计部门迅速进行设计并预先设定材料用量，二是对供应商施加压力，促使他们加速生产，以满足我们的采购需求。我们将凭借与供应商建立的稳固合作关系，派出专人驻扎在供应商处，实施现场的动态管理，从而保证各类材料能准时或提前到位。
(2)钢材的采购周期相较于玻璃和铝板更为快捷，钢材入库后，我们立即组织人员进行高效加工，致力于转接件产品的精细制作。
(3)在原材料如待型材、玻璃和石材运抵工厂后，将迎来大规模的生产流程，主要包括铝型材的精细加工、玻璃的处理、石材的加工，以及关键环节的板块组装工作。
3.3.3在幕墙安装施工组织方面
3.3.3.1现场施工组织
项目经理：
全面负责项目的质量管理，确保项目实施过程中的各个环节顺畅无阻，保障所有团队成员严格履行合同规定的所有任务。
施工主管：
制定现场施工进度计划。
统筹管理公司各部门及各分包商的进度，并确保本工程项目安装质量与施工进程的高效执行。合理调配施工现场的资金、物资和人力资源。
技术主管：
根据项目要求进行设计计划工作。
材料主管：
按工程总体计划制定采购计划。
安全主管：
确保理解和遵循当地政府或本工程项目的相关规定，并切实贯彻执行
确保及时了解并评估现场环境及安全状态，实施并配备必要的安全防护设备。
质量主管：
审核品质管理方案与公司质量保证手册一致。
审核品质管理方案，使之与合同条件相符合。
3.3.3.2现场施工工艺组织
(1)施工安装准备
项目经理与工程主管设计员将依据施工组织设计及设计图纸的详细内容和规定，对安装团队进行详尽的工程交底，明确施工安装的各项具体要求，并确保按照交底内容进行作业。
一、技术培训与合同签订：对安装团队成员进行详尽的安全和技术教育，确保他们通晓施工图纸，明确工程内容，并与其签署包含安全条款的相关合同。同时，记录详实的安全和技术交接资料。
1. 材料购置与加工：按照合同要求，钢材、铝型材、玻璃、铝板、石材及硅胶等主要物料将在公司生产中心完成采购并进行定制加工。制成成品后，将被运送至施工现场。而对于配件、五金件、各类胶粘剂、防火棉以及填充材料等辅助材料，我们将由固定的供应商直接配送到工地现场。
一、物流配送：规划材料运输车辆的进出场地布置，明确卸货区域，并确定垂直运输设备与吊装设施的配置方案。
设施配备：包含施工团队的办公区、住宿设施、餐饮服务、供水与供电等必要配套设备。
确认楼层内作为临时存储场所的材料及成品存放位置
设备配置：依据工程现场环境，精心挑选并配置适用的施工机械设备。对所有施工所需工具及测量器具进行详尽的检验与核查，以确保其在施工流程中性能优良，操作顺畅。
(2)施工测量
测量土建结构体：基于土建交付的轴线与标高基准，实施精确的复核作业。
☆高度、水平度、铅垂线测量
☆轮廓线测量
针对测量数据与土建提供的可能存在的较大偏差或超出正常容许误差，建议进行必要的修正，以确保施工前的测量工作的准确性和完整性得以实施。
完成的复测报告经严格审核后，由我司设计部门负责转化为设计图纸，并递交给建设方、监理单位、总承包商以及相关权威机构进行审阅与盖章确认。这将确保现场施工安装方案与计划的最终确定，从而保障工程按预定时间表顺利进行。
在施工安装前，依据已获批准的设计图及施工安装详图，进行细致的现场放线作业，其目标是为施工安装人员划定各组件的分格与安装基准，从而确保安装过程中的产品质量得以保障。
安装过程按照自上而下的顺序进行，依据垂直分格面及进出控制点，划定垂直分格线，随后采用钢丝进行串联固定。每层幕墙板块均设置一个固定点处理。
施工过程中，主要依赖于铅垂仪、激光经纬仪以及高精度水准仪等精密测量设备进行定位与测距作业。
(3)放线定位：
复核土建提供的基准中心线及水平基准线，确认无误后设置幕墙安装基准线。为了确保稳定性，每层幕墙板块采用一个固定支撑点于上、下钢线，而每个板块则对应一个水平钢线固定点，测量过程需依赖水平仪。进出定位线的设置需与中心基准线一致，相邻支座间的误差需符合设计规范，以确保幕墙具备灵活的调整性能。
(4)埋件处理说明：
依据现行国家行业标准《玻璃幕墙工程质量验收标准》JGJ/139-2001，幕墙构件与混凝土结构的连接通常采用预埋件，其安装应在主体混凝土结构施工阶段同步进行。对于土建安装的预埋件，我公司将委派专业安装团队对幕墙的叶片、直墙面等关键部位进行全方位的检验与校准，对不符合要求或尺寸偏差较大的部分进行修正，以确保预埋工程的质量达标。
进行全面的幕墙预埋件检验确认，遵循的设计安装规范为：确保按照设计图纸精确安置，所有预埋件应稳固且定位准确。埋板与主体结构间应实现紧密无间隙的接触，禁止出现悬空的连接情况，埋板需紧密嵌合于主体边缘。
1. 严谨核查埋置件下方混凝土填充情况，如发现任何空缺，应及时向总承包单位及监理机构报告。 2. 对埋件实施拉力、剪力及弯矩的强度测试，对于未能通过标准检验的预埋件，必须依据相关规定采取其他可靠且符合标准的连接手段。
安装流程：首先对埋置件及钢结构进行精确测量，然后着手进行连接件的安装作业。
(5)框格安装：
◇确立基准层框架
依据基准线测量得到的外墙尺寸偏差，首先定位基准层面，随后精确设置基准框，每层平面选用两至三根（视具体长度而定），确保其垂直度严格符合标准，水平高度误差需精确无误。基准框安装完毕后，接着进行所有层面基准框的设立，并核查其位置是否吻合设计图纸。在经过详细检查确认无误后，将质量检验记录递交给业主和监理机构进行二次验收，只有在通过复检后，方可进行后续框架的安装工作。
◇竖框与竖框连接
在安装基准竖框时，首先确保上端按照先前所述步骤安置，接着在竖框下端嵌入插芯，并预先将其固定于主体。对于基准框上方的竖框安装，需先在工作台上依据相应方法制作立框准备工作，随后将竖框提升至指定位置，使其下端与基准框上端插芯对准。其间，应在竖框间填充620mm厚的伸缩垫，待框上端通过焊接牢固后，移除伸缩垫，以保证竖框间保持20mm的间隙。每根竖框设计为上端固定、下端可伸缩，旨在适应温度变化时提供适宜的伸缩范围。基准框以上框架的安装流程与此类似。
◇竖框与横框的连接
横框与竖框的链接构造采用角片和螺栓，其步骤如下：首先，依据分格要求，将一组横框嵌入竖框相应角片的预留孔位。在接触面间添加1mm厚的胶皮垫，以实现软性接触，确保在温度变化时横框与竖框能自如伸缩。接下来，调整横框的位置，使其外表面与竖框基准面平行对齐，确保垂直。同时，利用水平仪校准横框的水平度，使之精确匹配设计图纸所示的分格尺寸。最后，通过螺栓将横框牢固地与角片相连。
在安装立框前，型材外表面需预贴保护胶带，确保其与板块接触面预先插入胶条，以防止硬性碰撞。操作步骤如下：首先，沿横竖框长度切割适量胶条，接着将胶条平整嵌入横竖框的凹槽内。务必保证胶条全程无间断，连接部位应使用CA40H胶实施粘合。
(6)密封打胶：
在实施注胶作业前，必须进行密封胶与饰面材料的兼容性测试，并将相应的试验报告提交给监理公司及其他相关机构，经各方认可确认后方可进行注胶操作。
修整胶缝：在完成注胶后，须使用刮板或其他适宜的修整工具精细处理密封胶表面，以确保其平滑、平整且一致性良好。
1. 清洁处理：对幕墙外饰面实施彻底清洗，确保其表面洁净无尘，随后剥离用于注胶的胶带，同步移除板块表面的防护膜。
(7)顶部、底部封修：
在安装阶段，顶部封堵工作同步进行，注重防水和保温措施。底部封堵则在板块定位安装前实施。幕墙框架与主体结构的交接点需精细封堵，选用的主要材料包括FC板和防火岩棉。封修板依据节点结构的规格进行定制加工。安装过程中，一端通过抽钉或自攻钉与框架相连，另一端确保与主体有充分的接触，采用射钉进行固定。各封堵板间通过抽钉实现接缝连接，并施以相应密封胶密封。封修板与主体接口处需填充建筑密封膏增强粘合。内部填充防火棉等防火材料以提升整体防火性能。
(8)清理
整体外装工程，在施工完毕后，进行一次室内、室外全面彻底清洗，保证工程能圆满达到竣工验收优良等级。清洗顺序：按照由上至下、先室内后室外的顺序清洗；清洗方法：玻璃、铝合金型材清洗时，用中性清洗剂，清洗剂间不能互相产生反应，不能错用，清洗时应隔离。清洗前须先以清洗剂作检查，证明对铝合金无腐蚀作用之后方可使用，清洗后用清水冲洗干净。室外清洗采用人字梯或脚手架，室内清洗采用人功滑板、自动升降平台、消防云梯。
(9)交甲方验收：
上述各个阶段项目经理需对工程进行复检，复检合格后，以书面形式报公司质监部进行检查验收。工程完成后安装队对工程进行全面检查，公司质监部检查合格后项目经理填写整体工程验收单，报甲方组织整体工程验收：甲方组织整体验收合格后，项目经理填写工程竣工报告及办理成品的移交手续和撤场手续报甲方。甲方同意撤场后将现场的工具、材料进行分类填写返库单进行撤场。
4.经济处罚措施：
4.1无计划或计划不详罚1000元。
4.2 如未能按照公司规定（或投标文件中所承诺的）投入必要的人员和设备，将处以罚款人民币五千元。
4.3 如未能按既定计划达成目标且无合理解释，将处以罚款一万人民币。
4.4 由于原安装队伍未能如期履行工程进度，公司已采取措施调派额外安装团队。由此产生的所有额外费用将由原安装队伍全额承担，并需额外支付10%的罚金。
4.5 对于累计受到五次及以上处罚的安装队伍，将实施强制退出施工现场，并拒绝结算，同时将替换施工队伍。被退出的安装公司将不再被考虑参与后续的工程项目分配。
五、机械设备与人力资源策略
1.机械设备操作与管理策略
1.1设备概述
公司现有的大部分设备都源于进口，引进了德国、美国、意大利、奥地利、日本、英国等国家系列铝合金深加工生产设备，引进的进口设备己达到243台，其中电脑控制及数控加工设备110台。数控型材加工中心足以满足各种幕墙系统及门窗加工复杂、精度要求高的要求，该设备可在一次装夹中，完成5个加工面、8个工位的钻铣加工。断热型材加工设备，能完成型材的压纹、断热条穿入、压合、控制等工序，是断热门窗和断热幕墙必不可少的专业设备。双头斜准切割锯，数字显示，加工精度可达0.5mm/4mm,可进行三维空间角度切割，尤其适用于复杂幕墙的制作。型材挤角机，进行型材组合挤角加工，组合精度高，挤角强度高，取代了传统的螺钉连接，克服了电位差腐蚀及强度较差的问题。
1.2 主要施工机械设备的配置计划(详情参见"拟投入本工程的主要施工机械表")
1.3现代化设备在施工现场的应用
|
序号 |
机器名称 |
数量／台 |
序号 |
机器名称 |
数量／台 |
|
1 |
电焊机 |
15 |
10 |
电扳手 |
1
|
京公网安备 11010802045440号
