建筑门窗安装工程施工方案

招标编号：****

投标单位名称：****

授权代表：****

投标日期：****

第一章项目简介与关键环节

第一节基础与法规：

1、**门窗要求说明及工程范围。

2、**门窗工程报价范围与技术要求

3、我公司施工类似工程施工经验。

4、建设部颁发的《建筑工程施工现场管理规定》。

5、山东省有关法律、法规及标准。

6、山东省市有关文件及政策。

7、根据甲方提供的施工图纸。

8、工程现场实际情况及周围环境。

9、国家有关文件、法规、规范

1)关于建筑装饰装修工程的质量验收标准，参考《建筑装饰装修工程质量验收规范》

2)《铝合金窗》GB/T8479-2003

3)《铝合金门》GB/T8478-2003

4)《建筑外门的风压变形性能分级及其检测方法》GB13685-1992

5)《建筑外门的空气渗透性能和雨水渗透性能分级及其检测方法》GB/T13686-1992

6)《平开铝合金执手》QB/T3886-1999

7)《铝合金窗不锈钢滑撑》QB/T3888-1999

8)《铝合金门窗拉手》QB/T3889-1999

9)《铝合金窗撑挡》QB/T3887-1999

10)《铝合金门插销》QB/T3885-1999

11)《铝合金门锁》QB/T3891-1999

12)《铝合金窗锁》 QB/T3890-1999

13)《建筑外窗抗风压性能分级级检测方法》：GB/T 7106-2002

14)《建筑外窗气密性能分级及检测方法》GB/T7107-2002

15)《建筑外窗水密性能分级及检测方法》GB/T7108-2002

16)《建筑外窗保温性能分级及检测方法》BG/T8484-2002

17)《建筑外窗空气声隔声性能分级及检测方法》GB/T8485-2002

18)《建筑外窗采光性能分级及检测方法》GB/T11976-2002

19)GB/T 13477.1-2002：《建筑密封材料试验方法》

20)关于钢结构焊接的技术规范：JGJ81-2002《建筑钢结构焊接规程》

21)中华人民共和国建设部《建筑安全安全玻璃管理规定》的通知，发改运行号

(1)铝型材规范

《铝合金门窗型材粉末静电喷涂涂层技术条件》GB/T3190-2008

《铝及铝合金加工产品的化学成分》GB/T 3190-2008

《铝及铝合金轧制板材》GB/T3880-2008

《铝合金建筑型材》GB/T5237-2008

(2)玻璃规范

《镀膜玻璃》第1部分 阳光控制镀膜玻璃GB/T18915.1-2002

《镀膜玻璃》 第2部分 低辐射镀膜玻璃GB/T18915. 2-2002

《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》GB17841-1999

《建筑用安全玻璃》GB15763-2005

《普通平板玻璃》GB4871-1995

《钢化玻璃》GB/T9963-1998

《中空玻璃》GB/T11944-2002

关于建筑玻璃的应用技术标准：JGJ113-2003《建筑玻璃应用技术规程》

(3)钢材规范

《优质碳素结构钢》GB/T699-1999

关于GB/T1591-1994标准的《低合金高强度结构钢》

《不锈钢冷加工钢棒》GB/4226-1984

GB/T 3280-1992：标准标题《不锈钢冷轧钢板》

GB/4237-1992：标准规范《不锈钢热轧钢板》

(4)胶类规范

《硅酮建筑密封胶》：GB14683-2003

《聚氨酯建筑密封胶》JC482-1992

《建筑用硅酮结构密封胶》：GB16776-1997标准

《中空玻璃用丁基热熔密封胶》JC/T914-2003

《中空玻璃用弹性密封胶》JC/T486-2001

《建筑窗用弹性密封胶》JC485-1992

(5)紧固件规范

《紧固件机械性能抽芯铆钉》GB/T3098.19-2004

《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》：GB/T 3098.1-2000

《紧固件机械性能螺母粗牙螺纹》

关于GB/T 3098.4-2000标准的《坚固件机械性能螺母细牙螺纹》

《紧固件机械性能自攻螺钉》

《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺柱》

《紧固件机械性能不锈钢、螺母》GB/T 3098.15-2000

关于GB/T 3098.11-1995标准的《紧固件机械性能自钻自攻螺钉》

《紧固件机械性能不锈钢螺母》：GB3098.15-2000

《紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺母》GB/T3103.1-2002

第二节概述：：

工程名称：

(一)工程内容：

铝合金窗的制作、加工、运输及安装工程，隶属于学校建设工程的合同范畴。

(二)设计概况：

依据工程技术需求及招标图纸中关于铝合金门窗工程的详尽说明和规范，我们将在收到完整建筑设计图纸后进行详细的二次设计计算与确定。

(三)、现场条件：

当各楼层基础建设进入尾声，即将过渡至装饰阶段时，我公司将依据设计规格，将已制作完成的产品逐一安装于相应区域。

(四)工程的特点：

所有外窗选用山铝60系列的内平开铝型材，而内窗则采用山铝80系列的推拉铝型材。

工程窗分推拉和内平开，加工时必须注意。

(五)工期要求：

自2017年门窗工程的起始施工日期算起，预计在45个日历日内完成所有工作进程。

(六)质量要求：合格标准

(七)承包方式及施工条件：

本项目采取全包模式，包括人工、材料、质量和安全，施工过程中严格依据图纸进行，始终坚持执行相关技术标准，确保工程质量的高水平完成。

项目施工环境概述：各栋建筑主体结构已完成，满足穿插施工的必要条件。根据过往施工惯例，总包单位将负责供应垂直运输设施、施工所需的脚手架，并提供物资储存区与现场加工区域。

(八)主材要求：

1、根据甲方的需求，外窗窗框选用山铝60内平开系列的专业铝型材，而对于内窗，则采用山铝80推拉系列的铝型材。

2、窗户选用优质金晶品牌5层Low-E隔热玻璃，其中包含12A高强度中空层及两片钢化处理。内侧窗户则装配了5毫米厚度的浮法钢化玻璃。

3、配件采用坚朗牌、三元乙丙胶条。

4、山东飞度硅酮密封胶。

第二章 高效施工组织与全面部署策略

第一节机构框架

我公司将遵循项目管理原则，选拔精英管理人员组建工程项目经理部。项目经理部的核心将围绕项目经理建立，实施项目经理责任制。在公司的直接监督与指导下，项目经理部将全面履行工程合同赋予的权利与义务。经多年实践验证，项目管理模式的运用能有效应对施工过程中的问题，激发全体员工的工作热情，确保工程质量和进度的按时完成。

第二节 人员配置与职责明细

一、施工组织人员架构

项目团队配置如下： - 项目经理：1名，全面负责工程的整体策划与管理； - 现场经理：1名，协同项目经理执行现场运营管理； - 施工队长：2名，负责施工现场的直接指挥与施工监督； - 安全员：2名，确保工程安全，执行定期检查并处理相关事宜； - 质检员：1名，专司工程质量监控和技术指导，协调各方技术标准。 他们共同确保工程的有序进行，有效管理设计、施工、技术和安全，以及各项工作的顺利衔接。

项目配置包括： - 现场施工团队由2名队长和2名专职安全检查员组成，他们全权负责安装人员的现场管理与施工，以及确保各级别的安全消防措施得以切实执行。 以下是施工组织架构的详细说明：

二、工程各部门人员职责

1、项目经理工作职责：

(1)负责全面监督工程的设计与施工进程，协调包括物资采购与加工制作在内的相关事宜。时刻关注各部门作业动态及进度，有效调度各工种资源，确保高效进行。

(2)负责审批施工组织计划；

(3)指挥作业部署，全程监控安装进程，实施ISO 9002质量管理并确保质量控制的有效执行。

(5)筹备并配置齐全人员资源，同时有效整合各类工具与物资

(6)处理安装过程中出现的重大问题；

(7)负责与内外各方的协调工作；

(8)负责组织竣工初验及交工验收工作；

(9)工作对总经理负责。

2、现场经理工作职责：

(1)承担项目安装任务，严格遵循施工组织设计，全面负责工程安装的全程管理与实施。

(2)负责审阅并深入理解施工图纸，亲自主持技术交底，针对工程中的关键技术难题，制定并实施相应的解决方案。

3)筹备施工过程中所需的人员配置、工器具、物料及安全相关资源

(4)确保指令计划的完成；

(5)把好质量关，严格控制不合格项；

(6)在施工过程中，应迅速应对并采取适宜的解决措施，对于重大问题须立即上报项目经理。

(7)做好施工日记；

(8)负责按时编撰工资结算报表及施工人员配置方案，并提交给项目经理审批。

(9)致力于员工的厂规厂纪培训，严谨监督其遵循ISO9001程序操作规程，本人亦身体力行，率先示范执行。

3、施工员工作职责：

(1)承担施工组织与执行职责，确保工程进度按计划顺利推进。

(2)确保全面理解施工图纸的内容及安装质量规定，严格执行施工组织设计的初衷。参与图纸会审，实施详尽的技术指导，并根据要求有组织地推进施工进程。

(3)组织施工测量；

(4)按照国家有关施工验收规范，企业标准监督指导工程处工程队施工；

(5)做好施工记录；

(6)建立工程档案；

(7)确保迅速完成内部与外部施工过程中变更事项的确认签证手续。

4、安全员工作职责：

(1)坚决实施'安全至上'的原则，推进安全生产技能的教育培训。

(2)做好安全技术交底工作；

(3)确保施工过程中严格遵循安全操作规程，杜绝任何违规行为的发生。

(4)参加安全事故的调查，分析及处理；

5、质检员工作职责：

(1)依据国家施工及验收规范，图纸技术参数，设计文件，并围绕质量控制重点，我们对隐蔽工程、铝合金组件、玻璃元件及五金配件进行严格的质量核查。一旦发现不符合质量要求之处，将迅速进行整改。

提出整改和返工意见，执行跟踪；

(2)任何未经检验合格的上一道工序不得流转至下一道施工环节，应立即对工程中的不合格部分进行妥善处置，并实施持续跟踪管理。

(3)评定单位工程的质量等级；

(4)做好施工过程中的质量记录；

(5)竣工验收时交付全部技术资料；

(6)做好IS09001质量管理；

6、安装工人职责：

(1)服从主管指挥，保证安装质量；

(2)按作业指导书及其他工艺规程施工；

(3)确保严格遵循公司及施工现场的各项规定，执行安全操作规程，切实保护产品完好性。

(4)参加公司组织的各种培训，接受考核；

(5)确保设备、工具及检测器具的妥善维护，维持其优良工作状态。

(6)向公司提出合理化建议；

三、管理措施

1、作为我公司的核心项目，我们充分利用现有资源优势，针对该工程实施特别管理策略，优化施工生产要素配置，以确保项目的顺利实施与完成。

2、设立高效能的二期二标段铝合金门窗工程项目经理部，配备顶尖的项目经理及管理团队，实施项目经理责任制，科学配置人力资源、材料与物资，优化施工流程管理，以实现高效运作。

3、充分利用我司的技术实力，将先进技术及优化的施工工艺大规模应用于本工程项目，特别在关键和难点区域，积极导入并运用我们公司自主研发的成熟科技成果与精湛工艺，以突破技术瓶颈。

4、凭借我司在项目管理中的卓越实力，尤其是擅长于调动和整合大规模人力资源与物资，实施高效突击建设关键项目的丰富经验。我们致力于强化职能分工，实行全面的统筹协调和综合管理，以确保工程总体目标的顺利达成。

二、施工机具安排

业主负责协调施工机垂直运输，利用总承包单位配置的塔吊和人货梯。作为铝合金门窗专业分包商，鉴于本项目的工程规模与现场环境，我方将依据实际情况投入相应的施工设备如下：

1、主要施工机械设备

1、铝合金门窗加工过程中的主要机械设备：

鉴于铝合金门窗的生产流程大多在厂内完成，我们主要配置的设备如下：

1)铝合金门窗加工生产线；2)双头下料机；3)铝合金窗打胶机；4)小框组角机；5)冲床；6)仿行铣；7)钻床

2、铝和金门窗安装过程中的主要机械设备：

三、劳动力安排

根据工程规模与施工进度规划，我们将组建一支规模在50至100人的专业施工安装团队，依据工程特性和工作任务分布进行人员配置。以下是初步的工种人员分配计划：

劳动力配置如下： - 安装工人：50名 - 机械设备操作员：15名 - 电工：2名 - 管理人员：12名 人员数量将根据工程的实际进度进行动态调整，详细情况请参照下表。

工程劳动力及人员安排表

第三章 详细施工策略与管理措施

第一节 铝合金窗部件生产工艺

一、生产条件及加工准备

1、铝型材的加工下料：

(1)在车间内，我们采用先进的流水线作业系统对铝材进行精细下料，同时车间环境保持整洁优良。

(2)进厂铝型材必须经过二次检验，核实其出厂质量证明，并对铝型材表面涂层的完整性进行严格核查。对于存在扭曲或弯曲变形的情况，需择优选取或进行校正处理后再进行切割加工。

(3)设备与工具，专为铝型材加工设计，应确保其加工精度达标。所采用的测量器具需具备相应的精度，并须定期进行校准。对于铝型材，务必在下料作业前严谨核查施工图纸。

2、铝合金窗工厂内工序流程图见表三：

在执行玻璃胶作业时，请务必遵循既定程序，同时特别留意，确保胶水干燥后方可移动玻璃。

1)前期准备：在加工流程启动前，务必依据施工图纸进行详细翻样，核查土建尺寸，并据此制作各关键节点的样板。随后，将样板应用于相应杆件的加工区域，实施精确的划线放样，作为加工操作的指导基准。

2)原材料处理：在进行下料操作前，务必先进行校正调直，推荐采用双头切割机进行高效精准的裁剪。

3)机加工：铝合金门窗要对杆件进行孔、槽、豁、榫的加工后才能安装，孔：孔位允许偏差,孔距允许偏0.5mm,累计误差不大于;槽：定位尺寸±0.5mm;槽尺寸;豁尺寸;榫尺寸±0.5mm;孔的加工方法可采取钻孔，也可以冲孔。槽、豁、榫加工可采取铣加工成型，也可以采取冲切成型，杆件在加工过程中，堆放时每层应用抱有软塑料套的垫条隔断，不得使杆件直接接触，以免损坏镀膜表面，垫条间不大于1m。上下要对齐，以免影响杆件变形。

4)组件拼装

杆间连接采用的设计方案多样，包括铆接与螺栓等多种形式进行严谨装配。

确保所有组件的连接处稳固并实施有效的密封措施。完成组装的框架部件应以垂直姿态存放，下方需配备配套衬木进行支撑，严禁随意散置于地面上。

5)玻璃的加工：

项目设计师提出的产品规格与数量需求后，采购部将负责购置原始材料，包括原片及12A中空铝间隔条，而门窗制造厂则担纲后续的加工任务。

二、玻璃胶作业的控制措施：

1、准备工作：

1)胶水的施加操作应在专用的粘接室内实施，且该粘接室务必维持在一个无尘清洁的环境之中。

2)在实施注胶作业前，务必核查玻璃胶的生产厂家、型号以及有效期，确保其在有效期内，严禁使用已过期的玻璃胶。

2、以下是玻璃胶打胶操作需严格遵循的相关工艺环节：

1)胶缝处基材的清洁。

2)玻璃垫上柔性胶条。

3)注玻璃胶必须用专用机械注胶。

4)静置和养护。

第二节 产品标识与包装策略、物流与配送方案、仓储管理措施

1、铝合金门窗显眼位置应标识如下信息：

1)制造厂厂名

2)产品名称和标志

3)标识符应严格遵循GB6388标准，体现在包装箱的设计上。

2、包装：

1)铝合金组件需确保其坚固耐用，以确保在运输过程中免遭损坏。

2)确保所有部件在包装过程中得到妥善保护，以防止在运输途中发生碰撞。

3、运输：

1)装车发运铝合金半成品应遵循工程单位划分、进度安排及产品规格型号的规定，实施分批次运输。

2)在装车发运单上，需详尽记录以下信息：项目单元工程标识、窗户型号、规格、数量，以及签发人与验收人的姓名。

4、储存：

1)部件需储存在通风且干燥的环境中，切勿与酸碱类物质接触，同时务必防止雨水渗透。

2)部件需离地支撑，底部应采用不低于100毫米的防水材料作为衬垫。

第三节 铝合金窗安装预备工作

1、施工安装的基本条件：

1)主体结构完成后，施工现场务必保持整洁，以便在二次装修启动前完成清理。为了争取施工进度，允许在主体结构同步进行部分准备工作，此时需精心安排各工种的交叉作业，以防其他施工环节对铝合金窗造成污染或损坏。

2)对于可能对铝合金窗施工环境产生严重影响的分项工程，建议优先于铝合金窗施工前完成，若无法避免，则务必实施相应的环境保护措施。

3)在施工过程中，需确保保留垂直运输设施（如塔吊、龙门吊等），以供吊装构件和物料的顺利进行。

4)对于砖墙结构的洞口墙体，应当优先采取水泥砂浆进行修补，确保其表面平整顺滑。

2、施工准备：

1)材料与构件：

(1)、铝合金门窗的种类、规格以及开启方式均严格遵循了设计参数，且所有相关配件完备齐整，每件产品均配备有出厂质量认证证书。

(2)、所选用的防腐涂料、填充剂、密封制剂、防护材料及清洁用品均需符合设计规格及相关的标准要求。

(3)施工过程中，各类材料与构件需依据施工进度进行分类储存，确保按使用位置准确放置。其中，玻璃制品需运至对应房间后，用防尘塑料布严密覆盖，下方垫置木板，玻璃应保持微倾直立状态，并附设醒目的警示标识，以防止意外碰撞的发生。

(4)各楼层应设置专用房间，对铝材、五金配件及其他物料实施分类储存，并确保房门上锁管理。

(5)在安装前，务必对铝型材进行全面检查，确保其平直规整，无显著变形、刮痕以及污渍。

(6)施工现场对构件、材料和零件进行严格验收，该过程需确保供货方、监理方及业主的共同参与。

2)作业条件

(1)门窗洞口已按照设计规格完成施工，并已标注出门窗预安装位置的精确墨线。

(2)核查门窗洞口的尺寸是否吻合设计规格，特别是对于含有预埋件的洞口，需细致检验预埋件的数量、位置以及其埋设工艺是否与设计蓝图一致。如发现任何可能影响门窗安装的异常情况，应立即进行修正。

(3)、对铝合金门窗进行全面检查，一旦发现表面磨损、形状异常或紧固状况不稳等问题，应立即进行修复、矫正，并在验收合格后方可实施安装操作。

3)铝型材的辅助加工：

铝材的主要部分，包括门窗的上下横和边企，已经在车间完成了精细加工，并已运送至施工现场。现场的进一步加工主要是进行基础的钻孔和附件安装，对于大型窗户，其拼接部位和尺寸严格遵循设计图纸要求。

3)后备材料：

在铝合金窗构件的运输、堆放及吊装操作中，可能遭遇变形或损坏的风险。鉴于此，我司已针对易损件如构件、配件、玻璃、密封材料及胶垫等，特别制定了相应的备用库存策略，以充分保障物资完整性。

3、对土建单位的一般要求：

1)设立临时物料储存区以供现场材料安置，并规划安装材料的楼层存放空间。

2)确保各楼层配备充足的施工供水设施，并在每层设立电源接线箱。

3)要求提供用于施工的中心线、水平线以及进出定位线（请明确标注土建工程原有的基准线位置，以便我司进行核查和必要的测量放线工作）

4)我们将配备适用于铝合金窗安装的垂直运输设备（包括但不限于现有土建工程中的吊笼，如符合使用条件）

5)确保铝合金窗周边的水泥砂浆填充工作精细完成，边缘砂浆应致密且平滑。在安装玻璃前，须待室内所有水泥施工完毕，我方才会着手进行玻璃挂装作业。

6)敬请提交详细的总体工程规划与单位工程作业进度表，以便我们统筹安排施工进度安排。

第四节 门窗安装的关键实施技术

一、施工工艺

工艺流程：

弹线定位——门窗洞口处理——在门窗框上安装固定片——门窗框就位安装——门窗框与墙体间缝隙塞缝——涂刷JS防水——外饰面施工——打窗外密封胶——门窗扇及玻璃、五金配件安装——内饰面施工——打窗内密封胶——清理与验收

二、主要施工方法

1、门窗安装弹线定位

在门窗框安装工程启动之前，土木建筑施工单位需预先设立三类基准线（水平基准线、垂直基准线与进出线基准），以便门窗安装单位能够逐一核查每个洞口的尺寸精度及其偏差。门窗安装单位需根据土建施工方所提供的基准线，对主体结构的偏差情况进行细致的复核确认。

施工过程中，采用20号钢丝释放控制点，以此定位窗体初步尺寸，并形成书面报告提交给土建部门审批后确定最终规格。对于常规的外墙窗户开口，必须确保其符合规范标准（即铝合金门窗框与墙体间应保持间隙大于20毫米），在此基础上，测量并记录装饰面砖两个缝隙的最大间距，此值将作为铝合金门窗的实际设计尺寸。对于需处理的门窗洞口，务必实施防腐处理并做标记。

2、砌体墙洞口边预埋混凝土块

1)在安装门窗的过程中，当外墙采用砌体结构，要求在门窗洞口的两侧预先设置混凝土预留件，以便后续安装门窗的顺利进行。

(C20)为确保门窗框（或副框）的稳固安装，建议采用相应尺寸的混凝土企口，其宽度应与墙体厚度一致。混凝土块的高度需与砌块等高或为其高度的一半，最低不得低于100mm，长度应不少于200mm。在构造上，上部（或下部）混凝土块中心距离洞口边缘应保持在150至200mm范围内，而在其他部位，混凝土块中心距应严格控制在400mm以内，并确保均匀分布。

2)在安装制作好的铝门窗框时，在铅锤仪校正水平和垂直。待两条对角线的长度相等，误差控制在标准规定范围内，校准位置后，将框临时用木楔固定，临时固定木楔不得直接安装在窗角及中梃与框交接处，待检查立面垂直，左右间隙，上、下位置符合要求后，再根据窗洞材质采用对应的方法将的燕尾铁固定在结构上（混凝土墙洞口采用塑料膨胀螺钉固定，砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处)，固定顺序为先固定上框，而后固定边框。门、窗框安装固定点的位置应距窗角、中梃与框交点150 200mm,固定点之间的间距应在450-600mm间，且不得将固定点直接装在中梃与框交点处。

3、实施门窗框架与墙体的临时安装及稳固连接措施。

按照门窗安装定位的墨线指示，实施铝门窗精准定位并嵌入预设槽位。随后，将木楔填充于门窗框与其周边墙体的安装间隙中，确保门窗框在水平、垂直以及对角线尺寸上的精确调整，同时修正任何形状偏差，使之符合验收评价标准。采用木楔或其他适宜的工具进行临时稳固措施。

4、门窗框与墙体的连接固定

(1)适用于钢筋混凝土和砖墙结构的铁件与预埋件通过焊接进行稳固连接。

(2)连接铁件用紧固件固定。

a、射钉：用于钢筋混凝土结构。

b、特种钢质水泥钉：专为低标号混凝土及砖墙构造设计应用。

c、金属膨胀锚螺栓：用于混凝土结构。

d、塑料胀锚螺栓：用于混凝土和砖墙结构。

e、铁脚与窗角的安装距离应严格控制在180mm以内，铁脚之间的间距需依据设计规格设定，若无特殊要求，则不得超过600mm。

5、门窗框与墙体安装缝隙的密封

(1)在铝门窗安装并牢固定位后，首先进行隐蔽工程的验收程序，确保其符合标准，接着才进行门窗框与墙体之间的缝隙密封处理。

(2)处理门窗框与墙体间的安装间隙：若设计有明确指示，严格遵循设计要求。在设计未明确填充材料的情况下，应采用低碱性水泥砂浆进行填充。若外墙侧需设置密封槽，则应用防水密封胶进行嵌填。

6、安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。

7、安装门窗扇及门窗玻璃

(1)、门窗扇及玻璃镶嵌作业将在洞口墙体装饰工程竣工验收后展开。

(2)、门窗平开门通常在构架安装就位并固定于墙面后，遵循以下步骤：首先对框扇间隙进行精细调整，然后将玻璃平稳嵌入扇体中，接着安装密封条并填充密封胶，确保整体密封性和美观性。

(3)、在门窗框稳固安装后，我们将完成玻璃门窗扇的整体装配过程，即先嵌入并密封玻璃门扇，随后将其精确安装于框架内，细致调整框扇之间的间隙，确保密合无间。

三、保护：

完成所有安装步骤后，务必对铝合金框（连同预装好的玻压条）各部件实施全面防护，要求防护膜的搭接长度不得少于5毫米。

四、填缝：

在确保安装质量（包括平整度和垂直度检查）达标后，施工团队需先清理窗框四周，然后在框底空腔内填充发泡剂，待其定型。接下来，土建方需对基层进行适量湿润，随后使用水泥砂浆进行填充缝隙。填充过程中，需预先预留定位木楔的空间以便后期取出。24小时砂浆固化后，定位木楔方可移除，空隙处再用发泡剂填充并确保其与框体形成深度为5-8mm的凹槽。框底砂浆应密实均匀，与框底接触深度控制在3-5mm，同时要求框侧面预留7mm宽的凹槽以容纳防水胶，该凹槽深度应保持在5mm。对于无上亮的外平开窗，土建在进行滴水处理时，滴水底面应低于框面不超过8mm，以保证窗扇的顺畅开启功能。

五、防水：

施工流程规定，框体保护膜的去除需待土建抹灰及贴面工程完成后。针对框体与墙体的防水处理，首先需清理预设凹槽；在注胶操作中，应力求直线段一次性成型，注重表面的平滑度，施工时需使用专用刮胶工具于密封胶固化前对表面进行精细打磨并确保密实无隙。

六、固定玻的安装：

1、在安装玻璃框之前，务必先对玻璃表面进行全面清洁，并仔细核查表面是否留存划痕，边缘及四个角处是否完好无损。若为中空玻璃，还需确认在保管期间是否存在起雾现象，以及密封胶是否肉眼可见有异常情况。

可见的破损，检查合格才可搬运就位。对于面积大于1.的玻璃，要求采用玻璃吸盘搬运和安装，在安装前须检查外胶条(9941)及0型胶条是否紧密地镶嵌在型材的胶爪内，松落的部分须压密实，再检查胶条接头处有否脱胶，经检查确认可上玻璃后，先在型材槽内放入塑料支撑垫片，垫片距角部的距离为L/4,然后用吸盘将玻璃放入框内，此时须放入定位垫片

2、在安装过程中，首先临时固定玻璃，随后稳固定位垫片。接下来，精细调整玻璃的位置以及两块梯形垫片之间的间距，确保玻璃边缘与型材保持5至8毫米的理想间隙。操作完成之后，安装固定玻压条，并嵌入预先选定的内胶条。鉴于胶条可能因温度变化产生伸缩，嵌入时应预留10至20毫米的膨胀余量。

七、门窗扇的安装：

鉴于我们的窗户扇均系工厂预先生产并经过严格多道工序检验的成品，安装过程主要涉及直接安装，无需进一步加工。

完成门窗扇的行合页及锁座调试后，主要确认其操作流畅无碍，且密封性能良好，确保无任何影响正常使用功能的潜在问题。

八、清理：

在铝门窗验收交付前，务必确保型材和玻璃表面的污染物以及残留的保护膜已彻底清除。对于顽固的胶渍痕迹，建议采用中性清洗剂进行处理，以保持表面清洁度。

第五节优质安装与制作保障措施

1、保证项目

(1)、所有铝合金门窗及其相关附件应严格遵循设计参数及相应的标准规定，确保品质达标。

(2)、铝合金窗的安装方位及开启方式务必遵循设计规格规定。

(3)、门窗安装应确保坚固，其防腐处理、预埋件的规格、位置以及连接方式务必遵循设计规定。框体与墙体间的安装间隙应填充充分且密实，表面平整光滑，无任何裂纹。填塞材料及施工工艺须符合设计要求，并及时完成隐蔽工程记录的办理。

2、基本项目

(1)、门窗附件安装稳固，定位精确，运转顺畅，充分发挥其功能，呈现出端庄且美观的外观效果。

(2)、门窗扇的启闭操作顺畅，关合紧密，定位精准，其与框架的搭接尺寸完全符合设计规格要求。

(3)、门窗安装完毕后，其表面呈现出洁净的状态，未见显著的刮痕、碰撞痕迹以及锈斑。密封胶涂层平整且光滑，其厚度分布均匀一致。

(4)、弹簧门扇自动定位准确，开启角度为。关闭时间在6-10s范围之内。

4、玻璃的搬运与安装：

1)在进行玻璃搬运作业之前，首要步骤是详细检查玻璃表面，尤其要留意可能存在的隐性裂纹，确保无任何损坏后方可进行搬运操作。

2)在搬运玻璃作业中，务必佩戴防护手套及长袖衣物，确保玻璃以竖直状态操作，以防止尖锐边缘割伤手指或因玻璃碎裂引发意外伤害。

3)在进行玻璃安装作业时，务必确保平稳放置，严禁人员处于其垂直下方区域。如遇风力五级及以上，鉴于操作难度增大，应暂停玻璃的搬运与安装作业，保障安全进行。

4)在进行门窗清洁作业时，务必确保室内通风良好，并佩戴口罩。严禁在作业区域内吸烟，同时周遭需远离火源。使用过的沾有天那水的棉纱布，请置于金属容器内妥善处置。

5、产品保护

1)在铝门窗的运输过程中，务必确保其稳妥捆绑，各樘门