劳务工程施工策划方案

 

 

 

 

招标编号：****

投标单位名称：****

授权代表：****

投标日期：****

 

 

第一章项目基础与法规

第1节详细指导

本施工策划方案源于设计图纸、招标文件的权威依据，以及基于现场勘查和国家规范标准的确认。融合了我司丰富的工程实践经验，针对本项目的特性和关键环节，秉承对工程质量与进度的严谨把控，以及对业主的全责承诺，经过团队的深入研讨和精心构思，我们提出了一套全面且富有创新的策略。主要关注于'项目范围内施工组织设计计划与施工管理规划'的详细规划，旨在向业主提供全方位、高水准的服务构想。目标在于以优质、高效、安全和节能的方式进行施工，以期满足业主代表在监督指导过程中的需求，不断优化各项单项施工方案，确保工程的顺利实施。

第2节项目编纂基础

一、编制依据

1、遵守并参照《中华人民共和国建筑法》、《建筑装饰行业标准》及其他相关法律法规的规定。

2、遵循国家现行的建筑装饰装修工程施工与验收标准，以及市内现行的相关管理规定。

3、《工程招标文件》及补充文件通知。

4、本公司企业标准和质量保证体系。

5、我们公司具备的实力包括：强大的施工团队、先进的技术设备、丰富的实践经验以及严谨的施工管理能力。

6、本公司积累了在先前类似工程施工中的丰富经验。

7、甲方提供的设计图纸和相关的资料。

二、编制原则

1、科学地进行资源配置与计划，兼顾主次分明的层次结构，同时兼顾不同难度任务的均衡搭配。

2、严谨实施组织指挥，优化管理体系，确保工程质量，保障施工安全，严格控制工程进度，兼顾环境保护，致力于追求卓越。

3、通过精心策划，实施平行、交叉和流水线作业模式，确保生产过程的均衡与高效

4、优化资源配置，实行动态管理。

5、节约用水、用电、用地。

6、协调各方关系，搞好文明施工。

7、确保实施有效的现场保护措施，以最小程度地影响周边环境的生态平衡。

三、施工规范及技术标准编制依据

1、关于建筑工程施工质量验收的标准参考：中国国家标准GB50300-2013《建筑工程施工质量验收统一标准》

2、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》(GB50210-2013)

3、国务院令第279号的《建筑工程质量管理条例》

4、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)。

5、关于建筑施工安全的核查依据：《建筑施工安全检查标准》

6、《建筑机械使用安全技术规程》。

7、《建筑施工组织与管理》；《装饰工程施工手册》。

8、其它有关国家及地方的现行规程，规范。

9、概述遵循的国家及城市关于施工场所管理的通用准则和法规

10、本项目施工现场的实际条件、周边环境及其相应的《建筑工程施工强制性条文》以及其他由国家颁布的适用规范与标准。

四、其他准则

1、公司所制定的质量控制体系文件。

2、以下是关于我公司的施工方案、施工质量保障、安全生产措施以及严谨的技术管理体系的阐述。

3、获取的建设单位所提供的工程施工图纸及相关专业技术规范资料

4、施工单位需遵循建设单位对本工程项目所提出的施工期限及品质修订需求。

第二章概述与目标设定

第1节项目概述

1、劳务服务项目：涉及站房内的扶手栏杆与栏板设施安装，隔断构建，卫生间镜面玻璃更换，售票窗口的玻璃维护，以及高架站房天窗下方铝板与铝圆通的安装工程。

2、建设地点：***站。

3、承包方式：劳务承包。

4、任务描述：本项目涵盖新建站房内的扶手栏杆、栏板、隔断、卫生间镜面玻璃、售票窗口玻璃以及高架站房天窗下方铝板和铝圆通的安装劳务工程，但不包括石材、扶手栏杆、隔断、涂料和防水等相关工作内容。

5、项目工期将以招标文件及甲方与业主的通知为基准执行。

第2节工期目标

本施工组织设计秉承对业主的高度责任感，致力于在人力资源、财务资源和物资配置上创造有利条件，有效协调各相关部门的工作。我们坚持以确保工程质量与安全为首要目标，务求实现工程项目的按期顺利完成。

第3节质量目标

依据国家验收标准与我司施工实力，我们将强化工程施工阶段的质量管控，实施严谨的现场管理策略。致力于确保本项目符合现行国家及建设部工程质量验收规范，同时满足建设单位的各项验收标准要求。

第三章详细施工规划

鉴于本项目的特性，凭借我公司的专业技术实力与设备优势，以及人力资源和物资配置的综合考量，我们将巧妙地组织平面、空间和时间的装饰装修交叉作业流程，以确保各施工阶段的进度得以顺利推进，并保证工程按预定计划、高质量、高效率地达成目标。

第1节安全文明施工目标

为了达成零事故的目标，本项目将严格遵循全面质量管理的原则与策略，确保安全生产。我们将依据建设部《建设工程施工现场管理规定》实施标准化操作，实现施工流程的全程有序与安全管理。通过建立贯穿始终、全方位的管理体系，确保施工活动的顺利进行，场地布局科学，交通顺畅，生活环境清洁卫生，物资整理井然。这将助力我们争取荣获市级文明施工示范项目的最高荣誉——优质工程奖杯。

第3节工期管理策略

为了更好的把握住工程施工全过程，以期顺利地实现预定的工期目标，必须加强施工计划管理，做到人尽其力，物尽其用，以优质、低耗，高速获得最佳的经济和社会效益，本工程建立工期计划动态管理模式，以建筑单位指令计划为目标，控制关键工序，通过信息反馈，掌握工程进度动态，及时制定追赶计划，做到日保旬、旬保月调度，工期倒计时，确保计划的衔接稳定与均衡，对计划执行全过程实行系统性的有效控制，使工期按时达到目标。

第4节详尽的施工设计规划

一、施工前准备工作

1、中标后，我们将组织相关人员对施工图纸进行详尽研习，并深入探讨施工方案的实施细节。在施工过程中，将以平面图为基础，进行线路定位和标高的精确测量，同时确保关键控制点的妥善保护。

2、筹备搭建临时设施，实施围护与标识工程；同时配置现场供水、供电线路。

3、规划并配置施工设备与劳动力资源，明确工程的启动日期。

4、开展针对新员工的宣传教育活动，与当地公安机关（派出所）及社区管理机构（居委会）建立紧密协作，积极推动临时居住证的办理程序。

二、减少扰民、降低环境污染的措施

1、根据施工平面图，实施有序的现场布局。确保场地平整，物料堆置规整，道路畅通无阻，照明设施完备，杜绝长流水和长明灯的现象。每日收集并清理建筑废弃物，实施集中管理，由专人负责，统一安排运输处理。

2、在施工过程中注重文明，极力减低因人为因素产生的嘈杂声，作业期间请避免喊口号的行为。

3、在物资搬运过程中，务必谨慎操作，防止产生过大的响动。对于可能产生较大噪音的工作环节，应优先实施封闭施工，以减少噪音对周围环境的影响。

4、确保施工运输过程中物料的严谨装载，一旦发生遗撒，立即安排专人进行清理。严格实施施工现场的‘门前五包’规定，包括环境卫生责任。

第四章全面施工筹备

第1节初期施工准备策略

1、作为施工活动的基石，本公司工程部门与项目团队协同策划了针对本工程项目特性和实际情况的施工筹备方案，旨在为工程的顺利推进奠定坚实的基础。

2、以下是施工准备阶段的主要工作项目： 1. 制定实施性工程总施工组织计划（施工阶段） 2. 建立施工组织机构 3. 安排施工现场平面布局 4. 施工机械设备的进场定位 5. 劳动力的入场管理和教育培训 6. 单项工程施工方案的编制与技术交底 7. 图纸会审 8. 施工进度计划的详细讲解 9. 施工质量和安全的交底

3、施工准备工作可细分为以下几个关键环节：施工技术筹备、物资生产准备以及施工现场布置。

第2节施工技术准备

施工前的技术准备工作需严谨且深入实施，任何疏忽都可能导致人力和物力资源的严重浪费。其准备范围涵盖各个施工阶段的特定需求。

1、在项目初期调查阶段，务必收集详尽的工程区域气象气候数据及水文地质状况信息，针对可能对施工产生显著负面影响的因素，制定并实施切实有效的应对策略，以将这些不利影响降至最低限度。

2、确保所有专业人员充分研读图纸，进行自我审查，深入理解并全面掌握施工图纸的详细内容及设计理念。专业间需进行协同检查，及时发现并解决可能的问题。在遇到疑问时，与建设单位、设计单位保持密切沟通，并积极参加由建设单位、设计单位和监理机构共同组织的设计技术交底和图纸综合会审会议。

3、确保技术传达的严谨性：在本工程项目启动每一项工序之前，实施严格的技术交底是不可或缺的程序。作为施工企业技术管理的核心规定，技术交底对于保障工程质量具有关键作用。其目标在于通过详尽的技术交底，使所有参与施工的人员充分理解工程技术规格，从而能够有序地策划施工并遵循适宜的作业流程和工艺标准进行操作。

4、技术交接均采用书面形式，包括文字描述与图表资料，确保各级别间的逐级签字确认。工程技术负责人需对专业工长进行详尽、完备且针对具体操作区域、关键部位质量标准、操作步骤以及注意事项的深入讲解。工长在接收后，需对作业班组进行反复详尽的转述。班组长在接收到交底后，应引导工人开展深入讨论，全面领会施工设计意图，从而保障工程质量和进度的顺利实施。

第3节现场施工筹备

一、施工现场测量控制网点校验

负责与相关机构协同完成施工现场测量控制网点的接收与验证，涵盖测量基准点及其相关技术文档，并对控制点进行复核。在场区内基于接收到的控制点设置稳固的永久标识桩，确保其安全，作为工程测量的基石。

二、现场“三通一平”

1、施工现场场地平整

2、修建现场临时道路

3、施工现场用水、用电

第五章详细施工策略

第1节优质玻璃栏板安装策略

1、玻璃栏杆的安装施工

一、工艺流程

1、预埋件安装

(1)放线、定位。

(2)钻孔、化学锚栓安装。

(3)后置钢板安装就位，紧固。

2、钢架制作安装

(1)钢架下料，钻孔、打磨等加工。

(2)喷丸除锈处理，刷防锈漆。

(3)现场就位安装，点焊预固定。

(4)尺寸复核，调整。

(5)满焊，焊渣清除，焊缝打磨平整。

(6)补刷防锈漆。

3、玻璃安装。

(1)提交精确的玻璃样板设计，包含详细的玻璃加工尺寸图纸与规格说明。

(2)转接件及不锈钢角码预安装。

(3)进行玻璃定位安装，对不锈钢转接件角码进行微调并确保其稳固连接。

4、打密封胶、表面清洁

(1)清洁玻璃打胶位置。

(2)贴美纹纸。

(3)打密封胶。

(4)胶缝压平、压光。

(5)撕开美纹纸。

(6)清除残留密封胶及整体栏板卫生清洁。

二、各道工序施工工艺

1、测量放线

(1)复查移交的基准线

(2)执行标高基准设定：在各施工层面，将室内标高线准确转移并核实；在安装预埋件之前，务必先对建筑阳台的几何尺寸进行精确测量，根据测量数据，确定干栏杆安装的基准基准面。

(3)确保依据图纸指示，精确地在阳台梁上安置分格线，并实施明确的标识。

2、钻孔、化学锚栓安装

(1)在确定了栏杆设计的分格尺寸基准后，进行精确的定位划分。

(2)在确认安装位置准确无误后，遵循图纸指示，进行后置钢板处的钻孔作业，并随后进行化学锚栓的安装。

3、后置钢板安装就位，紧固

(1)在安装后置钢板的过程中，务必确保其表面保持水平或垂直，任何偏离正直的情况，如歪斜，皆应严格禁止。

(2)严谨核查钢板安装的稳固性及定位精确性，确保其符合设计规格。对于位置误差，需按照设计规定进行复核。若设计未明确标高标准，钢板安装的高度允许偏差不得超过10mm。

4、钢架下料、钻孔、打磨等加工

(1)在钢架下料过程中，务必严格遵循设计规格，其尺寸允许的误差范围控制在约5毫米之内。

(2)在实施钢板钻孔作业前，务必遵循设计规格，先将钢板进行适当分割并作出明确标识，然后方可进行钻孔操作。

(3)钢架的打磨应确保其表面光滑度完全符合设计标准及专业规范，边缘部分需呈现平滑圆润的外观特性。

5、喷丸除锈处理，刷防锈漆

(1)确保钢架表面实施彻底的除锈作业，并按照设计规定的要求施涂相应的防锈漆层。

6、实施现场安装作业，预先采用点焊定位固定，随后进行尺寸核查与微调

(1)在执行该工序时，需由两名操作人员协同完成：一名人员负责稳定钢架，另一名则在地面核实尺寸。只有在确认无误后，方可实施点焊安装以固定钢架。

7、满焊，焊渣清除，焊缝打磨平整。

(1)焊接时，过渡件的位置一定要与墨线对准。

(2)首先，对两侧同水平位置的过渡件实施点焊并进行严格检验；继而，逐个处理中间的过渡件，完成点焊后，确认无误后方可进行满焊作业。

8、玻璃安装

(1)在安装玻璃之前，务必遵循设计规格，预先安装转接件和角码，确保其尺寸偏差控制在1毫米以内。

(2)在安装玻璃的过程中，应遵循以下步骤：首先确保其准确就位，随后采用临时支撑，接着通过拉线进行精细调整以实现牢固固定。

9、密封

(1)执行密封部位的清洁与干燥程序，利用甲苯对密封表面实施清理。在操作过程中，需特别关注避免溶液扩散至接缝区域之外。使用纱布进行清扫时，务必定期更换以确保清洁效果。最后，应用干燥且洁净的纱布擦拭掉溶剂挥发后的残留痕迹，确保密封面维持干燥状态。

(2)确保表面保护：在应用密封材料前，为防止其对装饰表面造成污染，并实现密封胶缝与面材边缘的平顺过渡，务必正确粘贴防护纸胶带，此时需特别关注纸胶带自身的平整性。

(3)胶液施加：应确保胶液涂抹均匀、密实且饱满，操作过程中需注重施胶技术，以防止无谓的损耗。

(4)胶缝修饰处理：完成注胶作业后，需采用小铲沿着胶缝痕迹施加适当压力，以清除多余胶体，并精细塑造至设计规格，确保胶缝呈现出平滑且连续的外观。

(5)完成胶缝修整后，须立即移除防护胶带，确保在剥离过程中不玷污玻璃表面。同时，务必妥善清理施工表面上残留的胶迹。

10、清扫

(1)在清理过程中，首先应用蘸有5%中性溶剂水溶液的湿润布料轻轻擦拭掉污染物，随后再以干燥的布料彻底擦净表面。

(2)在清除灰浆和胶带残余物的过程中，建议采用竹质铲或合成树脂铲进行精细刮除。

(3)任何金属质地的清扫器具均不得采用，且严禁使用附着有砂粒或金属碎片的工具。

(4)禁止使用酸性或碱性洗剂。

三、成品保护

1、在加工与安装操作中，务必执行轻拿轻放的原则，以防止铝材遭受碰撞或划痕。确保所有已完成加工的铝材均附有相应的保护膜和标识。

2、确保半成品和成品的安全防护措施到位，维持与总承包单位的有效沟通，谨防已完成安装的栏杆遭受意外刮擦。

3、质检员与安全员协同合作，实施策略确保半成品及成品的妥善保护。

4、提议总承包商应在已安装完成的玻璃栏杆周边设置临时防护栏，以防止施工人员在无意识或有意的情况下对玻璃产生意外损坏。

5、规定范围内，物料与半成品应整齐有序地存放，确保安全无虞，并设立专人进行妥善保管。

第2节高效玻璃分隔设计与施工指南

一、、操作程序：

进行弹线作业后，依次安装型钢边框用于固定玻璃，随后安装大型玻璃板，紧接着安装玻璃稳定器（即玻璃肋），接着进行嵌缝打胶处理，完成边框装饰，最后进行整体清洁工作。

二、操作要点

1、施工步骤：在进行弹线作业时，请务必确认预埋铁件（如存在）的位置准确性，如无预埋铁件，则需标定金属膨胀螺栓的安装基准。对于落地式无竖框玻璃隔墙，应预留地面饰面层厚度（包括可能存在的踢脚线，其覆盖三面饰面层），以及设定顶部的限位标高，即参照吊顶的设计高度。首先标定地面的位置基准线，随后标记墙面和立柱对应的位置线。

2、1. 安装框架：当预埋铁件缺失或位置不符时，首要步骤是安装金属膨胀螺栓。随后，依据预先标记的定位线精准放置型钢，并在确认无误后将其牢固地与预埋铁件或膨胀螺栓焊接。在安装前，型钢需预先涂覆防腐涂料，而在焊接完成的部位还需额外施加防锈漆处理。

3、在实施大面积玻璃隔墙的吊挂安装时，首先需在建筑结构的梁或板下方预设并稳固玻璃吊挂支撑架，安装相应的玻璃吊挂夹具及上框架。上框架的位置应与吊顶的高度相一致。

4、安装大玻璃

(1)安装步骤：完成边框安装后，首要任务是清洁槽口，确保其内部洁净无杂物，且已配备防振橡胶垫片。采用2-3个玻璃吸盘稳固吸附厚玻璃，由2-3人协同操作，通过吸盘提起并保持玻璃竖直，先缓缓插入上框槽口中，随后垂直轻放至下框槽口。若为吊挂式安装，还需在玻璃送入上框的同时，将其置入相应的夹具中。

(2)操作步骤如下： 1. 将紧贴墙面（或支柱）的玻璃平稳移动，直至其嵌入预设的墙面（或支柱）边缘槽，然后安装中央部分的玻璃。 2. 在两块厚重玻璃的接缝处预留2-3mm的空隙，或者预留与玻璃稳定器（玻璃肋）等宽的缝隙，这个缝隙是为了后续密封胶的施打设计，因此在切割玻璃时需考虑包含此预留尺寸。 3. 如采用悬挂安装方式，需逐一固定吊挂玻璃的支架，确保每片玻璃稳妥固定。

5、工艺流程：在玻璃安装定位并确保其平面度与垂直度无误后，采用聚苯乙烯泡沫嵌条嵌入金属槽，实现玻璃与槽口的平稳密合。随后，进行硅酮结构胶的施胶操作。操作过程中，持稳注胶枪的手需配合另一只手均匀施力挤压，确保结构胶均匀填入缝隙。注胶完毕后，立即使用塑料片在厚玻璃的两侧刮平胶层，清理溢出至玻璃表面的多余胶迹，力求工艺精细且整洁无瑕。

6、装饰边框处理：对于无竖框的玻璃隔墙，其边框通常嵌入墙面、立柱和地面的装饰层，关键在于精细加工并确保墙面、立柱和地面饰面材料的精确拼接与玻璃无缝衔接。若边框无法嵌入，可选用9mm胶合板作为衬底，采用不锈钢或其他金属饰面材料，根据设计需求塑造形状，再通过胶粘技术固定在衬板上，从而实现边框表面平整光洁的效果。

7、完成玻璃隔断墙竖框安装后，我们采用棉纱配合专用清洁剂对玻璃表面的残留胶迹和污渍进行细致清理。随后，为了醒目提示并防止意外碰撞，我们将采用不干胶贴条进行标识处理。

第3节扶手安装施工详细计划

一、施工流程

1. 确定位置并标定线路 2. 安装固定组件 3. 进行立杆装配 4. 楼梯饰面完成后安装栏杆下部法兰 5. 扶手安装作业 6. 逐环节进行抛光处理

二、施工工艺

1、定位、放线

按照设计要求，将固定件间距、位置、标高、坡度进行找位校正，弹出栏杆纵向中心线和分格的位置线。

2、固定件安装

为确保结构预埋件精确安装，鉴于其安装位置的显著偏差，所有预埋件需实施额外加工以适应设计规格。按照预先标记的固定点，我们将进行钻孔并安装，每个固定点需使用不少于两个10号膨胀螺栓进行稳固。此外，还需对焊接立杆进行施工，所有铁件的尺寸务必严格遵循设计规定。

3、立杆安装：

(1)根据预设的立杆定位线和标高基准，首先从楼梯首层平台起始点开始，直至每段休息平台转角位置，逐一安装扶手立杆。紧接着，立杆底部会依据预装配件法兰，进一步确保扶手管与两端平台立杆的稳固连接，通过焊接固定技术实现。

(2)在安装立杆与固定件的过程中，首先需标定上、下两条立杆的位置基准线。对每根主体立杆，应先实施临时点焊定位，确保其垂直无误，然后逐步完成满焊，确保焊接接缝符合设计参数及施工标准。焊完后，务必清理焊渣，并对焊缝进行防锈处理。

4、楼梯饰面完后栏杆下部法兰安装

当立杆区域铺设了整块石材的栏杆，并已完成立杆焊接后，需根据立杆的具体位置，实施石材开孔并嵌入立杆。随后，安装成品法兰盘进行密封覆盖。

5、扶手安装

(1)按照设计流程，首先将预制弯头与扶手管精准对接，随后固定在平台立杆上。接着逐级连接第二层楼梯，直至上端的休息平台，完成楼梯扶手的整体轮廓构建。然后，根据设计规格，对每一步踏步立杆进行长度调整并安装到位，确保间距尺寸和双向垂直度的精确符合。

(2)在进行扶手焊接时，首先实施初步点焊，然后严谨检验其位置间距、垂直度以及直线度是否满足质量标准，待确认无误后方可进行完整的满焊作业。

6、抛光

在不锈钢管焊接过程中，初始表面处理需采用粗粒度砂轮进行打磨，对于发现的任何砂眼或不平整区域，应采用氩弧焊技术进行修复。待大面积表面平滑后，方可切换至细粒度砂轮进行精细抛光。确保抛光区域的质量标准与钢管的整体外观保持一致。

第4节玻璃安装详细操作指南

一、玻璃固定的方法

1、通过精细的工艺，玻璃被精确地在适当的位置钻孔，随后采用镀铬螺钉与铜螺钉分别予以稳固安装，将其嵌入木骨架和衬板之间，确保结构的牢固性。

2、采用硬木、塑料或金属等材质的压条对玻璃进行稳固固定。

3、用环氧树脂把玻璃粘在衬板上。

二、工艺流程

清理基层→立筋→钉衬板→固定玻璃。

三、施工工艺

1、1. 砌筑工艺准备：在构筑墙体和立柱时，需预先嵌入木砖，确保其位置与镜像表面的纵向和横向尺寸精确对应，常规间距建议设置为500毫米。2. 基础防护措施：在基层抹灰层上施涂热沥青或其他防水材料，同时可在木衬板与玻璃间增设一道防水层，目标在于防范湿气导致木衬板形变或镜面镀层受损。

2、墙面支撑结构：采用40毫米见方或50毫米见方的木质支柱，通过铁钉牢固地安装在木砖上。对于小尺寸镜面的安装，通常采用双向支撑，而大型镜面则可选用单向支撑。立筋的布局需与木砖平行垂直，确保横平竖直，以便于衬板与镜面的精准固定。使用长直尺对平整度进行严谨校验。

3、铺设衬垫构造：采用15毫米厚实木板或5毫米胶合板作为衬板，固定于墙体支撑结构（墙筋）上，确保钉子完全嵌入板内。衬板之间的接缝应设置在竖向支撑筋的位置，板面应平滑无翘曲现象，表面无剥离，整体呈现平整洁净的状态。

4、安装步骤：镜面在依据设计规格和轮廓进行精确切割后，紧接着需实施稳固措施。常见的安装手段包括螺钉安装、嵌入式钉固、胶合粘贴、支撑压接以及配合胶合支架固定五种方式。

四、注意事项

1、匀面玻璃厚度应为5-8毫米。

2、安装时严禁锤击和撬动，不合适时取下重安。

第5节卫生间隔断详细设计与实施策略

一、施工准备

1、材料及安装工具：

(1)施工现场的隔板类型、数量以及加工品质均符合既定的设计规格，且均配备有出厂的质量认证证书。

(2)五金配件的规格、型号及种类严格遵循设计图纸的标准，并与卫生间隔板兼容，且确保产品的质量达标。

(3)所需安装工具包括：电锤、螺丝刀、改锥以及电钻等电器配件。

2、作业条件：

(1)在施工阶段，卫生间隔断的安装需经过严格的进场验收，务必在安装前核实其型号及尺寸是否契合预设标准。

(2)我们采用队长责任制，由施工期间的全面负责人，即队长，负责统筹和协调各项安装事务。

(3)格按照施工程序，确保施工质量。

(4)在安装前，请务必确认卫生间隔断门板的开合方向，并准确量测尺寸，以确保门的切割顺应安装需求。

二、施工工艺

1、作业流程：初步现场核查 -> 线路精确布置 -> 设备安装标高设定 -> 配件精准定位 -> 功能性安装调试 -> 施工后清洁与密封处理 -> 安装完毕验收

2、施工要点

(1)一、图纸核查：细致丈量图纸尺寸，确保其与实际现场的一致性；二、产品检验：对瓷砖及卫生洁具等成品进行完整性检查，关注是否存在损坏情况；三、特殊工艺施工：严格按照甲方和监理确认的施工图纸进行操作。

(2)墙面定位精确执行：预先标注尺寸，确保水平与垂直度，大面积安装应位于两个基准点中央（如无特殊指示，请遵照现场规定）

(3)检查卫生间隔断的安装标高：依据测量图纸提供的基准尺寸进行核实。

(4)配件安装指南：遵循标高的要求，确保设计及监理已批准的所有五金配件（包括合页、门锁、拉手、支架及横梁）的安装设计。安装支架时，务必保持两侧间距一致；安装直角部件时，务必位于中心位置（中心对齐），上下两端需保持18厘米距离，若遇到管道或腰线，需精确测量后再开孔，缝隙限制在0.1厘米以内（确保直角完整）。在安装合页时，门的上下两端应保持16厘米间隙，下端与小部件高度同步。安装螺丝时，应控制在小于1厘米的深度，旋紧后再上紧螺丝。安设锁具时，如遇台阶锁芯，请确保其距离门下端85厘米，若存在残疾人设施，需与台阶锁位置平行。锁具安装需稳固且操作灵活。横梁应固定在小部件上方，通过螺丝或钉子；塑板或角铝应从反面采用圆头螺丝进行平整牢固的固定。特别注意保持塑板与小部件之间的无缝且平整对接。

(5)安装与调试要求如下： 1. 门缝间隙需调整至2至2.5毫米的标准范围内，确保固定稳固； 2. 至少采用两颗螺丝固定小腿部位，增强结构稳定性； 3. 门板应与中小片下端保持平行，实现顺畅开启与平稳关闭； 4. 对隔断门进行四边校准，确保门体的对角线垂直且水平，符合施工规范标准。

(6)胶缝处理：在施胶过程中，需确保线条连续且均匀，直角部位无多余胶痕。此举旨在强化隔板与墙面间的紧密结合及密封性。

(7)确保产品安装完成后由专人负责照管，以防止在其他施工队伍作业期间对本产品造成意外损害。

(8)完成安装的卫生间隔断，我方首先进行内部质量自验，确保达到标准后，再提交给监理单位及甲方进行联合验收。

三、质量标准

1、主控项目

工程所采用的隔间板与隔墙材料，包括其品种、规格、以及各项性能参数，必须严格符合设计图纸的规定，同时图案和色彩也需满足设计的审美与协调性要求。

2、一般项目

(1)要求隔间板表面呈现出色泽均匀、平整光滑且视觉效果良好的外观。

(2)隔间板的接缝应确保水平垂直，且其表面应平整光滑，无任何裂纹、损坏或划痕存在。

(3)隔间板的安装应遵循《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》中关于允许偏差及检验方法的相关规定。

立面垂直度：2mm。阴阳角方正：2mm。

四、成品保护

1、在隔间板安装完毕后，实施严格的施工人员管理制度，针对后续卫生间施工的工种，要求逐一登记，确保成品保护责任明确到个人。同时，严禁无关人员进入已完成隔间板安装的卫生间作业区域。

2、完成隔间板安装后，务必安装上门锁或门插销，以确保其稳固，防止外部风力导致的损坏。离开时，请顺手关闭卫生间门并妥善锁定。

第6节高效轻钢龙骨石膏板安装技术指南

一、施工工艺

1. 线路布局 2. 安装吊挂支架 3. 安置主骨架 4. 安设辅助骨架 5. 调整弧度并平整 6. 完成石膏板安装

二、施工方法

1、首先，依据设计图纸在墙面和立柱上精确划出顶棚的水平基准线，并在天花板上规划吊顶的结构布局，进而确定吊杆的安装位置，如有必要，与原始预留吊杆进行焊接连接。若原吊筋位置不匹配或未预留，将选用M8型号的膨胀螺栓稳固地安装于天花板上，而吊杆则选用直径为8毫米的钢筋进行精细加工。

2、首先，依据吊顶的高度安置大龙骨，完成初步定位后，需调整吊挂并确保水平基准线（需注意预留适当的起拱量）；随后，依据面板的尺寸确定中、小龙骨的具体位置，要求中、小龙骨紧密贴合大龙骨底面。在安装垂直吊挂过程中，应使用钳子确保其牢固，避免因松紧不一导致问题。

3、主龙骨的常规间距设定为1000毫米，确保接头错开，以增强结构稳定性。吊杆安装方向同样要求错开，以防主龙骨出现单向承重。通过调整吊杆上的螺栓，实现适当的起拱效果，具体拱度范围为5至20毫米，根据房间长度的比例为1/200。在达到水平度标准后，逐一紧固螺帽。在开孔安装前，务必对大龙骨进行加固处理。

4、在施工进程中，强调各专业工种之间的协同作业。只有在顶棚内风口、灯具、消防管线等设施完成施工并经严格验收通过各项测试后，方可进行面板的安装。

5、在安装纸面石膏板时，应确保商标朝上。采用自攻钉进行固定，并对板材预先进行防潮处理。安装步骤如下：首先定位板材，然后使用比自攻钉直径稍小的钻头在石膏板与龙骨相应位置钻孔，接着施加自攻钉并拧紧，建议钉距控制在150-170毫米之间，且钉边距离至少保持15毫米，同时钉尖略微深入板面约1毫米，以保证稳固且美观.

6、要求板体在自由安装状态下稳固无误，不得显现任何形式的弯曲或隆起；沿板长方向需沿纵向次龙骨进行有序排列；并且，用于固定板体的次龙骨间的间距应严格控制在600毫米以内，确保施工精度和美观性。

7、在安装双层石膏板的过程中，要求面层板与基层板的接缝应当错开分布，严禁两块板的接缝重叠在同一根龙骨上。

8、螺钉安装应确保头部微嵌于板面，同时务必防止损伤纸质表面。钉孔需采取防锈措施，并应用石膏腻子精细填平以实现平滑效果。

三、质量标准

1、主控项目

(1)吊顶的高度、尺寸、起拱弧度以及造型须严格遵循设计规格。

(2)设计要求的饰面材料应包括适宜的材质、多样化的品种、明确的规格、精细的图案以及相符的颜色呈现。

(3)吊顶工程的稳固实施依赖于吊杆、龙骨及饰面材料的严谨安装，其中每一环节均需确保其坚固性。

(4)吊杆与龙骨的材质、规格、安装间距以及连接方法必须严格遵照设计规定。对于金属制品，吊杆和龙骨应实施防锈表面处理；而对于木质部分，吊杆和龙骨需经防腐和防火处理以确保耐久性。

(5)石膏板的安装应遵循其工艺规定，对板缝实施防裂处理措施。在双层石膏板的安装过程中，面层与底层板材的接缝需错开分布，严禁在同一根龙骨上重叠接缝。

2、一般项目

(1)饰面材料应确保表面平整洁净，色泽均匀，无任何翘曲、裂缝或缺失现象。压条应具备直线度，宽度规格统一。

(2)灯具、烟感器、喷淋头及风口篦子等设备在饰面板上的布局应兼顾合理性与美学考量，确保与饰面板的衔接紧密且无间隙。

(3)吊杆与龙骨的连接应当均匀且一致性高，接缝处应严密贴合，其表面需平滑无暇，无任何翘曲或敲击痕迹。对于木质吊杆与龙骨，要求其直线度达标，无开裂或任何形式的变形现象。

(4)吊顶内应采用设计规定的吸声材料，并确保其铺设厚度符合标准，同时配备有效的防散装置。对于暗龙骨吊顶的安装施工，其允许的偏差及相应的检验方法须严格遵循《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》的界定与要求。

第7节水泥压力板施工方案

一、作业条件

1、在进行轻钢骨架与水泥压力板隔墙施工前，务必先确保所有基础验收工作的完成。

2、对设计施工图纸及物料清单进行全面核查，确保隔断所需的所有材料配置齐全。

3、所有物料均须提交相应的材质检验报告及合格证明，并经监理机构进行验收确认。

二、操作工艺

1、工艺流程

1. 进行轻隔墙定位放线 2. 安装顶部和底部的龙骨支撑 3. 竖向龙骨按照设定的分段进行安装 4. 继续安装纵向龙骨 5. 安置横向龙骨并设置卡档 6. 完成罩面板的安装 7. 最后进行面层施工

2、进行定位测量：依据设计施工图纸，在预处理的地基上精确划出隔墙基准线、门窗开口轮廓线，并标识出顶部骨架安装的基准线。

3、实施顶部和底部龙骨安装：依据预设的隔墙定位线条，依据线条精确安装顶龙骨和地龙骨，并采用射钉将其牢固固定在主体结构上，每处射钉间距保持在600毫米。

4、在确定了隔断的基准线和洞口位置之后，顶地龙骨安装完毕，依据罩面板的标准尺寸1200mm宽度，我们将龙骨分段，每段长度设定为450mm。对于非整数模数的分段，务必避开首块罩面板与门洞框边缘相接的位置，以确保石膏罩面板在洞口边缘的完整性，避免破裂边缘处理。

5、安装步骤如下： 1. 根据分档指示安装竖向龙骨，确保其顶部和底部嵌入沿顶龙骨及沿地龙骨。调整垂直度并精确定位后，采用抽心铆钉进行稳固连接。 2. 对于墙边和柱边的龙骨，采用射钉将其牢固地固定在墙体和立柱上，其间距应保持在1000毫米的标准操作.

6、遵循设计规格，当隔墙高度超过3米的标准时，需增设横向支撑龙骨，采用抽心铆钉或螺栓进行稳固连接。

7、安装水泥压力板罩面板

(1)评估龙骨的安装精度，核查洞口框是否吻合设计规格与构造标准，同时确认龙骨间的间距与水泥压力板的宽度模数相符。

(2)按照设计布局，将预先处理的面板固定在龙骨上，利用专用的干挂水泥压力板挂件进行连接。操作步骤如下：首先，水平轻置水泥压力板于龙骨上，借助贯穿的钢丝和水平基准线调整面板的水平与垂直对齐。接着，核查板缝宽度是否符合相关规范标准，确保其均匀且满足要求。最后，紧固配套挂件的不锈钢螺丝，然后进行上一层板的安装。

(3)在水泥压力板安装作业完毕后，后续步骤将进行饰面砖的镶嵌作业。

三、成品保护

1、在施工轻钢龙骨隔墙时，各工种需确保已安装的组件安全无损，且严格避免对墙内电管及设备产生误操作或损伤。

2、入场的轻钢骨架与水泥压力板在存储和使用过程中需妥善维护，确保其形状稳固，免受潮气侵蚀，保持清洁无损。

3、已安装完成的墙体需严加保护，确保其表面完整性及清洁度不受任何损害或污染。

四、应注意的质量问题

1、墙面构造问题与裂缝分析：主要源于竖向龙骨紧密嵌合于上下龙骨，未能预留适宜的伸缩空间。对于长度超过两米的墙体，未实施有效的变形控制措施，导致墙面出现形变。在隔墙设计中，建议预留3毫米间隙，以此减缓温度和湿度变化对墙体结构可能产生的膨胀和裂纹影响。

2、骨架连接存在稳定性问题，主要源于部分节点构造不符规定。在安装过程中，对局部节点的处理需严格遵循图纸指示，确保钉固的间距、位置以及连接方式均符合设计参数的要求。

3、墙面罩面板平整度问题主要源于两点：一为龙骨安装时的横向偏差，二为水泥压力板的厚度不均匀。另一方面，纸面石膏板的接缝处理存在难题，表现为明暗不均的缝隙；施工时需严格控制板块分段尺寸，确保各板块间的拉缝一致性。

第8节铝单板安装详细策略

一、工艺流程与施工方法

以下是安装流程的详细步骤： 1. **定位与垂直调整**：确保垂直基准线的准确性。 2. **现场尺寸测量**：依据设计要求实地丈量尺寸。 3. **设置水平基准线**：标定水平参考线，保证安装精度。 4. **绘制龙骨分档线**：根据测量数据，规划龙骨安装位置。 5. **预钻孔洞**：在指定位置打膨胀螺栓孔。 6. **安装膨胀螺栓及连接件**：紧固龙骨结构的关键环节。 7. **安装方形龙骨**：按分档线准确铺设龙骨。 8. **安装面板**：将面板固定在龙骨上，完成主体构建。 9. **协同施工**：与相关团队紧密协作，确保安装过程顺利进行。 10. **成品保护**：施工结束后，对已安装部分进行必要的防护措施。

1、将房间吊垂直、套方。

2、执行如下步骤以确保准确性： 1. 核实并记录房间的50线信息。 2. 现场测量墙面的实际尺寸，依据吊顶的分格布局。 3. 分格设计遵循从中心向两侧的对称原则，与吊顶排版保持一致。 4. 将排版方案提交给监理和甲方进行双重确认。 5. 在大规模加工前，先制作样板墙面进行预览和验证。 6. 待样板墙面得到确认后，方可进行正式的加工制作。

3、执行墙面吊顶基准线的标注工作，依据建筑设计基准线50进行精确标高测量。

4、根据设计规格划定的龙骨间距，沿预先确定的水平基准线精准绘制龙骨分段线。

5、采用电锤在墙面的分档线上实施精确打孔，随后将M8规格的膨胀螺栓稳固地安装于墙体，其间距设定为600毫米，确保连接部件的牢固连接。

6、采用满焊工艺，将方钢龙骨牢固地连接至转接组件上。

7、安装步骤如下： 1. 通过燕尾钉将铝单板精确地固定于横向龙骨，施工顺序是从墙面中心开始，向两侧逐步延伸。 2. 紧接着，细致安装门洞和转角区域，确保过渡平滑。 3. 完成后，务必进行边缘处理，保证板面平整，缝隙规整，尺寸一致性高，且各部分连接牢固可靠。

8、在墙体内部进行电盒、电箱及风机设备面板的嵌入式安装。

9、撕去保护膜，并进行成品保护

二、成品保护

1、在安装方钢骨架及铝单板的过程中，务必注意对墙面内部各类管线的保护，避免将方钢龙骨固定于同一方向的管道或其他设备组件上。

2、在运输、进场、储存及施工应用过程中，对方钢骨架、铝单板及各类吊顶材料须实施严格的品质管控，确保其始终维持平直状态，防止受潮与锈蚀的发生。

3、在进行顶棚施工时，对于已安装完成的门窗、地面以及安装就绪的墙柜，应特别关注其保护，以防止遭受不必要的污损。

4、铝单板的安装工作须遵循严格程序，首先确保墙面内部管道隐蔽工程验收完毕，其次所有保温工序完成并经检验合格后方可进行安装以保障成品安全。

安装完成后，针对5罩面板特设专责人员进行成品维护，一旦发现保护设备受损，应立即进行修复。

6、工序转移必须通过书面文件的形式，由双方明确签字确认并留存交接记录。对于后续工序的操作人员，他们对成品的防护、维护和避免损害负有直接责任；而成品保护责任人则承担监督和核查成品保护措施的职责。

三、应注意的质量问题

1、墙面平整度问题：龙骨安装过程中因操作不精细，导致各连接点标高存在偏差。施工时务必严谨操作，对各连接点进行细致校验，并通过拉线法确保墙面平整度与设计规格及行业标准严格相符。

2、局部节点的方钢骨架构造存在不合规之处：在预留洞口和通风口等位置，必须依据设计图纸所示的节点构造规则，安装相应的龙骨和连接件，确保其构造与图纸规定相符，从而保障骨架的稳固性。

3、铝单板接缝不直问题分析：主要源于铝单板的规格误差及安装不当。在施工过程中，务必重视板块规格的精确度，通过拉线校准确保安装位置的垂直平整，同时在安装固定阶段严格把控其直线性。

4、在铝单板墙面的设计与施工中，应着重关注板块之间的色彩一致性，以防出现色泽不均的质量瑕疵。

5、各个部位的盒面板与风口的分布既符合美学原则，又展现出严谨的工艺，各组件之间的接合紧密无间。

6、管道应确保与饰面紧密无缝对接，并实施相应的