土地整理项目投标方案

招标编号：****

投标单位名称：****

授权代表：****

投标日期：****

第一章概述与施工环境

1.1.工程概况

本项目涵盖的建设工程主要包括土地平整、农田水利设施构建、绿化景观设计、桥梁与涵洞建设以及道路交通系统铺设。

(1)土地平整工程：平整土方30.96万,客土回填6.57万;

(2)农田水利工程：渠道土方2.60万,沟道土方1.87万,田间土方8.03万;

(3)绿化项目中的护林带设计如下：其宽度为3.0米，占地面积总计6.955公顷。

(4)桥涵工程：农道桥15座，涵洞6处；

(5)道路交通规划：包括田间道路共计13.55公里，以及生产线路程4.09公里。

以上工程共划分一个标段招标。

招标范围：

一、土地平整与农田水利设施建设 二、绿化景观设计与施工 三、桥梁涵洞工程的规划与实施 四、道路交通系统的全面施工总承包

工期要求：计划开工日期：xx年11月30日，计划竣工日期：xx年11月30日，总工期：366日历天。

1.2.项目位置分析

(1)地理位置及范围

地理位置概览：  密山市地处中国XX省的东南区域，隶属于鸡西市，坐标定位为东经131°，北纬。其行政边界延伸至东部，与虎林市紧密相连；西部与鸡东县相邻；北部则与七台河市及宝清县接壤；南部，密山市与俄罗斯通过水陆相望，共享150.36公里的国界线。作为东北边陲的一颗明珠，密山市以拥有262公里的国家一类口岸而备受瞩目，举世闻名的中俄界湖——兴凯湖，就坐落在其东南方位，以其独特的风光和广袤的自然奇观著称。

位于XX省密山市的xx镇、xx镇及连珠山镇，'XX省密山市xx镇、xx镇等土地整理项目区'涵盖六个项目分区，分布于该地区的多个乡镇。

1.3.地势特征分析

地貌特征多样，密山市的地势自北向南呈现出低山丘陵、山前漫岗、河谷平原及湖积平原的梯度变化，其中低山丘陵占据主导地位。总体地形走势为西北高峻，东南地区渐趋平坦，最高峰海拔高达683.70米，而东南部的湖积平原地势则在65至80米之间。

本项目区域地处丘陵与平原相接地带，地形总体平坦，然而部分区域存在废弃沟渠和土坑，其高差范围在0.3至1.0米之间。

1.4.气候变化与影响分析

位于中高纬度区域的密山市，其气候类型属于温带大陆性季风气候。冬季特征表现为漫长且干燥严寒，而夏季则相对短暂，温暖多雨。

1)气候概况：年均气温介于2.6°C至3.3°C之间，极端高温记录达到38°C（于1982年7月），而最低温度曾低至-37°C（记录于1970年1月）。农作物生长年度积温平均值为2400℃，其中最高积温区为3530℃，最低积温为2129℃，此地适宜种植中熟和中早熟作物。

2)降水：全年平均降水量550.5mm,年最多降水量857.2mm(1981年)，年最少降水量302.8mm(1975年)。冬季降水量占全年降水量的5%,最大积雪深度为0.56m(1985年2月)，夏季降水量占全年降水量的60%，为农作物生长提供了有利条件。

3)霜冻起始时间：平均而言，初霜于9月9日降临（南部半山区则推迟至9月19日，最迟可至9月7日），而终霜期的终止通常在5月14日（南部半山区则为5月22日，最晚在6月5日），全年平均无霜期为137天。

4)全年盛行风向以偏南风为主，其年均风速在3.9至4.6米每秒范围内。春季风力较为显著，平均风速达到5.1米每秒；而夏季风速相对较小，平均风速为3.5米每秒。

5)日照特性概述：全年日照时数平均为2330-2515小时，具体分布如下：春季每月平均日照量为232小时，秋季为210小时，冬季则为169小时。日照峰值出现在6月，达244小时，而最低点在12月，仅为146小时。

6)四季气候特点：春季3-5月气温变化剧烈，多大风，少雨易干旱，回暖和降温过程明显。终霜平均在5月14日结束，大风日平均为15天，占全年大风日数54%，降水量为80mm,占全年降水量的15%。由于少雨，多风，蒸发量大，因而常出现春旱，从建市的1956年至1985年25年间有70%的年份发生春旱。夏季6至8月降雨较多，气温较高，降雨量平均为323mm,占全年降雨量的60%。常有局部降雨、大雨和暴雨出现，有时伴着冰雹，季平均气温为20℃，极端最高气温为38℃。秋季9月至10月气温不稳定下降，霜冻早，一般年份在9月下旬出现，9月末10月初结冰，季降雨量为106mm,占年降水量的20%。冬季11月至次年2月降雪稀少，寒冷而干燥，季平均气温为-14℃，1月份最冷，月平均气味为-18℃，极端最低气温为-37℃。一般年份11月中下旬，大地，河流先后封冻，最大冻土深度为2.06m,季降雪量为26mm,占年降水量的5%。

1.5.土壤

根据1984年土壤普查资料，密山市土壤共分4个土类，既草甸土，白浆土，棕壤土，沼泽土。白浆土和草甸土是密山市的主要耕地土壤类型，分别占耕地总面积的32.4%和54.8%。项目区主要以白浆土和草甸土为主，荒草地插花分布在项目区的全境，黑土层较薄，仅10-20cm,养分含量低，有机质含量较高，大部分达到7%左右。

1.6.应对自然灾害策略

项目区属大陆性季风气候，冬季寒冷干燥，春季干旱少雨，秋季降温急剧，气候条件不稳定，变化大，自然灾害频繁。对农业生产来说，自然灾害主要有干旱、内涝、持续低温、早霜、大风、冰雪等，尤其是春旱。这些气候灾害在密山地区出现的频率比较高，据统计出现春旱的几率为67%，内涝灾害出现的几率为56.2%，低温冷害出现的几率为46.7%，其他气候灾害如早霜、大风、冰雹等也经常发生，使农业生产极不稳定。

1.7.交通环境

区域内交通设施完善，通达乡级道路连接各个村落，村屯间通过公路及乡道相互连通，使得公路运输极其便捷，整体交通条件极为便利。

1.8.设施条件评估

项目区域享有稳定的水电供应。其地理位置邻近密山市xx镇与xx镇，确保了电力资源的可靠供应，能够充分满足所有用电需求。

1.9.优质材料保障

本项目的建筑材料，如水泥、钢筋及木材，均可在本地市场获取；碎石来源于附近的石场，砂源自附近的砂场。所有临时设施的需求以及施工过程中采用的技术手段所需物料，将优先选择本地供应商，以便于就近采购。各类材料和生活必需品可通过便捷的公路运输直接送达施工现场，交通条件十分便利。

1.10.人力资源保障

本公司持有水利水电工程施工总承包叁级资质，拥有一支技术全面且管理有序的专业团队。所有管理人员均由公司内部选拔，而一般劳力则在劳务市场上甄选，由工地项目部统一分配与管理。

1.11.项目需求与技术规格

1.11.1.严格的质量控制标准

按照招标文件中技术条款的严格要求，本标段设定的工程质量目标定为优质工程。

1.11.2.项目时间约束

项目预计施工周期为366个日历日，具体的开工时间为xx年11月30日，预计竣工日期同样为xx年11月30日。

1.11.3.关键建设项目

(1)土地平整

平整土方量为：30.96万;客土回填量为：24.80万;

(2)农田水利工程：

①渠道土方开挖：1.56万;渠道土方回填1.04万;

②沟道土方开挖：1.87万;

③分水闸7座；

④斗门、农门188座；

⑥临时提水泵6台；

(3)绿化工程

农田防护林地：6.955ha;

(4)桥涵工程

农道桥15座；路涵6座；

(5)道路工程

道路里程统计如下：田间道路共计13.55公里，生产路则为4.09公里。

1.11.4.关键建设标准

(1)《水利水电工程施工测量规范》(SL52-93)详解

(2)《水利水电工程施工组织设计规范》(SDJ338-89)详解

(3)《水利工程混凝土施工规范》(SDJ207-82)

(4)《水利工程建设项目验收规程（试行）》（SD184-96）

(5)《土地开发整理标准》(技术导则TD/T 1011-1013-2000)

(6)关于《灌溉排水工程施工规范》的详细阐述

(7)关于《灌溉排水沟系施工规范》的详细阐述

(8)《公路工程质量检验评定标准》(JTJ071)

(9)《公路路面基层施工技术规范》(JTJ034)

(10)《公路路基路面现场测试规程》(JTJ059)

(11)关于公路工程技术的权威标准：《公路工程技术标准》

(12)《水利工程建设项目验收规程（试行）》（SD184-96）

(13)《水利水电工程施工质量评定规程（试行）》（SL/176-1996标准）

(14)《水利工程水电建设项目单元质量等级评定标准》

第二章主体工程实施指南

2.1.精确的施工定位

(1)在项目启动前，务必依据设计单位提交的书面测量基准点数据，包括三角网点，并结合施工实际增设的控制点，严谨进行施工测量与放样作业。同时，需对平面控制网进行精确的更新绘制。

(2)在施工进程中，务必妥善保管家中三角网点、测量基准点及自定义设立的控制点的精确性与有效性。

(3)所有测点的水准测量均需严格遵循国家测量标准规范。

(4)平台控制网的布局设计遵循以道路主线为基础，由中心向外扩展，确保在增设的水准点达到所需精度后，进一步实施水准基线的增设工作。

2.2.主体工程实施详情

根据施工技术和时间的划分标准，本标段工程项目可细分为以下几部分：土地平整、农田水利设施、景观绿化、桥梁与涵洞以及道路交通建设等环节。

2.2.1.平整土地策略

(1)、一般要求

土地平整作为提升灌溉效率、增进劳动生产力并节省水资源的关键步骤，需兼顾灌溉排水和农田操作管理需求。其主要标准包括： 1. 所有地块在平整后，其最高点的田面高度应低于最后一级固定渠道（农渠或毛渠口）引水口的渠底，确保灌溉顺畅。 2. 田面坡度需满足灌溉技术规范，旱作地区应遵循畦、沟灌的坡度要求，以利于水分分布。 3. 要求平整精度达标，通常情况下，畦灌地面的高差控制在较小范围内，沟灌则更为严格。 4. 平整后的土壤应保持适宜的肥力，施工时尽量保留表层土壤，挖方处保留约25厘米，若填土超过50厘米，需翻耕熟土覆盖，以兼顾产量与劳力成本。 5. 在平整过程中，考虑到后续可能的沉降，填土区域应预留相当于填土厚度20%左右的虚高，以适应田面最终的高度要求。

(2)土地平整的一般步骤

1)、平整前测量。平整前先进行测量，掌握项目区地形情况和地面高程变化，并确定方案，测量比例一般为。

2)、平整区域的计量方法：依据既定的平整规划，将区域划分为若干作业单元，通过挖填平衡的策略，明确填土与挖掘的分界线，界定各自的作业范围，并确定各代表点的挖填标高。

3)、土方调配策略：完成填挖方量核算后，需制定出兼顾效率与施工便利性的调配方案，明确运输路径及运土规模，以此为后续工程作业做好预先规划。

4)、土地平整方法。主要方法有：人工平整（倒槽法、抽槽法）和机械平整（合铲法），不同地貌类型的田块设计有不同的平整方法。

5)、田间管理优化措施：完成土地平整后，应及时灌溉并补充有机肥料。深入耕作，精细整地，辅以耙磨碾压等手段，旨在强化土壤稳定性，推动土壤成熟化进程，同时增强土壤的蓄水能力，改善其结构，确保满足农作物生长的全面需求。

(3)土地平整具体方案

1)、施工过程中，建设单位负责组织标高与定位的放线测量工作，包括水准测量，此环节需与建设监理、设计和施工单位共同参与技术交底与现场桩位确认。建设者将固定水准点及相关参照物的数据，以及管线和设施的位置进行明确标识。标桩按每间隔100米设置，特殊区域则增设加密桩；当纵向转角超过2度时，需设立纵向变坡桩，并详细标注角度、曲率半径、切线长度和外矢距。首先进行定位放线（撒灰线），随后机械挖掘上层种植土，接着进行土地机械平整，确保地面平整度，最后进行土地找平并回填种植土层。

2)、开挖

(a)主要机械设备：

机械设备清单包括：推土机、铲运机、挖掘机、装载机以及配套的自卸汽车等重型工程机械。

(b)作业条件：

①执行全面的区域清理工作，移除所有妨碍施工的障碍物，并针对周边的电力设施如电杆和塔架实施强化保护措施。

②规划并实施详细的场地平整与基坑挖掘施工策略，明确挖填区域的总面积，编制施工总体平面布局图和基坑土方挖掘图纸。设定挖掘路径、操作流程、标高设定、边坡角度设计，以及排水系统规划和土方储存位置。

③构建并配置严谨的测量控制网，涵盖控制基线、轴线以及精确的水准基准点。

④确保施工区域内部署临时或永久性的排水系统。

⑤构建必要的临时设施，涵盖生产设施、生活区以及确保机械顺畅进出与土方运输的道路，同时配备临时供水供电线路。

⑥在现场，机械设备经过精心的进场运输后，随即进行维护检查与试运转，以确保其处于最佳工作状态。

(c)施工工艺

①在制定机械化挖掘方案时，需综合考虑工程规模、土壤特性、地下水位状况、施工装备配置以及进度目标等因素，以便恰当地选择挖土设备，从而提升机械效能，节省成本，加速工程进程。

②应优先采用高效作业方法，确保各种挖土机械的生产效率得以充分发挥。

③在规划挖土机与运土汽车的交通流程时，应优先利用现有未开挖区域构建临时通道，以便车辆顺畅通行。同时，明确土方挖掘、回填区域的划分，确定运输路线的方向，并确保其相互连通，形成高效的运输系统。

④配置的自卸车数量应与挖掘机械的规格、工作效率及工程进度相适应，确保能够支持挖掘或装载作业的连续进行。

⑤在进行边坡土方挖掘作业时，务必严禁触及坡脚切割，以确保边坡稳定性不受影响。

⑥在挖掘作业中，应采取分层施工的方式，科学设置坡度，以防止因塌方或滑坡导致机械翻覆等安全事故的发生。

⑦在施工过程中，应遵循逐层深入的机械挖掘原则，预留基层表面200毫米厚度，以便后续由人工精细平整，以此确保避免出现过度挖掘的情况。

⑧首先，采用推土机对地表进行深度处理，平整土壤，随后精心构建梯田结构。接着，确保将剥离的土壤均匀分布并覆盖在整理完成的梯田上。

⑨在开挖过程中，同步实施回填作业，旨在减少不必要的土方转运，为此，我们将运用推土机将挖掘出的土方直接推至填充区域，随后进行平整工序，确保效率与效益的双重提升。

⑩对整理单元地面进行统一找平。

3)、土方回填

回填土方作业采取人力或机械设备分层实施，旨在确保密实度与均匀性符合规定标准。

(a)主要机械设备

机械设备主要包括：推土机、铲运机、自卸汽车以及平板振动机等高效施工设备。

(b)作业条件

①回填土前应清除基底上杂物、树根等。

②在编制大型土方回填的投标文件时，应充分考虑工程的规模与特性，对压实系数的标准设定以及施工所需设备条件进行详细设计。

③实施精确的高程测量，并在每3米坡边处设置明显的水平定位标杆。

(c)施工工艺

①施工过程中，回填土需分层次进行，每层铺设的土层厚度应依据土壤性质与机械设备特性进行适当调整。

②填土应顺着坡度由上而下填。

③在地形起伏之处应做好接槎修建梯形田。

④在大面积使用铲运机进行铺土作业时，建议铺填区域的长度不少于20米，宽度不应少于8米，以确保施工效率与稳定性。

2.2.2.沟道与渠道工程

施工筹备阶段，首要步骤是实施测设，明确渠道走向与建筑物布局，预先界定渠沟占用区域，包括沟底坡脚线及挖掘轮廓线，同时预先设定并核查高程基准点。渠道测量工作通常分为纵向和横向两部分：纵向测量旨在确定渠道中心线的平面坐标和设立高程控制节点；横向测量则着重于确定渠道横截面的空间定位，确定挖掘与回填的起始点，并设置边界标记桩。

(1)人力施工渠沟土方

1)、土方开挖要点

人工开挖渠沟，一般采用台阶式分层开挖，层高,开挖程序是先挖台阶后削坡。为避免超挖，初挖断面应略小于设计断面，经校核无误后，再行修整（洗坡）尤其是衬砌渠道，边坡超挖，十分不利。渠底开挖要正确。控制渠底高程的简单办法是“三棍法”，即用三根长度相等的棍，将其中两根分别放在两个中心桩处渠底的设计高程上，然后在两桩间的中线上移动第三根棍；用眼瞄棍顶，如棍顶超过祖母，说明渠底挖深不足；棍顶低于视线，说明渠底挖得太多；棍顶正落在视线上，说明渠底挖得恰好。

2)、土方填筑要点

在土方填筑过程中，首要步骤涉及土料的选择，紧接着是严谨的压实作业。压实手段包括但不限于碾压、夯实、振动压实以及借助运输设备的直接压实。对于人工填筑，关键要素需严格把控，具体要求如下：      - 土料品质优良，需确保无杂物掺杂，如树根、草皮、料泥或其他有机杂质，这体现为"纯净性"；     - 最大粒径的控制需在5厘米以内，以保证填料的均匀性；     - 填土湿度的适宜至关重要，判断标准是通过手感，即土块在手中能捏成团，松手后自然散开。过干则需适量洒水，过湿则需晾至适中状态；     - 含水量以水与干土重量的百分比来衡量，此时的土料具备最佳压实性能；     - 不同类型的土壤其最优含水量有所不同，具体数值可根据相关图表或标准参考表查阅。

土壤的最优含水量表

在规划取土区域时，需遵循内外、远近的顺序原则，确保土源利用的合理性，即低地优先采用低级土料，高地则选用高级土料。同时，为了确保填方渠道的稳固性，须严格控制取土坑与堤外坡脚的距离以及坑深。在防止填筑体积不足方面，初次填充的断面尺寸应略大于设计要求，经过核实无误后方可进一步修整，以实现新旧土层的有效结合。在筑堤施工前，务必清除基础表面的表土、淤泥、树根、杂草及砖石碎片，并进行一次夯实底基层处理。在层间连接上，平面部分需平整处理，斜面部分则需挖槽以增强稳定性。

为保证设计高度，填筑时，应根据不同的土质情况，预留一定数量的沉陷高，粉质土壤为设计高的，粘土为。

(2)机械化施工渠沟土方

在考虑节省劳力与加速工程进程的条件下，对于适宜的区域，较大渠沟工程建议采用机械化施工手段。

1)、机械化开挖土方

(a)铲运机施工；车道布置应允许利用地形，并与开挖轴线成的夹角，以减少弃土运输时。铲运机的开行路线，对提高生产效率影响很大，应根据填、挖方区的分布情况，结合现场具体条件合理选择。一般有：环形路线、“8”字形路线、锯齿形路线等多种。不论采用何种开挖方式，均应从渠沟两边下铲，使两边略低于中间，

通过这种方法，既确保了机车运行的直线轨迹，又有利于场地内的排水与剩余物料管理。为了提升铲运机的工作效能，建议实施协同作业策略，即利用推土机进行土壤疏松，以支持多台铲运机的同步操作。

(b)正向铲开挖：正向铲是单刀挖土机的一种，开挖停机面以上的土壤，其挖掘力大，生产率高。适用于无地下水、开挖高度在2m以上，一~四类土的基坑。正铲挖土机有液压传动和机械传动两种。机身可回转360°，动臂可升降，斗柄可伸缩，铲斗可以转动。正向铲配推土机，挖深小于3cm时，不需要运土工具，而直接在渠沟两旁卸土，推土机起短途运输和平整弃土的作用，运距不超过50m;正向铲配自卸汽车，用于深挖段，需将弃土运往指定地点，该工作方式机动灵活，受地形限制条件小，运距一般为。正向铲与自卸汽车的配合方式随掌子面的型式和布置不同而异。施工时，根据土壤类别、机械性能、渠道断面形状决定掌子高度，然后按照掌子高度划分开挖层数，再由挖土机相邻轴线之间的距离划分挖土带。开挖之前先挖沟，打开工作场面后，再按计划施工。

2)、机械化回填土方

施工流程通常包括：铲运机或自卸汽车负责土方运输，推土机随后进行铺土作业。人工细致地耙平地面，接着进行适量洒水。整个过程采用流水线作业模式，由拖拉机或羊脚碾进行后续的土层压实与平整。在施工过程中，务必注意各项细节。

1)填筑顺序自下而上，碾压顺序由远而近。

2)监控土料的适宜含水量，目标是实现设计规定的干密度。若含水量过高，将影响夯实效果；反之，过低则影响其粘结性。各类土料对含水量的要求各异，粘土倾向于适中的含量，砂壤土稍低，而砂土则需求较低。确保土料干密度达到设计标准是渠堤填筑质量管理的核心要素，通常规定渠堤填筑时干密度不得低于设计值。

3)碾压与夯实。土料能否达到设计干容重的关键在于压实。压实常用机械碾压和机械夯实。机械碾压不仅可以节省劳力，而且能够保证工程质量，最常用的碾压机械是链轨式拖拉机；拖拉机行驶时，履带对土层同时产生碾压、夯实和振动三种作用，压实影响深度可达0.5m。拖拉机要求铺土厚度控制在之间；土壤含水量尽是接近最优含水量；行驶路线沿渠中心线方向，严禁横向碾压；对于机械碾压不到处，应进行人工补夯；碾压遍数要适宜。用C-80履带拖拉机，对于砂性土，当铺土厚度为时，碾压遍数为；对于粘性土，当铺土厚度为时，碾压遍数为。过分碾压将使土体产生剪切破坏，从而影响填筑质量，所以，运土车辆应避免在一条道辙上行驶。车轮压成的光滑面应抓毛，以利结合。机械夯实是借夯板或夯锤下落时的动能来压实土料的。夯实机械有大型和小型之分：渠道填筑常用小型夯实机械，蛙式夯土机是目前广泛使用的一种小型夯实机。使用蛙式夯土机应保证规定的起跳高度，并使其平衡下落。夯与夯、排与排间应套打，套打宽度为。

4)在雨季施工过程中，特别强调排水措施的重要性。填方表面需设计为鱼脊状，以确保雨后能有效排除积水和疏松土壤。填筑工作由专人专责，实施全程监控，责任人需亲临现场跟进，并定期提交详尽的质量评估报告。

2.2.3. 涵管工程

2.2.3.1.施工前的准备

(1)、开展对现有污水主干管网以及周边既有的排水设施的详细勘查，主要包括管道的长度、直径、管底标高、潜在的渗漏状况以及排水流向等信息。同时，调查历史雨季和汛期的积水情况，以便在施工过程中能充分考虑并制定有效的排水管理策略。

(2)、执行对施工区域地下管线的详尽调查，包括实地勘查施工现场，校验各类管线的具体位置，并实施挖掘样洞验证工作。

(3)、执行对各类隐蔽结构（如废弃涵管基础、污水处理设施、涵道等）的精确核查，若需进一步确认，应实施适当的挖掘取样检测，并及时与相关单位沟通协调以完成清理工作。

(4)、评估施工区域的地面建筑物，如高压、低压电线杆，房屋的地基、结构层次、构造特性以及建造年代，以预估可能对施工产生的影响程度。对于妨碍施工的建筑物，需预先进行拆除；而对于施工安全构成威胁的建筑物，则需进行适当的强化处理。

(5)、积极参与与建设单位共同组织的交通协调会议，确保施工期间的交通配合措施得到有效执行。

(6)、在项目启动前，需依据设计图纸及建设单位指定的基准水准点设立临时水准点。紧接着，依据施工图纸规定，现场标定管道中心线及各个转角点，并在适宜位置设置施工定位桩。在测量过程中，对各桩点进行核查与微调，确保准确性，并详尽记录原始数据。

2.2.3.2.施工工艺

(1)、测量放样

作为工程启动的关键步骤，精准的测量放样对施工质量与进度具有决定性影响。为了确保全线管道的平面尺寸与标高的准确控制，本项目配备了两名专业的测量人员，并组建了专门的三维测量团队，由这些专业人员主导测量与定位工作。在实施过程中，我们依据中心控制桩的数据以及施工图纸上的管道长度，利用高级J2经纬仪精确测定管道中心桩，随后确定管道井的位置。接着，依据沟槽的预设宽度，从中心线向外两侧精确划定沟槽边缘线。

在管道标高的测定过程中，需采用高程样板（通常称为龙门板）作为基准。该样板应稳固且安装在坚实的地面上，而非竖板上。对于每节管段的两端井以及关键的中间位置，必须确保视线畅通以便放置测样板，并在此基础上精确标识出管道的中心线。

水准点闭合完成后，对于各级临时设立的点，其精度要求须满足误差限值，不得超过±12L1/2毫米，其中L代表水准线的公里长度。

(2)、沟槽开挖、支护

沟槽开挖时，挖土与支护相互配合，随挖随撑，防止槽壁失稳导致沟槽坍塌。机械开挖时应防止超挖或扰动槽底土，一般挖至槽底标高以上20cm左右时，辅以人工挖土修边至槽底标高。万一发生超挖，应采用碎石回填夯实至设计槽底标高。沟槽开挖过程中，应设置沟槽排水沟，排水沟宽度,深度,由于本工程在施工中可能遇到雨季施工，为防止地表水大量汇入沟槽，造成沟槽被水浸泡，影响施工进度及质量，在沟槽内应按施工规范设置排水沟及集水井，有利排水。

针对污水支管埋深较深的情况，沟槽支护策略采用横列板进行加固。对于土质恶劣、降低地下水位存在挑战的施工区域，或者在涉及建筑物、地下管线、河道等特殊地质条件下挖槽作业，推荐选用钢板桩作为支撑手段。沟槽防护过程中，务必确保板缝紧密，板头对齐，且板桩的入土深度需满足T（板桩入土深度）与H（沟槽深度）的比例要求，特别是在土质不良的路段，应适当增加板桩的深入程度以提供稳固支撑。支撑铁撑柱两端需保持水平，水平间距控制在2.5-3米以内，垂直间距不超过1.5米，首道铁撑柱距离地表应为0.6至0.8米。为了增强交通通道附近的沟槽支护安全性，可采取支撑加密，缩小水平间距的方法实施。

(3)、管道基础

在进行基础施工前，务必对高程样板进行标高复核，通常每隔4至5米设置一只示桩，并利用标准尺测量桩顶高度，以此确保挖土、垫层以及基础层面的精准控制。在安装混凝土基础侧模于垫层之上时，需依据管道的中心定位，在高程样板上划出中心线，通过垂球和支架精确调整管道的铺设方向。

(4)、管道铺设

按照设计图纸，在高程基准样板上精确确定中心定位，随后通过垂球垂直引测至混凝土基面，标记出管道的中心线。管道安装遵循自低水位点向高水位点逐节排列，确保插口朝下，承口朝上。在排管过程中，利用水平尺校准管道的坡度，每安装几节管道后，会用高程样板复查管底标高的准确性，并确保其坚实稳固，以防管道晃动。

(5)、管肩砼施工

混凝土管道肩部的施工需在管道完成闭水试验并获得通过后展开，若无闭水试验的明确规定，应在管道接缝施工完毕后进行相应的作业。

对于柔性管道接缝处，应采用中粗砂填充管肩区域，填充高度需达到管顶上方50厘米。施工过程中，应确保在管道两侧同步且均匀地进行回填作业，每层都要经过充分夯实并拍平处理。

(6)、沟槽覆土

完成管道隐蔽工程验收并确认质量达标后，进行沟槽复土作业。在进行沟槽覆土前，确保管基与接口经过适宜的养护期，以确保在复土过程中结构完整。在覆土前，务必清除槽底的任何杂物。沟槽在覆土过程中需保持干燥，避免积水，禁止带水分回填，包括淤泥、腐殖土和生活垃圾在内的有机物不得混入。在管道两侧同步进行回填，特别关注管顶50厘米内的填充材料粒径控制。覆土施工应遵循自下而上的分层进行原则，并实时夯实，确保回填的压实度达到轻型标准的95%。在整个覆土过程中，对所有预留管道需在现场作出明确标识以便追踪管理。

2.2.3.3.出水口施工

完成出水口挡墙的边线精确测量与复核，接着标记并划定挡墙基础的边界线，随后提交给监理工程师进行验收，待其批准后方可正式启动挡墙施工阶段。

(1)出水口围堰

在出水口施工前，先筑坝围堰，围堰采用木桩围堰，根据水深采用的木桩，长6m,以每米2根（单侧）打入河床中，用简易打桩船打入，内外两侧木桩应加横围图并用12钢筋编在一起，沿木桩内侧先垫一层毛竹脚手片，再用纺织袋粘土堆砌，土袋中间用粘土填满，形成围堰，堰高约3m。

(2)、施工放样

依据施工图纸所示的挡墙轴线位置及现场已测定的桩点，采用经纬仪和钢尺精确标定挡墙的位置。随后，根据挡墙的宽度，进一步确定基槽的轮廓线。

(3)、基槽开挖及支护

在实施基槽开挖过程中，我们采取大范围挖掘策略。针对地下水位较高的路段及需填充河流的部分，将在基槽周边设立有效的排水边沟。对于局部填河路段，我们将采用钢板桩与木桩联合支撑，确保支撑结构的紧密性和垂直度，其入土深度需超过两米，并实施纵向的横向板支撑，从而确保沟槽支撑的稳固与安全。

(4)、基础、挡墙体砌筑

完成基槽挖掘作业后，接下来进行挡墙基础和墙体的构建。基础与墙体的粘合材料选用小石子砂浆，这种砂浆由水泥、细砂及适量小石子（粒径小于15-20毫米）混合而成，其中小石子的掺入比例应保持在砂浆总骨料重量的20%至30%之间。相较于普通水泥砂浆，小石子砂浆展现出强度高、变形模量优良、容量大以及节省水泥等优势。

基础及墙体砌筑操作要点如下：

①铺浆（座浆）

在运用小石子砂浆施工时，其座浆层厚度需比设计的砌缝厚度增加1/3。针对毛石砌筑结构，适宜的座浆厚度大约为8-10厘米，主要以完全覆盖表面的不平整区域为准。同时，胶结材料的铺设宽度应控制在不超过1米的范围内。

②摆放石料

在已完成座浆处理的表面上，依次放置并排列清洗并湿润的石材，随后以轻敲的方式锤击石面，确保座浆适度溢出。通常情况下，石料间的垂直缝隙宽度控制在2-3厘米范围内。至于块石之间的竖向缝隙，应为所选骨料最大粒径的2-2.5倍。务必在座浆开始初固之前完成石材的安置作业。

③竖缝灌浆与捣实

完成石料定位安装后，立即执行竖向缝隙的灌浆工作，并确保通过振动（或插捣）手段使其密实饱满。在灌注竖缝过程中，优先采用小型插入式振动工具，针对砌筑高度不超过40厘米的层面，可选择一次性灌注并同步进行振捣作业。

④沉降缝设置

沉降缝应确保全幅剖面连续且垂直对应，缝线平整，嵌缝材料填充均匀，表面油脂涂抹平整，墙面顶部封闭紧密无遗漏。

⑤勾缝、压顶

勾缝工艺需展现出整齐且均匀的效果，缝线走向应顺直，其宽度应严格遵循规定标准，同时必须确保无任何裂缝、空鼓或脱落的瑕疵发生。

(5)、砌筑工艺总的要求是：

平：砌筑层面大致平整。

确保石料稳固安装：要求石料表面平整，应使较大端面朝下，严禁悬空设置。

满：砌缝中的胶结材料饱满充实。

确保石料在垂直和水平方向上均实现不连续的搭接，严禁出现竖向贯穿的缝隙。

2.2.4.闸工程

2.2.4.1.施工放线

首先，依据构筑物的主轴线控制点，在地面上精确标识外墙轴线的交点，并在桩顶安置小钉作为明显标记。随后，参照建筑物的平面图，逐一测量并标定所有内部开间的轴线。最后，依据中心轴线，沿地面均匀撒布石灰，划定基槽的挖掘轮廓线，以确保施工的精准性。

(1)龙门板的设置

①在基槽四角及内纵、横墙端部边缘外预留1-1.5米范围内，需稳固竖立龙门桩。要求木桩垂直安置，其侧面需与基槽保持平行。

②在各个龙门桩的上侧，依据建筑物场地的水准点设立明确的标高基准线。

③沿龙门桩上测设的高程线钉设龙门板。

④依据轴线桩，运用经纬仪精确地在龙门板顶面上投影出墙体和柱体的轴线，并通过钉设小钉进行明确标识。

⑤首先，利用钢尺精确测量龙门板面上轴线钉的间距，并经严格核查确认其符合标准。随后，依据轴线钉基准，将墙体宽度和基础槽宽度准确标注于龙门板上。最终，依据基槽上口的宽度，通过拉线技术精细绘制出基槽开挖的施工基准线。

(2)基槽抄平

为了精确控制基槽的挖掘深度，当接近预定槽底标高时，我们会在槽壁上安置水准仪测设一系列水平标记，必要时，会在这些标记的上表面引拉白色水平线绳，以便于在清槽和设置基础垫层过程中，作为基准高度的参照依据。

(3)垫层中心投测

完成垫层施工后，依据龙门板上的基准轴线标识或引导桩，运用精密的经纬仪将轴线准确地投测至垫层表面。随后，于垫层上清晰地标定出墙体中心线及基础轮廓线，以确保后续基础砌筑工作的精确进行。

(4)基础皮数杆的设置

在设置基础皮数杆的过程中，首先在预定位置打入一根木桩。随后，利用水准仪在木桩侧面上校准出一条比垫层基准面高10厘米的水平基准线。紧接着，确保皮数杆上相应的标高线与木桩上的水平线对齐，并通过钉子将两者稳固连接，以此作为构筑基础的精确标高参照点。

2.2.4.2.地基开挖

(1)施工方案如下： - 土方挖掘作业由2台反铲液压挖掘机执行，辅以2辆运输汽车协同运土。 - ZL-40型铲车将负责土方的堆积，以支持后续的基础回填与场地平整。 在开挖前，我们将详读建设单位提供的地下管线和线路布局资料，确保无误，以避免任何可能的破坏性操作。 施工过程中，我们强调谨慎作业，一旦遇到异常情况，立即暂停挖掘，待问题处理完毕后方可继续施工，杜绝盲目施工行为。

(2)开挖条件：

①执行全面的区域清理工作，确保消除所有障碍物，并针对周边现有的建筑物、电杆、塔架实施强有力的保护和加固措施。

②规划并执行详细的施工现场平整与基坑挖掘施工方案，编制施工总平面布局图与基坑土方挖掘图纸，明确开挖路径、步骤、标高设定、边坡坡度控制以及排水设施的布局，同时确定土方的堆放位置。

③构建并配置严谨的测量控制网，涵盖控制基线、轴线以及精确的水准基准点。

④确保施工区域内部署临时或永久性的排水系统。

⑤构建必要的临时设施，涵盖生产设施、生活区以及确保机械顺畅进出的通道，同时配备临时性的供水供电线路和土方运输道路。

⑥在现场，机械设备经过精心的进场运输后，随即进行维护检查与试运转，以确保其处于最佳工作状态。

(3)防护：

①已完成场地平整作业，并构建了周边临时排水系统。部分基坑已经挖掘至支撑或支护设计所需的深度。

②实施针对现有建筑物、道路及地下设施的强化保护与稳固增强措施。

③已编制详细的土方开挖方案。

④依据设计图纸实施精确测量并划定基准线，设立定位桩、龙门板及水平桩，明确支护结构的位置界限。

(4)施工工艺

①在确定机械化开挖方案时，应充分考虑工程的规模、土壤特性、地下水位的高低、施工设备的配置状况以及施工进度目标，以此为基础合理选配挖掘机械设备。

②在基坑边缘难以触及的区域，采用人工辅助的方式进行精细清坡，确保松散土壤被清理到机械操作的有效工作范围之内，随后由机械设备负责运输处理。

③在设计基坑运输道路时，建议挖掘机械（如挖掘机）与运土车辆通过利用现有基础的一侧或两侧预留区域，以便实现通道连通，形成有效的行车路线。同时，可以考虑利用预先清除的土方区域，或者现有的地下设施，作为相邻基坑间的地下运输通道，以此降低土方挖掘量，确保工程效率和成本效益。

④在进行机械挖掘作业时，应遵循逐步深入的原则，即先从深层挖掘至浅层。基层施工应保留一层200毫米厚度，待采用人工精细清理并平整，以此确保基底不被过度挖掘且土层不受扰动。

⑤本工程采用间歇式水平支撑体系，两侧配置平整的挡土板，通过安装木质横撑并借助木楔实现稳固连接，施工过程中逐层开挖并及时进行土方支撑作业。

⑥在施工过程中，始终坚持'先撑后挖'的严谨程序，即在达到每层支撑预设高度后，确保新支撑增设并发挥效能，再行向下开挖下一层土方作业。

⑦基坑沟壁开挖宽度比基础每边增加工作面宽度再每边加支撑结构需要的尺寸。

⑧在拆除支撑的过程中，遵循基坑、管沟土方回填的有序原则，自下而上逐级展开作业。

2.2.4.3.基础施工

(1)基础

①施工准备工作：施工期间的临时水电落实好，浇砼前提前询问甲方水电情况，并有机械设备管理员和电工跟班作业，防止突然停电，以防万一，工地设储水罐2个，所有砼原料和外加剂要准备妥当，石子、砂子分批进场，水泥提前5天进场，化验后方能使用，防止不合格水泥用于工程当中，同时随工程进度及时下达各项材料供应计划。

②在浇筑作业前，首先确保基础内部无任何杂物，应及时清理。随后，将与相关单位共同进行隐蔽工程的验收，待验收合格并完成签字确认后，方可进行浇筑施工。

③在夜间施工过程中，确保配备充足的照明设备。作业实行双班轮值制度，每班次交接时，务必逐一清点人员数量，全员到场方可进行交接，经组长确认无误后方可离岗。此举旨在维持严谨的组织纪律，确保施工流程的无缝衔接。

④鉴于混凝土浇筑量庞大，石子供应采用装载机上料的方式。对原材料实施精确的计量控制，以确保混凝土强度符合标准。

⑤实施放线程序：首先设置柱轴线，随后依据轴线精确绘制柱体轮廓线，完成校验确认无误后，再进行钢筋绑扎及模板支架安装。

⑥进行施工缝清理：首先移除表面的浮浆与杂物，随后采用凿毛技术处理，确保其洁净度，最后以清水冲洗以达到理想状态。

⑦施工步骤：柱子与梁的钢筋在外侧实施绑扎，以确保搬运与吊装过程中的稳定。通过拉结找正技术，确保钢筋与底部插筋紧密连接。并在各周边每间隔1米设置PVC防护垫片，模架安装完毕后，顶部采用方木加固并锁定，以防位置变动。在梁钢筋置入模板时，需特别留意预留适当的保护层空间。

⑧柱模板采用竹胶模分块组装并经角钢增强，通过纵横交错的拉结确保支撑稳固。梁模板构建则运用钢管立柱构成稳定的承载和搁置结构，上方铺设大尺寸木板，主要模板选用钢模，必要时辅以木模补充缺失部分，并通过短钢管提供斜向支撑以保证整体坚固性。

⑨混凝土浇筑流程：在浇筑前，首先核实轴线及预埋铁件的准确性，钢筋需经过自我检查、相互核查及隐蔽工程检验无误后方可实施。施工前应确保清除施工缝区域的杂物和积水，封堵清扫孔，并铺设与混凝土标号一致的砂浆，厚度控制在5-10厘米，随后分层均匀下料并捣固密实。对于梁柱交叉部位的浇筑，鉴于其特殊性，建议采用细石混凝土精细浇筑。浇筑完成后，需进行一周的养护，持续浇水以保证混凝土的良好凝固和强度增长。

⑩质量管理措施：在浇筑混凝土前，务必先行湿润基层。振捣作业人员需严格按照规程操作，确保逐层密实振捣，避免一次性填满，同时禁止单独振动模板或钢筋，以防止混凝土初凝后影响与钢筋的粘结强度。施工期间，全体人员严禁踩踏钢筋或碰撞模板及支撑设施。如遇问题，应及时通知随行木工。浇筑完成后12小时内，须覆盖草袋并适时浇水进行养护。

(2)基础工程钢筋绑扎与焊接

钢筋绑扎：基础底板钢筋的施工顺序：

以下施工流程依次为：放线 ->