(一)质量管理与保障体系与安全文明实践

质量管理职责

项目经理

1工程质量第一负责人，负责保证国家、行业、地方标准规范以及企业工程质量管理规定在项目施工中得到贯彻落实。2负责组织工程质量策划和施工组织设计大纲的编制，制定工程质量实施总目标，并监督项目各职能部门及施工单位执行。3及时了解项目的工程质量状况，主持项目的工程质量专题会议，支持项目质量总监及专职质量员的工作。

技术负责人

1对图纸、施工方案、工艺标准的确定，编制施工组织设计、专项方案和作业指导书，组织对作业班组的技术交底，指导工程施工生产。2负责结构预控验算、结构变形监测和各项试验检测工作。3参加项目分部分项工程的质量验收工作。4开展以提高工程质量为目的的科学、技术研究，组织工程项目开展技术攻关工作，并积极推广工程质量成果。

质量负责人

协助质量总监工作，负责施工一组各质量的监督检查。

工作小组

1策划项目质量控制。2控制生产过程中的质量。3进行检验与试验工作。4严格按照各专项计划实施工程检查、追踪。5具体执行原材料进场验收、复检试验及各工序施工质量检查，并做好相关记录工作。6施工过程检查、验收，对质量不合格的及时记录，当场纠正。7记录并收集工程技术质量保证资料及施工日志。

各专业工长班组长

工作区域质量控制的直接责任人，接受项目质检部门的日常检查指导，对其工作区域的质量控制负直接责任。

制度名称

相关内容

质量奖罚制度

1依据国家的质量验收规范，制定详细的验收标准，按每一施工单元进行一次质量检查，检查结果作为奖罚的依据。2制定工序交接质量管理规定，对于在交接检中，下道工序班组发现上道工序存在施工质量的情况，根据施工质量的严重程度对发现问题者给予奖励。3定期召开“质量监督核查追踪专题会”总结落实质量管理工作，对于严格按照质量要求和标准进行施工班组和个人进行奖励，而对出现施工质量问题并整改不到位且达不到验收标准班组和个人给予经济处罚，对于造成施工质量事故的班组和个人坚决予以清退出场，并追究相应责任。

4通过奖罚制度，使操作工人自觉提高质量意识，不断提升施工管理水平，创建过程精品。5将奖罚结果粘贴在宣传栏中，以达到鼓励先进，鞭策落后的目的。

检验检测制度

1检验工作原则：各负其职的原则、委托试验原则。2检验检测管理及内容：钢材、铝型材、铝板、玻璃等按批次进场检验；密封胶、化学锚栓等检测。

技术交底制度

1技术交底的原则：坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计。在工程正式施工前，通过技术交底使参与施工的技术人员和工人，熟悉和了解所承担工程任务的特点、技术要求、施工工艺、工程难点及施工操作要点以及工程质量标准、做到心中有数。项目技术交底分三级：项目技术负责人向专业工程师及管理人员进行施工组织设计交底（必要时扩大到班组长）；专业工程师及管理人员向班组长进行分部分项工程交底；班组长向工人交底。各级交底都要做到有文字依据和做好记录，交底人与接受交底人签字后存档。2技术交底的内容：设计意图、施工图要求、构造特点、施工工艺、施工方法、技术安全措施、执行的规范、规程和标准、质量标准和材料要求等。对工程某些特殊部位、新结构、施工难度大的分项工程等以及推广应用的新技术、新工艺、新材料，在交底时更应全面、明确、具体详细。

“三检”制度

实行自检、交接检、专检三管齐下的质量“三检”制度，实现“监督上工序、保证本工序、服务下工序”的控制目标。1自检：即某一工序完成后，按照施工规范及质量验评标准，首先由该工序班组长组织作业人员对本工序进行自查自纠，完成后填写工序自检纪录，通知交接检。2交接检：接交接检通知后，由工序班组长组织人员对即将被覆盖的上一工序的质量进行监督检查，确认不存在影响本工序施工的不合格质

量因素，通知专检。3专检：在完成工序自检、交接检，接到专检通知后，由项目技术质量部组织进行工序质量专项检查，发现问题并督促整改；整改复核后报请监理验收并完成隐蔽工程验收记录的填写、签字工作，然后归档妥善保存。

质量例会制度

1每周生产例会质量讲评：项目经理部将每周召开生产例会，项目经理把质量讲评放在例会的重要议事议程上，除布置生产任务外，还要对上周工地质量动态作一全面的总结，指出施工中存在的质量问题以及解决这些问题的措施。并形成会议记要，以便在召开下周例会时逐项检查执行情况。对执行好的施工单位进行口头表彰，对执行不力者提出警告，并限期整改。2每周质量例会：由主管质量的项目工程师、质量工程师以及相关方的负责人参加。工程质量管理部与与会者共同商讨解决质量问题所应采取的措施，会后予以贯彻执行。每次会议都要作好例会纪要，作为下周例会检查执行情况的依据。3每月质量检查讲评：每月底由工程质量管理部组织各相关方进行实体质量检查后，提交质量总结报告，并结合质量奖罚制的检查情况，以《月度质量管理情况简报》的形式发至项目主要管理人员。

挂牌管理制度

1技术交底挂牌：在工序开始前针对施工中的重点和难点现场挂牌，将施工操作的具体要求写在牌子上，既有利于管理人员对工人进行现场交底，又便于工人自觉阅读技术交底，达到理论与实践的统一。2施工部位挂牌：执行施工部位挂牌制度：在现场施工部位挂“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名称、施工要求、检查标准、检查责任人、操作责任人、处罚条例等，保证出现问题可以追查到底，并且结合质量奖罚制执行奖罚，从而提高相关责任人的贵任心。3半成品、成品挂牌：对施工现场使用的钢材、铝型材、及成榀吊装

单元等进场挂牌标识，标识须注明使用部位、规格、进场时间等，必要时注明存放要求和保护要求。

专项方案审批制度

分项工程开工前，由项目技术部编制龙骨放样、面板放样、变形监测、误差消除及各系统施工等专项施工方案。方案编制完成后由项目技术负责人组织有关人员评审，特殊工程施工方案必须经本工程专家顾问团评审，经修改后报监理、业主审批。

质量否决制度

质量控制实行一票否决制度，不合格的制作、安装必须进行返工。

编号

质量控制原则性要求

1

本企业已通过工IS09001质量体系认证，本工程即按工IS09001质量体系规范运作。

2

根据本工程具体情况，编写质量手册及各工序的施工工艺指导书，以明确具体的运作。

3

建立由项目经理直接负责，质量总监中间控制，专职质检员作业检查，各工段班组质检员自检，互检的质量保证组织系统。

4

以强烈的质量意识，严格按照幕墙施工规范和各项工艺实施细则，精心组织施工，保证工程的整体质量。

5

认真学习掌握施工规范和实施细则，施工前认真熟悉图纸，逐级进行技术交底，施工中健全原始记录，各工序严格进行自检、互检，严格执行“上道工序不合格、下道工序不接收”的制度，坚决不留质量隐患。

6

认真执行质量责任制，并制定严格的奖惩标准，使施工过程的每道工序、每个部位都处于受控状态。

7

把好原材料质量关，所有进场材料，必须有符合工程规范的质量说

明书，材料进场后，要按产品说明书和安装规范的规定，妥善保管和使用，防止变质损坏。

8

所有特殊工种上岗人员，必须持证上岗，持证应真实、有效、并检验审定，从人员素质上保证工程质量。

9

配齐、配全施工中需要的机具、量具、仪器和其它检测设备，并始终保持其完善、准确、可靠。仪器、检测设备均应经过有关权威方面检测认证。

10

根据工程结构特点，采取合理、科学的施工方法和工艺。

11

超前管理，预防为主。

12

对构件的制作进行源头控制，不合格的产品严禁出厂。

13

设置专门的验收班对进场构件进行严格的检查验收，对于不符合设计及规范要求的构件必须处理合格后才能进场，保证安装质量。

14

在焊接部位搭设防护棚，确保优良焊接环境。

15

未经批准，不得在成品钢构件上焊接临时设施，避免伤害母材。

16

减少构件分段，尽量在工厂进行加工制作组装，必须要进行分段的尽量避免高空安装作业，而采取在地面进行拼装。

检验和试验工作原则

各尽其职原则

项目技术负责人负责对检测和试验工作整体安排，明确各部门主要人员职责，并严格按职责实施奖罚制度。物资及设备部对供应物资的质量负责。各施工段对各自负责的工段质量负直接责任。

见证取样原则

所有施工试验及进场物资的复试必须接受监督，见证试验要求试验取样、取样必须有监理单位的见证人、试验人员、物资人员及其他相关人员共同参加。依照现行规范或业主、监理的要求进行施工试验和进场物资复试。

委托试验原则

凡规定需复试的物资和检测的工序产品，由技术质量管理部委托有相应资质等级的检测机构进行试验，检测合格后方可进入工程施工或进入下道工序施工。

序号

检验和试验内容

取样批量

取样或检测方法

1

幕墙工程

钢材进场检验

按同规格、同品种、同炉号60t为一批进行钢材复验，首批合格且质量稳定，后可按不同炉号组合成混合批。

在钢材进场时取样

2

铝板、铝型材、玻璃及石材

按加工厂制作和现场安装进场批号抽样检验。

进场时取样

7

密封胶

按批次进行复验，要求有复试报告。

每批取样

编号

控制环节

工作内容

1

选择供应商

建立项目材料供应商评审小组；针对供货能力、产品质量、价格和信誉度进行经常性的综合评审，择优去劣，建立合格材料供应商档案，按照“物必美，价要廉”的原则筛选确定材料供应商。

2

签定采购合同

注明采购物资的名称、规格型号、单位、数量、进场日期、质量标准等内容；明确供应商必须提供的各种质量证明材料，规定验收方式以及发生质量问题时双方所承担的责任、仲裁方式等。

3

质量验证

分别在供应商供货处（或材料生产厂家）和施工现场对照材料采购计划和采购合同，结合实物，核验材料数量和质量，配合业主、监理对进场材料的质量抽查。

编号

阶段

工作内容

1

进货

办理入库验收手续，建立进货记录和物资台帐（台帐中注明进货日期、数量、使用、发放日期、使用部位）。贴标签分类码放，按照不同品种、标号、出厂日期、进场时间分区堆放，并用标牌标识其名称、规格、型号、质量等级及检验和试验状态等。

2

贮存

现场加工好的半成品按不同结构编号整齐码放，并附上标识牌。妥善保持物资存贮器上的标识、标签。

当存贮器中的物资更换或用尽时，及时更新标识内容。

3

发放

核验领料凭证，并采取“先进先出”的措施。

序号

幕墙构件制作质量保证措施

钢构件制作保证措施

所有构件的制作在工厂进行，严格按材料加工技术要求执行。

构件单元钢构件间焊接接头应进行实验，将焊接工艺全过程详细记录，测量出焊接的收缩量，反馈到钢构件的制作中，作为杆件加工时增加长度的依据。

幕墙构件的预留洞，按照设计图纸所示尺寸，位置在工厂制孔，并按设计要求进行补强，在工地不得随意制孔。

幕墙钢构件焊接坡口加工采用自动切割、半自动切割、坡口机、刨边等方法进行。坡口机工时，应用样板控制角度和各部分尺寸。

对于圆管节点的相贯线应由计算机放样绘制，并由机器自动切割。

加工制作工厂焊接采用自动或半自动脉弧焊、气体焊保护。根据工艺要求，进行焊接预热及后热，并采取防止层状撕裂、控制焊接变形的工艺措施。对重要构件重要节点，应进行焊后消除应力处理。

铝型材构件制作保证措施

型材到厂，入库前有质检员统一抽检。卸车时按到货单参照模图核实到货型材编号、规格、数量，按型材编号分类码放。号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。不同规格、不同材质的材料分别号料。并依据先大后小的原则依次号料。生产车间严格按加工图和下料技术交底，对材料进行加工。型材加工严格按技术要求首件检验合格后方可大批量加工。成品入库后要分类安全码放，要按规格、型号摆放整齐并做标识。发货时严格按加工流程卡发货，并做好发货记录。

按工序卡、组装图对材料核查，确认无误方能进行组装。组装时，铝材的接头部分必须要平、齐、严、紧，对照组装图检验各组件是否齐全，有无漏装少装，螺栓是否松动。

合格品按标识作好记录，以备查找。并在指定的地方按各种规格分开摆放并作标记。

序号

幕墙安装质量保证措施

1

安装前，应对构件的外形尺寸、位置、连接件位置及角度、焊缝等进行全面检查，在符合设计文件和有关标准的要求后，才能进行安装。

2

构件安装顺序应认真设计，尽快形完成幕墙系统的安装以保持结构的稳定，也利于消除安装误差。

3

如在安装中利用己安装好的结构吊装幕墙构件和设备时，应进行必要的验算。

4

根据定位轴线和标高基准点复核和验收钢结构施工单位设置关键点位。

5

幕墙的安装要求允许偏差，应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》的要求。

序号

测量及变形检测质量保证措施

对幕墙关键受力点在施工过程位移和受力杆件的变形情况进行连续不间断监测，以便及时对支撑系统和重要杆件的位移、变形量及其对设计参数的符合程度进行评估。

2

对构件、节点、支撑的破坏进行监测。

3

对幕墙结构的变形状态和整体震动进行实测。

序号

监测措施

1

施工安装过程中，通过对各控制点的位移变形等进行动态监测，及时了解结构、临时支撑措施的稳定性、安全性。

2

对幕墙结构主要杆件、关键支撑、关键节点的受力变形进行监测。

序号

编制及整理方法

1

交工资料由项目工程技术人员在施工过程中编制、收集，由项目资料员积累、保管、整理而成；竣工后，先经技术负责人审核，再由项目部资料员整理装订成册，必要时由专门的档案管理员指导、帮助项目部资料员整理。

2

交工资料的编制需结合《广州市城市建设档案馆办法》、《城市建设档案管理规定》和业主的有关要求进行。交工资料所包含的内容及采用的标准或规定应在“施工组织设计”中给予明确。

3

交工资料整理时做到分类科学、规格统一、便于查找、字迹清晰、图形规整、尺寸齐全、签章完整、没有漏项，且不得使用铅笔、一般圆珠笔和易褪色的墨水填写和绘制，便于工程归档、资料保存。

序号

编制方法

1

凡在施工中无修改的图纸、由项目技术人员在施工图上加盖竣工图章。

2

在施工中重大变更的图纸，由项目技术人员将修改的内容改在原蓝图上，并在蓝图醒目处（如右上角）汇总标出变更单号，加盖竣工图章。

3

对于因重大修改，需重新绘制施工图时，必须在得到建设单位确认后再由项目技术员负责绘制，并在此图的右上角注明原图编号，经有关单位审核无误后，加盖竣工图章。

4

竣工图经技术负责人审核，项目施工阶绘制的施工图必须有设而计代表签章。

材料类别

检验措施

钢材

钢材进场时，供应商应提供发货清单、出厂合格证、材质单，并加盖公章。钢材进场时应进行10％抽检，如抽检有20％不合格，视为不合格品，作退货处理或进行100％检验，留取合格品。漆膜外观，应均匀、平整、丰满有光泽；颜色符合设计要求；不允许有咬底、裂纹、剥落、针孔等缺陷。检测处涂层总平均厚度，应达到规定值的90％以上，其最低值不得低于规定值的80％，一处测点厚度差不得超过平均值的30％。钢材进场根据规范要求进行相应的性能复试。标志、包装、贮存、质量证明书应符合相关的规定。

玻璃

尺寸偏差：玻璃长、宽、对角线和密封胶层宽度尺寸偏差，用精度为1mm的金属尺测量，测量长、宽尺寸时，应全部选择在边上，距测量边等距的两点测量，对角线偏差测量两对角线长度差、长度及宽度偏差在±0.5mm。中空玻璃厚度偏差用精度为0.02mm的卡尺在玻璃四周边各取两点测量的最大偏差表示，厚度偏差控制在规范允许的范围内。外观质量：在适当光线下，检查等距中空玻璃正面约1米处用肉眼进行检查，有尺寸要求的项目，用精度为0.5mm的金属尺测量。中空玻璃磨边要求：中空玻璃合片前必须磨边，磨边后玻璃边缘必须光滑，不允许有飞边，精磨边倒角要求为1×45°，

镀膜玻璃精磨倒角要求为0.8～1×45o。进场检验：玻璃进场时，供应商应提供发货清单、出厂合格证、进口产品还必须有商检证明书。玻璃进场时应拆箱进行10％抽验并根据外观、包装等情况随机抽查，发现抽验中有不合格产品作退货处理。

铝型材

制造标准按国家规范执行。断面外形尺寸及角度

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