低压配电网工程施工组织设计方案

招标编号：****

投标单位名称：****

授权代表：****

投标日期：****

第一章、项目概述与特色

本项目乃农村电网的升级与无电区域配电网络构建工程，鉴于原有供电设施已历多年，其供电质量和安全性已无法满足现代需求，且旨在改善无电地区居民的生活与生产用电条件。为此，我司高度重视此次竞标项目，致力于实现安全、高效、高品质的施工目标，以便尽早让业主享受到改进带来的便利。

1.1工程地理位置：

2011年县农网升级改造工程及无电地区建设项目的第一阶段工程涵盖28个单项任务，分布在28个行政村。具体分布如下：勐堆乡涉及4个村庄的改造升级，凤尾镇有19个村庄进行改造升级，并包含1个无电区村庄；勐捧镇的1个村庄属于无电区域，而军弄乡则有3个村庄处于无电状态。

项目所涉及的各个单项工程区域内并未包含矿产资源和历史文化遗产。线路路径主要经过农田、果园、山地以及混杂林区。

1.2、工程地质情况。

线路所处区域位于山区地带，其地形主要构成山坡，地貌特征包括耕地、山地以及混杂林木。地层构造相对简单，未发现滑坡、崩塌、地面下沉或泥石流等潜在问题，地质条件稳定。

1.3施工工程量：

本工程施工主要包括：升级改造10KV配网线路共计30.914km,0.4kV线路22.1142km;改造10KV配变台区19个，JP柜19台，户表3740户；新建10kV线路4.061km,0.4kV线路6.782kV配电变压器5台，JP柜5台，户表131户。

1.4、工程工期

工期：开工时间：2011年11月18日，竣工时间：2012年6月30日。

1.5、与工程相关的协调单位

建设单位： ******* 供电局

运营机构：******************有限公司

设计单位：******有限公司

监理机构：***************有限公司

施工方：***************有限公司

第二章、公司架构与管理团队

2.1机构网络架构图

已针对工程特性、进度要求及品质目标，构建了专门的项目管理团队，他们全面负责该施工项目的管理和监督协调工作。

2.1.1 项目管理网络架构包括：项目最高责任人、直接统辖的技术总监、安全管理总监、工程施工总监，以及技术团队（技术员）、质量控制人员（质检员）、安全保障专员、物资管理员、文档管理人员和信息管理员。

2.2 项目管理岗位职责与施工现场分配

2.2.1、项目经理：

1)严格遵循国家及工程所在地法律法规，并积极落实相关政策，严格执行公司的各项规章制度，全面履行项目承包合同中项目经理所承担的各项职责条款。

2)统筹管理工程各施工阶段，高效掌控工程项目施工进度，严把工程质量关，确保工程按时完成，致力于安全生产，同时致力于成本控制，以提升经济效益。

3)主动做好与各参建单位协调工作。

2.2.2项目总工：

1)承担项目部的技术管理全面职责，确保履行施工合同中关于技术和质量的条款；参与日常施工组织与调度活动；致力于达成项目设定的质量目标。

2)履行技术规范和标准的实施职责；负责主持制定并审定本项目的技术创新规划，推动施工新技术与新工艺的应用；对合理化建议进行评估，主导开展技术创新活动；担当项目部的技术教育与培训工作。

3)以下是项目部的主要职责： 1. 对施工图纸进行预先审查与管理； 2. 负责策划并编撰项目工程施工组织设计； 3. 制定详尽的施工综合进度网络计划，包括月度和周度施工计划； 4. 设备与材料供应方案的规划与编制； 5. 部分预加工计划的设计与实施。

4)承担施工技术方案的策划与制定，引领并处理项目实施过程中的技术难题，负责项目设计变更及设备、材料的替换工作。签发相关技术联络单和技术文档。

5)承担技术交接的详细指导职责；亲临施工现场以全面理解施工进程，监督施工人员严谨记录施工原始资料。

6)负责主持质量事故的调查与分析工作，积极参与安全事故的调查剖析，并制定有效的预防措施以防止同类事故的发生。

7)承担施工期间的资料收集与整理任务，致力于施工技术总结的编撰以及竣工文件的准备。并参与工程竣工验收、投运与设施交接的组织管理工作。

2.2.3 质量管理团队：质检人员、安全监督专员、技术专家、材料管理人员及信息管理员

1)负责工程的安全、质量、环境管理工作。

2)确保全面履行公司设定的安全、质量、环境管理方针与目标，严格遵循国家及上级机关的相关规程规范和工艺标准，依据安全管理手册的各项规定开展工作。

3)对施工现场实施全面的安全核查，监督施工人员严谨执行安全施工规程及正确操作流程，并着重审计安全作业票的执行情况。

4)确保严格遵守作业规程和管理指令，对任何违规行为的施工人员实施教育训诫并执行相应的纪律处分。

5)负责支持项目经理实施安全施工的宣传教育项目，并对新入职员工进行详尽的安全培训。

6)严格要求施工队伍全面遵循国家认可的质量技术标准，以确保工程项目的合规性与技术规范一致性。

7)确保各施工团队（科室）积极实施自我检验与相互核查，参与施工物料与设备的检验，组织对隐蔽工程和重要工序的监督，参加项目的最终复查与评估，并加入公司与建设方以及上级部门的验收、质量控制和达标考核工作中。

8)实施安全与质量管理档案制度，确保对各项安全与质量活动进行详实记录，妥善保存相关资料，并及时向上级报告工程的实时安全与质量动态信息。

9)严谨管理施工队伍的信息渠道，以保证信息传递的畅通无阻且精确无误。

10)确保完成竣工资料的系统性搜集、严谨整理、精心编制及适时交接任务

2.1.2施工队组织机构：

作为任务执行的核心团队，施工队由队长全面负责安全与质量管理，其直接下属包括施工负责人、技术人员、质检员、安全监管人员、物资管理员、文档专员及信息化助理等关键岗位成员。

项目部与各施工队实行紧密的对口管理。

第三章、详细施工规划

3.1预先施工策划与筹备

3.1.1 技术筹备：图纸审查 - 在工程开建前，我们详尽研读并仔细审核设计图纸，充分理解和尊重设计原则，以此为基础掌握设计目标和技术规格要求。我们与建设方、设计团队和监理机构协同合作，共同进行图纸审查。在此基础上，我们将编制并不断优化施工组织设计和施工实施计划。 - 我们将制定切实可行的质量控制、安全防护、防火规定、环保策略以及文明施工保障措施。

根据设计图纸进行实地考察与核查，细致绘制施工平面布置放线图，并确保测量数据的准确性，同时严谨核对各类杆型、变压器及户表设施的物资材料，及时将审核结果提交给业主及设计部门备案。

3.1.2 筹备技术标准与质量凭证的编纂与整理：

在项目启动前，务必确保预先准备所有施工所需的规范与标准。针对工程特性，设计并准备质量记录表格，要求现场技术员和质量检查人员严谨填写，随后分发至各工种作业人员，督促他们及时、详尽地完成记录。为强化施工质量管理，我们实施严格的三级质检体系，包括自我检查、相互核查和交接验收。推行‘三工序联动’策略，即确保自身工序质量，监督上一工序执行，为下一工序提供优质支持。工序检验作为施工质量把控的核心环节，需遵循A（自检）、B（项目部监督）和C（监理部验收）三级质量控制点检查制度。  - A级质量控制点（AR），由施工班组自行实施自检，并将《检验单》提交至项目施工团队。 - B级质量控制点（BR），由施工单位项目部组织专业人员进行检验。 - C级质量控制点（CR），施工项目部需提前一天将《检验单》和《报验单》送至监理项目部，由其负责组织验收。  完成工序检验后，经监理项目部验收通过，验收结果将上报业主项目部。在此基础上，施工单位需向监理和业主项目部申请全面的工程质量验收。

各级别的参检人员、出具报告和记录人、签字人员及审批签发人员。各控制点经检查确认合格后，才能进入下一工序施工。最终检验控制，通过实施分项、分部和单位工程的最终检验。分项、分部工程的全部施工工序均完成（除另有约定外)，检验试验合格，检验和试验报告或施工记录齐全，质检技术负责人填报分项工程质量评定表《分部工程质量评定表》经施工负责人签字，专业质量检查员和专业质量工程师审定。将《最终检验通知单》提前48小时送达业主质量监督部门。

质量管理部协调施工负责人、技术负责人及各分部技术责任人，携手业主质量监督代表，对单位工程实施全面终验，并对《分部工程质量评定表》进行严格评审。

完成单位工程质量的技术性审核后，质量负责人需填写并签署《单位工程质量评定表》，随后提交至业主的质量监督部门进行确认与核定。待业主质量监督代表在《单位工程质量评定》上签字表示同意后，该单项工程的最终检验流程宣告完毕。

3.1.3技术交底制度准备：

在项目施工启动前，技术人员依据施工组织设计所列的分项工程目录，负责编制详尽的技术交底，确保所有参与相应分项工程施工的人员接收并理解相关技术要求。

技术交底分为两个阶段：首先，项目工程技术主管依据施工计划向施工现场管理人员及负责人进行详细讲解；其次，专业技术人员针对具体操作班组实施深度交接。所有交底均采取口述、书面记录以及图表辅助的方式，确保信息传递的全面性。接收交底的人员需在相关资料上签字，以此确认并承担相应的责任。

3.1.4材料验收制度：

3.1.4.1 原材料和器材在本工程项目中主要由甲方负责提供物资。然而，若遇到以下任一情形，将需进行重新检验：

(1)、超过规定保管期限者。

(2)、针对可能因保管不当或运输过程中的疏忽导致的质量风险，

(3)、对于存疑的原有实验结果或样本代表性不足的情况。

3.1.4.2 在安装之前，必须对设备进行外观检验，并确保其遵循以下规定。

(1)、产品应严格确保无松动股线、非平行排列、无折叠现象、完整性无断裂痕迹，且整体无损

(2)、不应有严重腐蚀现象。

(3)、钢绞线及镀锌铁线应具备优质的表面镀层，且无任何锈蚀现象。

(4)、绝缘线应具备以下特性：表面需展现平滑、均匀的色泽，其厚度须严格遵循相关规定。绝缘层应由紧密挤包工艺制成，易于剥离。并且，绝缘线端部务必实施有效的密封处理。

3.1.4.3 对于专门设计用途的电线，除了需遵循第3.1.4.2条的基本规定，还需满足其特定的设计需求。

(1)、所有由黑色金属制成的附件和紧固件，除地脚螺栓以外，应选用经过热浸镀锌处理的产品。

(2)、螺栓连接应配备适当的防松装置，确保其弹性适度，并且其厚度须符合相关标准要求。

(3)、任何金属附件和螺栓的表面不得呈现裂纹、砂眼、锌皮脱落以及锈蚀的现象。

螺杆与螺母的配合应良好。加大尺寸的内螺纹与有镀层的外螺纹配合，其公差应符合现行国家标准《普通螺纹直径公差》的粗牙三级标准。

3.1.4.4 金具的组装配合需确保优质，安装前务必对外观进行严谨检验，并严格遵循以下标准：

(1)、外观呈现平滑光泽，未见任何裂纹、毛刺、边缘不齐、砂粒瑕疵、气泡等制造缺陷。

(2)、线夹的旋转性能顺畅，其与导线的接触面完全符合规定标准。

(3)、镀锌良好，无锌皮剥落、锈蚀现象。

3.1.4.5 在安装绝缘子及瓷横担绝缘子之前，必须进行严格的质量外观检验，确保其遵循如下标准：

(1)、瓷件与铁件的组合稳固，未见任何歪斜，两者间紧密结合，且铁件的镀层质量优良。

(2)、瓷质表面光洁平滑，未见任何瑕疵，包括裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或釉面受损等现象。

(3)、弹簧销、弹簧垫的弹力适宜。

3.1.4.6 制造环形钢筋混凝土电杆应严格遵循现行国家标准《环形钢筋混凝土电杆》的要求。在安装之前，必须对电杆进行细致的外观检验，并确保其符合以下标准：

(1)、展现外观光滑平整，结构壁厚一致性高，未见露筋或跑浆等瑕疵。

(2)、在地平面检验过程中，应确保不存在纵向裂缝，且横向裂缝的宽度不得大于0.1毫米，务必维持表面完整性。

(3)、杆身的挠度不得超过其长度的千分之一。

3.1.4.9 底盘、卡盘及拉线盘，其原材料为岩石，必须确保其强度符合工程设计的规定标准。在安装过程中，务必谨防对岩石结构的整体完整性造成任何潜在损害。

物资验证流程：项目材料员、施工员及质检员协同对进场工程材料及半成品进行严格验收，核查内容涵盖材质说明、出厂合格证及试验报告。材料员需建立详细的材料进出台账，确保实物与进料计划单的一致性。到货或入库前，材料员需核实物资的名称、品种、规格、数量和质量，采用适宜的验证方法，如外观检查、实物测量或清点。只有在确认物资与进料计划完全相符后，方可办理签字手续，明确各方责任。  使用前，所有进场材料需提供出厂合格证、出厂证明及试验报告等质量证明文件。实施定期的物资验证，核实质量证明、复试报告和实体质量，并详实记录于专门的台账。对于特殊及重要材料，除常规检查外，还需进行额外的检验和试验，遵循试验取样计划，接受监理代表的旁站监督，并确保试验报告经监理审核。  施工过程中，施工员需负责标识管理，通过施工日记、施工布置图和工程标识牌记录生产、技术及安全信息。任何特殊作业参数测试和相关安装的检测，需主动邀请监理参与并获得其认可。未经检验的材料严禁使用，以确保工程质量的合规性。

3.1.5施工现场准备：

为了满足本项目的工程特性、进度与质量目标，需组建一个高效且富有实力的项目管理团队。优先选拔具备良好思想政治素质、专业技能精湛、工作能力强、协作精神佳且服务质量优良的管理人员加入。同时，我们将制定详尽的技术操作人员入职培训方案，包括对各工种操作工人的上岗培训、安全作业规程、文明施工理念以及社会综合治理等方面的教育，以确保整个施工过程中的技术执行、工程质量、安全控制、文明施工标准、社区治安和环境保护全面、科学、达标并追求卓越。

项目实施采用'项目管理'架构，以项目负责人为核心，构建由工程技术人员、质检员、安全员、材料员和信息员构成的高效指挥团队。该团队下设六个施工队伍及班组，协同分工，确保工程按期顺利完成。

3.2工序流程与项目部署：

施工工序：

设计→复测定位→杆、拉洞基础开挖→基础拉盘安装→电杆组立→拉线、横担安装→导地线架设→台变安装→户表安装→自检消缺→竣工验收

农网升级改造工程的核心任务是对现有架空供电线路进行全面更新换代，其施工流程明细如下：

(1)实施详尽的现场勘查，以便依据设计图纸明确改造的界定范围及目标。

(2)做好施工前的准备工作和组织工作；

(3)确定施工的分类和项目；

(4)执行精确的定位与放线工作，随后进行立杆操作，紧接着实施待拆除线路的拆除任务。

(5)安装线路

(6)其他电气设备安装

(7)变压器更换

(8)接地装置安装；

(9)电缆试验及接地装置安装；

(10)送配系统调试及试运行；

根据安装工序的顺序对各施工项目的进度进行精细管理，明确每个单项工程的起始时间，包括最早的开始日期、最晚的开始日期以及预期的完成日期，以此为基础制定详细的工程进度计划。在施工进程中，可能遇到提前竣工或突发延误的情况，因此，需灵活调整进度计划，确保与实际状况紧密结合，以保证施工进度计划的实用性和可行性。

施工进度计划的制定应确保工程按时完成，需全面考量可能制约进度的不利因素。在编排过程中，应兼顾线路工程的固有条件，包括但不限于人力资源、物资配备、技术水平、起重设备、施工场地的可用性、设备材料的到货状况以及各项协调工作的进展。

在规划施工进度蓝图时，首要任务是确立关键节点"控制进度"。各施工队伍（班组）需据此制定专属的施工进度安排。与此同时，业主的相关管理部门需积极协调施工区域内的地方事务，以便提前解决可能影响进度的各种因素，确保施工顺利进行于预定地段之内。

3.3关键工艺与实施策略

3.3.1架空线路施工方法

3.3.1.1电杆基坑及基础埋设

基坑施工前的定位应符合下列规定：

对于10kV架空电力线路的直线杆，其沿线路方向的位移应严格控制在设计档距的1%以内。而对于转角杆和分支杆，无论是横向还是纵向的位移，不得超过50毫米的标准。

1. 基础坑的挖掘深度需严格依据设计要求执行。电杆基础坑的施工容许误差应控制在：上部不得超过100毫米，下部不得低于50毫米。对于同一基准的基础坑，应确保在允许偏差范围内，以最深坑面为准进行平整处理。2. 对于岩石地基，基础坑的最小开挖深度必须达到设计所设定的最低标准。

双杆基坑应符合下列规定：

根开的中心偏差不应超过。两杆坑深度宜一致。

在电杆基础坑底部安装底盘时，务必确保底盘的圆形槽面与电杆中心线保持垂直。安装完成后，需对填充的土壤进行夯实，直至底盘表面平整。对于底盘的安装精度，其误差范围应确保电杆最终竖立时符合预设的电杆安装允许偏差标准。

在安装电杆基础采用卡盘的过程中，必须遵循如下要求：在安装前，应对卡盘下部的土壤实施分层回填并确保其密实性。

安装位置、方向及深度务必符合预设的设计规格，深度允许的误差范围为正负50毫米。若设计未明确，上平面与地面的距离不得低于500毫米。电杆与基础的连接应当稳固。对于基坑填充土料，需遵循以下规定：所有土块须破碎处理。在每次填充300毫米土壤后，必须进行夯实，特别是针对松软地基。基坑填充完毕后，电杆基础周围应增设防沉土层，其上部面积需大于坑口面积。培土高度应高出地面300毫米。当采用抱杆法立杆且存在滑坡（马道）时，滑坡区域的土方需夯实，并同样设置防沉土层保护。

3.3.1.2电杆组立与绝缘子安装：

电杆顶部需确保封堵严密。若设计未明确要求，其下端允许不实施封堵。针对本工程，10米电杆采用整体结构设计，而12米电杆则采用钢圈螺栓连接的钢筋混凝土构造，组装过程须遵循以下规定。

电杆弯曲不应超过杆长的1%；

连接螺栓紧固；

电杆安装过程中，直线杆的横向偏差不得超过50毫米。对于10千伏架空电力线路，直线杆的倾斜限度需控制在杆长的3%以内。线路杆梢位置的变动，对于转角杆而言，横向偏差同样不得超过50mm。转角杆应预先朝外角方向偏置，在紧线完成后不应向内角倾斜。向外角偏斜时，杆梢位移不得大于杆梢直径。终端杆在设立完毕后，应适度朝拉线侧预偏，预偏值不得大于杆梢直径，且紧线后不应向受力侧产生倾斜现象。

立起的双杆应确保其直线性，其位置的允许偏差需符合相关规范。

直线杆结构中心与中心桩之间的横向位移，不应大于50mm转角杆结构中心与中心桩之间的横、顺向位移，不应大于50mm。迈步不应大于30mm。根开不应超过。抱箍连接的叉梁，其上端抱箍组装尺寸的允许偏差应在±50mm范围，分段组合叉梁组合后应正直，不应有明显的鼓肚、弯曲；各部连接应牢固。隔梁安装后，应保持水平；组装尺寸允许偏差应在±50mm范围内。

以螺栓连接的构件应符合下列规定：

螺杆需确保与构件表面呈直角接触，螺母平面与构件间不得存在空隙。紧固螺栓后，螺杆的外露丝扣长度要求，单螺母至少应露出两个完整螺距；如需增设垫圈，每端垫圈数量不得超过两个。

螺栓的穿入方向应符合下列规定：

构造特征概述： - 水平布局：自内向外递进。 - 垂直方向：自底部向上发展。 - 双螺母设计遵循相对平面的结构规则：   - 顺着线路方向，双面组件由内向外延伸，单面组件则从供电一侧进入，或者按照一致的方向排列。   - 横跨线路方向，两侧自内向外扩展，中心区域则从左侧向右侧（面向受电侧）推进，或保持统一的朝向。   - 垂直方向上，始终遵照自下向上的原则。

线路单横担的安装位置规定如下：在直线杆上，应安装于受电侧；而对于分支杆、以及90度转角杆（无论是上杆还是下杆），以及终端杆，则应安装于拉线侧。

横担安装需确保平正，其安装允许误差须遵循以下标准： - 上下倾斜不得超出20毫米。 - 左右偏斜限制在20毫米以内。 - 对于双杆横担，其与电杆连接部位的高度差不得大于连接长度的1/1000，且左右扭斜不得超过横担总长度的1/1000比例。

绝缘子安装应符合下列规定：

在直立安装状态下，设备顶部沿线路的倾斜角度应控制在不大于10毫米的范围内。

在水平安装情况下，顶端需适度上翘，角度控制在5度至15度之间，且倾斜沿线路方向不得超过20毫米。若置于转角杆上，瓷横担支架应垂直安装于转角的内侧。确保横担绝缘子固定部位采用柔软垫料增强舒适性。

绝缘子安装应符合下列规定：

确保安装稳固且连接紧密，以防止积水现象发生。在安装过程中，务必先清理表面的尘埃、附着物以及不必要的涂层。对于悬式绝缘子的安装，还须遵循以下具体要求：

a、与电杆、导线金具连接处，无卡压现象。

b、耐张串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应由上向下穿。当有特殊困难时可由内向外或由左向右穿入。绝缘子裙边与带电部位的间隙不应小于50mm。采用的闭口销或开口销不应有折断、裂纹等现象。严禁用线材或其它材料代替闭口销、开口销。架空电力线路的瓷悬式绝缘子，安装前应采用不低于5000V的兆欧表逐个进行绝缘电阻测定。在于燥情况下，绝缘电阻值不得小于。

3.3.1.3拉线安装

拉线盘的埋设深度及方向应严格遵循设计规格。确保拉线棒与拉线盘呈垂直状态，其接合点需采用双螺母紧固，拉线棒露出地表的部分长度控制在500至700毫米范围内。对于拉线坑，应具备适当的斜坡，并在回填土壤时，先将土块破碎后再行夯实。此外，建议增设防沉层以增强稳定性。

拉线安装应符合下列规定：

安装后的地平面夹角与设计值的偏差标准，须遵循如下规定：

安装后的地平面夹角与设计值的偏差应符合如下标准：

a、35kY架空电力线路不应大于1度；

b、特殊地段应符合设计要求。

拉线安装需确保承力拉线沿线路中心线精准对齐，分角拉线需与线路分角线的走向严格一致，而防风拉线则务必与线路方向形成直角。

拉线横跨道路的设计需求必须得到满足，同时，其对通行路面边界的垂直距离不得少于5米。对于UT型线夹和楔形线夹的安装固定，应遵循相应的规定。

a、安装前丝扣上应涂润滑剂；

b、确保线夹舌板与拉线间的接触紧密，且在受力状态下无滑动迹象。线夹的凸肚应位于尾线一端，安装过程中需避免对线股造成损害。线路弯曲部位不应显现明显的松散股线。拉线末端与主线的连接必须牢固，而线夹暴露的尾线长度应控制在300至500毫米范围内。尾线完成回绕后，务必确保其与主线通过扎实的扎结固定。

c、对于采用连板并运用双线夹的拉线组，其尾端线头的方向应当保持一致。

d、螺杆部分应露出UT型线夹或花篮螺栓的螺扣，且需确保至少有螺杆丝扣长度的1/2可用于后续的调节。在完成调整后，UT型线夹的双螺母需紧密并合，而花篮螺栓则需实施有效的封闭措施。

e、在实施绑扎安装的过程中，需遵循以下要求：拉线终端必须配备心形环。对于钢绞线拉线，推荐使用直径不超过3.2毫米的镀锌铁线进行捆绑固定。绑扎工艺应确保整洁且紧密，最小缠绕长度须依据下表中的标准执行。

对于拉线柱拉线的安装，其相关要求如下：若设计未明确，拉线柱的埋设深度需遵循以下标准。

a、对于坠线的选用，其长度应不短于拉线柱长度的六分之一。

b、采用无坠线的，应按其受力情况确定。

拉线柱应向张力反方向倾斜10度一20度。

1. 坠线与拉线柱的夹角不得小于30°。 2. 坠线顶端固定点至拉线柱顶部的距离应保持在250mm。 3. 当使用镀锌铁线作为坠线绑扎固定时，其最小缠绕长度需遵循相关规定。 4. 在一基电杆安装多条拉线时，各拉线承受的力应保持均衡。 5. 组成拉线的镀锌铁线最少应由三股组成，单股直径不得小于4.0mm，绞合应均匀且受力一致，避免出现抽筋现象。 6. 对于由镀锌铁线合股构成的拉线，采用直径不小于3.2mm的铁线绑扎时，绑扎应紧密有序，缠绕长度标准如下：五股及以下，上端200mm，两端有绝缘子处各200mm，下部缠绕150mm，花式缠绕250mm，上部缠绕100mm。 7. 当拉线采用合股镀锌铁线自身缠绕固定时，缠绕要求整齐紧密，具体缠绕长度：三股线不小于80mm，五股线不小于150mm。 8. 混凝土电杆的拉线若安装了绝缘子，在断拉线状态下，绝缘子离地面的高度应不低于2.5米。

顶（撑）杆的安装，应符合下列规定：

底座埋设深度需确保不小于0.5米，并配备防沉装置。与主体杆之间的安装角度须符合设计规定，容许的偏差范围为正负5度。连接部位务必紧固且稳固。

3.3.1.4导线架设

在展放导线的过程中，务必对已放置的线路进行细致的外观检验，确保其完整性，不得出现磨痕、断股、扭曲、金钩或断头等异常情况。若一处损伤满足以下条件，可仅对损伤边缘的锐利边缘和毛刺使用0号砂纸进行打磨处理，无需额外修复：单股损伤深度不超过直径的一半；钢芯铝绞线及钢心铝绞线的损伤面积，如果小于导电部分面积的5%，且强度损失低于4%，则无需补修；而对于单金属绞线，只要损伤面积少于4%，同样可免于修补。然而，对于确实需要修补的导线损伤部位，必须遵循特定的修补规则。

损伤修补工作须严格遵循相关规定。对于缠绕修复方法，其执行标准如下所述：

处理损伤部位时，确保线股平顺整齐；优选与导线材质相同的单股线作为修复材料，其直径不得小于2毫米。缠绕焦点应定位在损伤最为严重的区域，缠绕需紧密，确保受损部分完全被覆盖，且缠绕长度应不少于100毫米。在实施补修预绞丝修复时，必须遵循以下要求：先平整处理损伤线股。

b、补修预绞丝的长度应当不低于三个节距，或者须遵循现行国家标准《电力金具》中关于预绞丝长度的明确规定。

c、预绞丝的安装应当确保其核心精确对准导线上损伤最为严重的区域，并与导线紧密贴合，以实现对损伤部位的全面覆盖。

在执行液压施工工艺时，务必遵循中国现行国家标准《架空送电线路导线及雷线液压施工工艺规程》的所有规定，原相关部分需予以替换，改用直线连续管进行连接。

a、若损失强度或损伤截面积超出了本规范所规定的补修管修复限度，需特别留意。

b、尽管连续损伤并未超出本规范所允许的补修管补修限度，其强度和截面积受到的影响尚可控制，然而损伤的长度已超越了补修管所能覆盖的修复长度范畴。

c、钢芯铝绞线的钢芯断一股。

d、当导线出现灯笼状缺陷，其直径扩张至超出原始直径的1.5倍且无法进行有效修复时。

e、金钩、破股已形成无法修复的永久变形。

钢绞线作为避雷线，其损伤处理应严格遵循既定标准。对于不同材质、规格及绞制方向的导线，明确规定不得在档距内实施连接。当采用接续管联接避雷线时，务必契合现行国家标准《电力金具》的要求。连接后接续部分的握着力，应满足与原导线或避雷线的保证计算拉断力相匹配，具体规定如下：

a、连续管不小于95%。

b、螺栓式耐张线夹的规格需满足不低于90%的安装要求。在进行导线与连接管的联结作业前，务必对导线表面和连接管内壁的污染物进行彻底清理，清洁长度应是连接区域长度的两倍。确保连接区域的金属接触面清洁无污染，需先涂抹一层电力复合脂，随后使用细钢丝刷去除表面氧化层，但保留原有的涂层，然后进行压接操作。

钳压连接技术应用于导线与接续管时，需遵循以下规定：

导线型号			压口数	压后尺寸（mm）		钳牙部位尺寸（mm）
						a1	a2		a3
铝铰线	LJ-16		6	10.5		8	20		34
	LJ-25		6	12.5		32	20		36
	LJ-35		6	14.0		36	25		43
	LJ-50		8	16.5		40	25		45
	LJ-70		8	19.5		44	28		50
	LJ-95		10	23.0		48	32		56
	LJ-120		10	26.0		52	33		59
	LJ-150		10	30.0		56	34		62
	LJ-185		10	33.5		60	35		65
导线型号		压口数			压后尺寸			钳压部位尺寸（mm）
				(mm)		a1	2		↓a3
铜芯铝铰线	LGJ-16/3		12	12.5		28	4		28
	LGJ-25/4		14	14.5		32	15		3
	LGJ-35/6		14	17.5		34	42.5		93.5
	LGJ-50/8		16	20.5		38	48.5		105.5
	LGJ-70/10		16	25.0		46	54.5		123.5
	LGJ-95/20		20	29.0		54	61.5 ©版权所有 2024-2025 北京喜鹊云智科技有限公司 京ICP备2024102530号-1 京公网安备 11010802045440号 联系客服 关注公众号：