太阳能光伏电站EPC总包工程方案

 

 

 

 

招标编号：****

投标单位名称：****

授权代表：****

投标日期：****

 

 

第一章高效施工方案

1.1高效施工策略与技术实施

本工程涉及屋顶分布式光伏系统，其中六个屋顶将安装光伏建筑一体化组件（BIPV），另外两个则选用光伏建筑后置系统（BAPV）。直流集中逆变器用于一次系统，逆变后通过箱变提升电压，接入园区综合站房的10kV配电室，并与智能微网保持电力和控制接口。所有设备采用户外预制仓设计。施工方案的技术措施详尽明确。

1.1.1创新土建施工方法与关键技术

本工程计划采用分布式框架砖混结构作为二次设备预制舱的基础形式，实施场地硬化处理，并设置周界围栏。

1.1.1.1砖混结构工程

工艺标准：

(1)基础顶面展现出平滑的质地，其外露部分的基础表面质量优良。

(2)外观精致的构造柱与砖墙衔接流畅，呈现出自然过渡的效果，其表面光洁平整，未见任何漏浆、裂隙、空洞或粗糙瑕疵。

(3)墙面砖铺设平整，灰缝均匀且线条规整，确保墙体完整，无低于四分之一尺寸的碎砖或断裂部分。

(4)基础断面尺寸准确，埋件位置准确。

施工要点：

(1)区域平整作业：按照施工图纸的规定，利用相应的平地机械设备，严格遵循图纸指示对施工场地实施平整处理，确保场地达到基本平整状态。

(2)定位与放线：在完成场地平整作业后，依据相关机构提供的基准坐标及设计图纸，借助专业测量设备精确测定基础定位点，并采用石灰粉作为标识手段进行标记。

(3)确保垫层施工质量：严守砂浆配合比设计规定，同时精确控制垫层的标高基准及表面平整度，均需符合工程设计的参数要求。

(4)钢筋加工与安装：依据设计图纸精细加工钢筋笼，确保其尺寸精确无误。严格遵循相关规范，对钢筋的搭接长度、箍筋的数量控制、以及箍筋的绑扎牢固性和保护层的合规厚度进行严谨检验。

(5)确保地圈梁模板尺寸的精确控制，其内表面需保持平滑无瑕，严禁任何污染现象存在。

(6)砖体施工要点如下：  - 烧结砖（包括烧结多孔砖、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖）需提前1至2天适度浇水湿润。混凝土制品（如多孔砖、实心砖、加气块）无需湿润，但在高温干燥环境下，建议在砌筑前进行喷水湿润。  - 施工前确保基础垫层表面清洁无杂物。  - 使用重量配合比砂浆，精确计量，按规制作试块，并确保砂浆在拌制后3小时内使用完毕，禁止使用隔夜砂浆。  - 砌筑手法采用一顺一丁，双面需进行挂线施工以保证精度。  - 要求灰缝横平竖直，所有灰缝均需填充砂浆，水平灰缝饱满度不得低于90%，竖向灰缝饱满度不得低于80%。  - 构造柱部分需设置马牙槎，每槎深度为半块砖，高度不超过30毫米。每隔约50厘米设置一道拉结筋，砖内拉结筋长度至少1米，且需深入钢筋笼内至少10厘米。

(7)1. 模板安装技术：模板间的连接采用螺栓稳固，模板周边则由12mm直径的300mm长钢筋桩提供支撑，这些钢筋桩插入基础坑底以实现模板的定位。在模板接缝处，应用双面胶增强密封，以防混凝土浇筑时渗漏。接下来进行模板的整体安装。  2. 钢筋工艺：竖向和顶部钢筋的绑扎采用全面绑扎法确保结构稳定性，箍筋按照规定的间距实施绑扎，保证施工质量与安全。

(8)箱变基础施工要点：鉴于其基础尺寸通常较小，建议采用一次性连续浇筑，确保无间断作业。在浇筑过程中，务必确保混凝土的均匀密实性，特别关注构造柱区域的振动处理。混凝土初凝阶段，需对基础顶面进行平整处理。

模板拆除与养护程序：在混凝土达到拆模强度标准后，执行谨慎操作，避免使用大锤敲击模板，以防止对混凝土边缘造成损伤。完成拆模后，立即实施薄膜覆盖法进行养护，确保养护周期不少于7天。

(9)墙面处理流程：在抹灰施工前一日，确保墙体充分湿润。施工过程中，着重关注墙面的平整度与棱角的规整性。按照设计规定，施工时需对表面施涂防水涂料。

1.1.1.2设备区围栏

工艺标准：

(1)基础采用预制混凝土基础形式。

(2)围栏安装应排布均匀，横向竖直有序。

(3)立柱高度与分片标高保持一致，其垂直性表现出优良的品质。

(4)围栏表面固定牢靠、无松动。

施工要点：

(1)设备区域地表处理：全面平整场地，确保表面平整度高，无显著隆起或洼陷现象。

(2)定位策略：遵循设计图纸，首先对拐角处的立柱进行精确标识，随后依次确定中间立柱的位置。

(3)安装步骤：将立柱精确地嵌入预留孔洞，随后在混凝土初步硬化阶段进行二次校准，以实现所有立柱的高度统一标准。

(5)安装步骤：首先，运用水平仪精确测定分片的顶端标高，并在立柱上实施标记，随后采用螺栓将分片稳固连接，确保固定牢固无误。

1.1.1.3细石混凝土地面

工艺标准：

(1)细石混凝土面层的材质及强度（配比）应严格遵循设计参数和施工标准的规定。

(2)基层与面层的粘合务必坚实，确保无任何空鼓现象。

(3)分格条固定牢固、顺直，平直偏差。

(4)地面平整度偏差。

施工要点：

(1)材料：应采用普通硅酸盐水泥，强度等级。质量要求符合现行GB175。.粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度时，含泥量；当混凝土时，含泥量，其它质量要求符合现行JGJ52《普通混凝土用砂，石质量及检验方法标准（附条文说明）》。细骨料应采用中砂，当混凝土强度时，含泥量，当混凝土强度时，含泥量，其它质量要求符合现行JGJ52.宜采用饮用水拌合，当采用其他水源时水质应达到现行JGJ63的规定。

(2)基层清理：基层表面的尘土、砂浆块等杂物应清理干净，如表面油污，应用浓度的工业碱溶液清洗干净。

(3)在浇筑混凝土前一日，应对楼板表面进行适度的洒水湿润处理。

(4)混凝土浇灌前应先在已湿润过的基层表面刷一道

采用比例适宜的素水泥浆，实施即刷即铺设混凝土。若基层表面呈现出平滑特性，务必在施刷水泥浆之前预先进行糙化处理。

(5)施工流程包括：首先，在所有房间的周边，特别是小房间，依据标高基准线精准绘制灰饼。对于大房间，还需额外实施筋条设置，间距控制在1.5米。值得注意的是，设有地漏的区域需在地漏周围构造0.5%的排水坡度，确保排水顺畅。冲筋和灰饼的制作材料均为精细石质混凝土，通常称为软筋。紧接着，将这些结构进行铺设，采用同样材质的细石混凝土覆盖。

(6)铺细石混凝土：细石混凝土的强度配合比应按设计要求试配，无设计要求时，一般不低于C20,坍落度应不大于30mm,并应每500制作一组试块，不足时，也制作一组试块。铺细石混凝土后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土铺平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。

(7)初次处理阶段，采用铁质抹子轻柔地平整面层，消除表面足迹痕迹。

(8)在面层初具固化迹象，显现轻微踩踏痕迹但无深度下陷之际，应用铁抹子进行第二次平整作业。操作时需确保全面覆盖，填平任何凹陷处、砂眼以及消除踩踏留痕，务必做到均匀施压，不留遗漏。

(9)当地面面层承受轻微踩踏痕迹而不显现出抹子纹迹时，应采用铁抹子进行第三次压抹。此阶段施压需力度适中，目标是消除抹子纹并实现表面光滑度，务必确保在混凝土终凝前完成压光作业。

(10)养护：第三遍抹压完成12h后及时养护，至少连续养护7天后，方能上人。依据设计图纸、有关规范要求结合现场实际情况需设置分格缝，缝间距为3~4m,缝宽,选用硅酮耐侯胶封闭。

1.1.1.4电缆沟基坑开挖

工艺标准：

(1)依据相关部门核准的线路规划，同时考量周边环境及潜在障碍因素，进行电缆沟中心位置的精确标定及外轮廓的细致测量。

(2)施工底面的尺寸应与电缆沟设计长度（包括宽度）保持一致，并在两侧各增加500毫米，以便于模板安装和基坑支撑设施的设立。

(3)在确保场地与地质条件适宜的前提下，可选择实施1:1坡度比的逐级开挖策略；针对电缆沟的埋深及地质特性，我们将适时进行适当调整，然而，无论如何变更，都务必确保放坡开挖过程中基坑侧边土体的稳固以及施工过程的安全性。

(4)在进行基坑挖掘作业时，务必确保不对位于电缆沟埋设深度下的地基结构造成任何不必要的干扰。

(5)当客观条件限制无法实施放坡开挖时，务必在基坑开挖初期阶段遵循相关规程与规范，采取适宜的基坑围护或支撑措施。对于开挖深度通常不超过5m且小于3m的沟槽，建议选用钢板柱作为主要支护手段。

(6)在沟槽周边1.5米的区域内，禁止存放土方、机械设备或任何物料。对于1.5米以外的区域，堆叠物的高度上限应设定为1米。

施工要点：

(1)核查电缆沟的中心坐标、中轴线以及尺寸规格，包括长度和宽度的控制线。

(2)施工策略采用机械挖掘与人工精细处理相结合的方式进行基坑开挖。在实施机械化挖土过程中，严格把控挖土深度，以防止过度挖掘或对地基造成不必要的扰动；对于坑底设计标高以上预留的200-300毫米区域，将由专业人员进行精细的人工修整，确保施工精度和质量。

(3)对于超深挖掘区域，必须采用级配优良的砂砾石填充并实施石质铺底灌浆等适宜的处理方法，以确保地基承载力和稳定性得到充分保障。

(4)当无法实施常规放坡开挖时，必须采用钢板桩进行支护，此时钢板桩的施工技术和排布形式须严格遵循相应的规程、规范和技术标准。通常情况下，钢板桩的入土深度应不少于沟槽深度的35%（即坑底以下的深度/沟槽深度≥0.35）

(5)在适当情况下，需对深基坑实施加固措施，其中包括确定支护桩的深度以及横向支撑的尺寸与间距标准，通常支撑的水平间距应控制在2米以内。

(6)在挖掘作业进程中，务必确保沟槽内部的排水设施完善，对于深度较大的局部区域，可适当实施井点降水技术以保障施工顺利进行。

(7)确保横向支撑装置配备适当的伸缩节，同时围栏与钢板桩的连接需坚固且稳定。

1.1.2高效能机电设备安装策略与技术实施

本项目机电安装工程倾向于采用BIPV和BAPV光伏组件，设计包括在屋顶安装直流汇流箱，通过屋面进行串线穿管布设。直流电缆将选用电缆桥架并实施地面直埋或顶管方式。设备方面，计划采用集中型逆变器，并配置干式10千伏变压器。所有的一次和二次设备均采用户外预制仓安装模式。

1.1.2.1BIPV组件安装

工艺标准：

(1)在搬运、存储及安装BIPV组件成品时，务必遵循组件制造商提供的安装手册中的相关规定和保护措施。

(2)BIPV组件的安装形式、连接的数量与路径务必严格遵循设计规格，任何擅自的改动皆为严禁。

(3)BIPV组件的串联安装需借助支架进行稳固支撑，确保排列整齐且外观优美。

(4)任何情况下，禁止对同一BIPV组件或光伏组串的正极与负极实施并联连接。

(5)螺栓紧固力矩值应符合BIPV组件产品的规定或设计文档中的技术参数。

(6)BIPV组件的安装允许偏差应符合如下的标准规定：

项目	允许偏差
倾斜角度偏差	±1°
BIPV组件边缘高差	相邻BIPV组件间	≤2mm
	同组BIPV组件间	≤5mm

(7)所有安装件，包括螺栓、螺母、垫圈及防松装置，务必依据装配图纸的规定和标准实施安装；对螺栓的拧紧扭矩，需确保符合设计设定的要求。

施工要点：

(1)在安装BIPV组件时，务必严格遵守下列安全须知。

1)在组件搬运过程中，推荐双人协同操作，以双手分别承托部件边缘；如需单人作业，则须采取怀抱方式举起，严格禁止任何单人执行背负搬运的行为，确保所有部件仅受适当支持，避免受力点的不当分布。

2)光伏组件的安装应当坚固且严格遵循产品规格或设计文档的规定。

3)禁止使用尖锐物碰撞组件。

4)禁止扯拉接线盒体和电缆线。

5)禁止踩踏组件。

6)禁止裸手、脏污接触组件玻璃表面。

7)组件需遵循以下堆放规定： - 不得将整箱组件直接放置在不平坦的地面上，每片组件需水平堆码，底部需配备软质垫衬保护。 - 发电面应向上，叠放整齐，且每层最多不超过5片。 - 在侧面靠墙堆码时，底部同样需设软质防护，并确保发电面朝外，整齐排列，每侧叠放数量不得超过5片。

8)严禁摔、扔组件等野蛮操作。

(2)任何情况下，请勿触及光伏组件串的带电金属部件；并且务必避免在降雨期间执行光伏组件的连接作业。

(3)在安装BIPV组件之前，务必对支撑安装面的水平平整度进行核查和微调，以确保施工质量的严格把控。

(4)BIPV组件主要分为悬架安装和嵌入式安装两种模式：悬架安装通过边框或裙边螺栓实现组件的悬挂固定；嵌入式安装则将组件嵌入预先设计的导轨中，四个角由止动片确保稳固，所有相关部件如螺栓、螺母、垫片以及止动片的安装务必遵循装配图纸的规定和标准；螺栓的扭矩应严格符合设计规定的要求。

(5)组件安装完毕后，应及时开展串线工作。对于超过24小时未完成串线的组件，务必对连接器采取防水薄膜密封保护，以防受潮。

1.1.2.2BAPV组件安装

工艺标准：

(1)在光伏组件成品的保护操作中，务必遵循组件制造商提供的安装手册中的相关规定，无论是搬运、储存还是安装阶段，均需严格执行相应的操作规程。

(2)光伏组件的连接数量与路径务必遵循既定设计规格，任何擅自的修改均被严禁。

(3)在光伏组件的串联配置过程中，支架被有效地用于支撑并确保其整齐且外观美观的排列。

(4)任何情况下，光伏组件或光伏组串的正极与负极绝对禁止进行短路连接。

(5)力矩值应符合光伏组件固定螺栓的产品标准或设计文件规定。

(6)光伏组件的安装容许偏差须遵照如下标准：

项目	允许偏差
倾斜角度偏差	±1°
光伏组件边缘高差	相邻光伏组件间	≤2mm
	同组光伏组件间	≤5mm

(7)安装过程中，所有螺栓、螺母、垫片及压块须严格依据装配图纸规定的尺寸和标准进行安装；同时，对螺栓的扭矩要求务必符合设计规格。

施工要点：

(1)组件安装必须遵循以下安全注意事项：

1)在组件搬运过程中，推荐双人协同操作，以双手分别承托边框，或者由单人执行怀抱式搬运。然而，严格禁止任何个人采取背负方式搬运组件，同时确保所有部件均处于受力控制状态。

2)光伏组件的安装应当坚固且严格遵循产品规格或设计文档的规定。

3)禁止使用尖锐物碰撞组件。

4)禁止扯拉接线盒体和电缆线。

5)禁止踩踏组件。

6)禁止裸手、脏污接触组件玻璃表面。

7)组件需遵循以下堆放规定： - 不得将整箱组件直接放置在不平坦的地面上，每片组件需水平堆码，底部需配备软质垫衬保护。 - 发电面应向上，叠放整齐，且每层最多不超过5片。 - 在侧面堆码时，底部及边缘同样需设置软质防护，发电面朝外，叠放整齐，侧靠数量同样限制在5片以内。

8)严禁摔、扔组件等野蛮操作。

(2)任何情况下，请勿触及光伏组件串的带电金属部件；并且务必避免在降雨期间执行光伏组件的连接作业。

(3)在进行组件压块式安装前，务必首先对导轨的水平平直度进行严谨的检验与微调，以确保施工过程中组件安装的质量得以严格把控。

(4)组件边框与压块应实现紧密贴合，其之间的压合间隙应不超过1毫米的标准。

(5)组件的安装应遵循双排排列的规则，即从边缘线出发，采用交替上下的顺序进行逐一安装。

(6)接地连接务必依据设计图纸的规定，确保不锈钢材质的接地螺栓精确安装于预设的接地孔上。

(7)确保依据设计图纸严谨执行组件链路的连结作业，其串联与并联结构遵循串线连接器端部的指示。在连接器两侧需安装机器打印的序号标签，而在组件出线端则应标明明确的组别编号及正负极性标志。

(8)组件安装完毕后，应及时开展串线工作。对于超过24小时未完成串线的组件，务必对连接器采取防水薄膜密封保护，以防受潮。

1.1.2.3组件连接器制作安装

工艺标准：

(1)组件连接器的公端与母端插针，以及相应的外壳（公壳与母壳），必须确保出自同一制造商的相近生产批次，严格禁止混用。并且，我们优先选用参与本项目的组件供应商提供的专用连接器。

(2)组件连接器的公母插针镀层完好，相互咬合紧密；电线压接部分稳固，确保防水封堵严密。整件产品凭借其优良的结构，实现了IP67级别的防护标准。两端配备的直流电缆在承受100N的拉拔力长达一分钟的情况下，仍能保持无损性能。

(3)防水端子螺帽扭矩不应小于,原则上不得存在未拧的丝扣螺纹。

(4)安装位置与环境要求：组件连接器应遵循产品技术参数的规定。

(5)在进行连接器安装前，务必确保组件上连接器的干燥与清洁，避免遭受雨水侵蚀。同时，务必检查防水封堵的紧密性，任何湿润、损坏或功能丧失的连接器不应被接入。请勿直接将连接器置于地面或屋顶表面。

施工要点：

(1)组件连接器制作

1)以下是施工步骤明细： 1. 技术交底 2. 剥除导线绝缘层 3. 安装压接插针 4. 穿入线号管 5. 安装密封圈 6. 插入插针到位 7. 预先紧固螺帽 8. 紧实螺帽 9. 完成整体质量检验

2)完成技术交底后，需剥除直流电缆约7毫米的绝缘层，务必确保无导体断裂现象；在辨识清楚直流电缆的正负极性后，应采用专用压接工具实施压接，选用压接钳的直径应与导线规格相适应。压接过程中，务必使直流电缆的导体完全嵌入插针内部，严禁将绝缘部分压接到插针内。压接工作结束后，应进行目视检查并抽样检测以确保质量合规。

3)电缆的颜色配置应确保与其相连端子的极性对应：正极连接针需与红色电缆紧密压接，负极连接针则与黑色电缆配合使用。

4)完成插针压接作业后，电缆应穿入号码管。依次将压接好的直流电缆穿过紧固螺帽及密封圈，插入相应的塑壳，并确保到达自锁位置（此时不可强行抽出）。在手动预紧螺帽之后，需使用专用扭矩扳手对螺帽施加紧固力，直至扳手滑丝。原则上，不应有未旋紧的螺纹。若扭矩已达到但仍存在未旋紧部分，制造商将评估此情况是否符合工艺标准。

(2)组件连接器安装

1)组件连接器必须确保同一制造商的产品之间才能匹配连接，其正负极接触务必坚固并准确嵌入。

2)安装要求如下：组件连接部位应确保无受力负荷，不直接附着于支架，远离屋面结构，无需穿管，也不应嵌入槽盒，以便于日常检查。在遭遇熔断火灾事件时，应能有效防止事态扩大。项目团队将根据实际状况与设计图纸制定安装策略，对于组件连接器的固定，推荐采用包塑扎丝进行绑扎。

3)严格按照组件串线电气图进行串线施工。

1.2.4汇流箱安装

工艺标准：

(1)汇流箱应确保与安装在屋面上的稳固支架紧密结合，确保无松动现象。

(2)所有直流电缆的电压连接应全部显示正常，同时需对汇流箱的整体电压进行全面检测，并将所得的检测结果整理成详细的测量记录提交给项目部门。

(3)电缆接头的制作应严格遵循工艺规范，进行直流电缆的连接作业。

(4)确保按照设计图纸精确连接直流电缆，务必注意极性的正确安装，避免接反。

(5)直流电缆外皮不得破损。

(6)接地电缆的安装务必遵循设计所规定的线径规格与工艺标准进行连接。

(7)确保通讯电缆的连接严格按照设计图纸进行，务必区分并正确安装A、B线，避免线路错误。

(8)确保每一只汇流箱支路保险丝的完整性得到逐一检测，并实施稳固的安装作业。

(9)必须按照要求使用防火毯和防火涂料。

(10)电缆标识标牌的安装应严格遵照工艺规程及设计图纸所示的规格和指示。

(11)汇流箱的标识标牌应当严格依据工艺规程与设计图纸的规定进行粘贴。

(12)电缆进出汇流箱的防火封泥应确保完全密封无遗漏。

(13)确保汇流箱进线与出线电缆的防水接头安装牢固无误。

(14)汇流箱空置端子需封堵到位。

(15)完成汇流箱接线后，务必清理内部杂物，确保门板紧闭，并迅速安装防水端盖。

(16)确保汇流箱内部的所有相关资料及配套的开箱钥匙等物品得到及时并完整地向项目部提交。

(17)为了节省电缆并提供最佳的安装条件，建议将汇流箱安置在组件方阵附近，同时考虑安装在遮光区域。

(18)确保从组件阵列至汇流箱的直流电缆裸露段严格依据设计图纸安装防护套；而对于汇流箱至逆变器连接处未进入桥架的裸露部分，亦需按照设计图纸的规定增设防护措施。

(19)在进行汇流箱水平安装时，应设定3至5度的倾斜角度，以防止积水问题，这是施工过程中的关键注意事项。

(1)汇流箱应配备标识标牌，其编号须严格依据设计图纸编排。标牌选材需为双层亚克力，具备抵御紫外线和防水性能。在安装前，务必对汇流箱表面进行彻底清洁，以确保标牌的稳固安装。

(2)针对汇流箱的安装位置，我们将采取以下措施： 1. 对半径2米的屋面汇流箱安装区域施加防火涂料保护； 2. 在防火涂料铺设完毕后，将在其表面覆盖防火毯； 3. 防火毯稳固安装后，将安装汇流箱于其上。

(3)在汇流箱接线作业完成后，确保所有防水接线端子通过扳手实施精确紧固。对于未连接的端子，应采用裁剪的线头进行填充，并同步紧固相关防水端子，以保证密封性。

(4)所有汇流箱内部的进线端子接口（无论是否已用小型线头封闭）均需严谨实施防火泥密封处理。

(5)汇流箱内部的接地连线必须确保采用16平方毫米（或遵循设计图纸指定的线径）的专用黄绿双色接地线，并准确连接至屋面防雷接地系统。在与接地扁铁相连时，务必实施稳固安装，同时注重防腐和防锈处理措施。

(6)为了有效防护汇流箱与桥架、组件方阵间裸露的线缆免受阳光直射，应实施如下措施：按照设计规格，应用镀锌铁板制成的封盖进行遮蔽，或者安装相应的保护护套进行防护。

(7)在安装组件方阵提供的4平方直流电缆时，其与MC4插接头的串联连接步骤如下：首先对MC4插接头进行镀锡处理，然后使用专用的MC4接头压线钳实施精确压接。在插入过程中，确保插接到位，当听见“咔哒”声时，表明连接已稳固。此外，务必用随MC4接头配送的扳手工具紧固防水端子，以防水分侵入导致接头金属氧化，从而消除潜在的安全隐患。同样，在汇流箱侧，4平方直流电缆的接线也需遵循先镀锡再紧固的操作规程。

(8)以下是电缆标识要求： 1. 组件方阵提供的4平方直流电缆需配备线号管，标注明确的组串号和正负极标识。 2. 汇流箱输出的70平方直流电缆应悬挂电缆标签，注明汇流箱编号及其正负极标识。 3. 监控通讯线的末端须挂上电缆标签，同时需标明A、B线以及对应的汇流箱号。

(9)在完成汇流箱接线后，首要步骤是核查各路串联开路电压的稳定性，确保其间的电压差不超过50V；紧接着，需细致检查各组串联的极性连接是否正确；最后，务必确认每组串联的正负极对地电压处于正常状态，通常情况下，对地电压应等于组串电压的一半且呈现逐渐减小的趋势。

(10)安装完成后，务必确保汇流箱内部的杂物已彻底清理，防护盖板应逐一复位并牢固安装。同时，对汇流箱盖实施全面锁定，确保所有锁孔封闭，防水端盖亦需妥善盖紧。

(11)在检测汇流箱保险丝的完整性时，我们需使用万用表的‘通断档’功能逐一进行测量，并确保每只保险丝牢固安装于其对应的底座上。

(12)在汇流箱安装过程中，必须确保箱体的前后稳固，同时箱体应具备3至5度的倾斜角度，以促使雨水顺畅地滑落，从而有效防止水渗入。

1.1.2.5集中式逆变器安装

工艺标准：

(1)专业人员应依据用户手册进行逆变器的安装工作，并确保过程中严格遵循指南，以规避可能的触电风险。

(2)项目部需接收并确认交直流电缆电压检测的全面正常性，同时对逆变器的整体电压进行检查，确保其状态正常。检测完毕后，应制作详细的测量记录并提交给项目部。

(2)按照工艺标准精心制作电缆接头，确保交直流电缆的连接环节

(3)确保按照设计图纸或设备手册的指示准确连接交流与直流电缆，务必注意极性无误。

(4)交直流电缆外皮不得破损；

(5)接地电缆的安装务必严格遵循设计规定的线径规格与工艺连接标准。

(6)确保通讯电缆的连接严格按照设计图纸进行，务必谨防A、B线路的误接。

(7)电缆标识标牌的安装应严格遵照工艺规程及设计图纸所示的规格和指示。

(8)逆变器的标识标牌需严格依据工艺规程与设计图纸的指示进行粘贴。

(9)逆变器进出线电缆防火泥需封堵到位；

(10)在完成逆变器接线工作后，务必及时整理柜内冗余物品，妥善安装滤网及盖板。

(11)请确保及时搜集并完整提交所有相关逆变器附件资料至项目部。

(11)按照设计图纸的规定，组件方阵与逆变器之间的交直流电缆裸露部分应增设防护套；同样，逆变器至并网点以及交流汇流箱前端的交流电缆裸露部分也需实施相应的防护措施。

(12)设备接地和箱体接地必须牢固可靠；

(13)设备需确保垂直且稳固的安装，其安装平面务必保持水平。同时，设备安装应处于无凝结水、干燥的环境条件下。

施工要点：

(1)在安装逆变器之前，首要核实其外包装的完整性。确保包装无损且防震、防撞标签未呈现红色，以防运输途中遭受冲击或严重倾斜导致设备及内部元件受损。此时，建议由专业技术人员对设备进行详尽的检验。

(2)为了确保通风散热、方便维修操作以及确保安全撤离，逆变器应与墙面保持大约1米的适当间距，无论是前端、后端、两侧还是顶部均需如此。

(3)标牌安装要求：逆变器应配备专用标识，其编号应遵循设计图纸的规定。选用材料为亚克力双层板，确保具备抗紫外线及防水性能。在安装前，务必先对逆变器表面进行彻底清洁，以确保标牌安装稳固无误。

(4)在进行逆变器的安装与接线作业时，务必确保电源已切断，严禁带电操作，以预防触电风险。

(5)交流与直流线路电缆的连接采用铜鼻子压接并确保稳固安装。

(6)电缆系统按照功能划分为动力电缆（包括交流电缆和直流电缆）、电源线及通讯线。这些电缆应独立、分隔铺设，确保彼此间无交叉连接，以防止相互干扰。

(7)逆变器电缆必须做好标示，避免混淆；

(8)逆变器安装方式有两种，具体情况如下

1)当独立逆变器被安置在室内时，务必将其稳固地安装在基座上，并确保其牢固固定。同时，预留电缆槽，以便电线按照层次井然有序地经由电缆沟铺设。

2)在安装箱逆变集装箱时，应确保箱体水平由起重机吊装至预制的设备承台上，严防倾斜或碰撞。随后，打开箱体，对内部进行检查与接线作业。所有电线电缆应经由承台下方的电缆沟（或电缆管道）妥善布设。

(9)每个进线端子接口在逆变器内部均需实施严密的防火泥封填作业。

(10)箱体接地线的连接应确保使用黄绿相间的16平方毫米（或依据设计图纸规格）专用接地线，准确接入防雷接地系统。在安装箱体逆变器所依赖的接地扁铁时，务必安装稳固，并实施有效的防腐和防锈防护措施。

(11)所有接自汇流箱的直流电缆需确保具备明确标识，注明汇流箱编号及正负极标志；由逆变器输出的交流电缆应安装电缆标签，标明逆变器编号及其电气极性信息；而出线端连接监控通讯线也须挂上电缆标签，同样需标注A、B线序及对应的逆变器编号。

(12)在完成逆变器接线之后，务必核查每一路直流开路电压的稳定性，确保各路之间的电压差不超过50V。同时，务必仔细检查直流电缆的极性连接是否正确，避免极性接反。接下来，需检验直流电缆对地电压，其正常情况下应等于相应组串电压的一半，并呈现出逐渐下降的趋势。

(13)在逆变器安装完成后，务必确保清理所有内部残留物，安装滤网并封闭盖板，最后确保柜门紧闭无遗漏。

1.1.2.6干式变压器安装

工艺标准：

(1)主体部分及所有附件应确保完整无遗漏，且无任何形式的损坏或变形。表面的漆层或镀锌涂层应保持完好，无任何磨损或锈迹，色泽均匀一致。

(2)设备安装稳固，其与基座之间的间隙保持在5毫米以下，确保了紧密贴合。

(3)变压器主体应确保在多个关键部位实施双点接地，接地扁铁安装应平整且符合设备接地施工标准，注重其外观美感与专业性。

(4)电缆敷设应展现出整洁有序的外观，其安装稳固并配备有效的防护措施，确保符合电缆安装的标准规程。全站范围内的电缆标识与设备标识需保持一致，严格遵循光伏电站的统一标识规范。

(5)交接试报告各项参数合格。

(6)机器运行正常，监测屏无出错、报警。

施工要点：

(1)设备开箱检查：

1)对到货设备及其附件，依据装箱清单逐一核查技术文档的完整性

2)对变压器外观进行细致检验，确认是否存在机械性损坏，各封盖螺丝是否安装完整并紧固牢靠。此外，重点关注套管的状态，确保其无任何损伤或裂纹，并验证散热器的密封状况是否优良。

(2)设备平台检查：

1)钢筋混凝土平台性能：其抗压强度需达到设计强度的70%以上。对于基础断面尺寸与标高，我们严格遵守如下标准：安装基面的水平平整度误差不得超出3至5毫米，且基面相对于设计标高的偏差应控制在正负5毫米以内。

2)钢架平台特性概述：焊接工艺表现出色，平台的表面平整度完全符合设计规格，边缘与主体结构的焊接强度稳固。关于基础构造，其断面尺寸和标高满足以下标准：安装基面的水平偏差应当控制在3-5毫米以内，且相对于设计标高的偏差不应超过正5毫米。

(3)设备吊装

1)在安装变压器前，需在基座表面精确标注出纵向和横向的基准线。随后，依据所标记的定位指示，严谨地将变压器定位。确保变压器中心线与基础中心线严格对齐，以保证安装精度。

2)连接专用吊耳，用于钢丝绳与主变压器的吊装作业。针对钢丝绳可能与主体接触的关键区域，实施全面的软质防护措施。

3)执行吊装操作，将变压器主体提升并放置于基础之上，随后严谨校验变压器的中心坐标与预设基准点的一致性。在此过程中，需由吊车精确操控，平稳地将主变压器降落。允许的最大偏差应控制在3毫米以内。

(4)设备接线

1)钢混平台通常采用电缆沟接入电源，务必确保电缆安装于支架上，稳固且布线有序，呈现专业整洁的外观。电缆的铺设务必遵循标准规定。对于地埋或电缆桥架接入的钢架平台，当其高度超过2米时，推荐选用电缆桥架连接至平台，并在两端及适宜位置进行固定。

2)电缆接头的制作、安装以及电缆防火封堵应当严格遵循电缆施工工艺标准。

3)所有交流与直流系统都应配备明确的标牌标识，其形式须遵循电站规定的标识制作规范。

4)设备与电缆头的连接均采用螺栓固定，安装完毕后需进行二次紧固，以确保连接的稳固可靠。

(5)设备外壳应确保在多个适宜位置实施双点接地。铁芯及夹件的安装需遵循设备安装说明书的指示，关于中性点的接地连接，应按照设计图纸的规定执行。接地扁铁的规格需符合设计规格要求，接地工艺则须严格遵照设备预设的接地工艺施工标准进行操作。

(6)根据GB50150标准，本项目的交接试验顺利完成，所有测试项目均符合规定，各项参数结果均达标。

1.1.2.7平面桥架安装

工艺标准：

(1)电缆桥架镀锌层厚度不低于,表面应均匀、无毛刺、过烧、挂灰、伤痕等缺陷；每件电缆桥架上直径小于2mm的漏镀点每米不超过2个；且在任一面积内不得有2个及2个以上漏镀点。

(2)在选择户外桥架时，应优先考虑配备具有漏水孔设计的托盘；同时，电缆桥架的防护等级需严格遵循其使用环境及设计规格的要求。

(3)最小允许板厚的规定适用于电缆桥架托盘、梯架及盖板，具体要求如下表所示：

托盘、梯架宽度B	允许最小板厚mm	注：1．连接板的厚度至少按托盘，梯架间等板厚选用，也可选厚一个等级。2．盖板的板厚可以按托盘、梯架的厚度选低一个等级
B<100	1.0
100≤B<150	1.2
150≤B<400	1.5
500≤B≤800	2.0
800<B	2.2

(4)建议采用不锈钢或镀锌材质的卡扣来稳固桥架盖板，推荐采用铆钉连接方式。卡扣需成对安装于盖板的两侧，对于平面桥架，每800至1000毫米间距设置一组卡扣，而对于宽度超过500毫米的桥架盖板，则应选用中等规格的卡扣进行固定。

(5)在桥架的设计中，须配备能确保电缆长期稳定运行且无损电缆的专用支撑横担。

(6)桥架安装的基础须牢固并确保适宜的支撑，其水平及垂直方向与预设定位的误差不得超过3毫米标准。

(7)制造商应根据测量结果定制桥架的水平弯通、水平三通及水平四通，以实现外观协调与一致性。

(8)电缆桥架需确保实施有效的等电位及接地连接，并配备相应的安全警告标识，以保障作业安全。

施工要点：

(1)施工程序

(2)在项目启动之初，务必进行路径测绘，以便预先设计桥架结构并确定定制件的尺寸及其安装细节，从而防止现场不必要的额外加工。确保桥架的规格与电缆的承载能力相匹配。

(3)在电缆桥架及其相关配件和辅助材料进场时，必须提交相应的材料验收申请，包括合格证等质量证明文件，其材质和规格务必与设计图纸的规定相符。

(4)定位支架基础的位置需采用精确的经纬仪进行放线操作，以确保其定位的精确无误。

(5)桥架应确保与支撑结构稳固连接。伸缩节的安置依据设计规定执行，若设计无明确指示，应在转角部位两端设置，而在直线段每隔不超过30米增设一个伸缩节。

(6)在电缆安装流程中，务必于敷设前完成卡扣扣件的固定，以防止后期作业对电缆造成损伤。

(7)在桥架的平面结构中，每间隔1米应安置一处配备PE管衬套的底板横担，其主要功能是确保电缆的稳固安装。

(8)桥架连接板螺栓连接应可靠，使用桥架跨接线进行桥架跨接。与接地扁铁接近的位置，桥架与接地扁铁反复接地。

1.1.2.8立面桥架安装

工艺标准：

(1)桥架立面需保持严格垂直，呈现出平滑无痕的表面质感。

(2)墙体内的钢梁与桥架支撑件稳固连接，确保了两者间的坚实固定。同时，支撑件与彩钢瓦之间采取了防腐措施，且应用了防水密封胶进行严谨的封堵作业。

(3)所有桥架与支撑件的连接须确保坚固无误，任何一处均不容许出现松动的情况。

(4)当桥架底部采用电缆沟设计时，其下端需深入沟内至少10厘米，并确保防火封堵的完整性。若选用电缆地埋方式，桥架终端应埋入地面不少于10厘米，同时务必进行防腐处理。

(5)电缆沟盖板安装牢固，无松动。

(6)确保电缆桥架接头间的电气连通性稳固，同时桥架下端接地处理得当且牢固。

施工要点：

(1)施工程序：

(2)路径策略：评估屋面结构，确定电缆铺设点，目标是绕开燃气管道、其他电缆线路以及窗户，同时考虑对下方电缆布线的便利性。

(3)在电缆桥架及其相关配件和辅助材料进场时，必须提交相应的材料验收申请，包括合格证等质量证明文件，其材质和规格务必与设计图纸的规定相符。

(4)支架安装：

1)定位放线与支架安装：通过经纬仪精确测量，确保支架在垂直方向上严格对齐。支架的安置点优选于女儿墙、墙体内预设的钢梁，以及支架下方稳定区域。在女儿墙支撑点下方，需配备钢板作为附加支撑垫。支架与墙体钢梁的连接应采用焊接工艺，施工过程中需注意对墙面覆盖的彩钢瓦进行保护。若支架下方是坚实混凝土，可直接在其表面设置支撑，处理方法与女儿墙支撑相同。然而，如遇到土质基底，需与设计方确认支撑细节，确保支撑高度固定为10厘米。

2)定位支架梁：借助经纬仪精确校准，确保其在水平方向上垂直对齐。随后，通过严谨的焊接工艺，实现支架梁与支撑结构的坚固连接。

3)完成安装后，务必对焊接连接部位施加防腐涂料进行保护。对于发现的彩钢瓦损坏区域，应及时实施修复，并运用防水胶进行有效密封。

(3)桥架与支架的连接采用螺栓固定，安装流程如下：首先，施加螺栓并紧固，随后进行二次复查，以确保安装牢固无误。

(4)桥架连接处使用连接板连接，并使用铜线