地质灾害治理方案

 

 

 

 

招标编号：****

投标单位名称：****

授权代表：****

投标日期：****

 

 

第一章全面项目管理架构

1.1基础法规与参考文件

(1)招标公告：兰州市西固区河口镇八盘村地质灾害防治工程施工项目的招标文件及澄清资料

(2)相关的设计图纸与工程量清单等招标文件所附文献资料。

(3)遵循并参考业界现行的设计规范、施工规程、验收标准及相关文件。

(4)所有在招标过程中，招标方与投标方之间往来的函件及补充资料。

(5)我司已详尽地进行了施工现场的实地考察与相关数据收集。

(6)本公司凭借丰富的技术积淀、科研成果、精湛的施工工艺以及在同类项目中的实践经验得以累积。

(7)本公司能够调动本标段项目所需的各类资源。

(8)各种技术规及技术标准。

1.2项目指导原则

我们深感荣幸和感激能参与兰州市西固区河口镇八盘村地质灾害治理项目的施工投标。经过详尽研读招标文件及相关资料，并实地考察了施工现场，我单位对工程特性有了更为深入的认识。

我单位坚信能够凭借卓越的质量保障、快捷的工期执行、周到的服务态度和高效的协作精神，全面履行图纸所列的各项职责，致力于为业主提供卓越的服务。我们将倾尽全力，提前完成施工前的各项筹备工作，包括完善施工策略、细化作业规划，确保项目的顺利进行。

凭借本单位的卓越管理优势，我们集结了众多专业作业团队，并严格遵循程序文件进行施工，以确保本工程的质量与进度得以如期达成。丰富的大型项目实施与协调经历，构成了我单位按时完成此项工程的强大保障。

我单位承诺遵循业主的质量和技术需求，依据国家质量标准，在本工程项目中实施卓越目标管理，以确保达到合格标准。同时，我们将严格遵循施工现场标准化管理规程，致力于开展有序的文明施工，以创建文明工地为目标。在工程竣工后的保修期内，我单位将委派专业人员负责工程范围内使用期间的保养与维护工作，竭力提供高效的服务保障。

我司承诺与业主、设计团队以及各专业安装单位紧密协同，热忱接纳并尊崇施工监理及设计专业人士在整个项目过程中的专业指导与支持。我们充分领悟业主的期望和设计目标，致力于将本工程打造至极致，倾力贡献我单位的力量。秉承节省业主成本、确保工程质量与如期竣工的原则，我们特此制定如下施工组织方案。

1.3我们的项目实施策略概述

针对兰州市西固区河口镇八盘村地质灾害治理项目的施工特性——线路漫长、结构繁复、质量严格且技术挑战众多，鉴于我公司的施工技术实力、设备配置效能以及丰富的实践经验，我们精心策划了本施工组织方案。旨在确保方案符合招标文件、设计图纸和相关施工标准，借此凸显我单位的技术优势，并彰显其科学性和先进性。

1、指导方针及基本原则

本工程的总体施工方案制定原则为"协同施工，互补专业优势"。我们将依据团队成员的技术特长和资源禀赋，精细划分施工职责，充分挖掘并利用各专业优势。依托先进的施工技术和大型机械设备的配备，辅以科学的管理体系、合理的资源配置以及强化的调度指挥，以此目标为导向，保障工程质量、安全、工期、效率与经济效益的全面达成。

本项目秉承以下核心原则：强调创新理念，致力于管理效能提升，设备配置力求先进，积极引入新材料、新技术、新工艺及高端设备，确保建设标准的严格贯彻与执行。

2、总体思路

在兰州市西固区河口镇八盘村地质灾害治理项目（施工）工程的高质量执行中，本工程将革新传统项目管理模式，实施管理创新策略；着重提升技术质量管理，改革施工团队构建模式；构建创新且严谨的质量管理体系，明确并强化目标责任制，确保各项职责的协调与有效履行。

3、预定目标

(1)质量目标

严格按照招标文件和相关国家标准或部颁技术规程进行施工，以保证工程品质达到验收合格的标准。

(2)安全目标

严格遵守并贯彻执行相关的安全生产法律、法规和规章制度，确保项目实施期间的安全无虞，杜绝重大安全事故的发生。

遵循"安全至上，预防为要"的原则，构建完善的安全生产管理组织架构，提升安全保障体系的有效性，坚决防止特大、重大及较大安全事故的发生，杜绝任何导致人员伤亡的事件，控制一般事故的呈现。致力于消除所有责任事故，确保人民的生命财产安全无忧。致力于打造安全生产标准化示范工地。

(3)工期目标

项目施工周期定于2020年8月26日起，预计至2020年11月4日止，总计历日70天。

1.4项目描述与关键特征

兰州市西固区河口镇八盘村地质灾害防治工程施工项目

工程地点：兰州市西固区河口镇八盘村

质量要求：合格。

工程内容：对坡体松散的浮石和岩渣2138立方米进行清除，坡面采用主动防护网+被动防护网的治理措施。其中，在AB该段共设计2处主动防护网和一处被动防护网，其中坡体北侧设计主动防护网面积3300平方米，南侧设计主动防护网面积1537平方米，坡脚设计4米高被动防护网980平方米；在CD段坡体中上部设计主动防护网1处，面积2364平方米；在DE段共设计1处主动防护网和1处被动防护网；在坡体中上部设11560平方米主动防护网，坡脚设4米高被动防护网852平方米；在GF段坡顶设计1条钢筋混凝土排水渠，坡体中上部设计1处主动防护网，坡脚设计1处被动防护网，主动防护网设计面积9768平方米，坡脚4米高被动防护网852平方米，坡顶设钢筋混凝土167米排水渠，在碱沟设1座钢筋混凝土拦石坝并做排导渠，顶部设防护栏杆。

第二章详细施工计划与创新技术应用

2.1专业项目监控方案

1、监测包括施工安全监测和防治效果监测。

2、主要采用长期监测点的部署作为监测手段，辅以每日现场巡查的实施。

3、我们设置了监测点，总计20个，分布在危岩崩塌带的顶部、崩积锥的上部和底部区域，实施全面监测。

4、施工过程中的安全监控实施周期为两次，特别在暴雨过后需增加一次观测频率。防治效益的监测时间应设定为一个完整的水利年度结束后，推荐每7至10天进行一次评估观测。

5、我们详尽地记录了观测数据，并确保实时将监测信息更新并传达给相关机构，以便于对照分析和查询需求。

6、观测容为水平和垂直位移。水平位移监测仪器为卫星定位GPS,点位误差不超过.4mm。垂直位移监测仪器为水准仪，误差不超过。

7、在施工过程中，我们将实施专人现场监护，监测的重点包括危岩崩塌带的坠石位置、发生时间、坠落岩石的尺寸、滑动轨迹，以及任何异常现象的发生地点和影响范围。

在执行巡查任务的同时，应确保详尽的日志记录，一旦发现任何异常情况，务必立即向相关人员报告。

2.2岩体安全处理

1、施工放线程序：测量团队严格遵循设计规格，精确标定墙壁轮廓线，利用滑粉技术划定挖掘基准线，并在每10至15米的关键节点设立木桩以确保定位精准。

2、选用浆砌块材时，其强度应满足MU30及以上标准，优选质地坚硬、无风化剥落及裂纹的全新原料。块材需根据施工需求分段单独堆放。

3、墙体的高度可根据地形进行适度调整，且原材料品质、墙体安装的精确度、墙身的几何尺寸、以及墙体的垂直度均严格遵循设计规范，基础地基土的质量亦满足设计标准。

4、施工过程中，务必采用座浆技术处理墙体砌块。推荐使用机械设备混合砂浆，确保砂浆填充密实且均匀。砌块表面需彻底清洁以利于粘合效果。

5、在实施基坑挖掘作业时，务必着重进行有效的基坑排水管理。一旦基坑开挖后揭示出的实际地质状况与设计存在显著偏差，应立即通告设计部门，并依据现场实际情况做出相应的调整。基坑挖掘完成后，须尽快开展后续施工，防止积水渗透，确保墙体结构的稳固性。对于需回填的土壤，必须严格按照相关规程规定进行夯实和压实，确保其密实度达标。

6、施工方法：采取逐级放坡的挖掘方式，确保在砌筑前基底经过夯实和平整处理。砌筑工艺要求严格：砖块需平整放置（表面平整），确保稳定性（砖块面朝下并稳固安放），相邻砖块紧密贴合（缝隙间填充砂浆并夯实，无空隙）。墙体尺寸一致性要达标，墙面呈现出平滑效果。在砌筑过程中，灰浆饱满且砌筑面牢固稳定，使用M10型号砂浆勾缝，同时兼顾砌筑的整体外观质量标准。

7、在墙面的高低转换部位设置了宽度为20毫米的沉降缝，填充材料采用沥青麻筋或沥青木板，且填塞深度不得少于15厘米，确保结构稳固。

8、在砌体强度满足设计规定指标的70%以后，允许实施墙后填料回填。对于墙后填充材料，推荐采用原土，每层需经过夯实处理。其压实度务必遵循相关规程的规定要求。

9、施工策略倾向于以机械挖掘作为主要手段，配合人工精细修整，实施分段开挖与逐段构筑，严格禁止一次性全面开挖后统一砌筑。

2.3拦石坝

1、准备工作→测量放样→基槽开挖→基底报验→基础定位测量→基础模板支撑→浇筑混凝土基础→养护→墙身定位测量→墙身模板支撑→浇筑混凝土墙身→养护→中间交工验收→墙背回填→竣工验收。

2、基槽开挖前应进行施工测量放样，施工放样时应严格按照设计图计算出每段挡墙的坐标及高程放样于实地，基槽开挖线按实地土质进行放坡。本段上部5m高左右为原地表和场平回填土层，为了满足基槽开挖坡比按。

3、施工流程如下：  1. 施工定位完成后，利用挖掘机沿着划定的开挖线进行作业，直至触及基底卵石层。若遇到地下水，挖掘机先挖掘10米深度以利于水泵抽水，抽干后，对基槽内的剩余淤泥进行彻底清理。  2. 接着，实施边坡保护措施，确保坑壁稳定性。基槽清理完毕后，需邀请监理工程师及业主代表现场验收（验槽）。  3. 验槽通过后，开始在基底铺设水泥砂浆砌筑片石。随后，进入下一个阶段——地基承载力的测定，以确认地质稳定性。

4、在基槽验收通过后，迅速开展垫层定位测量与模板设置，随后进行混凝土浇筑。紧接着，组织执行基础模板支撑体系的施工。施工前，务必对所有工程所需的模板进行彻底清洁、抛光、校准并涂抹防粘剂。遵循设计挡墙的几何规格，模板组件进行精准组装。组装完成后，进入下一阶段——模板安装。在安装过程中，依据设计标高，在模板两端设立高程基准桩，并加密拉线以确保模板顶部高度的精确控制。模板安装完毕后，依据设计标高及已固定控制点进行模板加固与校准。经过全面校准后，进行自我检查，确保无误后，提交申请由监理工程师进行最终核查。

5、本工程拟采用人工混制混凝土（Cementitious Concrete），通过自流式输送设备将混凝土精准传输至作业区域。在混凝土浇筑作业前，务必对安装设备进行全面调试，确保调试完成后各项指标达标，从而实现混凝土浇筑的一次性顺利进行。

6、在混凝土浇筑作业开始前，确保所有经过检验合格的施工材料已提前运抵施工现场，以预防施工过程中可能的物料短缺。对于本挡土墙，我们将采用自行搅拌的混凝土。在模板通过验收后，我们将迅速组织人员进行混凝土拌制，严守配料精准原则，确保原材料计量的精确性（即依赖配料机进行精确计量）。

7、浇筑过程中，务必遵循设计与施工技术规程，利用混凝土泵通过管道输送至拦挡坝内部，同时采用三相振动棒进行精细振捣。振动操作要求快速插入然后缓慢拔出，确保振动棒的插入间距控制在30-50厘米，形成有序的梅花型分布。浇筑混凝土时，需严格依据预先测定的高度基准来控制浇筑面，避免超出预设的标高限制。

8、在混凝土浇筑施工过程中，务必实施详尽的施工纪要，并同步执行试块的抽样工作，并对相关数据进行记录。混凝土试块的抽检频率需符合规定标准，每班组作业应至少抽取1至2组试块，或者当浇筑体积达到150-200立方米时抽取一组。

9、完成基础浇筑后，首要步骤是实施墙面定位测量。依据设计图纸，对各段挡墙的截面几何尺寸在基础顶面上进行实地校准，确保自检验收达标后，提交监理进行隐蔽工程验收。通过审核后，立即组织施工团队进行墙体模板支撑作业，此环节需严格遵循相关规范和设计规定进行操作。

10、混凝土墙身施工工艺流程要求与基础施工相同，每个阶段必须经监理工程师确认合格后方可继续。鉴于墙身的高度特性，模板支撑的实施细节尤为关键。在安装墙身模板时，预先使用墨线标定墙身底部的宽度基准，以便模板精准定位；完成底边线标记后，迅速设置前后坡面的支撑参照线，模板安装需严格遵循预设的坡面模板拼装指南。为了增强模板的稳定性和刚度，模板上需每1米水平方向增设一道横向加固拉杆。在处理沉降缝区域时，须预先固定泡沫塑料板，确保沉降缝自下而上连续且不影响整体模板体系。模板支架使用双层脚手架，其纵横向间距不得超过1米。在拆模过程中，应保留已浇筑混凝土部分的一米高度模板，以保持连续性，同时减小二次浇筑时水泥浆渗透至已成型墙面的风险。

11、墙身高于地面的部分需实施分层设计，泄水孔错落有致地配置。关于拦挡坝的构造，鉴于其高度较大，为确保其抗震性、稳定性和模板的坚固性，模板支撑系统限制每层高度不超过1米（包括预留空间），混凝土浇筑每段施工不得超过2.0米的高度限制。

13、在混凝土浇筑过程中，始终遵循相关规程和要求。原材料的入场严格遵照规定，施工配合比精确执行设计参数。在浇筑前，确保模板坚固无误，模板表面涂抹脱模剂，彻底清理墙台上遗留的杂物或垃圾，并对已完成浇筑的混凝土表面进行冲洗。浇筑时，首先采用砂浆与混凝土配比在墙面底部铺设一层，随后通过混凝土泵输送混凝土并同步实施密实振捣。每完成一段墙体的浇筑，立即进行墙面清洁，移除墙面的拉杆端部及多余的水泥浆，对出现麻面或漏浆区域进行即时抹灰修补。

15、在混凝土模板拆除完毕后，应迅速组织施工队伍实施细致的浇水养护。务必确保浇水过程充分且深入，而非流于形式。鉴于近期气温有所上升，建议每日进行不少于两次的养护作业。若遇到极端高温，应在浇水前先用麻袋或草垫等遮蔽物覆盖，以维持适宜的湿度条件。

16、我们将依据相关规范及设计文件，对本技术方案中未提及的技术措施进行参照处理。

2.4创新的主动防御系统

1.对坡面防护区浮土及浮石进行清除；

2.从防护区域中心起，向两侧实施精确的锚杆定位测量，每选定一个孔位，需凿制一个深度至少不小于锚杆外露环套长度的凹槽，常规尺寸为直径20厘米，深度20厘米；实际操作时，可根据具体情况进行适当调整。

3.按设计深度钻凿锚杆孔并清除孔内粉尘，孔深应比设计锚杆长度长5cm以上，孔径不小于045；当受凿岩设备限制时，构成每根锚杆的两股钢绳可分别锚入两个孔径不小于035的锚孔内，形成人字形锚杆，两股钢绳间夹角为15°-30°，以达到同样的锚固效果。4。注浆并插入锚杆，浆液标号不低于M20,宜用灰砂比1:2、水灰比的水泥砂浆或水灰比的纯水泥浆，水泥宜用425普通硅酸盐水泥，优先选用粒径不大于3mm的中细砂，确保浆液饱满，在进行下一道工序前注浆体养护不少于三天；

5.实施支撑绳的纵向和横向安装，确保在张拉紧固后，两端分别采用两到四个（当支撑绳长度少于15米时选用三个，超过30米时采用四个）绳卡，牢固地与锚杆的外露环套进行连接。

6.从上向下铺挂格栅网，格栅网间重叠宽度不小于5cm,两张格栅网间的缝合（以及格栅网与支撑绳间）用铁丝按1m间距进行扎结；有条件时该道工序在上道工序前完成；

7.钢绳网采用自上而下的铺设方式，并以8号钢绳进行精细缝合。每张钢绳网均需配备约30米长的缝合绳，将其与周边支撑绳牢固地缝合并预先施加张力。缝合绳的两端通过两个绳卡与网绳稳定连接。对于设计为双层的钢绳网结构，同样的安装步骤应用于第二层的悬挂。

2.5强化的防护屏障

2.5.1施工安装要求

1.被动安全系统布置应沿等高线走向；

2.被动安全系统的初始铅垂直度严格限定在柱间距的3%以内，确保最大程度的安全标准。

3.上拉锚杆、中间加固拉锚杆抗拔力、侧拉锚杆抗拔力;

4.锚固：结构坚实的地质采用A类锚固、松碎结构的软地质采用B类锚固。A类锚固：钢柱基础及锚杆孔眼钻凿地层处于稳定基岩或覆盖层很薄，可直接钻凿锚杆孔眼，然后采用M30水泥砂浆或纯水泥浆锚固；B类锚固：钢柱基础及锚杆孔眼钻凿地层处于土质地层时，由于成孔锚固后其抗拔强度下降，需采用C20钢筋混凝土，钢筋笼采用螺纹钢筋制作，钢筋保护层厚度不小于20mm,以提高锚固强度

5.在采用A类锚固方案时，钢柱混凝土基础的地脚螺栓孔径应确保其直径不小，同时，基础顶面需经薄层处理，涂抹一层C20细石混凝土或等效的M20水泥砂浆，以实现平整表面。

6.针对地层厚度小于混凝土基础嵌入深度的情况，我们采取策略将覆盖层区域替换为混凝土，同时在下方直接实施锚杆孔钻凿，构造出复合型基础结构。

7.钢柱基础地脚螺杆用28螺纹钢筋加工制作，总长5m,顶端丝,锚孔直径为42，拉锚绳采用16双股钢丝绳，总长度5m,锚杆孔径不小于42mm。

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2.5.2施工工序

1.施工前按设计并结合现场地形对钢柱和锚杆基础进行测量定位，现场放线长度应比设计系统长度增加，对地形起伏较大，系统布置难沿同一等高线呈直线布置的取上限(8%)，对地形较平整规则，系统布置能基本上在同一等高线沿直线布置是取下限(3%)；在此基础上，柱间距可以为设计间距20%的缩短或加宽调整范围。

2.在覆盖层较薄的区域进行基坑挖掘，若挖至基岩但未达设计深度，将在基坑内锚孔位置实施钻孔施工，随后插入锚杆并进行注浆作业，确保稳固后方可灌注上部基础混凝土。

3.对于岩石地基，首先执行钻凿锚杆的安装（作为第二、三道工序，继预埋锚杆之后），而在混凝土基础施工完毕后，亦可采取在灌注完基础混凝土后钻孔安装锚杆的工艺。

4.基座安装

将基座套入地脚螺栓并用螺帽拧紧。

5.钢柱安装

(1)按照坡度要求，将钢柱定位并确保其顶部处于适当高度，底部稳固地安置于基座上。

(2)首先，将挂环端部安装于钢柱顶部挂座，随后将拉锚杆的另一终端与相应的上拉锚杆套进行对接，并利用绳卡临时固定。对于设置中间加固和下拉锚绳的操作，可以选择在安装上拉锚绳的同时进行，或者在上拉锚绳安装完毕后再进行，两种方法均可适用。

(3)首先，平稳地提升钢柱，精确对准基座，接着将钢柱的底部精准嵌入基座内，随后完成连接螺杆的安装，并逐一拧紧。

(4)确保钢柱按照设计要求的方位定位，通过调整上拉锚绳实现精确对齐。随后，需绷紧上拉锚绳，并利用绳卡实施稳固固定。

6.侧拉锚绳的安装

安装流程与上拉锚绳的安装步骤类似，仅需在完成上拉锚绳安装后进行相应的操作。

7.减压环的布置

(1)在设计中，减压环均匀分布在上拉锚绳以及两根上支撑绳和两根底部支撑绳的关键连接点上。

(2)在每跨网单元内，减压环均匀分布在上支撑绳与底部支撑绳上，共计设置两个。

8. 16上支撑绳安

(1)首先，将挂环端固定于起始钢柱（在分段安装情况下，即端柱）的底部，针对第一根支撑绳。随后，沿着与系统走向平行的方向调整支撑绳，使其保持直线并置于基座下方。接着，精细调节减压环的位置，确保其与钢柱之间的距离大约为50厘米，并保证在同一根支撑绳的每一跨上，减压环相对钢柱均匀对称分布。

(2)首先，在端柱顶部挂座上安装挂环，确保支撑绳以30%的标准固力挂接；接着，在第三根钢柱位置进行操作。然后，将支撑绳置入挂座的内侧。以此类推，分别在外侧和内侧安装支撑绳，直至覆盖所有钢柱，最后延伸至基座挂座，并使用绳卡进行临时稳固。

(3)在确认减压环已全部正确安装后，进行相应的微调，并随后紧固支撑绳，使用绳卡实施牢固固定。

(4)上部支撑绳的第二根的安装流程与第一根相似，唯一的区别是需从第一根钢柱的末端逆向安装至第二根，同时，减压环（如有）应安设于相邻跨距的对侧。

(5)在大约40厘米减压环位置，采用绳卡将两根上部支撑绳实施连接，确保连接稳固度达到标准的30%要求。

底部支撑绳安装

(1)首先，将挂环安装于端柱基座的挂座上，接着沿着与系统走向保持平行的方向，确保支撑绳得到精确校正并置于基座下方。随后，调整减压环至适宜位置，其距离钢柱大约为50厘米。对于单减压环的每跨设置，应遵循对称原则，并与上部支撑绳的减压环形成对角线布局。

(2)在每个基座上，先以绳卡将支撑绳稳固连接至挂座外部，但力度仅为标准值的30%；随后，将支撑绳置入挂座的内下侧。以此类推，直至安装完成所有基座的外侧和内下侧支撑绳。在最后一座基座上，将支撑绳环绕挂座，并用临时绳卡固定。

(3)在确认减压环已全部正确安装就位后，施加张力于支撑绳，并通过绳卡实施牢固固定。

(4)执行以下操作以安装第二根支撑绳：采取相反的方向安装，并确保减压环位于相邻跨的对侧。

(5)在距离减压环大约40厘米的位置，通过绳卡将两根底部支撑绳以30%的标准紧固力度相互连接，从而在挂座区域构建出内侧和外侧交织的双重支撑绳体系。

10.钢绳网依据组别进行编号，并分别在相应的钢柱间进行安装铺设。

(1)在单个跨距内，通过钢绳网上缘预留的孔洞，应用一根额外的吊装钢绳实施操作，一端牢固地连接于邻近钢柱的顶部，另一端则沿钢柱主体向下，绕至基座并临时安置固定。

(2)操作步骤如下：首先，利用紧绳器确保起吊绳紧密拉伸，直至钢绳网提升至与支撑绳同步高度。接着，通过多余的绳卡实施临时连接，分别与上支撑绳和下支撑绳衔接，此举旨在提升缝合过程中的安全性。完成上述步骤后，方可松开并抽出起吊绳。

(3)持续执行上述操作，直至所有钢绳网顺利安装在上支撑绳上，随后侧向调整钢绳网的位置，确保其处于恰当的安置状态。

(4)确保沿单张网周长的1.3倍长度精确切割缝合绳，并在中央位置作出醒目标识。

(5)钢绳网缝合步骤：首先，在系统起始端，将缝合绳中部固定在每张网的上缘中心。自中心点出发，用半段缝合绳向左逐渐与两根支撑绳交织，直至绳卡连接支撑绳处。接下来，将网与未配备减压环的那根支撑绳缠绕，当抵达柱顶挂座时，缝合绳需从挂座前端穿过，并转向右侧继续与未带减压环的支撑绳缠绕，直至再次与绳卡相连。随后，从该点开始，继续将网与双根支撑绳交互，直至越过钢绳网下缘中心点1米。最终，用绳卡固定缝合绳于钢绳网，确保绳卡距离缝合末端约0.5米的位置。

(6)从网上缘的中心点开始，缝合绳顺时针方向右行，直至与邻接的网边界转向向下延伸，最终确保左右两侧的缝合终端相互重叠1米。

11.格栅网的安装

(1)格栅网应铺设在钢绳网的内部，并需覆盖钢绳网的上边缘，随后将其折叠至网的外部15厘米。接着，利用扎丝将两者有效结合，确保牢固连接。

(2)格栅网应沿斜坡呈上升趋势铺设约0.5米，为确保下支撑绳与地表无缝衔接，我们需在格栅网底部适当安置石块予以压实。

(3)每张格栅网之间应叠盖10cm;

(4)格栅网通过扎丝稳固安装于钢绳网上，平均每平方米分布大约四处固定点。

12.在每50米的区间内配置一处共计16根的增强型支撑拉锚绳。

2.6排导渠

土方开挖→验槽验线→排水渠垫层→排水渠钢筋绑扎→排水渠护坡喷浆→排水渠主体验收隐蔽→土方回填。

所有排水渠施工工序必须在监理工程师确认符合标准后，方可开展下一阶段施工。

2.6.1土方开挖

1.土方开挖

在实施清基与基础处理作业前，务必详尽研究和理解堤基的地质与水文地质特性。随后，依据设计所设定的清基及堤基处理标准，制定出严谨的施工技术方案，并提交监理机构进行审批。

确保清基作业的边界超越设计轮廓线，严格遵循堤身设计的各项规定。

在堤基施工过程中，必须严格按照设计规定，移除并妥善处理任何可能存在的障碍物，如坟墓、房屋地基、水井、泉眼、地下通道、地质探测孔、竖井以及试验坑等建筑物。同时，确保堤基区域内的所有凹陷部位按照堤身填筑标准，分层实施密实填充平整作业。

开挖工作严格遵循开挖图所示的规格。施工过程中，我们将精确执行设计规定的截面尺寸与标高，确保不出现过度挖掘（符合相关规范），同时杜绝欠挖现象。

测量基坑的位置依据监理单位提供的平面和高程基准点进行精确放样，所采用的测量设备需满足规定的精度标准。

在实施基坑挖掘作业时，需依据地基土质特性，合理选配挖掘设备，严谨制定挖掘方法及步骤，以确保对地基的干扰降至最低。

基坑开挖中，对设计开挖坡面若有不安全因素，采取相应的防护措施。

在实施基坑挖掘作业的同时，我们将统筹规划并临时构建基坑内的道路交通设施，以便利后续工程的顺利进行。

在实施过程中，基坑开挖与土方填筑工程需紧密结合。若遇延迟填筑的情况，回填土与弃土务必分开存放，严格区分，弃土应整齐堆积于平坦地带，并适度平整。所有堆土区域均须设置于基坑边界线外至少20米，以确保道路交通顺畅及基坑边坡的稳固性。

当面临因严重流沙或涌泥导致的基坑施工困难无法继续时，我方需适时调整施工计划，并提交监理单位审批。

对于基础挖掘过程中产生的超出设计范围的部分，承包商需采用与基础相匹配的混凝土进行填充，相关费用由承包方自行承担。

建筑物的基底土不得扰动或被水浸泡。基坑开挖时应预留的基面保护层，基面保护层采用人工开挖，在基础施工前突击挖除，并经监理单位检验合格后，进行底部工程施工。

当在基坑内实施集水坑排水措施时，应确保其位置位于基础区域的外围。

地基承载力，特别是砌石基础部分，必须严格遵循施工图纸的规定，严禁过度挖掘并确保回填物坚实无虚土。

4.6.2土方填筑

在实施土方填筑作业前，首要步骤是进行碾压试验，旨在确定适宜的压实设备、含水率控制区间、适用的压实工艺以及所需的压实循环次数。试验的目的是确认填筑后的土料是否能满足设计规格要求。

在实施土方填筑作业之前，承包方需对地基进行全面整治，确保消除所有树根和杂物；堤基清淤作业务必遵循设计规格，清挖深度应达到第三层粉质粘土层面，产生的淤泥应妥善弃置于指定的北部滩地区域。

对地质勘探孔应逐一检查，进行处理。

在完成基础处理、隐蔽工程检验及基坑清理的验收工作并确保其质量合格后，方可开展土方填筑作业。及时填充堤基至关重要，以防止地下承压水引发的潜在溃堤风险。

针对不同填筑区域，承包方需选用相应的压实技术，确保回填土料满足设计规格。对于封闭堤及上下游导堤，推荐采取机械压实方式，其压实后的干密度须不低于15.5kN/m³；而建筑物周边的回填土则倾向于人工与小型机械设备夯实，压实后的干密度不得低于15.0kN/m³。

在土方填筑过程中，选用接近最佳含水量的土料，并严格把控其含水量，确保其处于最优含水量控制区间。若实际含水量偏离，需实施如翻晒等适当手段，直至满足设计要求后方可进行填筑作业。

在实施分段填筑过程中，每层土体之间会设置标识，旨在防止出现漏压、欠压和过压现象，确保各分段填筑层之间的位置错开，实现有序施工。

确保土层铺设参数严谨：人工夯实层面厚度不得超20厘米，土块粒径限定在5厘米以下；机械压实层面限制在30厘米以内，土块粒径不得大于8厘米。每完成一层压实作业，必须经过监理单位的严格检验并确认合格，方能进行下一层土料的铺设。

对于因气候因素或施工暂停的回填作业面，务必实施妥善保护措施。在重新启动施工时，需细致地进行清理，并通过监理单位的严格验收，只有在验收达标后方可进行填土作业。同时，所有过程应予以详细记录，以备后续核查。

在施工过程中，若发现填土呈现弹簧效应、层间呈现光滑表面或存在空洞，以及松动土层或剪切破坏的情况，必须依据具体状况严谨处置，并确保经监理机构验收达标后，方可继续下一阶段作业。

在实施雨前碾压作业时，务必确保填筑表面平整，以防止雨水渗透并防范积水现象。对于雨后时段，严禁踩踏填筑面。雨后，需对填筑面进行适当晾晒或处理，待监理单位确认其达到适宜施工条件后方可继续进行工程作业。

在极低温度施工条件下，要求压实土料的基础温度不得低于-1.0℃。然而，当风速超过10米每秒时，施工活动应当暂停执行。

在填土作业中，严格禁止包含冰雪和冻土块。若因冰雪导致暂停施工，必须在重新开始工作前，确保表面积雪已彻底清除，并经过监理机构的验收确认符合标准后方可继续进行施工。

在实施土方填筑过程中，无论是人工夯实还是机械碾压作业，除严格遵循本节规定外，还需确保符合《堤防工程施工规范》(SL250-98)中的相关规定。

2.6.3填筑质量控制

承包商需全面履行质量管理责任，实施初步检验、复查和最终验收流程。并自愿接受发包方及监理机构的核查与监督。若工程质量不符设计规格，监理机构有权实施停工或要求返工措施，由此产生的任何损失由承包商承担。

在施工过程中，严格遵循《堤防工程施工规范》(SL250-98)及《堤防工程施工质量评定与验收规程》（试行）(SL239-1999)中关于填筑部位质量控制的相关规定。

承包方的质量监督部门严谨记录所有采样检验区域的平面坐标、海拔数据以及检验结果，每日逐班编制详细的品质报告，并递交给监理机构。质检文档须妥善保管，确保无误，禁止任何形式的篡改或销毁。

在施工进程中，对于各班组作业中出现的质量问题、问题处理过程以及未解决事项，务必在交接班现场详尽记录于交接班报告，并由当班负责人亲笔确认。针对每一项质量问题，必须立即作出现场处置决策，并经承包方技术主管签字，以此作为施工质量管控的原始凭证。

当施工过程中遭遇质量事故，施工队伍须与质检人员紧密合作，首先查明事故原因，随后迅速拟定并执行补救方案，同时形成书面报告提交给业主方及监理机构。

在发包方验收小组及监理单位的监督下，承包方的质量检查部门积极参与施工过程中的分部验收，特别对于隐蔽工程，应详尽记载工程质量详情，并在必要时采取摄影或采集原始样本以备存档。

测定现场土料的含水量采用烘干法，以便校准其干密度。在取样过程中，务必留意可能的操作误差，遇到任何疑问需立即重新采样。测定密度时，需确保样本涵盖压实层的底部，并同时测量压实层的厚度。

样品干密度的检测结果应满足以下要求：合格率不低于90%，且不合格样本需均匀分布，其不合格干密度不得低于设计值的98%。

2.6.4钢筋工程

1.结构配筋情况

本工程项目所采用的主要排水渠钢筋网规格为直径200mm x 200mm，采用8mm x 8mm间距，材质为Grade60(抗拉强度达到420兆帕)。

在进行现场钢筋替换时，务必遵循以下规定，并事先得到设计者的认可：确保等强度替换，新旧钢筋间的净距需符合标准规定；当使用高强度钢筋替换低强度钢筋时，除了要满足等强度条件，还需满足最小钢筋间距和最低根数的要求。

2.钢筋连（焊）接

钢筋间的链接方式包括搭接焊、单面搭接焊以及闪光对焊，对于直径超过20mm的钢筋，采取机械连接的方式。所有搭接长度及焊接作业必须严格遵循相关规范和设计图纸的规定。

3.钢筋采购与检验

钢筋采购、堆放

(1)项目部物资部门需依据设计图纸和相关规范标准，先行核算钢筋的需求量，明确其规格与型号，随之制定详细的材料采购计划，然后呈报待审批后，由物资部负责组织购置并配送至施工场地。

(2)钢筋须确保平整无损，其表面不应出现裂纹、油污、颗粒状附着物或陈旧锈迹。

(3)钢筋须随货携带出厂质量证明书或试验报告单，一式两份，且需在材料专用章下盖章确认。材料接收人员需对到货物资及其质量证明书进行验收，若相符，应在质量证明书右上角注明进货日期及数量。随后，该记录用于原材料入库台账，并转交给资料管理员存档备案。

(4)钢筋应采用架空堆放的方式，其间距设置为每四米一道，配备240mm高的支撑，确保堆放稳固。在钢筋堆放区域设立状态标识牌，明确标注钢筋的状态，包括待检验、合格与不合格。针对已加工完成的钢筋，需设置详细标签，注明钢筋的种类、应用部位、简易加工示意图以及数量信息。对于雨天，务必在钢筋上方覆盖防水帆布，以防雨水侵蚀。

4.钢筋加工

在排水工程项目中，计划设立一个专门的钢筋加工场，以完成钢筋的精细加工，随后通过专业运输车辆将加工好的钢筋准时运送至施工现场进行安装。

(1)钢筋配料、下料

参考依据：结构设计的全面指南、详细的结构施工图纸，以及混凝土工程施工验收的相关标准规定，特别强调钢筋必须符合设计的既定规格与要求。

确定钢筋接头位置及下料长度的方法，依据构件特定的配筋、跨度、截面特性，以及各构件间的关联性，实施精细化管理，确保钢筋的合理布局。

钢筋的下料和成型作业需经由工长和技术人员的严谨审阅与批准。

(2)钢筋加工

钢筋表面清洁。

加工钢筋时，其长度和形状务必严格遵循预先编制的加工规格表进行操作。

人工与钢筋运料车协同作业，将加工完成的钢筋搬运至施工现场。

钢筋实施区域性和组件级的分类存放，每根钢筋均配以标识牌，明确标注其规格、归属部位、数量以及长度等详细信息。

钢筋切断

(3)完成钢筋加工后，务必整齐有序地排列，形成行列分明的格局，并依据设计图纸进行编号管理。

2.6.5钢筋绑扎

1.底板钢筋绑扎

(1)根据图纸指示，首先辨别底层钢筋的上下排列，明确其纵向和横向分布，接着依据钢筋定位线精确实施安装。钢筋的捆绑作业选用22号双股绑丝严谨操作。

(2)首先，依据预设的钢筋分档位置线，严谨地绑扎底层钢筋，确保接头错开并经过严格核查。随后，放置钢筋支撑马凳，其间距保持纵向1米，横向均匀排列，形成一字型布局。马凳的设计采用丁字形支腿，稳固地安放于底层钢筋网的下筋上。马凳的高度设定为：等于底板厚度减去上下钢筋的保护层，再减去底层和上层钢筋网上下筋直径之和，具体参照图纸说明。（参见相关示意图）

长1000mm

长250mm

(3)进行如下操作：首先，确保底板上层钢筋的有序捆绑，上下接头错开排列，严格按照设计线路绑扎墙壁插筋，并对插筋底部采用水平筋加固，以防止钢筋位移。随后，立即安装大理石垫块或塑料预制垫块，遵循每1米间距实施梅花形布局。在施工过程中，务必维持混凝土保护层的恰当厚度。在经过钢筋隐蔽工程验收合格后，方可进行混凝土浇筑，务必关注钢筋的稳固性。

(4)在钢筋绑扎过程中，外围两排的节点需逐一确保每一点的牢固连接；而对于中部节点，允许适度交错绑扎，但双向受力的钢筋务必全部包扎其交叉点。若选用一面顺扣，需交替调整扣合方向；此外，八字扣也是一种可行方案，但务必确保钢筋稳固，不会发生位移现象。

2.墙体钢筋绑扎

(1)工艺流程

首先，确保固定两至四根竖筋并与搭接钢筋牢固连接；接下来，若存在暗柱，则优先绑扎柱钢筋；随后进行竖向梯子筋的绑扎；接着，细致标定水平钢筋的间距；然后，布置并固定定位横筋；继续依次绑扎剩余的横筋和竖筋；最后，实施拉接筋的绑设。

(2)执行如下步骤：首先，在底板混凝土表面准确标识出墙体及伸缩缝的位置线。接着，彻底清除所有的预留钢筋或插筋。随后，依据标记的墙位线对钢筋进行校正，确保其直线度，调整的弯曲弧度需满足小于1:6的比例（即每1米长度内弯曲不超过6厘米）。若发现钢筋位置偏差较大，应适当增设附加钢筋以保证结构稳定性。

(3)在钢筋搭接区域的中心及两侧端部，确保采用绑丝紧密而稳固地固定。

(4)墙体的竖向钢筋与墙边缘保持50毫米的距离，而水平钢筋则距楼板表面25毫米。

(5)连墙主筋的外侧固定有横向水平筋，确保其锚固长度符合规定标准。

(6)绑扎丝头一律向墙内，不得朝外。

(7)完成模具合拢后，对露出的纵向钢筋实施精细修整，于接头部位增设一道横向钢筋予以定位。在混凝土浇筑过程中，需专人监护，待浇筑完毕后还需进行细致校准，以确保钢筋定位的精确无误。

(8)钢筋内外皮用塑料卡作保护层。

3.在实施喷浆作业前，必须确保成型钢筋的稳固，防止其发生形变或位移。作业过程中，应有专人负责监控钢筋位置，以预防其移位现象发生。

4.钢筋补强加固

所有墙壁及伸缩缝区域的钢筋施工应严格遵循图纸规定和相关规范与设计标准进行强化

2.6.5钢筋保护层

钢筋处理如下： - 渠（井）壁及隔墙（板）的上层，特别是在与污水接触区域，钢筋规格为35mm； - 水渠（井）壁和底板的上层钢筋同样采用35mm； - 梁柱部分的钢筋厚度为35mm； - 底板下层钢筋的尺寸为40mm； - 其他部位的钢筋保护层，采用底板专用垫块进行加固，墙壁则选用塑料卡环固定。

2.6.6成品保护措施

在完成钢筋绑扎后，为了确保其位置准确，我们会在梁体两侧及端部采用20号钢筋实施十字加固支撑，从而提升钢筋骨架的整体稳定性。

施工过程中，为了保护钢筋不受践踏，应在过道上铺设铁质或木质板材进行临时铺设。

2.6.7质量预控点

板筋绑扎，花扣不符规范，缺扣、松扣。

在进行钢筋配料与加工时，务必确保端头的焊接接头不落入搭接区域，以防止绑扎接头内部掺杂对焊接头，这是至关重要的安全措施。

接头未绑三道扣。

绑扎接头与焊接头未错开。

在设计中存在洞口加强筋缺失的问题，且加强筋的倾斜设置导致施工难度提升，增加了多层钢筋的铺设工作，进而对混凝土浇筑构成挑战。

在混凝土浇筑前，需确保钢筋安置无误；振捣过程中需谨慎操作，以免触动钢筋。混凝土浇筑完成后，应立即对松动的箍筋进行修正，以防止柱筋和墙筋产生位移。

所有钢筋施工工序在转入隐蔽阶段前，必须经过施工方自我检验，并经监理工程师严格核查并确认符合标准后，方可进入下一工序的实施。

2.6.8钢筋工程安全措施

所有特种作业人员，如电焊工与机械工，必须持有相应的资格证书，严格禁止未获许可者进行操作。

在吊运钢筋的过程中，严格遵守不得混杂使用不同长度的吊具，同时禁止承载额外重物及进行超负荷操作。确保吊起的钢筋已牢固捆绑。

所有配电箱及电焊机等电力设备须配备防漏电保护设施，强调禁止非专业电工私自接线。在设备进行维护检修时，务必提前断开电源。对于机械设备的故障处理，应由主管人员的专业操作来确保安全进行。

在进入施工现场时，务必佩戴安全帽，并严格遵守严禁烟火的规定。

雨雪后，鉴于钢筋表面的湿滑特性，施工人员必须严格禁止在结构物边缘行走，确保安全作业。

在进行检查井墙壁钢筋绑扎作业时，务必设立稳固的工作平台，并确保佩戴完整的安全带，执行上挂下用的原则。

确保氧气瓶与乙炔气瓶与火源保持适当距离，同时满足规定的氧气与乙炔之间的间距及与火源的安全间距标准。

所有施工人员必须严格遵守安全员的指导与管理。在发现任何违章行为时，安全员拥有权利予以即时阻止或实施强制性停工以确保安全整改。

2.6.9环保与文明施工措施

现场钢筋按规格、类别摆放整齐并挂标识牌。

通过实施有序的作业计划，施工班组将钢筋从堆料场运输到施工作业区域，旨在有效控制施工现场噪音，最大限度地减小对周边居民的影响。

实时搜集并加工完成的钢筋废料，随后运送至施工现场设置的临时废弃物储存区。

2.3.10混凝土工程

1.施工准备

已完成浇筑混凝土层段的钢筋、预埋钢管及插筋等的全面安装。后续对钢筋的尺寸、保护层的规格、数量以及位置进行了严谨的核查与控制，确保其与设计参数的偏差值严格遵循设计规范的要求。

原材料包括水泥、砂、石、掺合料及外加剂等，均通过了质量检验，搅拌站实验室已正式发布了混凝土配合比的指令性通知。

振捣器等机具经检验试运转正常。

评估并确认安全设施与劳动力配置的完备性，以确保其能满足混凝土浇筑的效率需求。

按照施工方案，对操作班组进行详尽的技术交底工作，确保混凝土施工的顺利进行。

技术人员需深入研