道路拓宽工程施工管理规划方案

 

 

 

 

招标编号：****

投标单位名称：****

授权代表：****

投标日期：****

 

 

第一章 项目概述与指导原则

第一节、基础参考

1、招标文件：龙里县醒狮镇谷龙至平寨公路拓宽工程的设计与施工详细规格，以及相关图纸资料

2、建设单位对本工程的有关要求。

3、本公司所实施的质量管理体系，其依据为严谨编订的质量手册及相关的程序文件。

4、凭借我公司雄厚的人力资源储备与先进的技术设备，以及丰富的同类工程施工实践经验。

5、依据国家现行的规范、操作规程、工艺标准、施工验收及质量检查验收标准。

6、依据实地考察所获取的现场调查、采集及咨询过程中获得的相关资料。

第二节、原则与构建指南

1、严格遵守招标文件明确的《技术规范》及国家现行的相关规范、标准。

2、秉承实事求是的精神，我们追求技术创新、方案设计科学且具备可行性，同时确保经济合理性。

3、实施全程、全方位的施工现场动态监控，始终坚持科学方法，灵活运用动静结合的管理策略。

4、通过项目管理法的实施，对劳动力、设备、物料、资金、技术、规划方案以及时空条件进行有效优化配置，从而确保成本控制、工期达成、品质优良和社会信誉的既定目标得以实现。

5、实施全面的质量、进度与安全管控，秉持科技是首要生产力的理念，致力于达成预设的目标。

6、坚决执行公司的质量管理方针和目标，确保工程项目严格遵循国家和行业的规范标准，确保其合格性。

第二章详细施工规划

第一节、项目关键要素与挑战解析及应对策略

1、关键问题与挑战解析

鉴于本项目的细分任务繁多、质量标准严格且涉及的施工区域分散，因此，如何高效地组织并实施工程，确保实现业主要求的各项目标，成为工程管理的核心关注点。

鉴于线路的延长、众多交叉环节以及公路高程与位置之间的复杂交互作用，施工初期和技术实施阶段能否有效应对技术难题，对工程进度构成了关键挑战。

2、关键施工管理策略与挑战应对

为了优化工程的关键环节，我们将实施强化项目经理部组织架构并提升项目执行效率的管控策略。

3、构建完善的施工与质量管理团队，每个区域配备专属的施工管理员及质量监督员，他们既独立负责各自区域的管理工作，又协同合作，根据各区域的特定条件灵活安排施工任务，致力于达成分片目标的顺利实施。

4、在施工准备阶段和实施期间，我们确保全面掌握施工现场状况，依据整体工程规划，精细编排每日、旬、月的进度蓝图。同时，我们将严谨规划劳动力、材料和机械设备的进场策略，并由项目各部门确保计划的有效执行与组织协调。

5、人力资源调配由办公室全权负责，配置专职协调专员，致力于与各施工单位的有效沟通与协作。

6、项目部主动与现场监理及业主开展紧密协作，迅速反馈相关情况，并积极响应业主和监理的统一调度安排。

项目部针对工程的复杂性，设立高效的技术团队，他们在工程初始阶段深入研读设计图纸，主动发现问题，并积极与设计方沟通，确保问题得到及时且有效的解决，从而保障工程的顺利进行。

第二节、高效施工管理策略

我司项目团队将以高效、优质、安全及文明的施工方针为导向，实施相应的管控策略。积极配合甲方、监理、设计及质量监督站等机构的监督与检验。通过强化项目管理，精细策划与施工，致力于达成各项既定目标的全面达成。

一、质量管理目标设定

达到国家及行业现行施工验收规范合格标准；

二、工程工期目标

本工程计划工期180日历天。

三、项目概述：龙里县醒狮镇谷龙至平寨公路拓宽工程项目，地理位置处于龙里县醒狮镇境内。该路线始于回头井，与现有道路顺接，起始桩号为K+0Q000，途经青杠桥、岩口及大麻窝等路段，最终到达平寨村，终点桩号为K+1U000，总里程总计61.1公里。

四、建设地点：龙里县。

五、环境管理

●施工场界噪声达标，符合国家标准；

●施工现场无目视扬尘，公路运输无遗洒；

●致力于废弃物的资源化、无害化与减量化处理进程逐步推进。

实施有效的废弃物管控策略，特别是针对有毒有害物质，旨在减缓其对生态环境的负面影响。

●生产、生活污水排放符合国家标准；

●节能降耗、减少资源浪费。

六、高效安全的施工管理

实现并符合省级及以上的安全生产与文明施工标准化工地要求。

第三章 组织与管理架构

第一节、高效项目管理团队与组织架构

我们公司对工程质量、安全及进度进行全面且严谨的监督与管理。为此，我们构建了结构完整的管理体系，项目管理机构按照工程特性划分为三个层次分明的层级。

1.工程领导核心

作为项目施工的宏观决策与支持体系，工程领导小组在公司全局范围内统筹调度人员、机械设备、原材料和资金等关键资源，确保项目的高效运行和资源配置的合理性。项目的安全与质量由公司专门委派的专职质量工程师和安全工程师，各自履行严格的垂直监督与监控职责，为工程的顺利实施提供坚实保障。

2.项目经理部详解

项目经理全面负责项目的实施管理，包括工程进度、质量、安全及文明施工的监督与协调。他需有效调度各专业施工团队的工序衔接，确保顺畅的进度安排以及场地、交叉作业之间的无缝配合。目标是确保工程按预定的质量和工期标准顺利交付并投入使用。

3.作业班组与施工实践

挑选具有丰富同类项目施工经验且曾成功完成多项优质工程项目的专业团队，为确保本公司如期履行工期承诺，我们采取了分阶段施工策略，包括公路建设、护坡维护、排水系统安装、涵洞构建以及盖板涵施工等环节。

项目组织机构

4、专业施工管理关键要点

(1)目标管理

为了实现工程的优质、快速施工、零事故及显著的经济效益总体目标，在目标管理实践过程中，我们采用目标管理的螺旋循环模式，具体步骤如下：首先设定目标(P) - 紧接着执行目标(D) - 然后进行目标检查与评估(C) - 对未达成的目标进行处理(A) - 最后，根据反馈修订新的目标(P)，如此循环推进，持续优化目标进程。

(2)计划管理

①详细的工程进度规划与阶段作业分解（涵盖月度与旬级的明细计划）

②人力资源规划：详尽设计专业工程所需员工的数量及人员的进出场时间安排

③物料采购与供应策略：依据项目的进展与工程规模，明确各类材料的需求及其相应的进场时间节点。

④技术组织实施方案：详尽规划各关键工序的技术组织措施，积极引进和推广创新技术与新型材料，优化施工工艺并改良操作流程，以此提升工程质量，确保安全生产，同时改进机械设备管理，推动机械化作业程度的提升。

⑤降低成本计划。

⑥资金管理策略：确保资金运用的合理性与效益，严格遵循专款专用原则，科学制定资金使用方案。

(3)技术管理

①明确的技术责任体系：构建各级技术人员的职责明细，确保每个人都负责其特定领域，履行各自的专业职责，权责分明。

②科学的工程项目技术管理体系构建 为确保工程的技术管理工作系统化、有序进行，我们实施了以下制度：图纸自学与会审制度、技术变更设计签证管理制度以及工程技术资料档案管理制度，从而确保各项技术活动目标明确、计划周密、流程顺畅。

(4)质量管理

质量管理作为施工管理的核心要素，旨在确保工程品质并达成预定的质量目标。为此，本项目将实施全面质量管理策略，并辅以工程质量预控方法，严格把控工作环节的质量、工序质量，同时强调人员素质的提升。

(5)施工现场标准化管理

①依据总平面图及施工现场的实际状况，我们将策划并制定高标准的施工总平面布局图，并同步建立严谨的现场管理体系。

②实施现场标识规范化，构建包括但不限于：工程名称简介公示牌、主要管理人员职务公示牌、安全生产宣传与无事故竞赛展示牌以及各类安全标志的'五牌一图'体系。

③安全（防火）措施标准化。

④施工机具机电设备管理建立制度标准化。

⑤进入现场的半成品及设备储存、保管标准。

⑥施工现场实施"日清、日落清、逐级清理"的标准流程。

⑦标准规定了安全技术资料与工程技术资料的编制、记录以及签证等环节的管理要求。

(6)材料管理

①依据工程进度规划，前瞻性地制定季度、月度及旬度所需各类材料的详细计划报表。

②统筹规划材料采购与供应流程，包括采购决策、订单安排、物流配送以及到货后的检验入库与存储管理。

③建立材料的领发料制度。

④建立材料的成本核算管理制度。

⑤制定详尽的原材料、制成品与半成品以及设备的质量验收标准流程。

⑥建立材料的检验和测试制度。

第二节、项目管理

1、项目管理团队

我公司的项目经理部全面负责本项目的组织、指导、协调与监督工作，对业主承担全部责任。所有关于工程实施、竣工以及缺陷修复的相关事务，将以我单位的名义进行操作和执行。

2、项目管理角色

(1)项目经理作为本工程安全的核心管理者，肩负着建立和完善安全生产保障体系的重任，他需制定并执行安全生产责任制，以确保所有安全活动的顺畅运行。

2、项目经理

作为工程质量的第一责任人，您需主导质量管理体系的实施，明确项目质量目标，并编制实施性施工组织设计。始终坚持国家方针政策和法规，推行全面质量管理，保障各项质量活动有序进行，以实现产品质量的稳步提升，满足业主的期望，致力于打造优质名牌工程。同时，您需向业主提供相关质量信息，积极响应并处理监理工程师和业主关于质量的任何需求。此外，您还需负责配置工程项目的资源，确保质量体系的有效运行，以及满足人财物等资源的需求。

(3)项目经理担任本工程项目文明施工的主要负责人，全面负责施工现场的规范化管理。他将组建文明施工专项小组，并依据工程特性定制详尽的文明施工管理制度。

(4)项目经理作为工程工期保障的关键角色，负有全面执行既定施工方案的重任。其职责在于严格按照审批的计划推进实施，并根据工程实时动态，灵活调度资源，以确保各阶段及总体工期目标的顺利达成。

3、技术主管

承担本工程质量、施工技术及计量试验的直接技术管理职责，引领施工团队的技术人员实施有效技术管理工作；制定并提出提升工程质量的技术目标与实施策略。致力于推动新技术、新工艺、新设备、新材料以及创新科技成果的采纳和应用。具体负责组织编纂并通过审批的项目施工方案、施工组织设计及质量管理体系。对施工过程中可能出现的质量问题及其预防纠正措施进行审阅。在工程质量的关键领域和重大技术难题上提供解决方案。全面负责工程劳动保护和安全生产的技术指导，根据工程特性及施工进度，适时制定并严格执行劳动保护和安全生产技术措施。

4、专业施工岗位

承担工程项目施工过程的全面管理，包括制定施工技术管理规定与施工组织设计，并协调调度相关工作。对测量、试验等专业技术任务负有直接领导和指导职责。负责技术指导和施工过程监督，有效解决施工过程中遇到的技术难题。积极参与竣工资料的编纂和工程技术总结，主导竣工工程的保修与后期服务实施。积极推动新技术、新工艺、新设备和新材料的应用，并致力于创新成果的研发与推广。

5、安全管理岗位

根据公司的安全管理制度及本项目的既定安全目标，本工程将规划全面的安全管理工作。主要职责包括：负责统筹编制并提交安全计划、安全技术方案，以及针对桥梁施工的具体安全实施方案，确保在施工过程中严格贯彻执行。此外，组织实施定期的周查和月检，发现并监督消除安全隐患。在安全管理中，我司将积极提出对潜在危险源的预防对策，对施工团队进行定期的安全教育培训，并对关键工序进行深入的技术交底，强化安全施工防护措施。

6、质量控制专家

质检部根据公司的质量方针与工程设定的质量目标，以及业主和监理的期望，策划并执行质量管理策略，履行质量监督职责。确保产品在生产、交付和安装过程中均采用恰当的方法进行标识，并妥善维护检验和试验状态的标识。其职责包括产品标识与追溯性管理、最终检验与试验、不合格品管控以及质量记录的审核。质检部依据质量检验评估标准，对工程进行全面的质量监督和指导，主持工程项目中的质量改进小组活动。

7、材料管理岗位

承担施工物料的购置、检验、搬运、储存、保护与分发工作，确保按照规定流程进行标识或登记，对采购和引入的材料与设备的规格、品质、价格负有监督责任，以实现追踪和管理的透明性。

8、专业造价顾问

依据整体工程进度与规划，依次制定季度、月度与周级的生产作业计划，以及关键物料的进场时间表。并实时监控和汇总各项指标的完成状态以及工程造价管理相关事务。

9、专业资料管理岗位

本项目的所有相关资料，包括施工过程中的文件收发记录、图纸变更、材料质量检验结果以及会议纪要，均需详尽地归档保存。

第三节、建立健全各项管理制度

项目经理部作为企业的象征与对外展示的窗口，其运行效能直接影响企业形象。为了确保项目管理工作有序展开并激发员工活力，必须构建完善的规章制度，设定明确的操作流程，以及设计激励机制以激励员工的积极性。通过规范化管理行为，确保项目运作遵循既定准则，奖惩分明，激励勤奋，鞭策懈怠，从而最大化挖掘人员潜力。为此，我们已建立了一系列核心管理制度。

1、项目经理部组织管理制度；

2、项目经理部的分工与协作制度；

3、项目各职能人员各级安全管理责任制度；

4、项目各职能人员各级安全施工责任制度；

5、项目各职能人员各级文明施工责任制度；

6、技术管理责任制度；

7、材料管理责任制度；

8、设备管理责任制度；

9、安全与技术交底制度；

10、项目员工考勤考核制度；

11、项目职业道德专项考核制度；

12、项目成本考核制度；

13、项目管理者的经济与责任承包协议，已与公司达成并签署。

第四章详细施工规划

第一节测量方案

一、创新的测量与控制策略

施工测量控制工作遵循严谨且连续的系统原则。项目设立由总工程师挂帅的专业测量团队，他们深入研究设计图纸，逐个点、逐条线精细把控局部的精确度，以此为基础有序展开全局的测量部署，旨在提升测量的准确性和作业效率。在实施测量放样前，团队会细致地进行内业准备，包括校准仪器设备并制定详细的施测计划。在现场操作中，严格执行标准，任何不符合精度的测量结果均需进行复测，确保数据的精准无误。

在项目实施阶段，依据设计部门提供的导线点作为基准，沿公路主线规划布置附合导线。在工程启动前，我们将完成与监理工程师就工程区域内的三角网点、水准基准点以及中级控制桩点等基础测绘数据的交接程序。在接收相关数据后，我们需对所提供的控制桩进行复核测量，并将复测结果向监理工程师报告。只有当复测的平面控制桩和高程点符合规定标准及施工需求，我们才会采用复测确认的平面导线控制桩作为首要的全局控制基准。随后，根据施工现场实际情况，我们将构建施工测量控制网络。所有控制网点的坐标值须与交付的平面控制导线点坐标保持一致，确保平面控制点和高程控制网点的稳定性和可靠性，直至工程结束。”

本工作主要依赖的测量设备包括水准仪、全站仪以及钢尺等专业工具。

1、平面测量控制

(1)复核所移交控制点是否有误。

(2)在公路中心线上设置施工控制点，遵循直线部分每50米设立一个控制点，曲线区域（包括圆点和圆缓点）则每20米增设一个。特别地，在道口中心及交叉路口等特殊位置需额外插入控制点。

(3)设立并加固各施工控制点的标识桩。标识桩在测定完成后，采用混凝土进行稳固安装，以便于公路和管线工程期间的定位参考。在处理曲线施工时，将依据切线距离法进行精确测量标记点。

(4)管线与井位定位方法：借助构建的平面控制网，精确标定管线的中心线。对于弯曲路段，每间隔5米设立中心线控制桩。井位的设置基于预设的里程标识，通过在中心点描绘横截面线，并在井位两侧安置导向桩。井位的准确坐标由纵向中心线与横截面方向线的交汇点决定。一旦获得多个基准井位点，临近区域的井位可通过沿纵向中心线测量距离来确立位置。

(5)平面控制策略：在基层铺设过程中，通常每10米于四个角设立基准标高桩，通过拉线进行精确控制。高程标识桩应安置在施工过程中不易遭受损坏的适宜位置。

2、高程测量控制

采用沿公路走向的符合水准线路布局，并严格按照三等水准测量的技术规格实施测量。在施工过程中设立的临时水准点，其高度容差限定为±10毫米的平方根值。

所有测量精度的执行均严格遵循国家现行标准的规定。在设置基准点的过程中，需同时采用里程桩号标识与坐标校核，其中坐标控制作为主导方法。

3、放样测量

放样测量采用极坐标法，其操作流程如下：首先，依据线路要素点的坐标信息，通过计算得出目标桩位的精确坐标。接着，在已知的平面控制点上安装全站仪，并设置后视基准点。然后，将测站点、后视点以及待放样点的坐标数据输入全站仪，借助其内置的坐标放样功能进行精准的桩位定位。

4、测量管理工作

在工程启动前，详细研读并核查施工图纸，包括里程桩号、曲线特性参数以及相关结构的平面布置尺寸与海拔数据。

施工现场的数据校验务必严谨，每个施测点位需经过双重核查。项目部的放样点位需提交给监理工程师审批，待其测量工程师确认无误后方可启用。平面控制网实施每两个月进行一次全面重测，确保坐标精度的准确性。高程控制点则需每月进行一次复测维护其高度精确度。

实施线路定位：严格按照初设批复文件中关于路线中心线的指引进行布设，确认并调整规划桩位与线路中心线之间的关联，同时核查城市建设管理部门提供的基准高程点，经双重确认无误后方可进行测量工作。

任务：核查建设单位提交的线路中线桩、三角网基准桩以及水准基准桩等相关设施与测量数据。若发现桩志缺失、不稳定、移动或不符规定，需自行实施补测、加固、迁移或重新校准工作。施工过程中，还需增设必要的线路中心桩，测定构筑物中心线和基础桩坐标，并补充施工所需的水准点，测定并核实施工区域的位置精度和标高，以及其他相关施工测量工作。

桩志总图绘制要点：需对所有关键标识进行坐标测量，并分配编号，将这些信息精确标注在图纸上，同时详细记录各桩志的坐标信息。

通过强化质量意识，严谨实施工程，严格遵守测量复核规程，我们得以有效提升测量与技术工艺的管理水平，从而精确把控施工过程中的误差，这是确保施工精准度的关键保障。

二、测量技术保证措施

1、竖盘应保持垂直，水平度盘需确保水平状态，任何情况下目镜的上下移动都应使视准轴构成的视准面严格保持垂直于水平面。

2、视准轴的平行性应确保水准管轴的工作状态得以满足。

3、在执行钢尺测量作业时，必须首先校正钢尺的鉴定误差及温度影响导致的误差，包括定线偏差、钢尺倾斜误差、拉力不均一性误差、对准精确度误差以及读数不确定性。为此，推荐采用多次往返测量的方法以确保准确性。

4、所有测量数据的计算结果须逐项记录在表格中，并确保由计算人员及复核人员亲笔签名确认。

5、在操作全站仪的过程中，需对测量结果进行加常数、乘常数以及温差修正值的校正。

6、在设备操控流程中，确保以控制网点作为测站与后视方向的基准，以防止因站点转换导致的累积误差。对所有仪器操作实施轮换复测以保证精度严谨性。

7、在定点测量时应避免垂直角大于45度。

8、在应用对易发生位移的控制点之前，务必进行精确的校验。

9、为确保准确度，月度内需实施一次控制点核查，以防止季节性因素导致的可能误差。并且，雨后应及时对地表控制点进行复核。

10、实施精确的现场测量与定位，依据标准的操作规程进行放样工作。

第二节 公路工程实施策略与技术要点

一、土方挖掘工程

1、开挖方式

施工策略采用挖掘机与自卸汽车协同作业，辅以推土机进行基槽清理的公路工程施工方法。

2、施工准备

(1)机械设备配置包括：挖掘机、推土机、平地机、装载机、自卸汽车以及压实设备压路机等。

(2)作业条件

①在实施土方挖掘作业前，务必遵循施工设计的指示，先对施工区域内的潜在地下设施及障碍物进行全面的清理和处置。

②场地定位控制线，包括建筑物的桩位、标准水平桩以及开槽灰线的尺寸，必须经过严格的检验并完成相应的预检程序，确保其合规性与准确性。

③确保在潜在风险区域设立醒目安全标识，同时科学规划开挖作业的顺序，以防止误挖或过度挖掘的发生。

④对于机械施工难以触及的区域以及边坡坡度的修正和槽底清理等工作，应配备相应的人力资源实施。

⑤熟悉图纸，做好技术交底。

3、施工工艺流程图（框图如下）

4、施工方法

(1)路基开挖前做好排水设施。

(2)在进行土方挖掘时，务必遵循自上而下的施工原则，禁止实施无序挖掘或擅自挖掘形成洞穴取土的行为。

(3)在挖掘作业中，当深度达到设计基底标高以上300毫米时，将切换为人工清理底部。对于挖方路基的施工高度，应纳入压实后可能的下沉影响因素进行计算，具体数值需通过试验予以确认。

(4)挖方施工完成后，对路基表层土进行土工试验。压实度达到设计图纸要求，达不到要求时，应向下超挖1~2层，对底层碾压密实后，再分层回填压实。

(5)通过推土机和平地机进行场地平整作业，随后依据试验路段测定的数据，运用压路机实施精细碾压，以确保达到预定的压实度标准。

5、成品保护

(1)在施工过程中，必须严格保护定位标准桩、轴线引桩以及标准水准点，挖掘土方时应谨慎操作，避免意外碰撞。并且要定期实施测量与核实，确保其平面位置、水平标高及边坡坡度始终符合工程设计的各项规定。

(2)在实施土方挖掘作业时，务必确保邻近的建筑物、构筑物、公路以及管线设施的安全，以防出现下沉和结构变形。若有必要，应及时与设计机构或建设部门沟通，共同制定并实施相应的保护措施，并在施工过程中实施沉降或位移的监测工作。

(3)在施工过程中，若遇到文物或古墓等历史遗迹，应确保其安全，立即上报给当地文物管理部门，待批准后方可继续作业。对于测量用的永久标桩及地质部门设置的长期观测设施，务必予以妥善维护。在涉及地上或地下管线、电缆区域进行土方施工前，必须获得相关部门的书面许可，并在施工过程中采取必要措施，以防意外损坏管线，导致严重安全事故。

6、土方开挖技术措施

(1)严格控制基底超挖：在土方开挖过程中，需确保不高于基底标高，若出现局部超挖现象，必须经过设计单位的认可并按照其指示进行处理，严禁擅自处置。

(2)保护基底：在开挖完成后，应尽可能减小对原始土壤的挖掘和扰动。对于无法立即进行基础建设的情况，可保留基底上方30厘米的土壤层暂不挖掘，待施工时机成熟再行处理。

二、高效路基填料处理与施工方法

1、填筑方式

施工过程严格遵循四层次八步骤分段展开，具体划分为四个阶段：填土作业区、平整处理区、压实检验区。这八个步骤包括预备施工、填充材料准备、基底处理、逐层填土并平整，随后进行振动碾压，接着是质量检验与签字确认，路基成型，以及边坡的精细修整。所有环节采用分段流水线作业模式进行。

施工策略采用分层水平填筑技术。具体步骤为：依据设计规格划分均匀的水平层面，逐层有序填筑，每填充一层后，务必确保经过压实处理并达到预设标准，然后继续下一层作业。大部分区域依赖机械设备进行土方填筑及夯实，而对于机械操作受限或不适合机械作业的地段，则采取人工填筑与夯实的方式执行。

2、施工准备

(1)要求采用开挖土方，但需确保其中不含有机杂质。在使用前务必进行筛选，其颗粒直径应不超过50毫米，并严格遵守相关含水率标准。

(2)机械设备配置包括：装载机、自卸车辆、翻斗车、振动式压实机以及橡胶轮胎压路机等。

3、作业条件

(1)在施工筹备阶段，须依据工程特性、填方土料类型、密实度规格、以及施工环境等因素，科学地设定土料含水率控制区间、适宜的虚铺厚度及所需的压实次数等相关参数。

(2)在实施填土作业前，必须对填方基底及已完成的工程项目进行全面核查并进行中间验收，只有通过验收后，方可进行隐蔽工程的检验，并确保完成相应的验收程序。

(3)在施工筹备阶段，务必实施水平高程标识的精确布局。要求在填筑区域的相应间隔处稳固设立水平桩作为基准点。

(4)在施工前，务必规划土方机械及车辆的行驶路径，并对之进行详细检查。如有必要，应对相关区域进行加固和拓宽的预先准备。同时，编制详尽的施工方案是必不可少的步骤。

4、施工工艺流程

5、施工方法

(1)施工准备阶段：预先对拟填筑路基区域进行全面清理，清除所有不适宜的元素，包括树木、废弃物、有机残渣以及地面的杂草，同时确保地表排水畅通无阻。

(2)作业流程：在场地清理与拆除工作完成后，实施填前碾压技术，目标是确保基底达到预设的压实度标准。针对原路面纵坡坡度大于1:5的情况，需将路面适当削成台阶，台阶宽度不得少于2米，且阶面需向内倾斜2%以保证稳定性。

(3)填料运输与运土

土方填筑需遵循性质区分原则，严禁混填，通常弱质土壤填充底层，优质土壤置于上层。运输过程中，自卸汽车应在专人指挥下将土送达作业面，卸载间距依据车辆装载量及土料的松铺厚度决定。松铺厚度通过试验段测定，最大值不得超300mm。对于路床顶部，最后一层的压实厚度须确保至少80mm的最低要求。

(4)推平与翻拌晾晒

用推机将土大致推平，松铺厚度经检测合格后，进行含水量检测。若含水量不足时，采用洒水车再用拌合设备拌合均匀。若含水量过大，采用机械进行翻拌晾晒。当土的含水量达到最佳含水量的范围内由推土机进行初平，然后用平地机刮平。

(5)碾压

路基压实度采用重型击实标准控制。压实度填方段为93%；为93%；挖方段压实度为93%。

碾压时第一遍采用静压，先慢后快，由弱振至强振。压路机最大行驶速度不宜超过4km/h,碾压时直线段先压两边再压中间，曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行。碾压时轮迹重叠0.3m,横向接头时振动压路机重叠。应达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。静压一遍后，再用平地机刮一遍，然后根据试验段得到的压实工序和碾压遍数用压路机进行碾压，直至达到密实度要求。

在振动压路机作业确保表层均匀疏松后，建议后续进行一次低速静压处理，以消除可能存在的缺陷。

(6)确保路基稳固，填方宽度需超过设计规格，以便实现边缘区域的有效压实。遇到地下管线沟槽时，填筑需分层进行，每层需均匀夯实，以保护管线安全。初期填土厚度建议控制在约15厘米，直至填至管顶上方60厘米，此时方可进行深度压实。沟槽回填操作必须避免在积水条件下进行，以维护施工质量。

(7)雨期施工

在雨季实施的填土工程，应采取连续作业的方式，争取尽早竣工。工作面应适度控制，实行分层分段施工。对于关键或特殊土方填筑，优先安排在雨季来临前完成。在规划雨季施工的防洪防湿策略或实施方案时，务必确保防止地表水分渗入，避免基土遭受损坏。

6、应注意的质量问题

(1)土料层密度检测要求：在填筑过程中，必须对每层土料的干密度进行测量，并确保其符合设计规格，方可进行下一层施工。实验报告应详尽记录土料类型、测试日期、测定结果以及试验人员的签字确认。对于已达到设计标准的区域，需记录相应的处理措施及其复检结果。

(2)问题分析：路基土下沉可能源于虚铺土层厚度超过标准，冬期施工时包含大块冻土，夯实次数不足，或者存在漏夯现象，以及基底未清理干净的有机物、树根和遗留土块等。为确保工程质量，施工过程中务必遵循相关规范要求，严格执行检查程序，及时发现并纠正此类问题。

(3)在填筑过程中，应严格遵循设计所预设的沉降预留值。若设计未明确指示，可根据工程特性、填方高度、填充材料特性、密实度标准以及地基条件等因素，与建设单位协商达成共识，通常情况下，沉降量不宜超过填方高度的3%。

(4)优化路基填土处理技术：确保压实度达标，需测定土体含水量，使之接近理想值后实施碾压作业。填筑过程中，每层虚铺厚度须严格控制在300毫米以内，而路床顶部最后一层的最低压实度要求不得少于80毫米。通过实验手段精确选定适宜的压实设备及相应的碾压遍数，以保证施工质量。

(5)路基填料选择标准：严禁采用天然稠度低于1.1、液限超过40、塑性指数高于18、含水量偏离最佳值超过2个百分点的土壤作为基础材料。施工过程中，严格控制填土含水量在最佳状态的±2%范围内。在填筑上层土前，必须对下层土的压实度与含水量进行严格检验，确保其达标后方可进行上层土的填筑作业。

7、路基质量控制措施

(1)在施工启动前，详细审阅设计图纸，深入领会设计构思，并确保逐级进行详尽的技术指导说明。

(2)施工前的必要步骤：首先需对中桩进行复测，确认水准标高、中桩定位、横断面设计以及地面线的准确性。

(3)在高填区域施工时，必须严格遵循规范规定，控制填土进度，并实施沉降监测工作，确保合规作业。

(4)在路基填筑过程中，我们优先考虑选用透水性优良的材料，并确保所选填料的强度标准和粒径尺寸均能满足相关规范要求。

(5)在路堤填筑过程中，应确保按横向全宽划分层次，逐层有序地进行水平填筑作业。

(6)建议填筑层的厚度控制在30厘米以内，尤其最外层的压实厚度应确保不低于10厘米。

(7)在实施填方作业过程中，应划分为若干阶段，各阶段间需层叠连接，确保搭接长度不得少于2米，以实现无缝衔接。

三、石方替换工程

1、施工顺序

施工应遵循从路堤中部起始，逐渐向两侧扩散的原则，促使淤泥向外侧排出。在石料铺设完毕后，务必采用重锤夯实或者借助压路机等机械设备进行充分压实。

2、施工工艺流程：

地面测量→场地准备→石料运输→卸至指定部位→摊平→碾压→验收

3、施工方法

1. 严谨筹备石材，预先进行实地测量并确认地面平整度与高程基准。 2. 在摊铺作业前，测量团队精确标定路基第一层回填区域的边界线。 3. 施工过程中，安排专人负责卸载协调，确保物料卸载范围合规。 4. 摊铺阶段，挖掘机与推土机协同作业，有序进行铺设。 5. 结合后续压实需求，重型压路机执行精细碾压处理。

5、质量控制措施

(1)材料要求：选用的石料粒径,小于30cm粒径含量不大于20%。

(2)在工程启动前，严谨执行施工测量程序，精确测定线路的关键中桩和边界桩的坐标及海拔高度。所有相关测量工具，例如水准仪，须按规程进行周期性校准，并在作业中持续监控可能产生的误差，确保计量设备的精度得到严格维护。

(3)在施工启动前，确保技术人员与施工人员接受详尽的技术指导与交接工作。

(4)确保定期开展职工的全面质量安全教育，强调'质量优先'的理念。针对各类作业特性，深入学习相应的工程质量管控方法，使他们深刻理解工程质量的至关重要性。

(5)在施工进程中，务必确保石料的宽度得到精确控制，并实现充分碾压。

第三节 沟槽施工策略与技术细节

一、边沟石砌施工详解

1.1施工工艺

浆砌片石施工工艺流程图如下所示：

1.2施工准备

1.2.1砂浆

(1)砌体工程所采用的水泥砂浆标号务必符合设计规定，确保其具有适宜的流动性、良好的保水性、耐久性和粘结性能，以及抗压强度指标，并严格遵照实验室提供的配合比参数。

(2)砂浆必须具有适当的流动性和良好的和易性，以保证砌体灰缝充分填满和压实。砂浆的稠度用标准圆锥体在垂直方向沉入砂浆的深度表示，一般为。砂浆现场用直接观察法检查，即用手捏成小团，以指缝不出浆，松手后不松散为适度。砂浆随拌随用。当在运输或贮存过程中发生离析、泌水现象时，砌筑前重新拌和。已凝结的砂浆，不得使用。

(3)实验室负责测定砂浆的配合比，并在得到监理方的确认后，该比例将被正式发布并执行。1.2.2 石材选用标准

(1)石料应具备如下特性：首先，其材质需坚硬且均匀一致，无明显的风化现象，且未经风化并确保无裂纹。其次，石料的抗压强度、耐久性和抗冻性等性能须经过试验验证并达到标准要求，相关试验报告应齐全。对于表面，若存在泥污、水锈或苔藓，务必先进行彻底清除和清洗，确保洁净无杂质后方可投入使用。

(2)石块通常采用爆破法或楔劈法进行开采，其中部厚度应不低于30厘米，对于卵形和薄片状石料，需排除使用。用于覆盖层面的片石，应优先选取表面平整且尺寸较大的，边缘厚度亦不得少于30厘米。在砌筑作业前，应对片石进行适度修整，同时确保剔除任何可能影响灰缝平整度的尖锐或突出的边缘角质部分。

石料需经初步加工，确保四方形且上下两面基本平行，具备一个平整的表面。石料厚度需达到20厘米（含）以上，宽度是厚度的两倍，长度则是厚度的三倍。在修整过程中，应注意使外露部分和已处理区域表面平滑，无显著高低不平，凹陷深度不得超出20毫米。所有与外露面垂直的镶嵌面，应至少打磨出7厘米以上的长度。

(3)筛选过程中，必须剔除风化石、裂纹石以及含有软弱夹层的石料，此类材料不得选用。

(4)石块在砌筑前应浇水湿润。

1.3沟槽开挖施工

作业流程如下：  - **放样与边线界定**：测量人员精确测定开挖的边界线和所需挖掘深度。 - **机械施工与监控**：优先采用机械化手段开挖，过程中严密监控高程及边线，严控超挖现象的发生。 - **保护基底**：在底部保留20厘米由人工清理，以防止对基底持力层的意外扰动。 - **自检与隐蔽工程验收**：基础挖掘完毕后，施工团队需对平面位置、开挖面高程、尺寸、坡度、平整度以及基底承载力等关键指标进行自我检查，确保达标后，提交给监理工程师进行隐蔽工程验收，待其确认合格后，方可进入下一施工阶段。

1.4砌筑施工

1.4.1排水沟设计说明

沟槽施工选用浆砌片石明沟，确保在边沟砌筑前对沟底及两侧进行充分夯实。边沟采用M7.5水泥砂浆配以MU30级片石，运用M10水泥砂浆进行勾缝工艺。每间隔10米设置一道伸缩缝，缝隙宽度精确控制在2厘米，缝隙部分填充沥青麻絮以增强耐久性。

1.4.2砌筑方法

砌筑工艺采用挤浆法，按照沉降缝划分成若干段进行施工；每段内的砌层保持水平，且各层之间的水平砌缝均匀对齐。各砌块的接缝巧妙错开，确保砌缝填充密实。

砌筑工程执行精准控制，首先实施挂线操作。施工过程中，石料应逐层平铺并确保层间交错，内外砖石相互嵌合。丁砌石均匀分布，砌筑顺序遵循先外围定位基石，随后镶嵌饰面石材，最后填充核心部分。角石需选用方正且尺寸适宜的石材，预先试置并如需，轻微修整后，辅以适量砂浆进行砌筑。定位基石的位置务必精确安置，基石稳固后，可将样板线固定于其上，继而进行面石（面石直径不得小于20厘米）的砌筑作业。

完成定位砌块的砌筑后，首先在基座内铺设一层砂浆，确保其厚度适中，以便于石料在安装过程中实现紧密连接，并保证砌缝处砂浆饱满且坚固。在砌筑腹石的过程中，石料之间的缝隙相互交织并嵌合，砂浆填充密实。石料必须通过砂浆作为媒介，禁止直接无砂浆接触，也严禁在填充干石料后再灌注砂浆。在石料尺寸搭配上，较大的石料应以其平整面作为底层，较宽的缝隙则利用小石块填充并加以敲击，以确保砌缝紧密，不留任何空隙。

砌筑要求如下： 1. 砌块接缝宽度严格控制在4厘米以下。 2. 三块相邻石料的内切圆直径不得大于7厘米，确保表面平整度。 3. 每两层石料间需实现不少于8厘米的错缝设计。 4. 在每砌筑120厘米高度的施工段落中，务必进行一次找平作业，确保整体结构的稳定性。

在砌筑过程中，优化了填腹部分的缝隙处理，倾向于采用较小的石块填充较为宽敞的缝隙。

砌筑时按每块石料厚度分层，层与层间灰缝须成直线，块与块间竖缝必须和层与层间的灰缝垂直。粗料石镶面砌筑的灰缝宽厚为,深度取,不宜用砂浆填满外露砌缝，避免勾凹缝时重新凿除，费工、费时、费料。

砌体表面的勾缝符合设计要求，并在砌体砌筑时，缝宽取,缝深取,凹缝压槽宽与砌缝一致，深度8~10mm。勾缝采用凹缝，勾缝所用M10水泥砂浆抹缝。当设计不要求勾缝时，随砌随用灰刀刮平砌缝。勾缝工具可用的圆钢加工制成。

砌筑完成后，应立即覆盖并频繁洒水保湿，确保在常温条件下不少于7天的养护周期。砌体在砂浆完全达到设计强度之前，需严格限制承受全部的设计负荷。

1.4.3砌石要领

砌石工艺的关键要点在于严格把握'平整、稳固、砂浆饱满、接缝错落'的原则。

确保平整：各石层间需精细调整，以便实现层次间的水平接缝紧密嵌合，并适宜安置拉结石。

石料安装需确保稳固平整，采用大面向下的卧砌方式，并在适宜的位置配置拉结石。严禁采取外侧立石、中心填充的做法。

砌缝务必填充实心且紧密，若需填充小石块，应确保在砂浆充分填充缝隙后再行嵌入。

接缝要求：确保上下错开并实现内外有效搭接，严禁呈现顺行水流方向和垂直的连续接缝。

建议采用一顺一丁或者两顺一丁的砌筑工艺处理镶面石，同时规定其灰缝宽度不得超过2厘米，确保施工质量的规范性。

1.4.4浆砌镶面片石主要步骤

①、初步评估与石材筛选：针对接缝部位的特性，预估所需的石块形态与尺寸，随后进行石材选择，并进行无砂浆试拼以检验适用性。

②、初步处理大块棱角：通过试砌评估，确定妨碍施工的显著棱角，随后采用大锤进行敲击消除。

③、用手锤打除小棱角。

④、移除任何妨碍上部接合或导致底面不平整的突起部分，操作时采用凿子进行精细处理。

⑤、铺浆砌石：铺好砂浆，将石块翻回。

⑥、调整步骤：首先，运用小型撬棒微调石块的位置，确保两侧的灰缝对齐。对于体积较小的石块，采取轻敲的手法，以锤子谨慎操作；而对于较大的石块，则需用手施加适当的力度，边揉边调整，促使灰缝密实无间隙。

1.4.5沉降缝的砌法

为了确保接缝的功能性，我们采纳了分段砌筑的策略，使得相邻的石砌部分在高度上错开，特别在接缝位置，采取外露展示并实施精确挂线砌筑技术，以此实现线条直顺、平整的效果。

用于沉降缝填充的材料应选用两层油毛毡叠加三层沥青胶合物，铺设于接缝处已完成砌筑墙体的末端表面。如选择在砌筑后填充，务必确保材料填充充分且密实，以确保满足防水标准。

为保证沉降缝宽度和不被杂物堵塞，采用一块长度比砌体最厚处长,宽取,厚度等缝宽木板（简称为沉降缝控制板)，随砌体自下而上移动，每移动一层，则马上用填缝材料将沉降缝填实，再继续上层砌筑。

2、施工要求

2.1 在技术员精确测量并指定的位置和规定深度，开挖基坑，随后经由监理工程师严谨验收通过后，方可进行后续的浆砌片石施工工作。