机电综合施工方案

招标编号：****

投标单位名称：****

授权代表：****

投标日期：****

五、详细施工方案规划

5.1关键工程项目的施工方案、 方法与技术措施

5.1.1项目施工管理架构

根据工程特性和实际情况，我公司将选拔并配备一支由高素质项目经理、项目副经理、项目总工程师及专业技术人员构成的核心团队，成立平凉至绵阳国家高速公路(G8513)平凉（华亭）至天水段公路机电工程PTXF2标段项目经理部。以下是详细的施工组织机构配置示意图。

项目组织架构由项目经理为核心的领导团队构成，其中包括：1名项目经理，1名副经理以及1名项目总工程师。他们负责全面指导本标段的工程施工。项目部下辖三个施工队伍，每个队伍内部又细分为多个专业施工班组，协同高效地进行作业。

5.1.2平面设计与施工布局

1、施工总平面图布置原则

尽量减少施工用地，使平面布置紧凑合理。 。合理组织运输，减少运输费用，保证运输方便通畅。施工区域的划分和场地的确定，应符合施工流程要求，尽量减少专业工种和各工程之间的干扰。满足安全防火、劳动保护的要求。施工平面布置详见后附表五施工总平面图。

2、施工总平面图布置规划

2.1、临时驻地

项目管理架构配置如下：拟设立一个项目经理部，位置设在本标段起始点附近。施工队伍驻地将通过在该区域搭建彩钢房并与当地居民协商租赁来实现。临时生活生产设施的安置策略旨在最大限度减少对优质农田的占用，同时确保施工便利。优先考虑租赁沿线可供利用的民居，对于剩余需求，将采用临时建筑，以满足施工人员的生产和生活需要。

项目组织架构包括：独立的办公室与工地试验室，以及配套的会议室。我们将按照规定为业主要求和监理方提供完备且适宜的办公与生活环境设施，以及住宿条件。施工队伍的居住安排采用租赁民房与搭建临时活动房屋相结合的方式。在施工现场划拨约800平方米土地，用于建设仓库、材料存放区以及机械设备停放区域。

2.2、生产、生活用水

该工程项目地临近水源充沛的河流，便于获取充足的供水。施工区域与生活设施的用水直接接入河流，其水质完全符合工程的需求标准。

2.3、生产、生活用电

项目供电方案采用沿线路敷设的电网供应生产用电，施工用电则由地方电网接入施工现场。为了确保电力供应的连续性，我们配置了两台100千瓦的备用发电机，以预防可能的停电情况。

在人员的居住地附近，建议对接入生活区域的电网进行规划，优先选择沿线路镇的供电设施。

2.4、通讯

为了确保施工过程的顺利进行并实现与外界的即时信息交流，项目经理部及相关部门已配置了两部固定电话，以及传真机和电脑网络，作为对外沟通的主要通讯设施。此外，为了便于内部各部门及现场作业团队之间的便捷沟通，我们配备了适量的高频无线对讲机作为内部联络工具。

5.1.3详尽的资源配置策略

针对本项目的工程特性、施工环境及全面的项目管理需求，我们拟划分为三个阶段，对工程所需的资源进行精细的优化配置、整合与动态管控，以确保最终产品达到最优效果。

初期阶段，即施工准备阶段，为期5日。工作内容包括人员与设备的集结，临时设施的建设，技术资料的审验，线路的复查，以及实施性施工组织设计的编撰和施工现场的筹备。此阶段劳动人力峰值预计将达到10人。

第一批部分前期修建临时设施的机械设备和部分管理人员及施工人员，在中标后7天内进驻现场，首批机械设备主要有自卸汽车、挖掘机机、搅拌机及测试仪器等。进场后修建临时工程、修筑施工便道、场地清理和平整、架设临时电力线和通讯线、解决施工用水，做到路通、水通、电通和场地平整，选择合格的材料供应商，办理有关证件手续，征求建设单位、监理工程师意见及进行工程咨询，进行混凝土配合比的选定。为开工创造条件，做到早准备、早进场、早开工。

在第二阶段，隧道消防系统的施工工作全面启动并进入高峰期，预计所需劳动力将达到约200人以上。

主要由第二批入场的是负责消防系统土建及安装的设备和作业团队，包括混凝土拌和与运输设施，以及消防系统专门的加工设备及其施工人员。这些资源将在工程启动前悉数到位，以期尽早实现大规模的施工生产能力。

本项目涉及的机械设备包括装载机、搅拌机、挖掘机以及自卸汽车在内的各类重型设备。

在项目第二阶段，我们计划进行施工现场的彻底清理与竣工资料的整理与移交工作，预计所需劳动力大约30人，预计耗时10天完成此项任务。

根据施工进度和现场需求，或者应业主及监理工程师的指示，灵活增配设备和人员，以确保施工资源充足，保障施工流程的顺畅进行。

我方承诺提供本工程项目所需的全部机械设备、试验检测设备及运输车辆，设备购置与准备将由我司独立完成。在七个工作日内，我们将确保这些设备按施工进度分批迅速到位，以确保施工效率和质量的高水平运行。主要运输方式为通过平板车或汽车经公路直接送达施工现场。

我公司将统一调配所有工程人员，主要管理人员及部分施工技术骨干将乘坐我单位专车抵达施工现场，其余员工则通过火车或汽车的方式进入工地。

5.1.4工程管理目标

1、安全目标

实现了施工过程中的全面安全文明标准化管理，期内未发生任何一般性安全事故，更无重大事故记录。

2、质量目标

我司郑重保证：工程交付验收时的质量评估结果为合格；而在竣工验收阶段，质量评价被评定为优秀。

所有合同段及建设项目内的单体工程已全面达标，工程质量评估成绩达到90分以上，且关键质量鉴定检测指标的合格率均高于92%。

3、工期目标

我司郑重声明，本标段预计总工期为92个日历天，设定的初始开工日期为2020年10月1日，目标完成日期预设为2020年12月31日。实际开工日期将以招标方的开工批准为准。需明确，上述开工日期仅为初步设定，将根据工程实际情况最终确定。详细施工总体计划请参阅附表一。

4、文明施工目标

坚持以业主为中心，视质量为首要原则，致力于在满足业主期望的过程中，提供卓越的产品、优质的服务以及标准化的施工实践。这旨在推动'建设优质工程，力争名牌工程'的达成，塑造企业的正面形象，并为业主赢得良好的口碑。

5、环境保护目标

1)努力降低原材料、电能、燃油消耗；

2)采取节水措施、减少污水排放；

施工机械设备的二氧化硫排放严格遵循相关标准规定。

4)场（厂）界噪声符合有关标准规定；

5)杜绝重大火灾及爆炸事故发生；

5.1.5高效关键技术实施策略

5.1.5.1深水井施工

由于成井口径大，一次成孔钻进速度慢，成孔时间长，泥浆易渗透地层特别是含水层造成洗井困难影响出水量。所以，分二级成孔：第一级成孔直径,其目的是保证钻孔垂直度，了解地层结构；第二级成孔达到设计口径，第二级扩孔钻进速度快，要调好泥浆，一是防止塌孔，二是防止泥浆渗透含水层。

第一级孔径钻具使用牙轮钻头，钻铤。

第二级扩孔钻具使用 593.7mm牙轮钻头，钻铤。

钻进过程中，采用减压策略与组合牙轮钻头，同时在扩孔阶段通过连接导向装置保障钻孔的垂直精度。这一工艺的优势在于显著降低了钻具扭矩，提高了钻进效率，缩短了泥浆渗透地层的时间，从而有利于维护孔壁地层的原始结构完整性。

钻孔应保持垂直，70m、140m、200m各测孔斜一次，共三次，每百米钻孔倾斜度不大于1.5°。用长约4.5m的管材加工捞渣筒。

开孔前应配制好泥浆，严禁用清水开孔。泥浆材料用优质粘土，处理剂用氢氧化钠或碳酸钠，泥浆密度控制在之间、粘度。开孔钻进应使用开孔钻头，采用低钻压、低钻速、中泵量钻进，保证开孔垂直且不塌，钻进到可加入第一级钻具时，更换钻具，刚开始钻进采用低钻压、低转速、中泵量，正常后采用常规钻进参数，大钻压、中转速、大泵量钻进。

在钻探作业中，务必依据实时的钻进速率、钻具运行状态以及随孔内泥浆排出的岩屑来实施地层识别，并确保详尽记录。完成预定的钻孔深度后，还需对钻具进行校准以测定精确的井深。

针对粘土类地层，我们选用中等钻压、适中转速并加大泵量的施工策略；而对于砂类地层，则采取轻度钻压、较低转速但同样维持大泵量的处理方法。

井内松散层处理需严格把控泥浆特性，粘度与含砂量尤为关键。施工过程中务必执行有效的渣滓清除和浆液替换，以及连续的排污操作。泥浆性能参数建议参考以下标准：相对密度不宜超过标准值，粘度应保持在适宜范围内，且钻屑含量应控制在8%以下。

泥浆配方材料的单位立方米用量计算方法

V=q×HXk

式中：V-一一水泥用量，m3

q-一一单位长度套管容积，L/m

k一一一附加系数。一般为1.3-1.5

完成扩孔钻至预定深度后，紧接着进行清孔程序，目标是将泥浆中多余的固相含量降至4%以下（优化至1.20kg/L以下），随后执行破壁步骤，即清除孔壁附着的泥皮，最后实施捞渣操作，具体采用捞渣筒进行渣滓提取。

根据地层结构先下入沉淀管，然后下入滤水管和井壁管(其中滤水管安置位置应对应于含水层)。下管时每隔10m安装一组扶正器，扶正器可用混凝土预制块、直径为的圆钢制作，其高度：

式中：h———扶正器高度，mm;

D———钻孔直径，mm;

d———井壁管外径，mm;

其顶面长度不小于100mm。

井壁管的连接方式分为两种：一是螺纹接口（丝扣连接）；二是电焊焊接，其对强度有着严格的要求，焊接必须坚固，无明显大于1毫米的砂眼瑕疵。鉴于我公司在本地的丰富施工经验和对现场实际情况的考虑，我们倾向于推荐采用电焊焊接法。

接下来详细阐述的是桥式滤水管的构造工艺，其中滤水管的制作特色是采用了穿孔垫筋缠丝包网技术。其穿孔设计呈现出梅花形分布于井管表面，每个孔的直径为18毫米，滤水管的孔隙率稳定在30%。在井管的最低端，我们实施了6毫米厚的钢板封底，确保了结构完整性。

采用静水填砾法，为了防止填砾过程中发生砾料中途堵塞而出现“架桥”现象，填砾不要过快，应一锹一锹填砾，同时观察井壁管内返浆情况，正常情况下随着填砾泥浆均匀外溢，随着填砾的多少应计算添砾的高度并隔段测量砾料的填埋高度，发现“架桥”现象应及时处理，处理方法有：在“架桥”部位用活塞上下抽拉或用钻具间歇性短时间回转敲打井壁管来解桥。填砾高度应比设计高出。

用优质粘土（含砂量<4%）预泡后团成直径的粘土球均匀地投入井壁管与钻孔的环状间隙，填厚约10m,然后用活塞在井壁管内进行抽拉，观察井壁管内外水位变化情况，如果井壁管外的水位不发生变化，说明止水成功，然后继续投粘土球至护筒底部。

作业流程如下：首先，完成填砾与止水后，操作活塞在井壁管的滤水管段进行抽拉，随即监测水位变化。若观察到水位异于原状态，即启动活塞下置水泵，边抽水边测定动态水位、静止水位以及出水量。当动水位趋于稳定后，取出水泵，随后利用捞渣筒捞取沉淀管中的固相物质。接着，更换捞渣筒继续捞渣，再次下泵抽水。这一系列操作需持续48小时，期间持续测量并记录动水位、静水位、出水量等关键的水文地质参数，并提取全分析水样，送乍得国家实验室进行化学分析。

若出水量不符合标准，可采取以下步骤：将六偏磷酸钠溶液置于含水层中浸泡至少20小时，随后利用空压机进行井下清洗，以排除粘土及含水层中的粘土和粉砂。

严谨编制钻探班日报表，实施基础水文监测。详细记载各含水层的深度、厚度，以及水源渗漏、涌水、地质结构不稳定（如坍塌、掉落岩体）的具体位置，并对整个钻孔过程进行全面记录。

采用XXX牌潜水泵（外径小于或等于,扬程50-200m,排水量50-90m3/h)型号根据出水量，经业主审核后安装。

高扬程潜水泵安装要求：

为了确保正常运行，水泵的进水口应设置在静水面下1米以下，而电机底端则需离井底保持至少0.3米以上的间距。

(2)额定功率小于或等于15KW、电压时，电动机允许采用满压启动。

电动机配备有适用于额定功率超过15千瓦的降压启动系统，或者软启动控制器以确保平稳启动性能。

首先，拆卸排气和注水螺塞，确保电机内部完全注满清澈的水。在操作过程中需留意不要过度注水，安装螺栓时务必牢固，务必确保无任何渗漏现象发生。

确保配备齐全的吊装设备，例如三角架和吊索等必需配件。

首先，安装好保护开关和启动设备，电机瞬时启动（确保时间不超过一秒），检查电机转向是否与指示相符。若不符，可通过交换任意两个接头进行调整。随后，安装护线板和滤水网，准备工作已完成，准备下井。在电机与水泵连接前进行试转向，操作步骤为从泵的出水口注入清水，待清水从进水节流出后再启动设备。

5.1.5.2消防水池施工

1、基坑土方

施工过程中，基坑开挖作业主要依赖挖掘机实施，辅以人工细致的后续清理工作。

为了确保地下室外墙的顺利施工，鉴于本项目的工程特性为满堂基础开挖，施工过程中需合理预留充足的作业空间。

基坑边防护采用钢管加密目防护网防护。

在基坑内部挖集水坑，采用6寸潜水泵降水排水。

施工管理及技术要求

在实施土方开挖作业前，首先依据业主提供的放线控制桩位进行精确测量并参照开槽图划定开挖边界。这一过程需经过监理的严谨复测和验收确认，获得其认可后方可着手挖掘工作。

在进行饱和粉土和砂质粉土的挖掘作业时，应严格控制挖坑深度，确保分步进行，防止因深度过大导致塌方。

在挖掘作业过程中，务必关注周围管线及场地内可能存在的废弃管道，实施时应配备专人监督铲土操作，并时刻留意周边潜在的隐秘设施。

在护坡施工的尾阶段（即土方最终开挖阶段），需预先设定开挖基准面控制点。首先，测量工程师会明确挖深标准，随后挖掘机按部就班地向下挖掘，挖掘过程中持续实施测量，以确保与预留的人工清槽顶部标高相协调。对于已完成挖槽的部分，应均匀设置石灰标记，以防止过度挖掘。

完成槽底的探查验证后，槽底保护层土壤需由人工使用平铲精细清理。清除的土壤通过铁锹或手推车搬运至临近坡道口，随后由挖掘机负责移除，对于难以挖掘的部分，可利用塔吊进行吊装处理。为了确保槽底的完整性并便于土方运输，可铺设竹胶板作为临时通道。在清土过程中，测量员应在槽底预先设置厚度标记，并指导工人按照标记分层挖掘。务必避免人员频繁穿越已平整的槽底，以免过度扰动基底土层。对于槽底局部的深度需求增加，如土方量不多，应采用人工精细挖掘，确保斜坡边缘切割准确，无欠切、超挖现象。清理工作完成后，应迅速进行垫层施工。

2、泵房外墙组合定型大钢木模板

钢龙骨加工→竹胶模板加工→钢木大模板拼装→模板提升→内模就位→外侧模就位→穿入对紧螺栓→内外模板固定→模板验收→混凝土浇筑→模板拆除清理→混凝土养护

施工策略概述：本方案选用方钢作为模板的纵向和横向主体骨架，纵向间距设定为400毫米，横向间距为450毫米。通过70毫米长的螺丝，我们将10毫米优质竹胶板与方钢紧密链接，构建出多个大型模板单元，以确保模板整体的稳定性和刚性。施工过程中，我们计划采用单向紧固螺杆技术，从可操作的一侧穿入，经过无作业面的一侧，螺杆会牢固地固定在焊接到小钢板并与方钢管紧密结合的螺帽上，这种工艺已经相当成熟，构成了可靠的对拉螺栓加固系统。

骨架构造：针对工程墙体的尺寸需求，选用50mm*50mm*4mm的方钢作为骨架结构。横向龙骨间距设定为450mm，纵向间距调整为400mm，确保焊接工艺的精准实施。

定型大钢木模板拼装：将模板与方钢管利用70mm长螺丝连接成一个整体定型化模板。并且使模板拼缝在纵横向方管龙骨覆盖范围下压实，保证拼缝平整、严密。

在墙体模板安装过程中，确保纵向与横向方形钢管龙骨在交点处均匀分布16个孔，以实现模板的精确固定。特别注意，这些孔的尺寸为16mm*16mm，且两侧的对拉螺栓孔需沿同一轴线排列。在此特定区域，我们采用4mm厚的钢板进行加固，钢板上焊装14颗螺帽，设计便于从作业面穿入螺杆实施稳定固定的工艺操作。

安装与校正步骤：在大模板外缘的竖向方钢上实施焊接，安装15厘米长度的钢管，间距为45厘米。随后，通过钢管扣件将之与内部支撑结构牢固连接，确保模板定位、校准和固定过程的高效便捷。至于墙体限位，我们采取预设的同墙厚度混凝土支撑块，将其安置在两侧的水平钢筋上，有效地实现模板和钢筋的精确定位作用。

模板拼缝处理：预制大模板时，使模板拼缝处于方钢管的覆盖范围内，采用70mm长螺丝将模板与方管连接成一个整体，保证拼缝牢固、平整、严密。

强化螺杆定位与紧固措施：为了保证螺杆在工作面上平稳且顺利地垂直插入并牢固固定，我们特别关注焊接钢板和螺母的焊接工艺质量。

本工程顶板均采用满堂脚手架支撑体系。依据钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程(DB11/T583-2008)相关规定，本工程顶板支撑体系做如下选择，顶板模板均采用15mm厚覆膜多层板，次龙骨为木方，间距250mm;主龙骨为木方，间距为500mm。竖向支撑体系采用满堂红碗扣式脚手架支撑，立杆间距,水平杆步距为900mm,上面设可调顶托

弹线：放好顶板标高控制线。

支柱安装要求：确保支柱垂直，各层支柱须对齐于同一竖向中心线。底部需配备50毫米厚的脚手板作为支撑基座。

从边跨一侧开始安装，先安装一排龙骨和支柱，临时固定再安装二排龙骨和支柱，依次逐排安装。主龙骨用的木方，次龙骨用木方，木方在跨中错开。

水平杆在支柱间进行安装，其设置依据支柱的高度执行。具体而言，于地面300毫米的高度处设置第一道水平杆，随后在垂直和水平方向上每间隔900毫米增设一道，以确保连接的稳固性。

当施工流水段间缺乏整体支撑体系时，应在临边设置一道剪刀撑。确保顶托稳固安装于立柱，其插入深度不得少于15厘米。通过精细调节顶托高度，使其保持在同一水平面，依据起拱线平整顶托表面。铺设顶板底模板时，采用紧密拼接，确保拼缝紧密无缝隙，防止混凝土漏浆。在顶板与墙体交界处，应用木方紧密顶靠墙面，墙面接触点的混凝土及顶板混凝土边缘应打磨光滑，并在交接部位粘贴海绵条，海绵条粘贴于木方那一侧。这样既保证了混凝土阴角的精准，又有效地防止了漏浆问题。

建议从单边起始安装顶板模板，确保拼接缝隙紧密无间。在模板布局上，应遵循最大程度减少切割的原则，优先考虑减小拼接数量以提升效率。

完成顶板模板的铺设后，通过水准仪精确测定模板的高度，随后进行必要的校准，确保其水平度采用靠尺进行精细调整。

3、防水工程

本项目涵盖以下防水施工内容：泵房底板防水处理、泵房外墙防水屏障、屋面防水系统以及消防水池内部防水工程。

1. 基础要求：基层表面须坚固并具备适宜的强度，确保其洁净无瑕，排除任何浮尘、砂砾等杂质。对于残留的砂浆团块或突起部分，应使用铲刀平整处理直至光滑顺适。

刷底油：

目标：确保基层表面洁净无尘，有效防止基层湿气渗透，提升卷材与基层间的黏附性能。

确保基层表面清洁干燥后，采用长柄滚刷均匀涂抹稀释过的氯丁胶或沥青涂料。对于复杂区域，可使用油漆刷精细施涂，务必做到色泽饱满，涂层均匀。待涂料干燥至少4小时，直至触感不黏脚，方可进入下一施工环节。

在安装初始卷材之前，务必先在墙面阳角和管道根部预设500毫米宽度的卷材增强层。特别注意，对于墙板部分的增强层卷材，需在底层防水施工前预先铺设并预留适当空间。

铺第一道卷材：

施工流程说明：卷材铺设需遵循高低阶梯原则，即先高处后低处，接着是远近顺序。在铺设防水卷材屋面的防水层过程中，应优先处理排水集中区域，如排水口、檐口和天沟等，然后按照海拔高度自下向上的顺序进行施工作业。

防水卷材的铺设策略：应遵循卷材的长度方向布置，确保其与水流坡度呈直角。在接缝处理上，要求卷材的搭接顺应水流坡度的趋势。铺设时，卷材需沿屋脊方向平行铺设，从每个落水点起始，逐步自下而上进行。相邻两片卷材的接头务必错开排列。

在安装防水卷材的过程中，应遵循卷材沿长度方向排列的原则，以降低阴阳角和大面积接缝，特别是在转角区域应极力减小接合点的数量，确保施工质量。

铺设工艺：遵循自高向低的流水作业原则，施工作业时需谨慎进行，避免过度牵拉卷材，严禁卷材被强制拉伸，同时确保表面无任何皱褶。在铺设过程中，卷材需精确对准预先划好的基准线，接着在已完成铺设的卷材上标定搭接宽度标记。在铺第二层时，严格按照这条线进行，边对齐线边进行操作，以保证铺设的卷材平整且线条流畅。

施工流程：首先，通过火焰喷枪均匀加热卷材底部，直至其表面呈现光泽且部分熔化。接着，施力向前滚动卷材，同时由另一人运用滚轮压紧接缝处，确保粘合紧密。对于纵向接缝，要求长度不得少于70毫米；横向接缝则需至少100毫米。在热熔施工结束后，务必采用专用的粘接剂对接缝进行密封加固处理。

在铺设每一幅卷材完成后，应迅速采用干净且柔软的长柄压辊，从卷材起始端开始，按横向顺序逐个进行滚压，以确保彻底排除粘结层内的残留空气。

在完成空气排除后，采用重型压辊自中心向两侧边缘进行滚动压实，确保平面区域的卷材粘贴稳固，排气作业完全到位。

铺贴第二道卷材：同第一道

在完成底板防水施工后，需确保墙面防水的衔接部分预留，具体规格为每300毫米高度设置预留长度。施工前，应对预留的卷材采取妥善保护措施。

所有用于卷材防水层的卷材及关键辅料必须符合设计规定的规格。其质量验证途径包括核查出厂的质量证书、实验室检验报告以及施工现场的抽样实验报告。

在施工过程中，卷材及配套材料的应用必须严格遵照既定规定与设计参数。防水层的铺设以及相关细节处理务必符合设计图纸的规格。质量控制手段主要包括直观检查和参考隐蔽工程验收记录进行核实。

4、钢筋工程施工

普通钢筋强度设计值HPB235()级，级，HRB400(业)级，RRB400(业R)。

本项目钢筋选用的主要规格包括一级、二级、三级钢材，直径范围涵盖8毫米至22毫米，主要应用于楼板结构及洞口封堵区域。钢筋连接施工须严格遵循11G101系列图集规定的要求。

本工程使用钢筋锚固、搭接长度表：

表中A标示1级钢筋，C标示3级钢筋。

钢筋工程施工工艺流程