地下室基坑支护方案设计与实施方案

招标编号：****

投标单位名称：****

授权代表：****

投标日期：****

第一章概述与项目描述

1.1项目基本情况

项目名称： 广场基坑围护及人防抗拔桩工程

建设单位：

项目位置：基坑围护及人防抗拔桩工程

设计单位：

招标范围： 广场基坑围护及人防抗拔桩工程

承包方式：包工包料

工期要求：90日历天

安全承诺：严防重特大安全事故及火灾的发生，将年度工伤轻伤率控制在低于5%的严格标准内。全面遵循国家发布的《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)的各项规定与要求。

文明施工指标：达到业主满意。

质量目标：合格。

1.2创新施工策略概要

1.2.1施工组织编制总说明

基于详尽审阅的工程图纸和实地考察，我公司对施工组织编排的原则、具体内容与实施策略进行了深入研讨，谨此提交本施工组织设计方案。

1.2.2编制目的

作为施工实施的纲领性文件，本工程的组织方案旨在提供详尽的指导，确保以卓越的质量、高效的执行、安全的作业环境以及文明施工的方式，以经济合理的成本达成工程建设计划的任务。

1.2.3编制总依据

1、根据施工图纸的详细指示与施工现场的实际情况。

2、按照国家现行的技术规范、新工艺的实施指南、施工验收标准以及操作流程与质量评判准则进行

3、根据国家建设部发布的《建设工程施工现场管理规定》及《建筑安全生产监督管理规定》，并参照本地区的建筑施工现场相关法规要求。

4、鉴于我公司过往在同类桩基基坑施工项目中的丰富经验，以及本工程已完成试桩施工的实践经验。

1.2.4总指导思想

构建完善的工程质量、环境保护与职业健康安全管理体系，选拔具有丰富经验并具备高专业素质的项目团队组建项目部。项目部将充分运用其管理和技术实力，严谨规划，实施科学管理，致力于实现'优质'与'高效'的目标，确保工程项目的顺利完成。

1.2.5施工总体安排

我公司针对本项目的具体工程需求，拟采用性能卓越的8台GPF-20型桩机进行支护桩、抗拔桩及立柱桩的施工，配置1台SPJ-300型号的工程钻机执行管井作业，同时配备1台DZK-850三轴深搅桩机，以及1台SPJ-300设备进行旋喷桩施工。

施工总体顺序：

支护桩、三轴深搅桩、立柱桩、→土方分层分段开挖至圈梁及支撑底标高→第一层圈梁、支撑施工同时进行管井施工→圈梁、支撑养护至一定强度后，分层开挖至底板底并掏挖承台→基础底板等主体施工（含换撑施工）→支撑拆除→地下室外墙与支护桩间土方夯填。

施工高峰时施工人员达157人施工。

施工前按平面布置图建好临时设施、道路等，施工前天机械设备进场组装。开工前1~3天材料进场及控制点测放。工程结束后天机械设备全部退场。

1.3地质与水文环境评估

①杂填土层厚

②粉土 层厚

③粉砂 层厚

④粘土 层厚硬塑

⑤粉质粘土夹粉砂层厚软~可塑

⑥粉砂夹粉土层厚约7.0m中密

详见本工程岩土工程勘察报告。

1.4高质量的设计与施工技术规范

1.4.1、支护结构设计

本基坑挖深结合周边环境，确定本基坑安全等级为二级，重要性系数取1.0。

支护体系采用的主要构造如下：基坑底部广泛运用钻孔灌注桩结合水平支撑，特别是在坡道区域，增强稳定性选用钢支撑；其他区域则倾向于钢筋混凝土支撑。在II区的HJ段与PQ段，我们采取了双排钻孔桩的加固措施，而其他部分则采用单排设计。

1.4.2、基坑止、降水设计

在基坑Ⅱ区STU段，我们采用高压旋喷桩技术，桩距为每500米设置800根，以实现有效的止水措施。相比之下，其他区域则采用更为密集的三轴深搅桩，间距设定为每1200米布置850根，同样致力于止水控制。为了确保基坑内部的排水需求，共设置了47口管井进行抽排水作业。

在基坑顶部设置疏导雨水和地表水的明沟导流设施，以防止其流入基坑。

1.4.3、基坑支护施工工况

场地平整——深搅桩、钻孔桩及高压旋喷桩施工——基坑降水——圈梁支撑施工——开挖支撑下土方——地下室垫层、承台及底板施工——换撑及支撑拆除——地下室外墙与支护桩间土方夯填

1.4.4、基坑止、降水设计

在基坑I区STU段，我们采用高压旋喷桩，其施工参数为每500米设置800根以实现有效的止水措施。而在其他区域，地基处理采用的是三轴深搅桩技术，间距设置为每1200米布置850个止水桩。为了保证基坑内的排水需求，我们共设置了47口管井进行抽排水作业。

1.4.5、施工要求及质量检测

1.4.5.1、钻孔灌注桩

1. 桩纵筋采用双面搭接焊接技术，搭接长度须符合规定；   2. 确保桩成孔过程无塌孔风险，控制孔底沉渣厚度需满足标准要求；   3. 混凝土灌注时间不得早于初凝时间，需防止断桩、混凝土离析及夹杂杂物，施工策略为间隔桩位连续作业，且在混凝土浇筑24小时后方可进行邻近桩孔施工；   4. 单桩混凝土充盈系数应达到设计要求；   5. 桩顶需超出混凝土圈梁100毫米，以保证稳固性；   6. 纵筋保护层厚度应精确控制在50毫米，主筋间距、螺旋筋螺距、钢筋笼直径和长度需严格遵守规范，钢筋保护层厚度误差需在允许范围内；   7. 桩位水平偏差需严格控制在指定毫米范围内，桩径尺寸误差和垂直度偏差亦需满足工程标准。

施工完毕的钻孔灌注桩，须采用低应变动测法对桩身完整性进行检验，其检测比例不少于总桩数的30%，最低需检测20根。若低应变结果表明桩身存在可能影响水平承载力的缺陷，应采用钻芯法进行补充检测，数量不少于总桩数的2%，至少3根。对于直径超过800mm的灌注桩，应抽取10%进行声波透射法或钻芯法双重验证。

1.4.5.2、三轴深搅

直径为850mm,套接一孔法施工，水泥掺入量为20%，水灰比为1.5~2.0，要求28天无侧限抗压强度大于1.0MPa,深搅桩桩经偏差,垂直度偏差。桩经偏差,垂直度偏差；三轴搅拌机下沉速度与搅拌提升速度控制在0.6m/min以内，并保持匀速下沉与匀速提升，搅拌提升时不应使孔内产生负压造成周边地基沉降；因故搁置超过2h以上的拌制浆液，应作为废浆处理，严禁再用。因故搁置超过2h以上的拌制浆液，应作为废浆处理，严禁再用；施工时应保证前后台密切配合，禁止断浆，如因故停浆，应在恢复喷浆前将三轴搅拌机下沉0.5m后再喷浆搅拌施工，以保证搅拌桩的连续性；桩与桩的搭接时间不宜大于12h,若因故超时，搭接施工中必须放慢搅拌速度保证搭接质量止水桩若因时间过长无法搭接，搭接不良或遇到障碍物无法施工，应对搭接不良、遇障碍物无法施工处具体位置以绝对坐标记录在案，并经监理和设计单位确认后，采取在搭接处补做搅拌桩和旋喷桩等技术措施，确保搅拌桩的施工质量；施工第一批桩（不少于6根）必须在监理人员监管下施工，以确定实际水泥投放量、浆液水灰比、浆液泵送时间、搅拌下沉及提升时间、桩长以及垂直度控制方法，以便确定三轴深搅桩的正常施工控制标准；桩身插筋在深搅桩施工完毕后及时进行。

三轴深搅桩施工3天内，采用采用轻便触探检查桩身质量，检查数量不宜少于总桩数的2%，且不应少于5根。桩身强度应大于1.0MPa。,进行开挖检查或采取钻孔取芯等手段检查成桩质量，若不符合设计要求应及时调整施工工艺；三轴深搅桩应在设计开挖龄期采用钻芯检测墙身完整性，钻芯数量不宜少于总桩数的2%，且不应少于5根。

1.4.5.3、高压旋喷施工

高压旋喷施工采用双管技术，施工参数设定为800@500；采用纯水泥浆喷射，水灰比控制在1:1，水泥含量占总重量的40%并适量添加了外加剂；要求浆液喷射压力大于20兆帕，提升速度适中。旋喷管的垂直精度需维持在1.5%以内，孔位误差不超过50毫米。若发现冒浆异常，务必调查原因并迅速处理。对于可能出现的土体收缩凹陷，应及时通过补灌修复，水灰比控制在0.6至1.0之间。根据现场实际情况，可能采取的策略包括增加喷射压力、泵量，或者降低回转提升速度，以及实施复喷措施，以防止旋喷桩产生上粗下细的问题。施工过程中，我们会采用跳打技术，跳打间距不少于1.5米，且在完成相邻孔位施工前需等待24小时以上。

1.4.5.4、支撑体系施工

圈梁支撑应同时浇筑。每道混凝土支撑连续浇筑，不留施工缝，混凝土应在48小时内浇筑完毕；支撑底设100厚C15素混凝土垫层，垫层与支撑间用油毡隔离；圈梁支撑的纵向钢筋采用双面搭接焊连接，搭接长度;保护层厚度为30mm,圈梁支撑中心标高偏差,支撑钢筋锚固长度;混凝土支撑截面尺寸偏差,支撑水平轴线偏差,支撑挠曲度≤支撑长度/1000；钢管立柱角焊缝焊角尺寸为6mm,保证进入结构板底以下不小于3m;立柱垂直度偏差，立柱柱顶标高偏差;为避开结构梁板柱及承台，可沿支撑轴线方向略作调整：支撑拆除要有经设计认可的施工方案，分区分块进行，如有异常及时通知；宜采用人工拆除，如要爆破需经政府部门批准，手续完备后进行；支撑拆除前，换撑强度达到设计强度80%以上方可实施：支撑拆除需注意其对主体及周边环境的影响。

1.4.5.5、钢筋工程

在进行钢筋施工前，务必确保对钢筋、焊接部位以及钢筋与电极接触面的锈迹、油脂和杂物进行彻底清理。若钢筋端部存在弯折或扭曲，需进行校正或适当切除。对于支护桩及混凝土支撑中的纵向钢筋，推荐采用焊接链接方式，焊接接头区域的长度需满足不少于35倍钢筋直径（d）且不低于500毫米的要求。同时，同一区域内纵向钢筋接头的总面积百分比不得超过50%的规定标准。

1.4.5.6基坑降水排水要求

在确保支护结构及止水帷幕的强度达到设计标准的80%之后，方可启动降水作业。降水作业的时间需根据建筑结构的抗浮性能进行精确设定。在此过程中，我们将严格监控基坑，同时在坑顶设置截排水导流明沟，以有效防止雨水及地表水流入基坑，确保施工安全和环境稳定。

1.4.5.7、土方开挖要求

在土方开挖工程启动前，施工单位需制定详尽的施工组织设计，经基坑支护设计单位及相关部门审批后方可执行。支护桩、止水桩、桩顶冠梁以及混凝土支撑需经过28天养护，达到设计强度标准后方可进行土方挖掘。在挖掘至钢支撑设定高度后，应及时安装支撑，确保遵循‘先撑后挖’的原则。若挖掘机需在支撑上行驶，务必覆盖500mm土层并铺设防滑走道板，确保走道板稳固在支撑上方，严禁在支撑底部掏空区域行驶。  在土方开挖操作中，应遵循分区、分层、对称和平衡的策略，优先采用盆式挖掘法。临时坡体坡度应保持在1:1.5以上，挖土深度限制在不超过3米的范围内。施工期间，挖土设备需避免与支护桩、立柱及支撑碰撞，挖掘时应优先清除立柱周围的土层，防止立柱承受非均匀侧向压力。  在坑底作业时，严格控制超挖，尽量减少对基底土体的扰动。所有机械进出通道应铺设路基箱以分散应力，或者增设钢筋混凝土面层，严禁直接在支护结构顶部进行碾压作业。

其它详见设计图纸

1.5关于编制施工计划的基础原则

1.本工程抗拔桩及基坑支护图纸；

3.关于建筑工程施工质量验收的标准参考：国家标准GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》

4.《建筑桩基技术规范》 ;

5.关于建筑工程地基与基础工程施工质量的验收标准，参考《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)。

6.关于混凝土结构工程施工质量的验收标准，参考《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

7.关于混凝土质量的管控标准：中国国家标准GB50164-1992《混凝土质量控制标准》

8.《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2002);

9.《建筑地基处理技术规范》 ;

10.《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99);

11.《钢筋焊接及验收规程》;

12.《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)

13.《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)

14.《招标文件》及说明、答疑文件；

在项目实施过程中，一旦有新的国家技术规范与标准以及地方性法规出台，将严格遵照新发布的规范、标准和要求执行。

1.6施工组织设计针对性及施工段的划分

1.一项涉及广场基坑围护与人防抗拔桩的工程项目，跨越南北向的南大街与北大街，以及东西向的迎宾路与东大街，东临卫生巷。周边环境密集，布满多层住宅建筑和历史古宅，且地下管线与设施繁多。为此，必须实施严谨的内外交通管理策略以确保施工流程的顺畅；针对地下管线和设施，需采取强化保护措施；同时，必须采取严格的环保举措，以满足居民及相关单位人员的期望。

2、鉴于本项目基坑邻近道路交通设施及民房，开挖过程中需实施严谨的控制措施以确保地表稳定性。土方作业须在完成支护桩、深搅拌桩、圈梁及支撑体系的养护周期后方可展开。土方挖掘应严格遵循支撑结构施工的分层原则，坚决禁止过度开挖的行为。

3.本项目施工包含支护桩、三轴深搅桩、支撑系统以及圈梁等多元工艺，鉴于其工程深度大、施工周期紧凑且涉及工种繁多以及设备众多的特点，必须实施一套合理而高效的整体施工策略。为此，我们将进行精确的平面布局设计，优化施工机械的作业序列和工作区域划分，确保在预定的时间内顺利完成所有工程任务。

4.钻孔桩施工过程中需穿越填土、淤泥质粉质粘土及粉砂等地层，易引发缩颈塌孔等施工风险，因此，对泥浆护壁的泥浆比重控制至关重要。

5.有序开展挖土作业并同步进行圈梁支撑制作，同时确保基坑开挖过程中的安全性，是本工程项目面临的主要挑战之一。

6.本工程严格遵循预先筹备材料的原则，确保所有物料能适时制作，坚决避免施工进度滞后，这是有效控制工程工期的关键策略。

7.施工段一包括：支护桩、深搅桩、管井、抗拔桩及立柱桩，而施工段二的主要任务为圈梁和支撑的安装。

1.7协作与外部单位的协调

1、与政府工作部门工作的协调

(1)积极与工程所在地的公安机关建立有效的沟通途径，详细咨询他们对于城市流动人口和外来劳动力的专项管理规定，全面履行公安机关在治安工作中所提出的合作需求。

(2)积极与项目实施地的环境保护部门、城市管理部门及社区居委会建立紧密沟通，详细咨询他们关于夜间施工、噪音控制以及渣土运输的相关规定，确保在项目进度推进的过程中，预先办理并满足所有必要的许可手续。

(3)积极与交通管理部门建立沟通机制，获取项目现场周边道路交通状况的详细信息，包括车辆流量规定，以便在规划材料运输方案时严格遵循。鉴于特殊构件和大型设备的运输可能引发城市交通的潜在影响，我们将在实施前主动与他们协商，以期获得他们的理解和支持。

2.与设计部门工作的协调

(1)进一步了解设计意图及工程要求。

(2)支持建设单位优化设计细节并确定设备与物资的精选类型。

(3)在施工过程中，除了严格遵循设计单位和监理单位的即时指导外，应及时自行纠正可能存在的设计偏差。并与建设单位、设计单位共同确保施工按总体进度和整体效果目标，依次进行阶段性的验收，包括部位验收、中期质量检查和最终竣工验收等环节。

3.与监理部门工作的协调

(1)质量管理严格遵循经建设单位与监理单位审定的施工组织设计，在实施过程中自我检查，随后接受监理部门的检验和核查。针对监理提出的任何改进意见，我们都会及时进行整改。

(2)执行公司既定的质量管理体系，并据此对各作业班组实施监督，以确保产品达到合同约定的品质标准。投标方承诺对工程全产品的质量承担全程责任，严格防止施工过程中出现不服从监理管理的异常行为，确保监理部门的所有指示得到严格执行。

(3)所有进场的成品、半成品设备、材料及器具在投入使用前，必须主动向监理部门提交相应的产品质量合格证或质保书。对于规定需实验检测的材料，亦应主动提交相应的检验结果报告。

(4)确保各部位或工序检验质量的严谨执行，遵循"上道工序未达标，下道工序不得进行"的原则，以便监理部门的顺畅运作。对于可能存在的工作意见分歧，我们将采取"先遵照监理部门的指导，后续通过协商达成一致"的处理策略。在施工现场质量管理中，我们致力于维护监理部门的专业威信。

4.协调方式

1)依据总体进度设置的关键控制节点，组织并协调工作会议，审察本阶段执行的状况，严谨规划、修订和完善下一个节点的实施规定

2)我司项目经理主持日常内部施工协调会议，通常按照每日为周期进行安排。

1.8准备工作指南

1.在工程启动前，施工现场务必实现'三通一平'的要求，其中，硬化施工场地并铺设水泥地坪尤为关键，特别要注重内部道路的规划与建设，并同步制定精确的定位放线方案。

2.确保所有控制点、轴线等相关测量资料的交接与归档工作的严谨执行。

3.实施全面的机械设备预维护与试运行程序，以确保所有设备在进入施工场地前处于最佳状态。

着手组织第一批施工机械的入场及试运行操作，同步进行所有备用设备的调遣与准备工作。

4.实施严谨的材料获取与供应管理，遵循严格的采购控制流程，甄选并确立可靠的材料供应商，统筹部门职责

确保材料有序入场，严格按照分配的位置进行储存。同时，实施预先的材料抽样检验，包括对钢筋原材料的检验和焊接强度测试，以及水泥的安定性与强度测试。

5.确保与设计单位（外部协作方）和内部施工单位进行详尽的三级技术交接，致力于深入研习

熟悉并理解设计图纸及其规定质量标准，与监理部门进行有效的交流，严格遵循业主及质量监督站的指示，确保开工前的资料审核准备工作得以充分完成。

6.按照业主的明确要求和施工现场的实际状况，绘制平面布局图，并搭建必要的临时设施。

在项目实施过程中，我们将设立办公室，配置散装水泥灌装区域以及构建钢筋笼制作场地，并根据业主的指定位置设置员工生活区。

7.构建并优化临时性的场内交通主干道，旨在实现顺畅的运营流程，同时同步配置和完善水电设施管道。

管线应尽可能地沿着周边布局，并确保连接至施工需求的具体位置，以减少后续的二次安装与拆卸工作。

8.积极与施工管理部门进行有效沟通与协调，确保各项施工手续的顺利办理，包括各类证件的完备获取。

9.实施全面的安全文明施工宣传教育计划，并明确班组的值班责任人制度。

10.在工程施工过程中，对于可能出现的安全隐患或工艺层面的潜在风险，应形成书面文件详尽阐述，并将其编纂成手册，确保分发至每个班组及每位员工，以利于他们迅速识别并有效预防施工风险。

第二章 场地规划与布局设计

2.1平面布置与临时设施规划

针对场地特性及支撑结构的特性，鉴于作业区域空间有限，项目部办公室及其他临时生活设施将分布在场地周边的开阔地带进行搭建。

前期施工时必须要完成的项目是：三轴深搅桩、支护桩、立柱桩、管井。考虑到施工便利原则，在场区设置一个钢筋笼堆场及制作场；在基坑内侧设置3个大型储浆池，及设置1个水泥搅拌站及4个散装水泥灌。沿基坑外围设盏镝灯照明。大门口设洗车台，沉淀池、门卫等。电、水管线路沿场地周边布置。（详见施工平面布置示意图，图1）。

2.2保护现有设施与管线的特殊施工策略

位于河西庐山路沿线的施工区域，密集的地下管线构成了一定的施工挑战。为了确保施工顺利进行，施工前必须依据提供的地下管线图和设施图纸，实施详细的标识、避让和必要的加固保护措施。对于可能妨碍施工的管线和设施，任何改动需经甲方、监理以及相关单位的共同批准，以采取合适的保护手段。地面上的管线将通过架高和强化支撑来确保其安全，同时兼顾不干扰场内外的日常生活。入口处铺设钢板，旨在防止车辆行驶时对道路和管线造成意外损坏。

2.3交通组织策略

项目区域内部构建了主干道及临时支线路网，采用大面积混凝土和碎石材料铺设，确保道路坚实稳固。临时道路与外部市政道路紧密衔接，形成完善的交通体系。在场地东南侧设立专用出入口，出入口处配备高压洗车设施，所有离场车辆需经过严格清洗程序后方可驶出，这一环节由专职人员全天候监督管理。

大门处，紧邻施工场区与场外道路的交汇点，醒目地竖立着一系列警示标识，明确标注非施工人员禁入，提示基坑作业风险以及进出车辆须谨慎减速行驶。在此设有专门的工作人员负责引导和指挥道路交通，使得施工区域的交通秩序井然有序。同时，项目团队还专门安排专人负责与交通管理、城市容貌维护及环境卫生部门的协调，办理相关施工许可手续，以确保工程的顺利进行。

施工场地安排及平面布置图 图1

第三章进度管理方案

3.1深层支撑桩施工设计工程量估算

施工设计工作量一览表 表1

3.2详细施工计划

项目整体施工周期定为90日。以下是各个关键节点的施工时间安排明细：

1.支撑桩（700mm、800mm、900mm及1000mm标高）及竖向支柱桩：

700支护桩81根，平均每台机1.0天施工四根桩；800支护桩579根，平均每台机每天施工四根桩；900支护桩77根，平均每台机每天施工四根桩；1000立柱桩63根，平均每台机每天施工四根桩，800立柱桩70根，平均每台机每天施工二根桩，施工共需45天，考虑不可预见因素及环保等因素7天，共52天。

预期引进五台GPF-20工程钻机，分别进行支护桩（700mm、800mm、900mm、1000mm）和立柱桩的施工，总计所需工期为47天。考虑到可能的不可预见因素以及环境保护需求，额外增加7天预留时间，总工期预计为54天。

2.抗拔桩

针对600根抗拔桩的需求，预计每台GPF-20工程钻机日均施工量为2根。若计划引进3台此类钻机进行施工，总计所需工作日数为45天。然而，还需额外考虑不可预知因素及环境保护等附加因素，总计工时将延长至52天。

3.降水井

800个管井需分47个工作面进行施工，每台设备平均每日完成4口井的作业任务。

采用1台GPF-2工程钻机进行管井施工，预计耗时12天。考虑到可能的不可预见因素以及环境保护的需求，还需额外预留4天，总计施工时间为16天。

4.三轴深搅止水桩：

预计需完成1349根三轴深搅止水桩的施工，按照每日平均施工量23根计算，总共耗时59天。考虑到6天的不可预见因素影响，实际施工周期将延长至64天。

5.高压旋喷桩：

高压旋喷桩151根，每天施工12根，计划工期18天。

6.土方及圈梁及支撑

在达到钢筋混凝土冠梁底的土方挖掘阶段，将实施桩顶圈梁的安装以及第一层钢筋混凝土支撑的构筑。预期施工周期为30天。一旦某个区域的桩基施工进展顺利并完整，即可提前启动该区域的钢筋混凝土支撑施工。

项目总工期预计为90日历天，设计部分施工阶段，圈梁支撑工程可与深搅桩及管井实施并行且交错的施工安排。

3.3进度计划横道图示例（图2）

工程进度计划横道图

工作时间工作内容	施工工期（天）
	10		20		30		40		50		60		70		80		90
1．支护桩及立柱桩
2．三轴深搅止水桩
3．抗拔桩
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