地下室建筑结构施工方案

 

 

 

 

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第一章项目基础与规范指南

第一节方案编制依据

1、施工图纸及相关资料，包括翠景湾4、5栋及地下室的建筑工程图纸

2、 《翠景湾4、5栋、地下室岩土工程勘察报告》。

3、参考的国家及行业现行施工规范与标准

4、由中国建筑工业出版社发行的权威著作——《建筑施工手册》

5、建设部颁发的《建筑工程施工现场管理规定》。

6、建筑施工的劳动、材料和机械定额。

7、建筑安装工程质量检验评定标准。

8、广州市有关法津、法规及标准。

9、质量管理手册与相关程序文件：《质量保证手册》和《质量保证体系程序文件》

10、遵循ISO 9001国际质量管理体系的要求，并严格遵照国家相关部门关于工程质量与文明施工的标准和规定。

第二节详细目录规定

1、《工程测量规范》

2、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）

3、《地下工程防水技术规范》

4、《砌体工程施工及验收规范》(GB50203-2002)的标准要求

5、《建筑地面工程施工及验收规范》(GB5209-2002)

6、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）

7、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）

8、《建筑施工安全检查标准》

9、《建筑施工高处作业安全技术规范》及条文说明。

10、《施工现场临时用电安全技术规范》

11、DBJ01-26-96：《建筑安装工程施工工艺规程》

12、DBJ01-41-2001：《工程建设监理规程》

第三节关键选用标准资源

1、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》

2、(88J系列)《建筑构造通用图集》

3、《框架结构填充空心砌块构造图集》

第四节关键标准与应用

1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

2、《建筑施工安全检查标准》

3、《建筑施工安全检查标准》

第五节法规在实践中的关键应用

1、《建筑法》

2、《环境保护法》

3、《计量法》

4、DBJ01-51-2000：《建筑安装工程资料管理规程》

5、《建筑工程质量管理条例》

第二章详细描述项目基本情况

第一节建筑概况

本工程建设地点在东莞市常平镇，总建筑面积,其中一层地下室占,地上,建筑基底面积约为,建筑总高度为：56.85m,建筑工程等级为二级，设施使用年限为50年抗震防烈度等级为六度，防火设计建筑分类为二类，建筑耐火等级为二级，内设消防电梯各座一台，消防水池设在地下室和屋顶层，消防水泵房设在地下室，消防防控制中心在4栋首层，柴油发电机在地下室部分。

设计标高为相当于绝对标高7.400m,

一、地面工程

1、室内地坪先将原土平整如有填土则应分层洒水；如填砂则应水水冲实，室内地面混凝土垫层纵横设置变形缝（纵向平头缝，横向假缝），垫层缝不大于,缝宽10：

2、细实混凝土地面划分分格缝，分格缝与垫层变形缝对齐，缝宽10,内填建筑嵌缝油膏；

3、根据房间尺寸，水泥砂浆地面的分格缝间距可作适度调整，确保其与底层垫层的变形缝保持一致。

4、在施工过程中，楼层应实施现浇水磨石地面分格设计。除非特别标明，通常情况下，对于普通水磨石面层，采用3毫米厚度的玻璃纤维条进行分隔；而对于彩色水磨石面层，则选用2毫米厚度的铜质线条进行划分，其分格尺寸约为每边1米见方。

5、各楼层的外走廊、阳台、梯台区域以及厨厕、浴室等房间，其楼地面设计标高相对于同一楼层略低20毫米，且需确保向地漏方向设置排水坡度，坡度要求不低于1%。所有排水坡度尽可能通过建筑结构自然形成坡度处理。

6、建筑物周边设置排水坡度，采用现浇70毫米厚的混凝土构造。每间隔12米沿纵向设置一道防开裂变形缝，同时在散水与勒脚的交接部位预留20厘米宽的缝隙，缝隙内部填充专用的建筑嵌缝油膏以确保密封性。

7、混凝土垫层厚度，除图纸中已有明确规定外，其门外踏步坡道部分应与地面保持一致的做法。

二、专业墙体构建方案

1、地下室墙体采用300mm厚的钢筋混凝土结构。地上墙体，除图纸中标注的部分外，外墙普遍为200mm厚度，内墙则选用120mm厚度。特别说明，东侧和西侧外墙维持200mm的构造，而分户墙同样采用200mm墙体设计。

2、墙体采用的建材为加气混凝土砌块，而内部墙面同样选用加气混凝土砌块作为主要构建材料。

3、施工过程中，我们严格遵循相关规范与规程，同时依据选定墙体材料的产品特性及构造节点的要求进行施工。

4、当墙体长度超过5米（且墙端部无转角，墙面无钢筋混凝土柱拉结的情况出现时），必须增设构造柱，其具体施工细节遵循结构统一说明。对于需砌筑但未至顶部的非承重墙，以及钢筋混凝土墙与柱的连接区域的构造处理，均参照结构统一说明的砌筑材料和锚固方法执行。

5、当室内标高高于室外时，所有砌体墙身需在低于室内地坪60毫米的位置设置一道20毫米厚度的1：2水泥砂浆防潮层（其中包含5%的防水剂）。对于室内地面存在高度差的情况，应在墙身侧面额外增设同样规格的20毫米厚1：2水泥砂浆防潮层（地下室墙体则无需设置防潮层）.

三、装修施工方案

1、在实施外墙粉刷作业之前，需先施涂一层聚合物水泥粘结剂作为基础处理。

2、外墙的粉刷及贴面材料的分格线细节请参照立面图所示，其分格缝的宽度为18毫米，深度为8毫米。

3、建筑外墙面粉刷找平层抹灰前在其超过部分的墙面上加双向金属网，用膨胀螺栓锚固，中距;

4、外墙采用外墙砖作为饰面，其吸水率需满足不小于0.5%的要求。

5、在进行外墙装修施工，选用石材或幕墙时，务必确保其安装支撑点固定于主体结构的稳固支柱或梁上，而非轻质墙体，以保障工程安全。

6、建筑外墙的颜色需与设计图纸所示的室外雨水管色调保持一致。

7、外墙在找平层中全部附加一层金属网；

8、抹灰层厚度不得超过10mm，当抹灰层厚度达到或超过35mm时，应实施挂网等相关防裂及防空鼓的防护措施。

四、装修内部工程

1、建筑装饰装修工程所选用的材料为“非金属建筑材料”其放射性指标限量，人造木板及饰面人造木板游离甲醛含量或游离甲醛的释放量，涂料、胶粘剂、处理剂等挥发性有机化合物(TVOC)游离甲醛的释放量符合相关规范的要求，装修中所使用的木地板及木质材料严格采用沥青类防腐或防潮处理剂；

2、在进行室内墙面与柱面以及开口边缘的粉刷时，要求对阳角部位施以20毫米厚的1:2水泥砂浆保护层，其宽度需达到每侧50厘米，并确保该护角的高度不得低于2000毫米。

3、汽车库、仓库等柱脚须加做1000高角钢或5厚60宽钢板焊成L护角，汽车位后部做轮挡；

4、地下室人防设施的电房内，钢筋混凝土结构的室内顶棚将保持原貌，不做任何粉刷处理。

5、门垛之宽除图中注明外，均为120宽；

6、所有木料与砌体接触点均实施全面防腐油涂抹，对所有木构件进行防腐和防白蚁处理。特别是嵌入墙体和混凝土内的木质组件，必须施涂耐腐蚀涂料以确保防护到位。

7、在进行建筑装饰装修工程时，首要目标是确保建筑物的结构安全与主要功能得以维护。任何涉及主体和承重结构的修改或负荷增加载荷情况下，必须经原设计单位对相关原始资料进行核查，并对其安全性进行全面验核和确认后方可实施施工。

五、踢脚线与墙裙详细指南

1、釉面砖（抛光砖）

(1)15厚1：3水泥砂浆打底；

(2)聚合物水泥浆粘结层；

(3)采用优质釉面砖（抛光砖），其规格高度均为100毫米，施工过程中选用白水泥浆进行缝隙处理。

2、水泥砂浆面

(1)15厚1：3水泥砂浆打底；

(2)10DJB1区段采用2水泥浆进行墙面平整处理，抹面高度维持在300mm，与墙身齐平。

六、专业屋面施工方案

1、屋面采用现浇钢筋混凝土构建的女儿墙及高出屋面的梯屋，其底部需额外加固，设置300高的钢筋混凝土支撑，其厚度与女儿墙和梯屋墙体规格一致。具体设计细节参照结构施工图纸及相关说明。

2、所有基层的屋面构造元素，如女儿墙、墙体、天窗壁、变形缝、烟囱、管道、天沟和檐口的转角部位，均需首先采用水泥砂浆塑造成圆弧形或钝角，随后确保柔性防水材料向上延伸并覆盖300毫米的高度。

3、所有女儿墙与屋面突出结构的交接点，必须实施柔性密封处理，其缝隙宽度设定为20毫米，且高度需与砖面齐平。嵌缝材料应选择建筑防水油膏，其技术规格需符合相关规范标准的要求。

4、屋面水泥砂浆粉刷及刚性防水层设温度分格缝，缝宽10，缝深不小于2/3刚性防水层厚度，缝填防水嵌缝油膏，分格缝双向不大于或按设计图纸的要求；

5、在处理所有穿越屋面的管道以及屋面预留的孔洞位置时，务必先进行细致的核查，确保无误后方可施作防水材料，以防在防水施工后还需凿洞作业。

6、屋面的排水坡度指向天沟，其具体的坡向分布、天沟布局以及雨水口的定位，均详于平面图示。雨水排放设施采用87型号的雨水斗，连接管道选用PVC材质。

7、所有反梁过水孔必须预先安装PVC等管道，并确保其底部与楼面（屋面）平整无误。

七、专业防水解决方案

1、地下室防水工程

地下工程防水混凝土设计抗渗等级为：S6,防水层材料及设计厚度采用合成高分子防水卷材双层使用，总厚度,地下工程防水所选材料和施工等必须符合《地下工程防水技术规范》(GB50108-2001)的要求。

2、屋面工程防水部分

屋面采用二道防水，防水层材料及设计厚度为，采用合成高分子防水卷材双层使用，总厚度,防水层不得有渗漏或积水现象，屋面工程防水所选材料和施工等必须符合《地下工程防水技术规范》(GB50108-2002)的要求。

3、外墙防水工程部分

用于防水保护的材料及设计要求为聚合物水泥砂浆，其建议总厚度为7毫米。对于凸出于墙面的腰线、檐板以及窗台等部位，上部需确保不小于3%的向外排水坡度，而底部则需设置适当的滴水设施。

4、卫生间、厨房、阳台以及晾晒（露天）平台的墙面和地面防水施工项目

防水施工策略均遵循迎水面防水原则，构造层面需先铺设找平层，其上安装地面防水层。具体要求如下：地面防水层选用聚合物水泥砂浆，其设计厚度为10mm，特别指出，厨房、卫生间和浴室的墙面防水自顶板底部延伸至地面，同样采用聚合物水泥砂浆，总厚度为5mm。对于所有设有地漏的区域，地面应设置1%的斜坡朝向地漏，确保地漏高度低于地面至少20mm，以确保排水顺畅。

5、水池防水工程部分

水池结构防水混凝土抗渗等级不得低于S8,水池内壁和池底须设置附加防水层，合成高分子防水涂料,凡食用水池所用的防水材料必须经有关卫生防疫部门检验合格方可采用，并需经蓄水化验水质符合卫生标准后方能使用。

第二节详细施工环境与要求

一、现场施工环境与状况

经过对施工现场的细致考察，其水电设施供应基本能够满足施工需求。

二、详述水文地质条件

该区域地下水主要包括第四系砂层的孔隙水和基岩裂隙水，其发育程度普遍，补给水源主要依赖于大气降水和临近地区的地下水。水质特征为重碳酸型，对钢筋混凝土结构不具备腐蚀作用。

三、我们的竞争优势

1、得益于充裕的财务资源，我们公司的建材采购流程便捷，原材料供应得以有效保障。

2、我们凭借完备的机械设备，实现了高度机械化施工，从而确保了工程进度的按时完成。

3、我们依托强大的技术团队，拥有一支稳定的员工队伍，员工整体素质高，这构成了确保工程质量的坚实基石。

四、施工环境与制约因素

1、鉴于其亚热带季风性气候特征，该区域的降雨主要集中在4月至9月，正值工程结构建设的关键时期，这无疑对施工构成挑战。因此，施工过程中必须实施有效的防雨策略。

2、鉴于本工程项目施工周期将涵盖元旦、春节、五一及国庆等重要节假日，预期会对劳动力调度带来显著影响。因此，我们公司需对全体员工进行深入的动员，强调以整体利益为重，并倡导打破常规，确保节假日期间施工活动的正常进行。

3、鉴于施工场地空间受限，机具布局及加工区、生活设施搭建、周转材料与原物料的存放面临显著挑战。由于场地容量有限，无法一次性接纳大量物资，需分批运输并按需使用，这在一定程度上制约了工程进度，对施工进程构成了一定的困扰。

第三章 详细施工规划

第一节 项目初期筹备

一、确保现场环境

1、实施施工现场控制网测量：依据建筑总平面图的指示，遵照规划局设定的建筑红线与设计图纸，同时参考规划局提供的定位基准点，对用于基础施工的轴线控制网进行核查，并在此基础上构建施工所需的精确轴线控制网。

2、严谨实施'四通一平'的基础建设，精细配置消防安全设备

根据施工总平面图的规划，迅速部署接通施工所需水电线路，构建临时设施。并提前提交建筑材料检验申请计划，细致安排冬季和雨季施工策略，同时设立完善的消防与安全保障体系。

3、规划并确保现场的电力、水源和排水系统的合理布局。依据施工平面图配置电线线路，并兼顾施工、生活及消防安全的供水需求。在临时建筑设施周围及周边区域设立排水系统，促使施工现场和生活产生的污水、雨水经过沉淀后接入市政排水管道。

4、建造施工临时设施

根据施工总平面布置图和设施需求规划，将依次构建一系列临时建筑设施，包括办公区（含办公室）、物资储藏区（材料室）、安全监控点（保卫室）、电力设施（配电房）、混凝土存储设施（水泥仓）、车辆清洗区域（洗车槽）、员工宿舍、餐饮区（食堂、厨房）、卫生设施（浴室、厕所）、以及维修车间（机修房）。同时，我们将实施场地硬化工程，确保施工道路坚实稳固，并着手砌筑排水沟与施工污水沉淀池，以期为正式开工作好充分准备。按照施工平面布局图，合理规划各类材料堆放区域。

5、组织施工机具进场

依据施工设备需求计划，依据施工平面图的指示，我们将有序地配置施工机械、设备及工具，确保其按照规定的位置和方式储存，并对这些设备进行必要的维护保养和试运行操作。

6、组织建筑材料进场

依据建筑材料、周转材料、构件及制品的需求量计划，有序安排其进场，并按照规定的位置和方式实施存储或堆码。

7、拟定有关试验项目计划

建筑材料在完成进场后，须进行系列的试验与检验工作。

8、做好季节性施工准备

确保按照施工组织设计的既定方针，切实执行针对冬季与雨季施工项目的专项设施配置与技术组织实施方案。

二、全面的技术筹备

1、负责与甲方有序办理工地交接手续，实施现场详尽勘查，并通过引入高程数据建立精确的轴线控制网。

2、负责施工图纸的深入理解和审核，协调工程部、施工部与质安部共同参与图纸会审。制定详尽的施工组织设计，并针对关键和复杂环节制定专项施工工艺方案，随后对施工人员进行技术操作指导。强调所有施工现场人员应充分研读图纸、记录会审结果、施工方案和相关施工标准，以期有效降低并防止施工偏差的发生。

3、及时编制施工预算、落实资金使用计划。

4、负责制定详尽的季度与月度施工进度规划，并安排各项材料的进场时间表。

5、做好三级安全技术交底工作。

6、详尽的原始资料调研分析，涵盖工程地质特性、水文状况、地下管线布局以及周边建筑的地基构造等因素，据此拟定出一系列针对性的保护和应对处置技术方案。

7、做好混凝土配合比试配工作。

三、物资筹备

1、统筹安排材料进场流程：遵循材料供应的时间表分批次导入，确保按指定区域储存并实施妥善遮蔽保护。同步进行材料的质量抽查试验，对不符合标准的物资坚决予以退换。

2、规划施工设备进场流程：依据施工设备表标注的设备进场时间节点，制定租赁或购置方案，确保设备在指定位置有序存放并进行安装。同步进行设备维护保养，实施试运行，从而完成设备启用前的准备工作。

3、进场前的构件与制品加工准备工作：严谨实施检验、维修与保养，以确保设备运行顺畅的交接流程得以执行。

四、人力资源规划与配置

1、设立由项目经理为核心的项目管理团队，负责全程组织协调并确保项目的质量控制、进度安排、安全监管及文明施工等工作得以顺利实施。

项目经理部将以项目经理为首，同时配备技术负责人、施工员、质安员、资料员、材料员、各专业及材料试验等专职人员。全面负责该工程的施工、技术、进度、安全、质量、材料、文明施工及消防等工作，由项目经理负责具体组织实施，落实到现场具体人员：并定期召开技术安全、工程协调会议，提高工程质量，加快工程进度。同时项目经理及各职能部门除按职能范围对现场施工工作进行监督、协调外，还调动公司内部人力、物力、财力等生产资源；及时互通消息，保证该项目的全部后勤补给工作，使本工程保证施工顺利进行，并按期完工，交付业主使用。

全面激活公司的质量管理体系，通过严谨的文件管理、严格的材料选购，直至产品标签制作与过程监控等各个环节，切实执行ISO 9001质量管理体系标准及企业内部质量保障体系的要求。

质量体系

2、实施ISO 9001质量管理体系，采用目标管理模式管控各个子项目工程，确保组织架构的严密执行，实施岗位责任制度，从而确保总体质量目标的达成。

第二节 施工程序总体构思

施工准备（轴线标高测量）→深层搅拌桩及钢管桩施工→地下室土方开挖及基坑支护→人工挖孔桩施工→桩承台土方开挖→验收基槽→垫层、打桩头、砌砖模、防水层施工→承台、地下室底板施工→地下室结构施工

↓

回填土

第四章 项目施工目标设定

本项目将以我公司的核心建设项目身份展开施工，我们将实施ISO9001质量管理体系，配备强大的管理与技术支持团队，集结顶级施工团队，并投入高效能的施工设备。秉持"质量为先，客户至上，始终致力于满足客户对我公司产品和服务品质期望"的质量理念，我司期待与贵方建立真诚合作关系，确保高效优质地完成工程任务。

第一节 质量目标

本项目旨在实现广州市优质工程的最低标准，并力争荣获省级及市级优良示范工程荣誉。

第二节 强化安全管理措施

本项目旨在实现零重大安全事故及中毒、火灾的零发生，并将月度工伤及轻伤率控制在1.5%以下，确保施工安全目标的严格达成。

第三节 项目进度计划

根据合同条款及我公司的综合实力，我们郑重承诺将调动所有资源，全力以赴，以确保工程按照业主的需求，保质保量，同时兼顾安全与文明施工。我们将严格遵守合同约定的时间表，按时交付工程，以便甲方能够如期投入使用。

第四节 提升施工过程中的文明标准

确保严格按照广州市建筑工程的文明施工标准进行组织施工，致力于将本工程打造成为典范的文明施工样板工地。

为了确保各项施工任务的顺利达成，我们将实施针对性的质量控制策略、严格的安全保障措施、合理的工期管理方案以及倡导文明施工的行为准则。

第五章 项目实施策略与关键技术

第一节 工程测量放线

一、施工准备

测量放线工序流程图

二、精准测量与施工定位目标

本工程以上为22层，建筑总高度为104m,按规范要求，建筑物层间垂直度测量偏差不应超过3mm,全高垂直度测量偏差不应超过3H/10000(H为建筑总高度)，且不应大于20mm;层间标高测量偏差不应超过。施工时，对测量放线及垂直度进行严格控制，保证达到设计及规范要求。

三、高效自动化测量系统

本工程项目的关键测量控制系统主要包括三个组成部分：垂直度控制、施工层面平面测量以及标高控制。其中，垂直度控制尤为复杂，主要依赖光学垂准仪，堪称测量任务中的核心与挑战；平面测量通过利用垂直度基准点，运用经纬仪和钢尺，结合直角坐标法和极坐标技术实现精确的平面定位和放样；而标高控制则借助水准仪确保起始标高的准确性，细致地测定各施工层次的精确高度。

1、为了确保本项目的施工精度，本工程采取了内部监控方法。在建筑内部构建了精密的控制网络，通过精确仪器在各楼层预留的孔洞处，从下往上实施垂直测量与传递作业。

2、垂直控制点平面布置

本项目平面布局采用矩形划分，共分为四个区域。为了便于测量，我们在各区域的第二层楼面选定四个关键点，构建出一个矩形控制网络，其四条轴线即为控制基准。

控制网的边长用50m普通钢尺加10kg拉力悬空丈量两次。量边精度要求不低于1/10000,八角用JDJ5E电子经纬仪（北光仪器厂）施测，精度不低于。

控制点的建立是先预埋钢筋，将钢筋插入预定位置后浇注混凝土定位，再在钢筋顶面刻十字线定位定点（刻线交点直径0.5mm）。钢筋顶端露出地面5mm,点位砌保护井加盖保护。

二层以上各层楼面浇筑混凝土时，在对应控制点位置处均预留垂线传递孔，并在留孔处四周砌设200mm高阻水圈。

3、细分与协调垂直度控制层次划分，确保各阶段传递的精确投测实施

为了优化效率并减少累积误差，充分考量仪器性能参数以及环境因素（如温度），我们提议实施分段控制与分段投点策略，以缩减测量范围。

4、垂直度控制

实施电梯井独立垂直度管控流程：在各楼层模板拆除后，于电梯井内部测定基准线，通过钢尺测量该线与预设控制轴线之间的垂向距离差，以此确保电梯井的垂直精度符合标准规定。

四、平面测量与施工布局

每层四个控制点标定后，即检测所组成的井形网，各角用JDJ5电子经纬仪测两测回得角值,边长用固定使用的钢尺悬空丈量两次，取平均值作边长Si。与首层相应的BI、SI比较，当，边长相对误差时，说明控制点引投满足要求，然后以投得的控制点弹出控制轴线（墨线），以墨线为依据，按设计的几何尺寸与控制轴线的关系，用直角坐标和极坐标法进行放样定线，依次放出主轴线、柱中线、梁中线、墙位线。

五、高度监控与精度管理

主体结构标高的测量手段主要依赖于钢尺，沿着外墙进行垂直向上读取。鉴于本项目选用的是常规的落地式脚手架，我们提议在建筑外围设立三条精确的标高基准线，以便于各作业区间的互相校验。

依据工程的标高基准点，水准仪精确测量出各引测部位的统一起始标高线，设定为+1.00m基准线。

在施工过程中，钢尺沿垂直方向测量至作业层面，然后描绘一条比楼面结构基准线高出1.0米的水平线。所有楼层的标高基准线需从各自初始标高线逐层精准测量。若高度差超出单根钢尺长度，应在该层设立第二条精确标高起始线，作为后续连续测量的参照基准。每当设置一条新的标高起始线，必须对建筑物的总体相对高度进行一次核实校准。

楼面抄平放线时，将水准仪安置在施工层，先校测由下面传递上来的水平线，误差应在以内，经校测符合要求后再进行抄平。

六、沉降监测方案

本项目须对施工及使用期间的建筑物进行全面沉降监测，并记录相关数据。水准基准点的设定需确保其稳固且具有代表性，优选设置在便于观测的位置。基准点数量不得少于两个，同时应设立总计十二个观测点。观测活动自基础施工完毕后立即启动，随着建筑物逐层升高，每上升两层需进行一次观测；结构封顶后则需每日进行监测，直至沉降趋于稳定为止。

建设单位已委任具备专业测量资质的机构负责本项目的沉降监测工作，我公司承诺将全力支持观测点的设置与维护工作。

第二节以下工程

一、施工流程管理

其施工工序为：

地下室三层工程流程： 1. 深层搅拌桩与钢管桩安装 2. 地下室基坑土方挖掘及支护体系构建 3. 基坑表面平整处理 4. 垫层浇筑 5. 人工挖孔桩作业 6. 桩头打磨处理 7. 承台砖模安装 8. 防水层铺设施工 9. 扎设承台及底板钢筋 10. 浇筑承台与底板混凝土

二、高效精准的施工定位

(一)平面施工控制网

1、依据建设单位和施工总平面图所标注的坐标信息以及基线、基点数据，设计图纸中预设的城市水准点可以通过经纬仪和钢尺进行精确的测量设置，参照设计图纸上规定的相对标高基准点进行操作。

2、施工控制网点的布局应当按照先全局后部分的原则实施，其设置间距需确保满足各个建筑施工定位和水平测量的技术规格，同时保证有足够的控制点以支持施工复核过程中的标识需求。

3、在网点的测设过程中，必须实施闭合误差的校验，若误差值超出1/5000标准，需重新测量。对于主轴线的控制标志，应确保其坚固稳定，不会出现下沉或位移，并采取混凝土保护措施。

(二)轴线定位及标定

1、测量工作从主轴线交点启动，依据总平面图所示基准点，采用经纬仪精确测定其方位并逐一丈量各主轴线。随后，经纬仪被移动至对角点进行校核闭合，确保无误。在确认总体尺寸和开间尺寸的准确性后，方可继续延伸至建筑物外部的轴线桩，以及设置龙门架并在临近建筑物上进行相关定位工作。

2、对分画轴线的开间尺寸，应进行参照总长度的核查，以减小分画的测量误差。

3、龙门架应设置于距开挖基坑上坡边缘1至1.5米的安全区域之外，其中需明确标注各纵横轴线的相应代号，以示轴线标识的精确性。

4、确保延伸轴线标志、标识的轴线桩龙门架以及建筑物的稳固性和可靠性，同时注重其易于监控的特性，务必使之坚固耐用。

三、土方处理

鉴于本项目涉及三层地下室的建设，其土方开挖深度需达到12米以上，预计土方开挖总量约为50,000立方米。基坑周边采取深层搅拌桩、钢管桩与锚杆作为主要支护手段。施工流程上，首先执行搅拌桩与钢管桩的施工，在完成任务的一半量且腾出适当工作面后，地下室土方挖掘将得以启动。为了协同基坑周边的喷锚支护体系，土方开挖作业将实施分层分段管理。施工过程中，主要依赖机械挖掘，辅以人工辅助，考虑到地下室作业空间需求，基坑开挖宽度依据设计规格，每侧额外增加1,000毫米的工作面进行开采。

在进行土方开挖作业时，应采取分层施工策略，预留大约500毫米的保护层于底层土壤，以防止基坑过度挖掘。

在地下水位以下开挖基坑时，应实施有效的排水降水措施，以确保为后续工序的顺利进行提供适宜的作业环境。

排水与降水控制措施：在基坑周边构建连续的明沟网络，每隔20米设置一个集水井，采用潜水泵进行有效排水，以确保基坑区域始终处于干燥状态，以便顺利实现设计标高的挖掘作业。同时，为了阻止地表水进入基坑，我们在基坑开口周围同样设置了防洪沟和集水设施，其设计规格与基坑内部一致，旨在防止雨水或积水的侵入。

在完成土方开挖作业后，应立即向建设单位申报，并邀请设计单位共同参与，现场核查土质是否符合设计规格。确认无误后，方可继续进行后续工序施工。详细施工步骤请参照'土方开挖专项施工方案'。

四、承台与底板建设

本工程承台规格比较多，截面最小为,最大为,承台厚度均为1.2m,地下室底板厚度为900mm。当地下室土方挖至设计深度时，即可用砼垫层封底，然后插入人工挖孔桩的施工。当人工挖孔桩完成并经检测合格后，即进行承台、底板土方开挖，开挖方法可参照地下室土方开挖的方法进行。

地下室承台、底板外砖模采用MU7.5灰砂砖砌筑120墙，当砌筑高度时，则用180墙。砂浆采用M10水泥混合砂浆。具体做法如下图所示：

五、以下模板工程

(一)基本要求

1、模板及其支撑系统必须满足以下要求：

(1)确保各个结构组件的几何形状、尺寸及其相互间的精确布局得以保真。

(2)必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

(3)模板接缝严密，不得漏浆。

(4)便于模板的安拆。

2、模板与砼的接触面应满涂隔离剂；

3、按规范要求留置浇捣孔、清扫孔；

4、在浇筑混凝土作业前，应对木模板进行适度湿润处理，但务必确保模板表面无积水现象。

5、混凝土浇筑完成后10至12小时内，墙、柱模板可进行拆除。框架梁、板模板的拆除时间则需在混凝土强度达到设计强度的75%之后。在施工过程中，我们将在现场制作试块，实施同条件养护，通过试验来精确确定各部分模板的拆除时间点。

6、上层梁板施工时应保证下面一层的模板及支撑未拆除；

7、模板接缝需确保紧密无间，对于局部间隙较大的部分，应实施胶带纸的补贴处理。

(二)柱模

该工程地下室柱子截面形状均为方形砼柱，截面为、、、、,数量较多，截面比较大，因此支模拟采用18厘夹板配制成定型模板，用木枋竖楞和短钢管抱箍加固，木枋竖楞的横向间距按250-300mm设置，钢管抱箍的竖向间距按400mm设置，施工要结合实际情况做到上疏下密。为保证柱线角顺直，木枋条定位必须准确。为保证柱模的侧向刚度，在柱模上设置双向12对拉螺杆，间距按400mm设置。

(三)梁板模

该工程结构平面不算复杂，梁截面也不算大，最大为,为便于配模，采用18厘夹板配置梁板模，以满足不同结构形状的配模要求。模板支撑均采用门式架，在距离楼面1600mm左右设第一道水平杆，在板底纵横向设一水平支撑杆；对于净高大于800mm的梁，在梁中设置12对拉螺杆，对拉螺杆间距按500mm设，对拉螺杆外加设15硬塑套管，便于螺丁的重复使用（外围梁除外）。梁板支模时应按设计要求将梁板起拱。

翠景湾第四、五栋及地下室土建工程项目全面施工规划方案

门式架架设示意图

 

为确保工程质量无缝衔接，计划采用下层模板支撑体系中的螺杆进行增强措施。

2、内墙模

内墙模板亦采用18厘夹板配制，模板竖楞采用木枋，横楞采用钢管制成定型大模板，并采用钢管做斜撑。为保证模板的侧向刚度，在模板中间加设对拉螺杆，300mm厚的墙对拉螺杆的横向间距按450mm的布设，纵向间距按500-600mm设置：小于300mm厚的墙对拉螺杆的纵横向间距按550mm布设。

 

外墙、内墙加固组装示意图

六、专业钢筋施工方案

(一)钢筋须配备出厂质量证明和产品检验报告，并对每批次进行抽样实验，只有符合设计规格的方可投入使用。

(二)施工现场内，所有钢筋均就地加工成形，随后由塔吊与人工协同作业，将钢筋精准输送并安装绑扎到位。

(三)在进行墙柱钢筋绑扎时，应着重防止竖向钢筋的显著偏离。确保壁筋至少在结构表面捆绑两道水平筋，以防止混凝土浇筑过程中引发钢筋的混乱。在楼层面板浇筑作业前，需额外增设两个钢箍对柱纵向钢筋进行加固，一个位于梁顶位置，另一个位于柱筋终端。同时，通过焊接将柱筋、钢箍以及梁面钢筋连接固定，以防止其位置移动。在框架施工过程中，务必遵循规定设置锚固连接筋。

(四)柱头交接处应用箍筋做活动套架。

(五)在墙柱浇筑工作完成后，务必对楼面进行彻底清理，以便于有序地进行梁板钢筋的绑扎。同时，确保铺设妥当的混凝土垫块，以维持楼面钢筋的保护层厚度并精确定位钢筋布置。

(六)钢筋制作与安装，包括柱、砼墙及梁板部分，务必遵循相关规范、设计图纸的要求以及图纸会审和变更通知。在结构施工过程中，特别强调对构造小柱预留筋、砌体锚固筋、栏杆预留筋以及电梯预埋件和防雷引出线的设置需在结构层阶段完成，以避免后期因修补而影响施工质量。

(七)钢筋的连接方法有机械连接、焊接等多种形式，具体的连接方法需按设计图纸规定进行选用。按结构总说明，钢筋直径时，宜采用焊接工艺，其余采用搭接连接。

(八)钢筋制安质量保证措施

1、钢筋品质控制策略：所有钢筋须配备完整的出厂合格证明，并进行抽样实验。只有在检验项目全部达标后，方可开展后续加工。

2、钢筋加工确保措施：依据设计图纸与施工规定，生成详细下料清单，并由专人进行双重核查。在加工过程中，按照预设编号进行切割和弯折，确保弯曲精度符合施工标准规范，加工完毕后需在钢筋醒目位置牢固绑定标识标签。

3、严谨的钢筋绑扎程序：在实施前，详审设计图纸及相关修订资料，核对物料清单，按指定编号选取并精确绑扎钢筋。在绑扎过程中，严格控制钢筋间的尺寸，确保测量间距准确，误差符合验收标准的要求。

4、在构造设计中，钢筋焊接和绑扎接头的位置需遵循以下原则：不应设置在承受最大弯矩的构件关键区域，接头与钢筋弯曲点的距离须大于等于10倍的钢筋直径(d)。同时，接头的安置应避免位于梁和柱端箍筋密集区附近。

禁止用碎石做梁、板底受力钢筋保护层垫块，梁、板、墙、柱必须使用强度等级的预制水泥砂浆垫块，垫块面积,垫块厚度按规范要求。

5、加工钢筋时，其级别、钢号及直径需遵循设计规定，如需变更，须经设计者批准并办理相应的签证程序。

6、焊接钢筋施工要求如下：一、焊接工艺需提交相应的焊接试验报告和焊条质量证明；焊工需持有有效资格证书方能上岗操作。二、在同一体构建件内，焊接接头应当实施交错分布，确保结构完整性。三、受力钢筋区域，每35倍直径长度范围内（最低50厘米）不应有连续两个焊接接头。四、在受拉区域，焊接接头所占钢筋总面积比例应不超过50%；而在受压区域，此限制则不适用。

7、为了确保主筋的垂直稳定，我们将在柱、梁关键部位的@1500mm四角设置水泥砂浆支承垫，并在柱模板顶部安装定位装置。在浇筑封板之前，将进行直线水平仪校准，以验证其垂直精度。

8、梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以直径的短钢筋，以保持其设计距离。

9、板面受力钢筋应用钢筋支架撑起，支架与面、底筋绑扎固定，并按以下要求设置：板面受力钢筋直径d≤10时，采用10做钢筋支架，按纵横长度设置；板面受力钢筋直径时，采用12做钢筋支架，按纵横长度设置。

七、专业混凝土施工方案

(一)本项目所用混凝土将选用预拌商品混凝土，并配置现场输送专用混凝土泵进行作业。

(二)柱的混凝土浇筑要到楼面模板安装完成后，以楼面模板作操作平台，浇筑柱砼。浇筑混凝土之前，必须先自检，一切具备后，向监理公司申请浇捣令，办理隐蔽验收手续批准后方可捣制。柱施工缝设在梁底或板底。柱砼浇筑时必须分层浇筑，每层厚度不能超过500。振捣注意均匀密实不漏振。浇筑楼面砼前在楼面每设置一道标志，以控制楼面砼厚度和保证浇筑面的平整度。

(三)在混凝土浇筑过程中，务必确保混凝土浇筑均匀且密实，防止出现离析现象。混凝土从高处自由下落的高度应严格控制在不超过2米。对于竖向结构的混凝土灌注，若浇筑高度超过3米，应配备串筒或溜槽以顺畅进行下落操作。

(四)混凝土浇筑应当持续进行，若需暂停，应尽可能缩短间歇时间，并确保在上一层混凝土初凝前完成。间歇时间的最长限制依据水泥类型及混凝土的初凝特性而定，通常情况下，若暂停超过两小时，应视作施工缝处理。

(五)在混凝土浇筑过程中，应指定专人持续监控模板、钢筋、预留孔洞、预埋件以及插筋等部分，一旦发现任何位移或堵塞迹象，应立即将浇筑暂停，并确保在混凝土初步硬化前完成相应的修正工作。

(六)确保柱、楼板混凝土的持续淋水保养，淋水量应足以维持混凝土始终保持湿润状态，并指定专人专责此项工作。在浇筑区域，按照规定设置混凝土试块，并实施见证检验程序，同时严格执行28天标准养护流程对试块进行处理。

(七)在楼板混凝土浇筑过程中，需确保虚铺厚度稍高于板厚，采用平板振动器沿浇筑方向进行垂直振捣。施工时务必严格把控混凝土板的实际厚度。浇筑作业完成后，应用刮尺或拖板精细整理表面平整度。

(八)泵送工艺

1、本项目拟采用泵送技术运输混凝土，配置1台专用混凝土泵机。

2、在启动混凝土泵送作业前，首先通过管道排出储料斗内的清水，以实现管道的湿润与清洁。接着，向料斗内添加与混凝土配合比一致的水泥砂浆，对管道进行润滑处理，随后方可正式启动混凝土泵送过程。

3、在启动泵送作业时，应逐步提升泵送速率，确保油压的变化保持在可接受的范围内。只有在泵送过程平稳后，方可采用常规速度进行操作。

4、在泵送作业中，混凝土量应维持在缸筒口上方100毫米至料斗口下方150毫米的理想范围内，以确保吸入效率和防止空气混入导致管道堵塞。过量的混凝土会导致反抽时溢出，同时增加搅拌系统的负荷。

5、混凝土泵送应维持连续作业模式，如遇混凝土供应延误，需适当调低泵送速率。在泵送暂停期间，搅拌装置应持续运行。若叶片遭遇阻塞，应首先执行反转操作以排除障碍，随后进行正反转操作直至恢复正常运转，方可恢复泵送作业。

泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。

底板混凝土浇筑布料管架设示意图

6、为应对可能发生的混凝土泵故障，需预先协调备用泵机到位，同时实施采用爬塔吊斗进行物料输送，并确保备用泵机的及时入场操作。

7、通过配置专门的维护团队，实施定期检修与保养，确保混凝土泵机始终保持高效运行状态。

(九)混凝土浇筑质量保证措施

1、在浇筑混凝土过程中，务必确保其均匀密实，防止出现蜂窝、孔洞和表面粗糙等问题。严格遵循规程，规定每次振动棒的移动间距控制在30-40厘米之内，并确保振动棒每次深入下一层混凝土面5厘米。执行'快速插入，缓慢拔出'的操作原则，以确保充分的振捣时间得以保障。

底板混凝土振捣示意图

振动操作应持续至混凝土表面不再显着下沉且无气泡逸出时方能停止，切勿将振动器紧贴

压模板及钢筋上振动。

2、在实施混凝土浇筑作业前，务必先了解天气状况，确保不在不宜施工的气候条件下进行。预先配备好必要的防雨设施，例如塑料篷布等，以备不时之需。

3、在实施混凝土灌注前，务必确保所有预埋管件的接缝被充分填充，同时由专业技术团队进行严谨的核查，以防止混凝土漏浆现象的发生。

4、在施工过程中，一旦遇到因不可预见因素导致的冷缝，我们将在二次浇筑混凝土前，首先对砼表面进行打磨并确保其清洁。在浇筑前，施工缝需施涂两层水泥浆作为处理措施。在振捣混凝土时，操作应遵循自外向施工缝区域递进的顺序，务必谨慎避免触碰钢筋。当振捣器接近施工缝800-1000毫米时，应暂停振动，采用人工精细捣实接缝部位，以实现新旧混凝土的紧密连接。

5、柱底缺陷（烂脚）剖析：主要缘于浇筑开口处密封不严，导致水泥浆泄露或施工前未充分填充50毫米以上水泥砂浆垫层。针对此问题，我们推荐采取以下预防策略：对于模板接缝宽度大于2.5毫米的部分，务必实施紧密填充，特别要关注侧板悬挂部分的密封；在浇筑柱体混凝土前，务必先铺设50-100毫米厚的水泥砂浆打底。

确保混凝土表面平整无裂纹：在楼面混凝土浇筑并经过振捣后，