地下建筑物基坑施工方案

 

 

 

 

招标编号：****

投标单位名称：****

授权代表：****

投标日期：****

 

 

第一章：公司概述

成立于1957年的xxx建设集团，是一家集国家特级总承包施工能力于一体的多元化企业巨头。该集团业务涵盖建筑、房地产开发、设计咨询以及对外投资等多个领域，位列全国500强大型施工企业之列，同时跻身全国上规模民营企业500强，浙江省百强企业和浙江省民营企业50强。作为建筑业的骨干力量，集团荣获了国际质量、环境和职业健康安全管理体系认证，并持有对外经营的合法许可证书。

公司拥有净资产8亿元，资产总额逾15亿元。除主项房屋建筑总承包特级资质外，还具有市政公用工程总承包、机电安装工程总承包、地基与基础工程专业承包、装饰装修工程专业承包、钢结构工程专业承包一级资质和公路、水利、消防、幕墙、绿化、园林古建筑等总承包和专业承包资质，并具备建筑设计甲级资质和二级房地产开发资质。

公司下辖20多个子（分）公司，按照现代企业模式进行管理和运作。根据“做强主业，做精专业，做优房产”的企业发展战略，业务辐射沪、津、苏、粤、闽、陕、晋、新、赣、皖、浙等30多个大中型城市，独立承揽工业、民用、市政、公路、水利、机电安装、装饰装修等大体量、高层次、大跨度、高标准、精装潢的建筑施工业务，年完成产值在40亿元以上。

公司一贯奉行“建精品工程，树诚信形象”的经营理念，坚持“让顾客称心，员工安心，社会放心是环宇人永恒的追求”的管理方针，实施质量品牌战略，共创出“鲁班奖”、“国家银质奖”、“国家市政金奖”、“国家用户满意工程奖”、“国家优质样板工程奖”及省级优质工程近百项，居行业领先水平。

卓越的工作，一流的管理，过硬的品质，优良的服务赢得了社会各界的广泛赞誉，使公司屡获殊荣，被国家、省授予“中国企业改革示范单位”、“重质量、守诚信、讲信誉百家优秀建筑企业”、“工商企业信用AAA级守合同重信用单位”、“先进建筑业企业”、“建筑行业诚信企业”、“用户满意施工企业”、“质量管理先进单位”、级资金信用单位”等称号。

第二章：详细阐述与指导

2.1项目介绍与关键特征：

本项目位于上海市杨浦区，具体地址为唐山路以南，大连路以东，荆州路以西，昆明路以北的30街坊区域。工程包含两座95米高的办公大楼、两座24米的商业展示楼，以及一座地下超市和车库。地下设施设有两层地下室，其楼板标高分别为-6.00米和-10.45米，局部区域存在夹层，夹层顶部标高为-3.20米。商业楼和地下室底层板厚度分别为900毫米和1600毫米，均配有100毫米的垫层。预计基坑最低点深度如下：商业楼及地下室为-11.5米，而办公楼则稍深，达-12.2米。基坑的尺寸估算为东西长约120米，南北长约200米，总周长约为640米，占地面积约为29566平方米，形状呈标准矩形。基础设计采用的是桩筏式基础结构形式。

2.2项目范围与细节：

本工程的工程量清单所示的基础工程。

还包括以下但不限于以下工作内容：

1、在实施基坑内的土方挖掘作业时，针对设有围护支撑的区域，务必优先局部开挖并预先进行必要的加固支撑措施，然后依据既定的土方开挖方案进行大规模的挖掘工作。

2、安装与布局：基坑井点降水设施及日常维护管理

3、钻孔灌注桩

针对需进行小应变测试的桩顶，按照现场监理的指示，我们将执行至设计桩顶标高以下的凿除工作，直至满足小应变测试的规格要求。

4、基坑底标高碰基坑内加固搅拌桩顶处理。

5、围护角部加固支撑制作、安装、维护。

6、当围护结构滑移量超过监控标准时，应采取的现场应急响应措施。

2.3工程进度安排

招标项目规定的工作周期为500个日历天，我们期待中标方能在接到通知后如期入场。为了充分展示本公司的实力，我司依据企业综合能力自行申报的施工期限为493天。

2.4质量管理目标与验收规定：

本项目施工须严格遵照现行设计工程的施工验收规范及上海市建设和管理委员会设定的竣工验收备案标准执行。

2.5强化安全文明施工措施与目标设定：

在施工进程中，中标单位严格遵照中华人民共和国国务院令第393号的《建设工程安全生产管理条例》以及上海市的《上海市建设工程文明施工管理暂行规定》，致力于现场管理的规范化，以确保文明施工。任何因管理疏忽导致的政府部门处罚，由此产生的费用和经济损失将由中标单位自行负责。招标方保留在工程款支付上的权利，旨在维护工程安全文明施工要求的严格执行。中标单位需与招标单位签署‘施工现场安全管理协议’，以明确双方职责与合作机制。

项目实施阶段，我们将设置专门的安全监督人员，并实施严格的动火作业申请审批程序。施工现场确保配備充足的消防灭火设备。

在施工过程中，我们将实施严格的用电安全管理制度，确保所有施工设备的正常运行，并配备完备的漏电保护装置。

在项目实施阶段，将依据现场实际情况制定详细的产品保护方案，以确保所有已完成工程的完整无损。对于文明施工措施，务必严格执行并确保其有效性，任何未能履行的责任将由中标方承担由此引发的所有经济损失及可能面临的政府部门罚款。

目标：无安全事故，无重大伤亡事故。

2.6工程合同模式详情

中标单位需按照招标项目的范围，全面负责施工工作，包括包工包料、确保工程质量、控制施工进度以及保障施工安全与文明施工。

任何中标单位不得进行转包行为，若被发现在任一阶段有转包现象，招标方将依法行使合同终止权，由此产生的所有经济损失将由中标单位全权负责。

2.7施工环境与设施：

1、在工程施工期间，投标单位需根据工程场地实际情况，经招标单位批准后自行规划临时设施搭建用地及施工材料堆放区域。若现场已有设施，中标单位需租赁，相关租赁费用将另行协商确定。

2、中标单位需自行负责施工期间的用水、用电设施的安装，并配备计量表具，以此作为费用核算的基础。计费标准将依据相关文件执行。

3、在施工进程中，我们严格遵循对周边建筑物、道路交通及地下管线(含其设施)的保护原则，实施了预防性措施，以防止施工期间可能出现的损害、沉降、开裂或渗漏等问题。若此类情况不幸发生，中标方需承担相应的修复责任，并从工程款项中扣除相关费用。

2.8依据说明

1、招标文件及施工图。

2、参考国家及地方颁发的严谨施工技术规范和标准操作规程等专业技术文档。

3、《上海市建筑工程施工现场文明施工详细规定》

4、关于工程质量标准的详细规定与标准化施工现场管理的实施指南

2.9特性与方法探讨

项目特性概述：本项目是一座规模宏大的公共综合建筑，具有地下二层的结构特征。地下部分的建筑面积大约达到六万平方米，包括多层与高层的组合，构造精妙且极具复杂性。

所有施工现场的操作必须严格遵循市级文明标化工地的规范化规程，并确保达到并顺利通过市级文明标化工地的评审与验收标准。

鉴于本项目的紧迫进度，涵盖了多元工种，且所需材料广泛，施工过程中需严格遵循不影响周边机构和居民日常生活的原则。我们承诺将致力于维护周边道路交通环境的清洁、宁静与秩序井然。

2.10承诺响应招标详情

我司积极响应并全面贯彻建设单位及施工招标文件的各项要求，承诺将建设单位的招标文件内容无条件融入本投标文件之中，确保其贯穿始终。

2.10.1设定明确的质量期望

工程质量：确保各分项、分部工程一次合格率100%，我公司愿按建筑面积每平方米1.0元罚款。

资料管理规范：严格遵循国家和上海市现行的工程技术资料管理规定，确保实时编撰并搜集各项技术质量文档。各阶段资料整理后按册装订，工程竣工之际，将包含工程施工总结在内的所有相关资料，连同竣工图一并完整移交给建设单位。具体的移交条款已在合同中明确规定。

2.10.2项目时间表关键指标

我们的研究深入考察了设计施工图纸的整体规格，结合施工图中明确的作业内容及招标文件中关于工程期限和技术质量的严格规定，我们公司承诺在493个日历日内顺利实施该项目的建设。若未能按期竣工，我们自愿接受每日按照总金额的万分之一计算的违约金处罚。

2.10.3保障生产安全

在项目实施过程中，我们实现了零重大机械设备事故，零重大工伤事故，以及零重大火灾事故，成功预防并消除了各类一般机械事故、工伤隐患及消防风险。

遵循《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)，构建完善的施工现场安全生产管理体系，依据施工现场标准化规范严谨实施施工流程。

第三章：创新施工方法与技术策略

3.1框架施工管理策略

3.1.1根据特性，精细设计施工方案

根据工程的需求和施工特性，我司在详尽研读并透彻理解了招标与设计文件后，深入领悟设计理念和施工验收标准。我们对可能影响施工的各种因素以及本项目的独特性进行了深入剖析，并融合了我公司过往类似项目丰富的实践经验。秉持实事求是的精神，我们编制了本工程的施工组织设计方案。

3.1.2有效协调，确保项目按需实施

为了实现我公司与建设单位的共同目标——本工程的顺利建成，我们采取了以下策略： 1. 针对项目特性，我们精细规划，严密部署，制定了详尽的工程目标计划及相应的保障措施； 2. 在工程启动前，我们依据ISO9001-2000标准，严谨编撰并严格执行项目质量管理计划； 3. 我们接受业主、设计和监理的专业指导，严格按照审批通过的施工方案操作，确立可靠的技术措施，合理调配施工进度和劳动力资源； 4. 重视材料和半成品的采购与供应管理； 5. 选择并有效利用施工机具和设备； 6. 确保各阶段分项工程成果的妥善保护； 7. 科学规划现场各个阶段的平面布局； 8. 关键工序的控制尤为重要，确保施工过程遵循企业质量管理体系的操作流程，防止常见质量问题的发生。 我们坚守"精心策划，精心施工，强化管理，持续改进"的原则，以满足建设单位对工程的所有期望。始终坚持从质量核心出发，充分发挥人力资源和物资效能，追求高效低耗，确保工程按期完成，从而最大化社会效益，全面践行企业的质量方针。

3.1.3确保施工过程监控并强化安全措施

在基坑施工过程中，应强化土体位移的监测管理，科学规划施工流程，确保施工安全无虞。

3.1.4做好各项专业施工和土建施工之间的协调配合工作

在执行专业施工任务时，务必积极推动各部门之间的协同与配合，以确保工程的高效、优质和圆满完工。

3.2全面施工筹备

3.2.1预先工地布置与筹备

按照建设单位提供的场地状况和划定的作业区域规划，生活区与生产区被独立配置。

施工用水引接：根据建设方提供的供水点，开工前按场布图要求将水源引接到各用水点，设用水总表，确保计量使用。施工用水具体线路走向详见“施工用水、电管线平面布置图”。施工用电引接：根据计算，施工所需供电容量。开工前用电缆埋地或架空敷设，将电源引接至各个用电点，并设置总配电箱，各用电点均设立分配电箱。

设施配备：设立专用电话线路与邮政信箱，同时申请安装宽带网络，以确保对外联络与信息传递的畅通无阻。

3.2.2详细施工准备方案

开工前程序：首先，组织各施工组负责人深入研读施工图纸，明确设计构思与施工规定，对遇到的问题详细记录。随后，项目经理与项目工程师将主持内部图纸审查。最后，将进行与设计方、监理机构以及业主的联合设计交底和图纸审阅环节。

项目工程师依据施工组织总设计与专项规划，整合设计交底、图纸会审成果以及详细的设计施工图纸，同时考虑业主的合理需求，组织项目团队的技术专家和相关施工现场管理人员，制定本工程的施工实施操作规程（尤其针对桩基和地下工程）或专项施工方案。此方案需经公司总工程师严谨审核后，进一步呈交现场监理工程师和业主代表进行审批，待批准后方可执行。

3.2.3精准施工定位方法

定位策略：依据建筑平面布局及提供的定位坐标，精确测定并标记控制网轴线的位置及其编号，设置稳固的龙门桩或独立桩，采用混凝土加固。在进行基坑土方挖掘作业时，应尤为重视对控制桩的妥善保护。

标高基准校验：依据业主提供的标高基准点坐标，运用水准仪进行精确测量并核查打桩施工方的标高确认点。在与业主及现场监理达成共识后，我们在施工区域设置稳固的永久性标高基准点，并实施明确标识。

测量成果报验：

完成现场测量定位的复核工作后，立即编制并提交测量成果表，供现场监理、业主及设计单位进行审验与确认。

若发现测量结果与桩基施工单位提供的定位数据存在偏差，我们将立即组织设计、监理及业主等相关方共同研讨解决方案。

确保测量成果经监理、设计单位及业主的签字确认后（需由业主提交至当地城市规划部门进行审核验收），我们应及时设置并维护各个施工现场的精确控制点，以充分满足施工过程中的测量控制需求。

3.2.4人员配置与准备工作

在项目启动初期，我们将依据工程实际需求，迅速与公司劳务部门沟通，协调配置各类施工人员，确保满足本工程项目的所有规定和标准。

项目管理团队完全由本公司在职的专业员工构成，包括项目经理、项目工程师及相应的技术管理人员。在施工过程中，除非业主事先批准，否则这些关键岗位人员将不会进行调动或离职。

本公司劳务分公司将选拔具有丰富施工经验且能吃苦耐劳的专业施工团队参与本工程，确保所有特殊及技术岗位人员持有上海市劳动局和市建委统一进行考核并颁发的操作资格证书及相应技术等级证书。

3.2.5物资与设备筹备

1)施工物资准备

所有施工所需的标准设备，包括用于搭建临时设施的材料、办公桌椅、施工工具、测量定位设备以及消防安全设施，将预先入场并按照类别有序存放，配备专人进行保管和维护。

根据施工进度动态规划建筑材料的进场时间，确保材料提前到位。对构成工程实体的物资，我们将制定详尽的物资需求、储备与采购流程，包括订货计划和加工安排，并经业主及监理工程师的严格审核与确认。进场物资将按类别有序存放，并实施明确标识与产品保护措施。

我们承诺，针对业主提供的材料物资，将预先依据工程实际进度制定施工需求量清单。此清单需经业主及监理工程师审阅并获得批准。在物资管理过程中，我们将特别设立专人负责甲供物料的各个环节，包括收料登记、指定场地储存等关键操作。

2)施工机具准备

依据整体工程施工规划与单项作业流程，我们制定机械设备进场方案，确保按照预定计划引入性能卓越的设备，随后进行细致的保养与调试工作。

小型施工机械设备的配置应根据工程的实际需求进行科学合理的安排。

机械设备入场后，均预先在适宜的位置进行有序布置，小型设备则统一安排在专门的房间内妥善存放。

3.2.6提交开工申请

在获取各级部门对现场定位测量复核成果的批准后，我方迅速提交工程开工申请报告予现场总监理工程师及业主，并同步进行完备的正式开工准备工作。

工程的正式启动将遵循总监与业主的批准，一旦开工报告获得双方面的核准。

3.3深基坑安全防护措施

3.3.1详细围护体系介绍

1、相当于绝对标高3.75m,平整场地后绝对标高（平均标高)+3.20。

2、本项目涉及的地下结构包括： - 商业楼与地下车库的地面标高位于-10.50米，其楼板厚度为900毫米，垫层厚度为150毫米，开挖深度达到11.00米； - 主楼的基础底板标高同样为-10.50米，其楼板厚度提升至1800毫米，垫层亦为150毫米，挖深则稍深，为11.90米。

3、在地势边缘，集水坑的深度达到了1.65米，而主楼区域内的电梯井则具有更为显著的深度，深达3.40米。

3.3.2围护措施

1、本项目采用三轴搅拌桩作为主要止水技术，辅以钻孔灌注桩，并配合双层内支撑体系实施基坑围护工程。

2、依据不同区域的地质挖掘深度及环境特性，钻孔灌注桩的直径规格如下： - Φ950mm至Φ1100mm - Φ950mm至Φ1150mm - Φ1000mm以下至Φ1150mm - Φ1050mm至Φ1200mm，具体的桩型详情请参照《围护结构平面布置图》。混凝土选用C30等级（适用于水下施工并提升一级强度标准）.

3、施工方案采用3根直径850毫米的三轴搅拌桩，以单轴贯入方式形成防渗帷幕，桩顶标高调整为-0.55米，桩端深度达到-18.55米，桩的有效工作长度为18.0米，水泥掺入比控制在20%。其间距要求搅拌桩与灌注桩的净距离保持在175至200毫米范围内。

围护结构剖面图

4、加固措施：采用2个Φ700mm双头搅拌桩，桩长依据总平面图和剖面图在各区域有所差异，有效桩长范围明确标注。水泥掺入量为坑上8%的15%，选用P.0.42.5级标准硅酸盐水泥，保持适宜的水灰比为0.5，施工细节清晰可见。

5、混凝土圈梁及支撑的强度等级皆为C30，其轴线的具体标高与截面细节请参照相关剖面图及详图所示。

6、在支撑节点处设置柱桩，其底部采用钻孔灌注桩形式，桩径规格为800毫米。非栈桥区域下的立柱桩，其有效桩长为20米；而在栈桥下方，立柱桩的有效长度则提升至25米，主要依托5-3层作为承载层。桩体混凝土强度标准为C30，且考虑到水下施工，强度等级有所提高。地面以上部分，采用型钢格构柱结构，非栈桥区域的立柱尺寸为4L140X140X16，而栈桥下方的立柱则选用4L160X160X16规格。格构柱与灌注桩结合紧密，非栈桥下格构柱深入桩内2.5米，栈桥下方的格构柱则深入至3.5米。

7、地下水管理策略：采用疏干井技术，旨在减少开挖区域内土体含水量至适宜施工水平，确保地下潜水水位降至基坑底部以下1米深度。同时，设置减压井以控制5-2层的承压水位，有效预防基坑可能出现的突涌现象。

3.3.3详细施工规定

1、施工前的准备工作

1)预先探测并清除潜在的地下障碍，确保作业区域无障碍物。

2)在进行项目实施前，应对周边的地下管线和设施进行全面勘查，如遇任何潜在影响，应优先考虑迁移处理。

3)编写挖土方案；支撑\底板分块施工方案；监测方案；应急预案。

2、施工流程安排

首先进行施工止水帷幕的设置，随后跟进钻孔灌注桩围护桩与立柱桩的安装。接着，对坑体内部实施加固处理。按照工程条件图的指示，逐步进行土方挖掘，同时进行支撑结构的施工，并同步展开地下室的建设工作。

基坑周边承载压力不得超过20千帕，而土方车辆进出通道的承载限制为30千帕。

3、钻孔灌注桩方案

1)钻孔灌注桩的直径规格与其钻头直径相符。在处理土层厚度较大的区域时，需确保护筒深入至稳固的老土层。施工过程中，钻孔灌注桩的各工序应有序间隔进行。

2)混凝土的标称设计强度等级为水下C30，且要求保护层的厚度不得少于50毫米。

3)采用的钢筋类型包括HPB235级、HRB335级以及HRB400级钢材。

4)钢筋笼制作偏差应符合下列规定：钢筋笼长度：,钢筋间距：,钢筋笼直径：,箍筋间距：。

5)混凝土粗骨料最大粒径为30mm。混凝土应连续浇灌，充盈系数。

6)桩身垂直度不大于0.5%。桩径允许偏差：;桩位允许偏差：。

7)当采用焊接方式连接钢筋笼时，单个接头的焊接长度需达到10倍于钢筋直径(d)，且同一截面的接头数量不得超过总量的50%。对于HPB235级别钢材，推荐使用E43型号焊条，而对于HRB335级和HRB400级钢材，则建议采用E50型焊条进行焊接。

4、强化地基处理技术-三轴搅拌桩方案

选用三轴水泥土搅拌桩，桩径规格为Φ850mm×1200mm，轴向间距设定为600mm，桩身之间实现250mm的搭接，同时在相邻桩的止水区域亦采用850mm的搭接设计。

搅拌桩止水施工中，水泥掺入比为20%，优选水灰比范围为1.5至1.7；选用的主要水泥品种为P42.5级标准硅酸盐水泥。

在施工过程中，桩位精度至关重要，要求偏差控制在5厘米以内，且桩身的垂直度误差不得超过1%标准。

相邻桩搭接施工的间歇时间不得超过24小时，若需超出，必须实施相应的强化措施。

确保压浆过程与提升（或下沉）进度协调一致，以便桩身全长范围内均匀实现额定浆量的分布。

搅拌桩施工过程中应制备试块样本，其28天龄期的无侧限抗压强度标准值须不低于1.2兆帕(MPa)。

施工符合《型钢水泥土搅拌墙技术规程》 （试行）)规定，采用一喷一搅工艺。

5、新型搅拌桩技术方案

1)水泥土搅拌桩施工严格执行有关规范；

2)所选用的普通硅酸盐水泥应当保证其新鲜且干燥，无任何结块现象。

3)桩位精度控制在5厘米以内，桩径公差限定在2厘米；垂直度误差不得高于1%标准。

4)相邻桩施工时间间隔不得超过12小时；

5)搅拌桩施工过程采用'两次喷射，三次搅拌'的技术策略，具体操作分为上、下三个阶段，首两提升阶段伴随喷浆，其喷浆提升速率限定为不超过每分钟0.5米。

6)水泥搅拌桩28天无侧限抗压强度。

7)需指定专人对每一根桩的水泥掺比、搅拌过程及施工细节实施详尽的记载。

6、立柱桩

1)桩位偏差小于5厘米；

2)桩身垂直度，偏差小于1%；

3)格构柱四边应与主撑轴线平行；

4)钢材选用了Q235级的格构柱，配合E43型焊条，焊缝高度设定为8毫米。在构造角钢的连接处，应确保位于配备横向缀板的位置，并采取交错焊接的方式以增强结构稳定性。

5)清孔后的灌注桩允许沉渣厚度应严格控制在100毫米以下。

6)钻孔灌注桩其余要求参照围护灌注桩。

7、强化支持体系

1)施工与验收过程中，钢筋混凝土圈梁及支撑必须严格遵照《混凝土结构工程施工及验收规范》执行。

2)在支撑及圈梁内部，纵向钢筋的连接通常优选焊接方式。接头位置应设置在距离支点长度的三分之一(L/3)处，单侧焊接长度需达到10个直径(d)的标准。同时，焊接接头应当相互错开，以确保同一区域内的纵向钢筋接头占比不超过50%的要求。

3)在支撑系统的设计中，节点次梁的下部钢筋安置于主梁下部钢筋的上方，而次梁的顶部钢筋则位于主梁顶部钢筋的下方。支撑的钢筋根部嵌入圈梁结构内部，其顶部钢筋配置于圈梁顶部钢筋的下方，底部钢筋则置于圈梁底部钢筋的上方。

4)确保支撑结构及圈梁的左、右、上部主钢筋具有30毫米的保护层，而底部主钢筋则需具备50毫米的防护层。

5)确保及时实施支撑结构，每一层支撑稳固连贯后，方可进行下一层土壤的挖掘作业。

 

3.4深基础挖掘详细计划

3.4.1挖土顺序安排

继续进行第二道混凝土梁的浇筑工作，待其达到设计强度后，将进行坑底挖掘，并铺设保护层。

完成第一道支撑与核桥的维护工作并确保其达到设计强度后，继续向下挖掘至标高-7.55。

挖工第二道图梁，支撑

在底板烧筑完成后，针对底板与护墙之间的空隙，我们将铺设30厘米厚的C20素混凝土传力带，其下方则填充砂石以加固。待传力带及底板强度达到设计要求后，方可移除第二层支撑结构。

 

1、在进行挖土作业的同时，需与支撑及垫层施工紧密协同，遵循'逐层、逐区段'的施工策略。

对称、限时、先撑后挖”的总体原则，

通过优化时空管理，极力缩短无支撑时段，有效管控基坑的形状变化。

2、在围护桩达到设计规定强度并确保地下水位降至设计标准后，我们正式启动第一层土壤的挖掘工作。后续各层施工需严格按照工程条件图的指示进行，坚决杜绝超挖行为。

3、开挖工作应按支撑和底板的分块特性，实施逐层分块作业。

4、在划分区块的过程中，务必注重边坡的稳定性维护，以防边坡滑移导致立柱或工程桩受损。

5、在挖掘通道通行挖土设备前，须确保支撑顶面覆盖的土壤厚度大于30厘米，并在上方铺设路基箱，以保障安全通行条件。

6、在施工过程中，严禁在非栈桥区域堆放负载。务必谨慎挖掘，以防止对围护结构、支撑设施以及立柱体系造成任何损害。

7、在坑底达到预定大面积标高后，需实施分区域逐块浇筑垫层作业，每块区域的面积限定不超过500平方米，并确保在8小时内完成。垫层施工将延伸至围护桩边缘，随后开展深坑挖掘工作。

3.4.2挖土机械选择

初期阶段：土方挖掘作业-预计开挖深度将达到1.60米，挖方量估计约为47,300立方米，鉴于施工难度较低，计划采用四台1.0立方米液压反铲挖掘机进行土方挖掘，并同步实现就地装载运输。

第二阶段：土方开挖至5.00米深（即自然地面下7.00米），预计挖方量约为147,000立方米。施工初期，将在基坑内构建钢筋混凝土栈桥，实施分三个步骤的挖掘作业。计划在栈桥上配置四台0.6立方米液压长臂反铲挖掘机用于挖土和装载，同时在每个挖掘机下方配备适量的0.6立方米小型挖掘机进行土方转运。

第三阶段：深入土方挖掘 - 挖掘深度将达到自然地表以下11米，挖土厚度大约为3.6米。针对深度提升，栈桥上维持四台0.6立方米液压反铲长臂挖土机进行土方挖掘并装载，而基坑内部则配置相应数量的0.6立方米挖土机进行土方的倒运作业。在工程桩密集区域，我们将采用0.4立方米的小型挖土机进行土方搬运。本阶段施工预计将持续约40个日历天。

在基坑达到-11.90米的开挖深度后，局部区域如集水井、电梯井需通过人工辅助的方式进行精细挖掘和修整。

运输方案规定，挖掘出的土方将悉数采用15吨载重汽车进行场地外运输，运输车辆的数量依据土方运输路程的长度进行合理配置。

围护栈桥布置平面图（见下页）

 

在施工前，确保对所有立柱桩位置实施明显的标识标注，以预防挖掘机触碰桩顶。

作业过程中，特设专人负责指挥挖掘工作，并配置专人监控开挖标高的测量，确保严格按照设计规定的挖土深度执行操作规程。

确保劳动力配置充足，实施过程中，机械挖土与人工辅助修整围护桩圈梁沟槽及钢管支撑沟槽同步进行。同时开挖临时排水沟和集水井，以实现坑底平整，为后续的第一道支撑结构安装提供便利条件。

在基坑挖至设计规定深度后，立即开展围护桩圈梁的施工与钢管支撑的安装工作。待圈梁混凝土强度达到设计标准后，着手实施对水平支撑的预应力施加，从而实现首层支撑结构的顺利安装。

在浇筑混凝土圈梁的过程中，为了确保H型钢能够顺利回收，我们采用九夹板将其周遭与混凝土分隔。重要的是，务必保证九夹板与H型钢之间有紧密的接触，以确保其在承受荷载时的稳固作用得以实现。

按照设计规定，将在围护桩圈梁的外部安装砖砌挡土墙，并沿基坑周边设置钢管制成的安全围护栏。

技术方案概述：在第二阶段，预期进行的基坑开挖作业将达到5.00米的深度。

预期的土方开挖总量大约为147,000立方米，其施工复杂度较高，预估施工周期大约为60个工作日。

依据设计规格中规定的每层开挖深度不超过2.50米的标准，同时考虑水平支撑体系的安装需求，本阶段的基坑挖掘作业将划分为三个阶段逐一实施。

当前阶段，基坑施工采用栈桥挖掘策略。鉴于基坑已完成首层水平钢管支撑系统的安装，因此在开始土方开挖作业前，专业施工队伍需在坑内搭建栈桥并铺设通行走道，栈桥与自然地面保持齐平，所有挖土设备及运输车辆将在栈桥上运行。

初始阶段：自-2.550米向下挖掘至-4.550米，挖土深度为2.00米。为了提升施工效率，我们选择1.0立方米液压反铲挖土机在栈桥上作业，逐层开挖。在基坑内部，每台大型挖土机配备有辅助的2台0.4立方米小型挖土机（总计4台小型挖土机），它们协同作业，执行垂直向上的土壤翻挖任务。

第二步：采用盆式开挖策略，保留基坑边缘约5米的天然土层，对基坑中心区域进行挖掘，深度从-4.550米至-6.550米，挖土层厚度为2.00米。在栈桥上配置两台1.0立方米液压反铲挖掘机（配备加长臂），并在坑内每台大型挖掘机下方配备两台0.4立方米的小型挖掘机（总计四台）以辅助作业。

在本阶段的基坑开挖过程中，同步进行的是第二道水平支撑结构的盆腔部位安装作业，与挖掘作业相互协调进行。

第三阶段：挖掘基坑四周边缘预留的约5米宽（相当于盆边）区域，深度达到-7.95米，同步进行盆边支撑的安装。在确保位置准确后，适时对支撑体系施加预应力，继而完成第二道水平支撑系统的无缝衔接与安装。

施工导向：鉴于基坑的几何轮廓及周边道路交通状况，我们将依据选用的挖掘设备和栈桥搭建策略，确定挖土的起始点自东向西，直至工作区域北端完成整个挖掘进程。

针对栈桥下方的土方挖掘，可采用小型挖掘机进行精细挖掘，或者适度揭开部分通行走道的板面，以便于直接利用抓斗挖掘机进行作业。

作业过程中，特设专人负责指挥挖掘工作，并配置专人监控开挖标高的测量，确保严格按照设计规定的挖土深度执行操作规程。

在达到预定开挖标高后，应迅速设置临时排水设施，包括挖掘排水沟和集水井，同时指派专人运用潜水泵有效排除基坑内的积水，确保作业区域的排水畅通。

在进行土方挖掘作业时，务必确保立柱周边的土壤均匀开凿，以防止因单边挖掘导致对立柱桩的侧向压力过大。

开挖过程中，土方边坡严格按设计要求的放坡。

第三阶段土方开挖技术方案：本阶段基坑挖土深度范围为,挖土厚度3.60m。

按照设计规定的每层挖掘限制深度不超过2.00米的标准，本阶段的基坑开挖作业将分为两个阶段逐一执行。

当前施工阶段，基坑开挖继续采用栈桥作业法，栈桥的搭建位置与第二阶段保持一致。

土方开挖方向与第二阶段相同。

首先，从-7.950米开挖至-9.950米，挖掘深度达到2.00米。鉴于这一深度较大，栈桥上配置了两台1.0立方米抓斗挖土机。在基坑内部，每台大型挖土机下方安置了两台0.4立方米的小型挖土机（总计四台小挖机），它们协同作业，执行垂直向上的土壤翻挖任务。

接下来的工序是：挖掘土方，直至达到设计基坑底标高-11.550m，起始点为-9.550m。

在基坑挖掘过程中，实施专人指挥并配备专门的测量人员监控开挖深度。当机械设备接近设计标高时，应预留约300毫米的土层，由人工精细挖掘以确保达到预定的设计高度。

栈桥用于挖掘作业应随土壤开挖进度逐段拆除。

在土方开挖达到-11.550米的深度后，我们迅速采用人工挖掘方式设置了排水暗沟，随后填充了粗石子，并及时实施了200毫米厚的C20级素混凝土垫层施工。

在完成-10.450米标高的混凝土垫层施工后，我们采用人工方法挖掘电梯井及集水井的基础坑，并随后进行混凝土垫层的浇筑作业。

确保工程桩的动静载测试的适时实施，以保障后续工序的顺利展开。

其他技术方案与第二阶段土方开挖相同。

3.5创新降水工程设计

根据基坑围护设计要求，土方开挖前，需对基坑内进行预降水。并根据基坑土方开挖的深度实行全程跟踪降水，最终将基坑内水位降至基坑开挖面以下米。

降水技术与实施策略：采取深井井点降水设备，选用井点管规格为273mm，钻孔直径设定为700mm。依据地质土壤特性，井点的布设密度为每200平方米设置一个，单井的降水作用半径在8.0米至...

基坑降水剖面示意图

9.0米。

在实施基坑降水过程中，地下水的抽出会导致部分细微土粒随水流流失。降水后，土层含水量的减少促使土壤发生固结，从而可能引发地面下沉、围护桩承受的压力减小，甚至出现围护桩内倾的不利影响。鉴于我司过往类似项目的经验和设计规定，我们建议基坑降水需与土方开挖同步进行，分为三个阶段、分区域执行，具体措施和步骤如下所述。

在确保完成待工程桩、围护桩及止水结构的施工之后，将在基坑土方开挖作业启动前，实施井点管的布设并安装相关地面降水设施。

第一阶段降水——在基坑土方开挖前约5~7天，将基坑内水位降至第一道支撑底面以下米，然后拆除地面降水设备，为土方开挖让出空间，同时在井点管位置插好旗帜，防止挖机及运土车损坏井点管。

进入基坑土方初次开挖阶段，目标深度将达到首道支撑的基础标高后，紧随其后的施工行动是安装第一道钢筋混凝土支撑并着手构建栈桥。

进行第一阶段的钢筋混凝土支撑及栈桥的养护工作，确保其强度等级达到设计要求的80%以上。同时，同步完成地面降水设备的重新连接，为进入下一阶段的降水作业做好准备。

在第二阶段降水作业中，将以分层开挖土方的进程为协同，分两个步骤将基坑内的水位降至第二道支撑底面下0.5至1.0米的深度。

进入第二阶段，着手进行基坑土方的深度挖掘，直至达到第二道支撑结构的底部设计标高，随后立即开展第二道钢筋混凝土支撑的构筑工作。

进行第二道钢筋混凝土支撑的养护工作，直至其强度达到设计标准的80%以上，同步进行第三阶段基坑的降水准备工作。

在第三阶段降水作业中，我们将协同进行土方开挖（采用分层挖掘法），目标是逐步将基坑内的水位降至设计标高，具体要求为降至最终开挖面下0.5至1.0米范围内。

在第三阶段挖掘作业中，须确保降水设备直至基础垫层浇筑完毕后方可移除，从而圆满结束基坑降水任务。

土层特性与降水策略分析：开挖区域主要由粉质粘土和粘质粉土构成，其渗透性能相对较高。鉴于工程基坑平均开挖深度约为10.45米，局部深度可达12.45米，基底处于粉质粘土与粘质粉土的交接层，且无因承压水层覆盖土层过薄引发管涌的风险，因此，本项目的降水工作主要集中在控制潜水层的稳定.

降水设计：根据本工程基坑施工要求及地质情况，本场地开挖范围内渗透系数K在之间。地下水位埋藏在地面下约1.0米，且降水漏斗曲线应该在基坑底面以下1.0米以确保基坑降水的安全。

降水井配置：本基坑区域规划设置45座降水井，其具体平面分布详如平面布置示意图所示。

降水井结构：由于实际施工中，钻井前必须先清除掉打井位置上方建筑垃圾，留出施工面方可打井。故实际从施工平面算起需降水的深度约。取实际平均深度最大值16m。

为确保监测市区工程项目中降水对周边道路交通设施及建筑物潜在影响，我们计划在基坑内部设置五口观测井，以便实时监控基坑内的水位变化情况。

潜水泵的排水性能：其每小时出水量达到3立方米，完全满足降水需求。

工艺技术

定位降水井位：依据平面布置的降水井位图纸实施测放，若井点布局受到地表障碍物或施工环境制约，允许在现场酌情调整。

设备定位与安装：确保钻机台面平稳安设，钻头精确对准孔洞中心，实现钻头、钻杆与孔心三点严格垂直对齐。

钻进成孔：降水井开孔径为700mm一径到底。成孔施工采用孔内自然造浆，钻进过程中泥浆比重控制在，当提升钻具或停工时，孔内必须注满泥浆，以防止孔壁坍塌。

完成清孔与换浆程序：在达到设计施工深度后，提钻操作中，将钻杆提升至距孔底0.5米的位置，执行冲孔操作以排除孔内残留物。在此过程中，逐渐调整孔内泥浆密度至1.10，确保孔底沉渣厚度不超过10厘米。直至返出的泥浆清澈无泥块，作业流程方告一段落。

井筒组件验收：接收的管材到场后，首要检验其过滤器间隙是否吻合设计规格。在实施下管作业前，务必核实孔洞深度，确保其与设计标准相符。随后，当孔深达标后，开始进行井管安装。在滤水管的两端各安装一套直径小于孔径5厘米的定位装置（校准器），以确保滤水处于中心位置。井管焊接应当坚固，保持垂直且密封性良好，最终在达到设计深度后，井管口需精确对齐并固定在中央位置。

3.6监控标准与规范

在实施基坑降水、挖土、支撑以及地下室施工的过程中，必须对围护结构及其周边环境进行全面的信息化监控，确保施工的顺利进行和环境安全。

1、设计方、业主、监理及总承包单位应接收到及时的监测结果报告。

2、监测内容至少包括下列几项：

◇围护桩顶垂直及水平位移

◇围护桩桩体测斜

◇支撑系统的内力

◇立柱桩桩顶垂直位移

监测基坑内外水位变化（涵盖潜水位与承压水位的测定）

◇周围建筑物、地下管线的变形

◇围护墙后地面、道路的沉降

3、监测前，应测两次初始值取平均作为初值。

4、监测报告应标注日期、天气、施工工况。

5、在基坑挖掘过程中，日常监测频率设定为每日一次。在初期阶段和底板浇筑完成后，可根据实际情况适度降低监测频次。然而，一旦发现任何异常情况或警报，应当立即提升监测频率以确保安全监控。

6、报警值：

桩顶垂直及水平位移监控显示，每日变化幅度不超过20毫米，平均速率约为每两天20毫米。

◇围护桩桩体最大变形30mm,3mm/d

◇支撑系统轴力根据测点位置另定

◇立柱桩桩顶垂直位移20mm,2mm/d

◇基坑外水位下降50cm

◇挖第三层土时，承压水头埋深小于对应控制值

◇周围建筑物沉降20mm,2mm/d

◇地下管线的变形10mm,2mm/d

3.7钢筋方案及施工方法

施工场地的可用空间极其有限。鉴于建设单位设定的施工范围，建议在基坑内设立临时钢筋制作区，以满足地下室施工的需求。所有地下室及上部结构所需的钢筋将在现场进行精细加工制作。

鉴于施工现场钢筋堆放空间受限，施工过程中需合理制定钢筋进厂时间表，确保进场钢筋按需适量、有序进行，即分批分类并依据规格标识堆放，成品钢筋应设有明确标签以便管理。

进场钢筋原材料管理遵循'先检验后使用'的严谨流程，以确保所有用于工程的钢筋材料均符合质量标准。钢筋的加工与捆绑作业均按照标准工艺执行。鉴于工程特性，钢筋施工过程中需特别关注以下关键要点：

本项目须满足抗震设计规范，柱箍筋的终端需折弯至135度，并确保平直部分长度不少于10倍的钢筋直径(d)。柱箍筋采用交错排列的方式，每根箍筋的开口位置位于柱体对角线的交点上。

钢筋绑扎技术要点如下：通常采用顺扣或八字扣法。对于外围两根钢筋的交叉点，务必进行全面绑扎；而对于双向板的其他交叉点，可以选择间隔交错绑扎，但双层钢筋之间的连接需确保上部钢筋位置，通过设置钢筋马凳实现。负弯矩钢筋的绑扎要求每个扣都必须牢固。最后，在主筋下方需放置砂浆垫块以提供支撑。

采用锥螺纹连接的水平钢筋选用直径超过20的螺纹钢，而对于竖向钢筋，则采取电渣压力焊进行衔接。

在现浇板施工中，无论是双向受力区域还是单向受力部分，其钢筋节点处均需严谨实施绑扎作业。

所有钢筋边缘的交叉点需逐一进行绑扎，而对于中部交叉点，允许适当间隔处理，具体细节请参照相关说明。

图所示：

双向板钢筋绑扎示意图

双层钢筋马凳设置图

3.8创新模板设计与高效施工策略

模板体系的主要构成包括地下室和主体结构模板，主要选用九夹板作为基础材料。考虑到施工场地的具体环境，我们计划在东侧围墙附近设立专门的模板加工工区