道路交通设施维护工程方案
招标编号:****
投标单位名称:****
授权代表:****
投标日期:****
1.供应货物准备
一、准备计划
1.所有项目配置的物资装备均达到原始安装时的完好合格标准,达标率为百分之百。
2.配备的物资100%满足项目需求。
3.对于项目中可能产生的增补物资需求,我公司承诺能够百分之百地满足。
二、准备原则
1.科学实用、节约的原则。
2.分期分起、有计划配备的原则。
3.优质优价的原则。
2.隔离护栏质量措施
二、隔离护栏的选择
隔离护栏A:隔离护栏,立柱
,方管
,外框
花饰内框,(含反光轮廓标及固定金属件)底座
高分子,立柱栏杆均为热镀锌方管,静电喷塑、钢制护栏黑色。
A型隔离护栏配套花箱:该花箱高度为0.48米,采用2.5毫米厚度的亚光不锈钢板制作。其下立柱设计坚固,包含虎皮纹钢板、种植土填充等相关工作,并经静电喷涂处理,外观呈现黑色质感。
隔离护栏B:隔离护栏:H=0.9m,立面板3.0厚镀锌钢板,印南浔特色标识,上横套管,下底3.0厚
镀锌方钢,下盖板,外喷漆灰色氟碳漆
隔离护栏花箱B花箱:1.5m(长)*0.6m(宽)*0.6m(高),3.0厚镀锌钢板,印南浔特色标识,上横连结杆,外喷漆灰色氟碳漆
隔离护栏C:中央隔离护栏(带反光轮廓标),H=1.1m,立柱方管,竖
圆管,上带钢
,下横里
方管,底座
钢制真砼,外喷黄色,护栏热镀锌静电喷塑,钢制护栏白色。
机非隔离护栏D:机非隔离护栏(带轮廓标),H=0.75m,立柱方管,竖
圆管,上带钢
,下横里
方管,底座
钢制填砼,外喷黄色,护栏热镀锌静电喷塑,钢制护栏白色。
三、隔离护栏常见损伤
a.护栏可能遭受外力冲击、腐蚀作用或因老化导致损坏。
b.花箱的损坏可能源于外力冲击、水分侵蚀及种植土品质下降等因素。作为安全屏障,隔离护栏在经年累月的露天环境中,难免会遭受自然因素与人为干预,甚至包括车辆碰撞,从而产生各类损坏。其常见的问题主要包括以下几种情形:
1.损坏类型:主要源于交通事故中的车辆碰撞,亦可发生于运送过程中,由于装载超宽物品不慎导致的刮擦或撞击损伤。
2.设施损坏状况:因缺乏有效的养护维护,部分遭受人为拆除,抑或金属、木质栏杆遭受锈蚀与腐朽侵蚀,导致某些组件出现缺失损坏。
3.部件状况异常:尽管金属栏杆或护栏的整体结构未遭受损坏或缺失,但存在显著的变形问题,如立柱局部出现不规则形变,隔离板制作材质的完整性受到较大影响。
4.锈蚀现象:当金属栏杆或护栏上的油漆剥落且未及时重刷,它们会遭受自然环境的持续侵蚀。
四、隔离护栏维护要求
a.确保护栏的稳固性和外观定期进行审查,一旦发现任何异常立即进行维修或替换。
b.对热镀锌部分进行定期清洁和防腐处理。
c.确保花卉生长环境的整洁与维护,定期对花箱实施清洁工作。
d.实施定期的反光轮廓标维护与更新,以保障其功能正常运行。
维护标准如下:
(1)保持隔离护栏的结构合理、安全可靠;
(2)所有组件,包括护栏片、立柱以及固定装置,应确保完整无损。
(3)护栏质量符合相关标准要求;
(4)防腐涂层应覆盖护栏各部位且完好无损,确保护栏表面光洁,无锈蚀现象发生。
(5)护栏片搭接方向正确,螺栓坚固;
(6)线性护栏的安装执行标准严格,展现出平整顺直的外观,无显著的形变、扭曲或倾斜现象。
五、护栏清洗方案
(一)人工清洗方案
针对不同的交通环境,我们推荐灵活且高效的人员作业方式进行路面清洗。此人工清洗方案具备便捷性,无需占用大量场地,并确保了清洗质量的可靠保障。
1.主要清洗步骤:
(1)初次清洗步骤:利用流动的自来水冲洗,以清除护栏表面的附着尘埃。
(2)第二阶段清洗操作:使用3%浓度的清洗剂针对目标材料及附着的污渍进行细致处理。具体步骤如下:首先,采用浸润工具(如水刷或清洁海绵)均匀涂抹清洗剂于防护栏板表面,然后反复擦拭,确保全面清洁。最后,用清水彻底冲洗以清除所有残留的污垢。
(3)第三阶段清洁步骤:对护栏实施细致刮洗,旨在维持其光洁如新。具体操作流程如下:首先,使用涂水器(清洁球)均匀涂抹清洗剂于护栏板表面,随后进行擦拭;接着,利用橡胶刮工具彻底清理护栏板的每一寸表面;最后,用毛巾对护栏板进行全面擦拭,确保洁净无余渍。
(4)对护栏进行细致的第四次冲洗:确保将残留的清洗剂彻底清除,随后用洁净的布料反复擦拭,以恢复其崭新的亮度。
2.清洗规程:
(1)作业开始时,清洗护栏的专业人员按期抵达指定位置,接受施工组长的部署。他们首先设置安全锥形路障,占据半个车道,并安置警告标志,随后对作业区域进行全面检查,确保无任何可能妨碍清洗的因素存在。
(3)辅助工人首先确保水源与电源的连接稳固,随后进行详细的检查,以确认其运行状态是否正常。
(4)施工现场由施工组长进行全程监督与指导,按照既定的工作部署,实行两人一组的清洗作业。
(5)施工组长在清洗要求的指导下,由辅助工协同进行药水的分配任务。
(6)作业前,清洗工已确保佩戴妥当防护设备,并对所需工具及材料进行了全面检查,随后正式展开工作。
(7)在执行预先设定的清洗流程时,务必严谨操作。如在清洗过程中发现任何可能的问题或隐患,例如清洗剂选择不合适导致的清洗效果不佳,护栏出现褪色现象,或者污渍未能彻底清除等,应立即向施工组长汇报。
(8)在清洗作业过程中,务必确保工作区域地面的清洁,工具与材料需有条不紊地摆放。
3.清洗工具:
(1)针对护栏的具体污染状况,我们将依据过往清洗实践与所服务单位对荷兰清洗工艺的需求,选用具有中性偏碱性、无腐蚀特性的清洗剂进行清洗。以下是详细的操作步骤:
①出厂时,清洗剂已精确调整至适宜浓度,以确保现场应用的灵活性。在实际操作中,可根据具体情况适度微调,但稀释倍数不得超出原浓度的100%。
②清洗操作人员需严谨遵循清洗剂的使用指南,并严守清洗方案中规定的清洗工艺规程。
③剩余药水应集中存放,严禁随意倾倒。
(2)清洗工具:
①毛刷:X把
②橡胶刮:X把
③水桶:X个
④抹布(毛巾):X条
⑤清洁球:X个
⑥胶管:X米
⑦一次性橡胶手套:X副
(3)清洗剂应用比例设计:为了实现最优化的清洗性能,本项目建议采用两次清洗步骤。首次,依据油污的严重程度,将清洗剂原液与清水混合,配置成3%的浓度;随后进行第二次清洗,此时将清洗剂以2%的比例与清水混合。
4.清洗注意事项:
(1)在执行护栏清洗任务时,务必注重环保,严格遵循设备操作规程,防止尘土飞扬和意外事故的发生。
(2)护栏清洗时做好绿化植被的保护;
(3)在施工区域周围设置直径约3米的红白相间安全锥形标志,同时在距离作业点50米的显眼位置竖立施工警告标识与车辆指引牌。
(4)所有清洗工人在执行任务时必须身着配备反光标识的安全服装,同样,施工人员、司机以及管理层成员亦须严格遵守这一规定,确保个人防护。
(5)同组作业人员左右落差不应大于1米;
(6)在刮风等级达到5级及以上或雨天,清洗作业应严格禁止。
(7)在清洗现场两端分别部署一名辅助人员进行不间断巡查,以便迅速掌握实时动态。
(二)机械化清洗方案
专业护栏清洗工作主要依赖于机械化清洗手段,即运用护栏清洗车执行高速公路两侧的清洁任务。此外,该设备还具备路面喷洒、绿化以及辅助消防的功能。
1.清洗车特点:
(1)作业设计采用双刷互动模式,显著提升了清洗效率与作业速度,平均每小时可达3至5公里。
(2)通过特殊设计装置,清洗刷能自动保持与护栏板的恒定间距,从而确保清洗工作的质量、效率及安全性得到保障。
(3)设计采用高压水流技术,致力于高效节水,实现每吨水能清洗护栏5至8公里的卓越性能。
(4)得益于创新的刷毛设计,确保深度清洁无遗漏,同时保护漆面免受划痕困扰。
(5)我们提供丰富的汽车底盘安装选项,以满足多样化的配套需求。
(6)使用安全,节能环保,稳定可靠。
2.清洗车优点:
(1)以下是作业流程概述: 1. 同向双侧护栏的清洗任务,能够在短时间内高效完成; 2. 刷作业设计考虑了灵活的变向操作,可在三分钟内顺利完成; 3. 作业方案充分满足特定交通需求,如高速公路的单向行驶规定。
(2)作业采用双滚刷设计,其显著优点在于清洗效率提升,同时作业速度快捷,可达每小时3至10公里。
(3)该装置配备液压防护系统,确保滚刷两侧均受到有效保护。通过精密设计,保持滚刷与护栏板始终保持恒定间距,从而实现清洗工作的高效且质量稳定。
(4)采用高压水流清洗技术,具有显著节水效果,单吨水能清洗护栏长度可达6至10公里。
(5)采用多棱柔性刷丝与高压洗刷技术,确保全面清洁,不留任何角落,同时保持漆面完好无损。
(6)高强金属结构,稳定可靠;
(7)全部液压驱动,性能稳定,质量可靠;
(8)该设备采用了专为作业设计的水循环水冷液压油箱,有效防止了液压油和管道在工作过程中过热,从而确保了设备的稳定和正常运行。
(9)驾驶室前方配置有高效运转的滚刷机构,使得操作人员能够直观便捷地进行操作。
(10)凭借自主的动力系统,清洗机得以实现稳定运行并兼顾节能效益。
(11)凭借其尖端的技术、精心的设计,本产品确保操作安全,秉持节能环保理念,且运行稳定,性能值得信赖。
(12)启动、停机、升降、偏转、作业,全部在驾驶室操作。3.清洗流程:
(1)护栏清洗车必须在指定取水栓取水;
(2)确保对护栏进行彻底清洗,直至呈现基础色调,并立即处理任何沾染污渍的栏杆部分。
(3)作业流程需确保护栏全面冲洗,确保无遗漏区域。清洗完毕后,护栏应呈现洁净状态,如需,可适当使用专用清洁剂,务必实现护栏表面显现原色,且无油脂残留、痰渍、口香糖等玷污痕迹。
4.注意事项:
(1)驾驶护栏清洗车的操作人员需具备有效的A类驾照,并确保驾驶证年度审验通过。
(2)车辆在执行护栏清洗任务时,务必遵循交通法规,优先选择非高峰期作业,展现文明驾驶,对行人安全保持高度警惕,严禁违规停车。
(3)司机应着装规定,佩戴公司配发的工作服、工作卡及反光衣。
(4)在执行清洗作业时,应严格遵循车辆行驶规定,禁止清洗车逆向行驶或对护栏进行倒车清洗,务必恪守交通法则,展现出文明驾驶的素养。
(5)在执行清洗作业时,务必开启警示灯;若在夜间作业,则还需额外激活示宽灯以确保安全。
(6)在执行清洗作业时,务必配以警示音乐;而对于夜间作业,应调低或关闭提示音乐以确保安全进行。
(7)冲洗作业时车速应;
(8)所有作业车辆需根据服务单位的指示安装卫星定位系统,并积极对接采购方的数字化监控体系。作业车辆明确承诺,其仅限于本项目的专属服务用途,以书面形式确认此要求。
(9)我们将确保提供齐全的车辆与设备,并保证在服务期内对任何损坏的资产进行即时维修或替换,以确保运行顺畅。
(10)在清洗过程中,严禁向清洗液中掺入任何清洗剂。原因在于,清洗剂的使用会削弱清洗刷与清洗表面之间的摩擦力,从而影响清洗的效能。此外,清洗剂的化学成分会加速护栏钢板镀层的氧化过程,并可能对周边的绿化植被构成潜在威胁。
(11)护栏清洗车通常配备多种专用清洗刷(选配件),包括针对不同污染物的解决方案:如汽车尾气残留、飘浮的石尘附着、除雪剂残留污渍、雨后酸性化学残留、日常清洁维护以及彩板和新旧镀锌板表面的清洗。
(12)通过机械化清洗,通常能够实现60%至80%的洁净度,然而,为了获得更佳的效果,定期清洗是不可或缺的。对于反光片而言,其安全性和反射性能的有效维持依赖于频繁的清洗。长时间不进行清洗,将难以达成预期的理想状态。
5.清洗车维修和保养:
(1)定期检查各出液孔、出入口是否畅通,一旦发现有杂物阻塞,务必及时清理,确保阀门畅通。通过球阀的介质应保持清洁,以防止对密封环造成损伤,从而延长阀门的使用寿命。避免球阀长时间处于半开启状态,以免密封环因持续受力而变形。此外,需频繁拆卸和清洗进泵滤网,以防止渣滓积累导致滤网堵塞,进而影响流量的稳定。
(2)定期核查水罐、泵架及支架的稳固安装状况,确保所有螺栓已紧固无松动,以维持连接的坚固与可靠性。
(3)定期对护栏清洗车的水路系统连接件、开关以及吸水胶管等组件的密封状况进行细致检查,若发现有渗漏现象,应立即修复或替换相应的密封元件。
(4)定期对取力器与水泵的连接状况进行细致核查,确保其牢固稳定且运行无异常。在使用过程中,如发现取力器或水泵存在渗漏油现象,应及时更换相应的密封组件。
3.交通标志质量措施
一、维护的意义
1.交通标志在运营过程中的效用流失问题频发,其维护管理的缺失将直接影响驾驶员获取交通标志的即时状态信息,从而潜藏安全风险。因此,确保交通标志维护管理的有效执行对于保障交通安全运营具有至关重要的作用。只有切实提升交通标志维护工作的效能,方可满足实时交通对标志状态信息的需求。
2.在遭遇地震、洪水等自然灾害,恶劣天气引发的交通标志板面损坏、支撑结构异常(如弯曲、破损或倾斜),或是交通事故导致的交通标志位移、角度变化,以及两侧树木和广告牌对标志物的遮挡等因素影响下,这些都可能干扰驾驶员视线,对行车安全与道路通畅构成威胁。鉴于此,相关管理机构应深刻认识到定期进行交通标志维护工作的重要性,旨在降低交通事故风险,确保交通设施更好地服务于公众出行需求。
二、维护的内容
1.交通标志的检查:
(1)全面合规审查:依据现行法律法规,对交通标志的各组成部分进行详尽核查。
(2)常规检验概述:本环节主要包括对标识牌、支撑组件、连接装置以及基座的细致核查。具体要点如下:1) 检查标识牌是否出现倾斜、扭曲、形变、损坏或短缺,板面是否被遮挡或污染,有无明显气泡、皱纹、开裂、褪色、光泽减弱、剥落或腐蚀迹象;2) 确保板面底色与字符色泽均匀、鲜明,且在有效识别范围内易于辨识;3) 检查支撑件是否歪斜、破损、变形或缺失,是否存在锈蚀现象;4) 重点查看连接件是否存在松动、锈蚀或丢失的情况;5) 基座状况需评估,确认其是否遭受严重损坏或其他问题;6) 雨季期间,还需关注标志基础周围填充物是否因积水而冲蚀或流失。
(3)特殊性检查:根据交通运营的实际状况,实施具有针对性和选择性的常规检验。
(4)周期性评估:实质上,周期性检查与常规性监测具有同步性,即对常规性检查项目进行定期复查。
2.以下是交通标志维护的主要构成要素: 1. 保养与维护任务概述 2. 具体实施内容详解 3. 关键环节概览
(1)执行对交通标志周边环境的整治工作,主要包括障碍物的清除,如树木、丛生杂草及废弃物;同时,确保标志板的清洁,以保证其对过往车辆识别的清晰性。
(2)确保交通标志的完好性:破损标志应及时修复并强化,采用专用补缀材料实施处理。如无法恢复,应立即替换,以满足驾驶者视线需求,同时不妨碍道路通畅。若标识内容有误,需迅速与相关管理部门协商进行修正。
(3)执行土壤密实度检测,针对松软地带实施填充加固措施,同时,对于周边积聚的水分,务必配置有效的排水系统以排除积水。
3.交通标志升级与维护:包括标志组件的整体替换,增设或修复任务。针对事故频发及危险道路,视必要性对标志实施相应的调整,可能涉及信息修正、补充或增设。当标志的外观质量(如色泽、亮度)不符合标准规定,或者使用寿命已满,需进行部分或全部更新。更新工作须遵循以下原则和内容:
(1)原则:
①原则:针对特定标识物与组件,如立柱、标志板、法兰盘及横梁等,若遭遇损坏,应遵循统一更换策略。在实际操作中,可根据情况动态调整,强调经济性,倾向于对具备再利用价值的部件和标志进行翻新和复用,以节省成本。
②整体替换策略:当交通标志板信息不再适用需更新时,若原底板无再利用价值,应实施全面更换,采用新型板材,并依据相关规定,制作全新的标识面板。
③局部更新策略:当拆除的标识板底膜完整且符合规定标准时,可考虑再利用,通过精细剥离字膜并替换,此举旨在最大程度地节省资源。然而,此类更新后的材料可能影响驾驶员的视线识别,因此在实施时需持谨慎态度。
④原则概述:在原有标识板拆除完毕后,可采取加热的方式进行更新操作。
当前最常见的面板信息重构流程是先清理并移除旧的字膜和底膜,然后安装新的材料。全面更新过程中,关键要点包括:根据驾驶员的应急反应特性选择路段适用的标志标识;精确设定安装位置;设计能无缝衔接的多标识系统;始终坚持‘以人为中心’的理念。
(2)内容:
①当主要标志组件如标识板、立柱、横梁和法兰盘等遭受显著损坏时,我们建议根据实际情况考虑整体替换。在更换过程中,我们将遵循节约原则,对具备再利用潜力的部分优先选择整形修复或翻新重置,以实现资源的最大化利用。
②当原标志板的信息需更新调整且底板无法再利用时,建议对原有标志板进行全面替换。新操作流程包括:废弃无用的旧标志板,采用新型标志底板与板面材质,严格按照规定步骤,制作并安装一款整合所需板面信息的全新标志板。
③更新标志板面材质的工艺流程:首先,拆除原有标志板,随后利用高温工具移除底膜和字膜。接着,对标志底板进行打磨、清洗和干燥处理。最后,将新的底膜和字膜粘贴回原底板,以此构建全新的板面标识,这种方法在当前应用中颇为普遍。
④局部字膜更换策略:当回收的标识板面底膜状况良好且符合规定标准时,允许对字膜进行精细化局部替换,以引入新的板面内容。此举旨在最大程度地节省板面资源。然而,鉴于反光膜在损坏后可能显著降低夜间辨识度,因此在实施时需格外慎重。
三、维护材料选择
一股情况下,交通交通标志维护的材料包括钢板、铝合金板、合成树脂板材、其他的型材、逆反射材料、油墨、油漆、无缝钢管、标志立柱、槽型钢、焊接钢管、紧固件、抱箍等等。除了常规的材料以外,反光膜也是使用率较高的养护材料,反光膜包括玻璃珠型和微棱镜型,现阶段下交通标志中常见的反光膜包括微棱镜型工程级、超工程级、高强级、超强级以及一级。反光膜耐候性能直接影响着标志的使用寿命,一般高强级与棱镜型膜的使用寿命为10年,工程级膜使用寿命为7年,在接近使用寿命后,反光膜会出现褪色、光度性能下降的情况,就要在第一时间更换。
1.关于低值易耗的养护材料,例如紧固件与防腐涂料,应根据维护工作的实际需求,在日常管理中确保充足且符合标准的库存,以支持即时性的维护作业。
2.特殊维护材料:指对专业技术要求较高的反光膜,光度性能和耐候性能是反光膜的两项关键技术指标。反光膜的光度性能以逆反射系数来表示,逆反射系数越高,表示光度性能越好。耐候性能主要以大气暴露试验和人工加速老化试验后反光膜的性能变化情况来恒量其性能优劣。
交通标志的夜间识别能力与其反光膜的光度性能密切相关:光度性能卓越通常意味着更高的视认性。然而,若反光系数值过高,或者字膜与底膜之间的逆反射系数比例失调,可能导致渗光现象,使得标志在有效视距内字迹模糊,妨碍信息的阅读。反光膜的耐候性则是决定其使用寿命的关键因素。据生产商的承诺,工程级反光膜的一般寿命为7年,而高强级和棱镜型反光膜则可达到10年。然而,耐候性问题可能会缩短其实际效用,如提前出现严重褪色、光度骤降,甚至引发标志表面裂纹脱落等问题,从而严重影响其正常使用功能。
四、具体维护方案
(一)交通标志牌维护
1.维护的重点路段:
(1)对于交通繁忙且需频繁填筑的路段,驾驶员应受到明确的视线引导标识指导,否则可能引发车辆偏离行车道,进而引发交通事故。
(2)采用较短的直线段衔接于两个弯曲的圆曲线之间,形成折返曲线设计。然而,这种构造可能导致驾驶者视觉感知的误导,对道路走势产生误判,从而增加了交通事故的风险。
(3)在平面曲线的设计中,频繁交替的凸形和凹形竖曲线可能导致曲线段落呈现不连续的凹陷形态,这可能隐匿视线,从而增加交通事故的风险。
(4)相连于陡坡与曲线路段的接合部,当交通标志遭遇破损等问题时,往往会导致交通事故风险的上升。
2.标志牌常见问题和解决方法:
(1)金工部分:
①原有标志牌底牌裁切尺寸不符合要求,规定值为。当边长尺寸大于1.2m时允许偏差为边长的+0.5%;三角形内角应为60°+5°,制作标志底板,首先在铝板上放样划线,放样划线后再裁切,放样时应注意卷边形式,分为双卷边和单卷边。
②铝板连接部位的铆钉头显露出瑕疵,主要包括铆钉孔深度不适以及可能导致铆钉松动的问题。若铆接孔过深,易引发铆钉脱落,更换和维护标志牌的复杂性提升,从而影响工作效率。反之,若铆钉头超出预期,同样构成困扰。
③原材料铝板处理瑕疵:在裁切铝板的过程中,裁板机可能导致其表面产生油污;铝板的钻孔与铆接操作亦可能引入污染。鉴于反光膜必须紧密粘合于铝板,务必先对铝板进行表面处理,即打磨并彻底清洁,以确保粘合效果牢固可靠。
(2)贴膜部分:
①反光膜的瑕疵,如皱纹、开裂、脱落及气泡的产生,部分源于贴膜操作的不当,这可能导致关键的技术性能指标——逆反射系数受损。若贴膜方法不妥当,将严重干扰标志牌的正常使用功能。
②人为失误分析:图纸绘制误差源于设计人员的数据提供不当,制版操作员在版面布局中的输入错误,绘图师的样板制作偏差,以及贴膜作业人员的标识定位失误。这些均由人为过失导致,不仅带来了显著的经济损失,还对生产效率和服务品质构成负面影响。
(3)解决方法:
①强化项目团队管理:在标识板质量控制中,人员因素起着决定性作用。首先,设计和现场管理人员需具备扎实的理论知识和丰富的实践经验。其次,鉴于操作人员普遍文化水平有限,应实施岗前培训及持续的专业指导,确保他们在生产前接受详尽且全面的技术交底。在传递技术要求时,务必采用通俗易懂的方式,明确传达"质量问题本质上是管理问题,而非技术问题"这一核心理念。
②确保各环节协同作业:设计人员严谨校验工程图纸,提供给贴膜人员清晰无误、数据精确的施工图纸示例。贴膜操作人员需默契配合,撕下背胶时动作需平稳,与滚膜节奏同步,力度适宜以防反射膜出现裂纹或起皱现象。
③优化加工工艺要求:铝板上的铆孔应当深度适中,表面平滑无瑕,孔径偏差可能导致连接强度下降或板面出现不平整。为此,建议在钻头配备精确定位装置,确保每个铆孔的深度均匀一致。
④确保粘贴质量:对于标志底板,其正面需实施严格的清洁程序,以移除加工铝板期间遗留的丰富油脂,以实现反光膜稳固粘附。普遍的做法是采用水洗脱脂技术,首先利用平板砂光机精细打磨铝板表面,既去除了油污,又通过微观的磨砂处理提高了铝板表面的附着力。随后,使用清洗剂彻底清洗打磨过的铝板,接着用高压水枪进行深度冲洗,直到水流均匀覆盖铝板,从上至下形成光滑的水膜,且底板表面无水珠残留,表明清洁完成。最后,经过自然风干或专业烘干处理后,方可进行反光膜的粘贴操作。
⑤应对产品贴膜过程中的气泡问题:在遇到气泡时,首先需使用小针在气泡位置穿孔,随后借助刮平板沿着针眼的方向排除内部空气。务必遵循先刺孔再处理的原则,切勿未经穿孔直接处理气泡。
⑥完善质量监控体系:配置专门的质量监督员,全程监督标识牌维护作业,特别聚焦于易出问题的贴膜环节。在贴膜前,监督员会严格核查标志底板,确保其洁净无水渍、油污及异物,以防出现气泡或鼓包等问题。一旦发现不符合贴膜标准的情况,监督员会详细记录现场状况,要求贴膜人员立即返工并记录处理结果,直至达到合格标准方可继续操作。
②实施绩效管理:要求每位贴膜人员在完成标识牌粘贴后,应在其背面标注个人工号,由监督员现场核实。若出现质量问题,将依据标识牌背面及监督记录作为证据,纳入相应的贴膜人员绩效档案,并据此实施相应处罚,以此形成有效的约束机制,确保工作质量的严格把控。
3.维护交通标志的具体措施包括:板面清洁、材料更换、防腐涂层的应用、周边障碍物的清理以及连接部件的加固等环节。
(1)维护标志板面洁净度:通常每一年实施一次常规清洁,针对污染严重的路段,可根据实际情况适度提升清洁频率。建议选择在雨季结束后,天气晴朗、能见度高的时段进行清洗作业。对于污染程度较高的区域和道路,应酌情增加清洁频次。标志牌面的清洁方法包括人工擦拭与机械清扫。在执行清洁任务时,需配备高空作业车。同时,还需准备配备可调节长度的手持拖把,容量适宜的储水箱,压力水枪,以及中性洗涤剂和工业酒精等必要工具。
在清洁过程中,首先以清水均匀喷洒板面,随后配合适量的中性清洁剂,采用毛刷或海绵等软质工具进行轻柔刷洗。清洗步骤务必确保彻底,然后用清水冲洗至无残留。最后,应用洁净的软布细心擦干,以防水分滞留形成水渍,导致二次污染。对于沥青、油脂等顽固污渍,建议使用工业酒精等腐蚀性较低的溶剂进行小范围擦拭,之后再以清洁剂和清水进行清洗,务必谨慎操作,防止对标志板面的反光膜造成不必要的损害。
(2)防腐涂层维护:支撑件一旦发现锈蚀或涂层脱落等损害,应及时修复,确保破损面积不超过5%。若锈蚀面积逾越此限,将加速腐蚀进程。在补涂防腐涂层时,务必先清理表面锈迹,确保构件表面洁净,优先选用与原防腐工艺相符的方法,以维持涂层的均匀一致性。若因现场条件受限无法采用原有处理方法,对于锈蚀斑点,可暂时采用刷涂防锈漆等简便防腐措施。养护过程中,需配备相关工具和材料,如油漆毛刷、防锈漆等。若局部腐蚀严重或剥落面积超过30%,则需考虑重新进行整件防腐处理或整体更换。
针对连接件的锈蚀问题,尤其是地脚螺栓及板面连接螺栓,锈蚀情况需逐一处理。对于锈蚀的连接螺栓,建议进行更换;对于早期发现的锈蚀,应及时修复,可先通过除锈处理,然后在螺栓表面施加防锈漆,进一步采用沥青或水泥密封保护。若地脚螺栓锈蚀严重,则必须更换并重新安装定位。
(3)确保标志板视野无障碍:为了确保标志板信息的清晰展示,应及时消除树木及其他障碍物对标志板的遮挡。针对遮挡情况,应定期修剪可能遮挡树枝,并对周边环境进行清理。清理频率应根据实际环境需求进行,一旦发现有遮挡,应立即进行处理。
在执行树木砍伐任务时,务必遵循国家环境保护法规,尤其当遇到遮蔽的树木属于国家珍稀保护物种时,应优先考虑在满足功能性需求的前提下,迁移标识并重新安置,同时确保操作过程中需动用高空作业车及恰当的切割与砍伐设备,以兼顾生态保护与工程实施的要求。
(4)紧固件维护与检查:在日常巡检中,如发现任何缺失或松动的连接件,务必立即进行紧固。常规操作建议每年进行一次全面的紧固件核查,根据实际情况进行必要的加固、修复或替换。维护工具须保持充足且更新频繁,包含但不限于高空作业车、匹配的螺丝刀、扳手等专业紧固设备。必备的配件清单包括:用于标志板滑槽与横梁连接的抱夹等相关附件。
包括紧固件如箍、螺栓、螺母和垫片,以及用于固定标志法兰盘与基础的基础地脚螺栓和螺母。
(二)交通标志杆维护
1.标志杆的常见问题:长期暴露于自然环境中的标志杆遭受了多种形式的损害,包括但不限于钢结构涂层老化剥落、螺栓锈蚀导致紧固失效、结构形态偏离设计标准出现形变、螺栓和铆钉松动或缺失、焊缝区及其易疲劳部位出现裂纹、承载能力超出初始设计承受范围、基础混凝土表面开裂甚至结构完整性受损、立柱垂直稳定性超出允许限值以及横梁的挠度超标。这些状况对交通安全构成威胁,对道路使用者,无论是车辆还是行人,构成了潜在的安全隐患。
(1)杆件基础的锚固螺栓表面锈蚀;
(2)基础混凝土存在外包杆件区域的缺陷,主要包括混凝土的缺失、开裂及损坏现象。
(3)杆件钢结构锈蚀;
(4)杆件钢构件变形,柱间斜撑焊缝开裂;
(5)基础锚固螺栓松动,弹簧垫片缺失;
(6)横梁锈蚀或断裂;
(7)立柱锈蚀或断裂;
(8)检测结果显示,横梁的挠度及立柱的竖直度未能符合规定标准。
2.常见损伤分类:
(1)杆件细部病害的基本维修类别:本部分依据龙门架为例,对各类病害进行了详细梳理与汇总,具体状况如下:
①地脚螺栓及预埋钢板遭受锈蚀,其特征为螺栓深入地下结构之中。
②设备支架及横梁支撑锈蚀;
③柱间支撑锈蚀或焊缝开裂;
④杆件体的紧固件出现脱落、松垮等现象。
(2)维护过程中的局部替换类别:针对杆件结构,特别是关键组件如立柱和横梁,一旦遭遇损坏,通常实施部分部件的更换,具体分类概述如下:
①立柱被外力撞击出现变形;
②杆件受力不合理导致立柱垂直度超限;
③横梁因杆件承受力配置不合理,导致挠度超标或结构严重形变。
④横梁出现弦杆变形或断裂等情况。
(3)杆件如遇到以下状况,将被归类为整体维修类别:
①当杆件遭受的锈蚀病变由零星分布演变为连续的条纹状或大面积的平面状态时;
②当杆件出现结构整体受力不满足要求时。
3.维护原则:
(1)鉴于交通杆件设施管理的不足,导致维修工作中缺乏基础数据参考,因此提议在方案设计初始阶段增设详尽的设施评估。评估内容涵盖以下方面:现场病害检测,包括缺失、外观瑕疵等;螺栓紧固状态、扭矩校验以及混凝土保护层完整性检查;对钢构件锈蚀状况的精确测量;关键焊接接头的质量检验;锚筋、锚板和螺栓潜在问题的活性评估;杆件尺寸的核实,如立柱横梁螺栓的规格与间距;杆件立柱垂直度与横梁变形的测定;附属设施的尺寸及其类型确认;以及从不同角度拍摄的照片资料,这些将有助于我们更为精准地制定设计方案。
(2)在杆件结构保持良好状态(无形变、无倾斜)的前提下,推荐实施常规维护。如需更换基础,仅限于检测报告中指出的问题及因杆件整体更换所引发的基础更新需求。
(3)对于非通用图集适用的新型杆件,以及所有服务年限超过5年的构件,我们推荐将所有紧固件升级为不锈钢材质,包括螺母和垫圈。
(4)针对可实施封路养护的交通设施,若杆件锈蚀面及涂层损害程度超标,推荐送回钢结构厂进行专业维护;而对于无法实施全面封路养护的路段,应提升现场应急维修的级别与频次,确保道路安全与畅通。
4.具体养护方案:
(1)维修类别:针对锈蚀部分,我们提出除锈并施加防锈涂料的处理策略;对于支撑件和紧固件,采取替换方案。此类维修工作量相对较少,除了常规的维护封闭措施,作业所需设备仅为登高车即可完成。
①评估并维护地脚支撑与预埋钢板:对交通标志杆的基础部分进行详尽检查,包括其埋入地下的状况、外包混凝土的完整度以及缺失情况。针对发现的问题,如锈蚀和表面损伤,我们将实施地脚螺栓及预埋钢板的表面除锈处理,随后施加防锈漆保护措施。
②针对柱间支撑出现的多处焊缝破裂问题,我们计划执行如下修复措施:首先,替换并实施2级焊缝标准的新支撑焊接,确保结构稳定性。其次,完成焊接作业后,将进行焊渣清除,并对焊接区域施加防锈保护漆,以防止进一步锈蚀。
③维护策略:鉴于杆件的部分部位未实施防腐处理,且基础混凝土外包存在疏松现象,导致紧固件遭受严重锈蚀甚至部分遗失。为了确保维护品质,提议全面替换为不锈钢双螺母及垫片进行加固与防护措施的升级。
(2)作业策略:鉴于局部更换可能对交通产生显著影响,我们推荐采用预先加工随后替换的方法,以充分利用现有路标指引功能。此类施工在实施封闭管理时,需确保一次性作业完成,所需设备主要包括吊车和高空作业车辆等专用器械。
如遇立柱遭受外力导致形变、横梁挠度超出规定限度或立柱垂直度不符合标准,需置换变形部分的立柱或横梁。在执行立柱或横梁的拆装作业时,首先依据设计图纸对产品进行定制加工,待制品完成后再至现场执行旧杆件的拆除与新杆件的安装,确保导向标牌能迅速投入运行,从而减少对道路交通的影响。此类工作涉及的内容包括但不限于杆件上附属的标识牌、信息显示屏、摄像头等设施的拆除与重新安装。
(3)整体维修类:
①交通杆件锈蚀处理:针对锈蚀严重的杆件,若其对结构承载力未构成超出安全范围的影响,我们倾向于采用经济高效的工程养护或现场维护。鉴于外环线的高交通流量,方案设计时优先考虑采取现场养护策略,具体包括对门架进行全面的表面除锈并施加防锈涂料,此举旨在最大程度上降低施工对道路交通的影响。
交通导行的影响;
②针对杆件结构承载能力超出设计极限且锈蚀状况严重的情况,我们建议采用整体更换策略。对此类杆件结构的修复,我们将执行以下除锈与涂装技术规格:
1)处理步骤:对于交通标志杆的缝纫表面的油污,应选用专用清洁剂以低压喷洒的方式进行清洗,或者采用软毛刷轻轻刷洗,随后用淡水冲洗以清除所有残留。对于小范围的油污,可选用溶剂进行擦拭处理。
2)处理表面锈蚀:针对环氧富锌底漆和环氧磷酸锌底漆,我们采用手动操作与动力设备相结合的方式进行除锈作业。
3)涂层维护与更新:在涂层启用后,须遵循运营管理部门的周期性检查程序,对涂层性能进行评估。根据漆面的退化状况,会选择适宜的重涂策略。对于锈蚀达到Ri3级以上的区域,需先进行彻底表面处理,然后施涂相应的配套涂层。当涂层出现3级及以上严重裂纹、剥落或起泡,若破损已穿透涂层结构,务必实施全面表面处理后再行涂装。
4.交通标线的质量措施
一、维护的意义
1.交通标线,素有‘流动路标’之称,其重要作用在于指导驾驶员理解道路交通状况,特别是在繁忙路段,促使他们谨慎驾驶,从而显著降低交通事故的发生率。然而,随着近年来居民生活水平的不断提高,机动车保有量持续攀升,若标线养护措施未能跟上,将对车辆的正常行驶构成严重干扰,进而可能加剧交通安全风险。因此,强化交通标线的养护工作显得尤为关键。
2.公路交通标志标线的养护工作对于缓解交通压力及提升管理水平具有积极作用。随着路网密度的不断提升,交通交叉口间距趋于缩小,这在一定程度上提升了交通管理的复杂性。通过精细化的养护,确保交通标志与标线的清晰度,有助于驾驶者准确理解交通空间,从而保障流畅的交通流动,降低交通拥堵的发生概率。
二、标线设置分析
1.交通标线设计存在诸多脱离实际的问题,未能与社会现实的交通需求紧密结合。其重要性并未得到充分认知,往往停留在形式化的设置层面。
2.现有的交通标线设计与实际路况多有不符,尽管交通设施持续进行调整,但标线标识并未随之实时更新,导致原有标线的实际效用大打折扣。
3.在热熔交通标线施工后,部分路段观察到标线出现脱落、褪色以及碎裂的现象。
4.原计划中的部分交通标线配置未能如期执行,现与标识存在不匹配的情况,亟需进行修订与优化。
5.当前交通标线的生产工艺普遍缺乏创新性。
三、标线维护现状
1.重要交通信息的承载者:交通标线的作用至关重要。养护不当将导致驾驶者难以准确解读道路状况,从而易引发严重的交通事故隐患。此外,养护方法的不合理还会缩短交通设施的使用寿命,干扰交通系统的顺畅运行。为了确保交通标志标线的清晰度,养护工作应采用现代化的技术手段,并针对养护过程中常见的问题,实施科学的应对策略,以此根本性提升交通标线养护的质量标准。
2.城市交通密度增大导致挑战:在一些城市,日益密集的交通网络导致交叉路口间距减缩,这给交通标线的合理布局带来了严峻考验,对交通标线的维护工作构成障碍。特别是,交通标线间的遮挡现象使得驾驶员难以准确识别,极大地降低了标线的可视性,从而增加了交通事故的风险。
3.广告牌对交通标线构成显著干扰:特别是在繁华商业区,商家大量安装广告牌以吸引目光,这在一定程度上降低了交通标线的辨识度,增加了维护的复杂性。鉴于交通标线常受广告牌的显著影响,驾驶员易忽略其指示,可能导致严重的交通安全问题。为确保交通标线养护工作的有效实施,养护人员需依据标线布局,适时增强养护措施,以减少广告牌对交通标线的负面影响。
四、标线维护方案
(一)常规维护方案
道路交通安全设施主要包括路面划线、箭头指示、文字标识、建筑物立面标记、凸起式路标以及路边轮廓线标示等多种元素,旨在有效管理和引导交通流量。
1.路面标线的维护:
(1)当标线的清晰度受到污秽影响,识别性降低时,应及时配合日常维护进行清洁或冲洗作业。
(2)当标线的磨损导致识别困难时,应及时进行重漆或修复措施。
(3)重新喷刷油漆时,应注意避免与原标线错位;
(4)针对路面存在的局部损坏,特别是标线部分的缺失或覆盖问题,建议采用人工手段进行修复或通过喷涂作业进行补足。
2.关于立面标识的维护要求如下:确保其色彩鲜艳且易于辨识,定期清理标识表面的尘垢。对于任何出现的色彩淡化或油漆剥落现象,应立即进行修复,重新施涂以维持其完整性。
3.定期维护突起路标,主要包括以下步骤: - 清理周边环境杂物,确保其周围整洁无碍。 - 对反光玻璃表面实施深度清洁,保持其良好的反光效果。 - 发现松动的路标时,立即进行紧固处理,确保其稳固性。 - 定期校准路标的发射角度,维持其精确指向。 - 如遇到破损或缺失的路标,应及时进行修复或替换,以确保完整性和功能性。
4.边线轮廓标的维护:
(1)反光色块剥落时,应及时补贴;
(2)清理标柱表面的尘垢与遮挡轮廓标志的周边杂草,特别是树木和障碍物。
(3)油漆剥落的,应重新涂刷。
5.维护的重难点:
(1)实施科学的交通标线反光矩形色块维护,确保其色彩鲜明,易于辨识。
(2)确保交通标线表面的杂物得到彻底清除,从而提升交通标线设施的全面维护标准。
(3)对交通标线表面的油漆涂层进行细致核查,若发现大面积的漆面脱落,应立即安排重新施涂。
(4)应及时修缮那些存在严重倾斜的交通标志线。
(二)标线清除方案
因应交通管理方案的调整,往往需对原有交通标线进行清除。若清除不彻底,特别是在夜间照明或湿润条件下,旧标线可能会误导驾驶员,对行车安全和交通秩序构成潜在威胁。
在追求高效标线去除的同时,需兼顾路面保护及交通美观。不同的清除手段对路面造成的磨损、对交通流动的影响以及环境潜在影响各不相同,因此,审慎选择适用的交通标线消除技术显得尤为关键。接下来我们将详述几种常见的清除方法及其特点。
1.现有标线清除方法:
(1)打磨清除法:打磨清除法的原理很简单,即通过动力装置(主要有液压、电动和汽油发动机等)带动合金打磨刀头高速旋转,与此同时刀头与路面标线充分接触打磨,达到使标线清除的目的,其所用的施工机械主要为打磨型标线清除机。目前,比较好的清除机上通常配有调节打磨深度和磨头自动离合装置,深度调节装置可根据路面条件和标线涂料不同调节刀头对交通表面的压力,实现不同的打磨深度,同时磨头自动离合装置可使打磨头根据发动机转速及路面障碍情况自动与打磨轴离合,保证了打磨的质量,减少了对路面的损害,并有效延长了机器的使用寿命。
鉴于城市交通标线清理作业对环保标准的严格要求,大多数打磨清除设备配备有吸尘接口,便于连接外部吸尘装置,以降低作业过程中对空气质量的影响。打磨型标线清除机在处理常温与热熔标线方面表现出良好的效能,适用于各类路面,包括水泥混凝土和沥青表面