天然气供应和供暖设备维护保养服务方案
招标编号:****
投标单位名称:****
授权代表:****
投标日期:****
一、项目概况及服务模式
1.项目概况
项目采购详情概述:目标为某供热系统的运行维护外包服务。预期采购量约为237,120立方米的液化天然气(LNG),旨在确保本单位的供热系统稳定运行。供应将严格遵照甲方规格,包括向指定位置进行配送与运输,确保供应连续不断,无间断保障。
2.我方为本项目精心设计的管理模式及其核心管理理念
自公司成立以来,我们始终遵循《全国城市供气管理优秀项目考评标准》这一重要指导文件,坚持高规格的起始点,以严苛的标准、卓越的质量和严格的要求推进供气管理工作。秉持着"以业主为中心,服务至上的"核心理念,我们致力于提供优质服务。
经营理念:务实、诚信、奉献、进取。
服务理念:合同有值,服务无价。
(一)公司四大管理模式
1、经验丰富,服务专业
我们的管理团队拥有多年的供气运营管理经验,积淀了深厚的行业知识。凭借专业的技术素养,我们严格遵循纪律,恪守保密原则,行动高效,展现出雷厉风行的工作风格。
2、心系业主,队伍稳定
我们始终坚持对员工灌输以诚挚之情提供服务的理念,定期实施‘设身处地理解业主’的角色扮演培训。在燃气设施项目的执行过程中,员工深受广大业主的关爱与支持,我们满怀感激,致力于为业主定制经济高效的服务方案。
在员工队伍管理策略中,我们实施了一系列有效的人才保留措施,强调队伍的稳定性对提供优质服务至关重要。首要步骤是确保招聘源头的优质,通过与化学危险品相关部门(如总参、总后、总装)合作,建立军转人员就业管道,并与地方政府建立紧密联系,优先吸引本地人才,利用其地理位置带来的便利——便于工作、生活与组织。对于特困群体,我们给予特别关注,优先考虑军转人员。每位新入职者都经过严谨的政治审查,同时接受严格的安全和保密教育。
3、机构精干,收费合理
致力于管理现代化与组织科学化的实践,我们坚持以董事长为核心的垂直管理体系,实施总经理责任制,确保资源的有效整合。通过缩减管理层级,实现了组织精简、人员高效,从而保障了工作的高执行力,为供气服务的持续发展奠定了坚实基础。每一项供气工程皆作为公司业务的核心组成部分,其优劣直接关乎公司的经营成效与信誉。我们始终坚持严守承诺:所有项目均内部自主完成,绝不外包。
4、严格管理,精于保密
在日常供气服务管理工作中,我司积累了丰富的实践经验,构建了完整的内部管理体系和严谨的规章制度。在强化员工内部纪律方面,我们秉持军事化的管理标准,严谨规范员工行为。对于员工宿舍,我们致力于提升内部管理水平,以此塑造企业的良好形象。在提升员工综合素质上,我们协助员工规划职业发展路径,倡导自我提升,除了实施全员岗前培训,还年度举办公司内部的专业技能竞赛和培训活动,始终坚守"以客户为中心"的服务理念。
(二)管理服务理念
我司致力于自我提升与完善,拥有一支高素质的高级管理层团队,他们与公司共同实现互动式的发展。他们秉持奉献精神,热衷于行业,视燃气管理工作为人生事业,倾注全情于每个管理项目。公司坚守诚信经营理念,以人为本的管理模式和标准化的质量控制体系赢得了广大客户的高度赞誉。
团队精神深入人心:沟通与合作构筑其基石。在我们公司,供气团队强调每个成员理解单靠个人无法独立履行对客户的服务承诺,始终坚持践行"团队精神"。内部遵循"以客户为中心"、"一线优先"以及"全员客户服务"的理念,营造平等协作、积极主动和相互尊重的工作环境,确保团队间的高效协同。
自公司成立以来,我们持续汲取业界的优秀工作理念和国际先进的供气管理体系,以及前沿的操作模式。通过一系列的内部深化调整与创新改革,我们构建了独树一帜的客户服务架构。
在供气公司的日常运营中,客户服务被视为至关重要的核心要素,始终承载于我们企业的内部建设之中。总部始终坚持深化企业文化构建,追求向客户提供卓越无瑕的服务,积极将企业文化与全员参与的客户服务理念融入企业活动的每一个层面。在我司的客户服务理念框架下,我们践行全程和全员服务理念:内部各部门间相互视作客户,外部则集全公司之力,提供超越期望的优质服务。为此,我们创新了客户服务体系,采用适应企业实际的客户管理策略、方法和工具,旨在确保全面理解和实践客户管理,从而为企业的持续发展奠定坚实的客户基础。具体措施详述如下:
“太阳系”服务模式
我们的服务理念遵循"以客户为中心"的模式,其中,公司将全体员工及其所有业务活动比喻为围绕客户(如同行星绕太阳)的运行体系。我们致力于全方位满足客户的所有合理需求,并在此基础之上,积极提供超越业主期望值的增值服务。
服务流程一站式
1、一站式服务
积极响应并及时满足客户需求,我们实施"一站式"服务和"首问责任制",配备24小时全程跟进的管理系统。推行"扁平化垂直领导"的服务架构,将客户尊奉为"太阳"的核心价值,全体员工坚持以客户为中心,确保公司的所有部门和工作犹如行星般环绕服务于客户的中心——太阳。我们全力以赴,致力于满足每位客户的所有合理需求。
2、服务水准两定位
(1)目标风格设定:致力于为所有业主和客户提供舒适宜人的办公与居住空间,力求打造一个蕴含深情、宁静与温馨的居家环境,以及亲近自然、温馨宜居的生活社区。
(2)致力于实现服务的无限可能,我们积极应对挑战,坚持以高标准的星级服务塑造品质。在供气管理行业中,我们的愿景是追求如同'海尔'般的卓越,作为我们前行的动力目标。
3、服务质量两监督
(1)我们积极履行业主监督:每年至少接受两次业主的监督与考评,并实施客户满意度年度评估。
(2)我们积极践行政府部门的监管要求,主动邀请主管机关官员定期进行评估与指导,同时引入专业部门人员作为业务顾问,以此确保管理服务工作的持续优化与领先地位。
4、服务标准四原则
(1)关于时间约束:所有分配的任务务必严格遵守既定的完成期限。
(2)质效标准设定:明确规定工作的必要性,确保达到预设的质量要求。
(3)遵循综效原则:所有规定的工作必须严格依照既定流程进行操作。
(4)工作效能准则:明确规定任务需实现最优绩效。
5、服务工作五心态
(1)服务工作的首要之义在于怀揣广泛的爱心。
(2)致力于服务工作的专注态度,力求深入细致,超越预期的表现。
(3)坚守诚信:在服务工作中,始终坚持真实守信,以真诚的态度对待每一位客户,永恒不变。
(4)在服务工作中,我们需展现出沉着耐心与精细的态度,避免急躁,持之以恒。
(5)坚持不懈:在服务工作中,应始终保持持久的毅力,以平和的心态应对各项挑战。
二、编制依据:
(1)我们将针对贵单位的实际情况与地理优势进行综合分析。
《城镇燃气设计规范》(GB50028-2006):
(3)《城镇燃气室内工程施工及验收规范》(CJJ94-2009)
(4)关于城镇燃气输配与施工工程的验收标准,参考了《城镇燃气输配送工程施工及验收规范》
(5)关于工业金属管道工程施工与验收的标准指引:GB50184-2011《工业金属管道工程施工及验收规范》
(7)《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》(GB50236-2011),以及《建筑设备施工安装通用图集》(91SB8)指南
(9)《装配式管道支吊架选用及安装》
(10)《施工现场临时用电安全技术规程》 (JGJ46-2005)
(11)市政工程实施指南,以及适用于燃气施工的法律法规和技术规范
三设备安装工程施工方案
设备作为工程的核心组件,其安装质量的优劣将直接关乎后续生产的顺利进行。为了保障安装质量并推动施工进程,我们特此制定此施工方案,强调施工过程中需依据设计文件进行适时调整和执行。
3.1.1工程量介绍
序号 |
单项工程名称 |
单位 |
数量 |
1 |
2吨燃气锅炉 |
立方米 |
237120 |
2 |
锅炉维护保养 |
台 |
2 |
3 |
人工劳务费 |
人 |
2 |
4 |
水质化验辅料 |
台 |
2 |
5 |
其他辅料 |
项 |
1 |
备注: |
LNG(液化天然气)质量符合GB17820-2012《天然气》中Ⅱ类气质标准,且检测结果达标;由第三方检测机构按月(季度)或按不同生产批次定期出具检查报告。 |
3.1.2施工程序
a、施工步骤安排如下:遵循内外顺序,即先完成内部作业再扩展至外部;项目规模上,优先处理大型任务;技术难度上,择难而进,逐步解决复杂问题。
b、施工流程:
3.2设备安装前准备工作
3.2.1设备开箱检查
甲乙双方代表需依据设计图纸,进行详尽的开箱清点、核查与交接工作,具体操作流程如下:
(1)进行详细核查,包括机器的名称、型号、规格、包装箱的编号以及箱数
包装状况;
(2)核查随机抽取的技术文档及相关专用设备的完整性
(3)执行对主机及伴随设备的视觉检验,同时核查零配件的种类、规格与数量的一致性。
(4)完成清点核查后,双方需办理正式的移交程序,并编制详细的开箱检验记录。对于未立即安装的机器部件,应进行有序分类并妥善存放管理。
3.2.2基础复测
(1)基础上应有明显画出标高基准线及纵横中心线。
(2)外观检验基础结构,确保无开裂、空洞、蜂窝或裸露钢筋等瑕疵。
(3)实施对基础尺寸及位置的精确复核,确认各基础尺寸均处于规定的容许偏差范围内,确保数据的准确性。
四管道安装工艺及技术指标
4.1施工前的准备
4.1.1 在进行LNG管道、放散管道以及常温天然气管道的施工准备工作时,技术团队会对施工人员进行详尽的技术交底,内容涵盖图纸理解、材料标识策略与辨识、以及材料管理的相关知识。
4.1.2施工技术要求、安全注意事项、质量保证措施等。
4.2管件和密封件等的检验。
4.2.1 所有管件及密封元件须配备制造商的相应合格证书和材质证明,同时需确保其规格型号与实物样品及设计图纸完全吻合。
4.2.2 任何缺陷,如裂纹、重皮或毛刺,均不应出现在管件的表面。
4.2.3 法兰密封面应呈现出平滑且光洁的表面,不应存在任何突起的毛刺或径向凹槽。
4.2.4 螺纹完整的小栓和配套螺母应当配合紧密,且无任何松动迹象。
4.3阀门的检验
4.3.1 依据《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010的规定,本工程所涉及的管道属于可燃流体管道,因此,阀门必须逐一进行壳体压力测试和密封性能检验。对于具备上密封功能的阀门,还需进行额外的上密封性验证。任何未通过上述检测的阀门,均不得被投入使用。
阀门的壳体压力试验和密封压力应以洁净水为介质。不锈钢阀门试验时,水中的氯离子含量不得超过。试验合格后应立即将水渍清除干净。当有特殊要求时,试验介质应符合设计文件的规定。
阀门壳体需承受1.5倍于20℃时最大允许工作压力的试验压力,且持续时间不得少于5分钟,只要在该压力下壳体填料无渗漏,则视为合格。密封试验方面,应施加1.1倍于20℃时最大允许工作压力,检验标准为密封面不得出现泄漏。
4.3.2 对于试验通过的阀门,务必执行如下操作:首先,应确保内部积水完全排出并吹干。其次,需详细记录试验结果。合格阀门需做明显标识,阀进出口需密封处理。对于检验不合格的阀门,应施加标识并实施隔离,以防止误用或混淆。
4.3.3 安全阀需送至经当地质量技术监督部门认证并具备安全阀校验资质的检验检测机构进行校准。
4.3.4低温阀门安装要求
a)在进行焊接操作前,务必先拆卸阀杆,但阀体需保持原位,以防止焊接过程中密封垫片受热熔化。
b)在搬运、安装阀门以及操作低温介质等流体过程中,密封组件可能因压力降和温度变化而面临潜在的松动风险。因此,为防止可能出现的泄漏情况,务必在使用前确保螺丝紧固牢固。
c)在安装过程中,务必确保阀体上的指示箭头所指示的流体方向与实际液体流动方向相符。
d)在管道施工完成之后,务必开启管线上的所有阀门,对管道内部的残留物进行彻底吹扫。
e)在处理深冷或高纯度气体时,请勿进行水压试验。
f)在对插焊式阀门进行焊接操作前,务必先确保阀盖与阀体的分离。
g)在安装低温截止阀时,鉴于阀顶垫圈和垫座的精细工艺,请务必谨慎操作,避免造成任何损伤。在开关阀门过程中,切勿施加额外力量于扳手,以免影响阀顶垫圈和垫座的使用寿命。
h)在存储与安装低温阀门的过程中,务必重视其已进行脱脂处理后的清洁维护。
五电气安装施工方案
5.1盘、柜的安装
电气控制系统的核心区域分布在门卫控制室和泵房。主要包括控制柜的安装过程,其关键步骤包括预埋基础型钢、设备搬运、细致检查、柜体垂直就位以及内部清洁工作。
5.1.1 基础型钢的安装策略:主要包括直接土建施工埋设与安装单位预设两种方式。鉴于土建施工过程中可能出现较大的误差,通常优选预设埋设法。基础型钢的定制需依据设备盘柜的具体规格以及设计图纸的精确尺寸标准进行。对于型钢的安装,其合规性须严格遵循如下规定:
a、确保直线部分每米偏差小于1毫米,整体长度不超过5毫米。
b、确保每米水平度偏差小于1毫米,整体长度控制在5毫米以下。
c、位置误差及不平行度,全长小于5mm.
5.1.2 安装完毕的基础型钢需确保其顶部相对于平整地面具有10毫米的升高。同时,基础型钢的全长两端应设有明确且牢固的接地连接。
5.1.3 设备搬运与核查操作指南: - 在搬运盘、柜的过程中,务必实施防振、防碰撞及防止倾覆的措施。 - 箱体开箱后,需对设备进行详细检查,确认其是否符合既定的设计方案,同时检验是否存在损坏部件或锈蚀情况。 - 该检查环节须在甲方及相关人员的陪同下进行,并确保记录完整详实。
5.1.4 完成盘、柜的安装作业后,采取吹风机或压缩空气进行精细的清洁工作,确保内部整洁无尘。
5.2防爆动力线路的安装
5.2.1动力配管:
在存在爆炸风险的环境中,推荐采用热浸镀锌焊接钢管进行电线管路铺设。电线管路间的连接应选用螺纹联接方式,并务必排除倒旋连接的可能性。
在进行电路管弯制加工前,必须对电缆管进行全面检验:确保管体无穿孔、裂缝及明显的不平整,内部表面应平滑无锈蚀。弯制后的电缆管不应出现裂缝或明显凹陷,弯曲变形程度应控制在不大于管子外径的10%以内;此外,弯曲半径必须满足大于或等于所穿电缆最小允许弯曲半径的要求。
电缆管的安装应确保稳固;在无明确设计规定的情况下,支持点之间的间距应控制在不超过3米的理想范围内,同时需兼顾防爆连接设备的便捷安装需求。
5.2.2用电设备与配管的连接:
在爆炸危险的环境中,设备与配管的接口必须配备防爆挠性管和防爆Y型接头。所使用的防爆挠性管须确保无裂纹、孔洞、机械损坏或形变等任何缺陷。根据实际应用环境和施工图纸,选用相应材质的挠性连接管进行安装,且弯曲半径需大于管径的5倍,以确保安全规范。
5.2.3防爆Y型接头的处理:
在防爆Y型接头内部,必须填充并确保水凝性粉剂密封填料的有效填充。对于粉剂密封填料,其包装要求保持严格密封状态。在配制过程中,必须遵循产品所指定的技术标准,且灌注作业应在初凝时间之前完成,并确保一次性注入充足。待其固化后,表面应平整无龟裂现象发生。
5.2.4 在电气设备接线盒和端子箱的维护中,应对多余孔隙采用适当的配件实施密封,确保完整性。在拆卸或安装过程中,务必谨慎保护隔爆表面,防止任何划痕或砂眼的产生;隔爆面需均匀涂抹电力复合脂,以维持其防爆性能。对于隔爆接合面的紧固螺栓,更换需遵循规定,弹簧垫圈必须完整无缺。
六自控安装工程施工方案
6.1施工前准备:
6.1.1自控工程施工应具备条件:
a、施工图纸设计已完成,相关技术文档以及所需的仪表安装手册已齐备且完备无缺。
b、施工图纸已经过会审、技术交底。
c、施工现场已具备仪表工程的施工条件。
6.2取源部件的安装
6.2.1 安装取源部件需与工艺设备的制造或工艺管道的预制、安装同步进行。
6.2.2 任何关于安装取源部件的开孔及焊接作业,应当遵循先序原则,在工艺管道或设备完成防腐处理、衬里安装、清洁吹扫以及压力测试之前展开实施。
6.2.3 在安装取源部件的过程中,应避免在焊缝及其周边区域进行穿孔和焊接作业。
6.2.4 安装位置应优先考虑在介质温度变化显著且具有指示性的区域,避免临近阀门等产生阻力的组件以及介质流束形成涡流或振动较为剧烈的场所。
6.2.5 当压力取源部件与温度取源部件共处于同一管道段时,应将压力取源部件安置于温度取源部件的上游位置。
6.2.6 安装位置应选择在介质流束稳定性良好的压力取源部件区域。
6.3自控设备的安装
6.3.1 在安装仪表之前,务必确保其外观完好、配件齐全,并依据设计要求对型号、规格及材质进行核查。
6.3.2 对于直接安装于工艺管道的仪表,推荐在工艺管道完成吹扫并进行压力试验之前实施安装。若特殊情况需与管道同步安装,务必在吹扫阶段将仪表暂时拆卸。仪表外壳上的指示箭头应与所测量介质的流动方向保持一致。在与工艺管道连接时,仪表法兰的中心线应与管道法兰的中心线严格对齐,并确保安装时均匀受力。
6.3.3 安装温度计(涵盖热电偶、热电阻、双金属温度计及压力式温度计)的要求是确保其安置于介质流场稳定且能准确指示介质实际温度的区域。
6.3.4 在安装双金属温度计时,务必确保刻度盘面易于观察。
6.4仪表盘、箱的安装
6.4.1 完成的基础型钢需实施防腐与除锈工序。
6.4.2 安装基础型钢时,其允许的偏差须遵循如下的标准规定:
项目 |
允许偏差 |
|
Mm/米 |
mm/全长 |
|
平直度 |
<1 |
<5 |
水平度 |
<1 |
<5 |
位置误差及不平行度 |
<1 |
<5 |
6.4.3 盘柜主体及其内部设备与各组件的连接应当牢固稳定。盘柜不建议与基础型钢实施焊接固定。对于盘柜的垂直度、水平度以及相邻盘柜之间的缝隙要求,应严格遵循相关规范标准。
6.4.4 安装的端子箱与接线箱应整齐有序且密封完好,确保其具备便捷的检查条件,同时标识需清晰易辨。
6.5仪表用电缆的敷设
6.5.1 在电缆敷设作业启动之前,务必执行如下步骤:首先,对电缆进行外观检验与导通测试;其次,利用直流500伏兆欧表测量其绝缘电阻,确保其电阻值不低于5兆欧。若存在特殊要求,务必符合相应的规定标准。
6.5.2 在电缆敷设过程中,需遵循优化布局的原则,尽量避免相互交错。在敷设操作中,务必注意减少电缆间及与硬质物体间的摩擦阻力。安装固定时,务必确保松紧适宜,严谨处理。
6.5.3 线路应连续无间断,若必须设置接头,需在分线箱或接线盒内进行,推荐使用压接技术连接。
6.5.4 电缆应实施集约化布设。在施工进程中,务必设立专门的协调员,确保所有操作遵照其统一指令进行,包括暂停可能对线路槽或桥架上空区域构成干扰的吊装和焊接作业。布设完成后,应及时覆盖保护盖板,以防止电缆遭受意外的机械损伤和热害。
6.6仪表用管路敷设
6.6.1 管道敷设指南:遵循设计标准与《石油化工仪表工程施工技术规程》SH/T3521-2013的严格规定,进行导压管路施工。
a、所选导压管路的管材及组件必须符合设计规定的材质和规格标准,并确保所有产品均配备质量认证证书。
b、在弯制导压管的过程中,推荐采用冷弯工艺,其弯曲半径必须不小于管子外径的三倍。确保弯曲操作后,管壁完整性不受损,不应出现裂纹、凹陷、褶皱或非圆形变形情况。
c、取源部件后应安装一次阀门,位置力求接近部件,以确保便捷;而在测量仪表前端则需装配二次阀门,以利于操作与维护。
d、不锈钢管路安装时,不得用铁质工具敲击。
e、推荐采用氧一乙炔对接焊接工艺来施工导压管路,对于不锈钢管,则建议优先选用氩弧焊技术进行连接。
f、仪表与管路的连接应采用卡套式、快速接头、法兰或螺纹链接方式确保稳固和高效。
g、支架上安装的可拆卸卡子,应通过螺栓稳固连接,禁止采用焊接方式固定管路。
h、确保管路安装符合坡度规定。针对振动环境,应采用软垫在管路与支架间实施缓冲隔离措施。
i、支架的水平间距需保持均匀,设置为2米;在垂直敷设情况下,间距同样规定为2米。
j、电焊切割严禁用于管路施工,而对于直径小于25毫米的炭素钢管,建议优先考虑非气割的加工方法。
k、管路敷设前应将管材进行防腐处理。
1、焊工如需进行导压管焊接工作,必须持有有效的资格认证证书。对于仪表导压管路,除非有特殊规定,否则通常无需进行无损检测(NDT)检查。
6.6.2仪表用管路系统的压力试验
a、所有已完成铺设的管道应确保不存在焊接缺陷、畅通无阻且连接正确。
b、在确保设计压力的前提下,气压试验将施加1.15倍的设计压力。试验过程中,一旦达到预设的试验压力标准,
执行以下步骤确保密封性:首先稳定维持压力10分钟,随后逐渐降低至设计压力;接着暂停加压5分钟,通过泡沫检测法验证无任何泄漏,方视为合格。
c、气压试验应采用空气或惰性气体。
6.7防爆
6.7.1 在爆炸和危险环境中应用的仪表、电气装置及设备材料,必须持有经国家或相关部门认可的现行防爆产品质量技术鉴定证书及防爆产品合格证,设备表面应确保无任何损坏或裂痕。
6.7.2 在爆炸危险环境中安装的仪表箱、分线箱、接线盒,以及选用的防爆仪表和电气设备引入电缆时,必须采用防爆密封填料函确保外壳的密封性,所有不必要的开口需实施防爆密封处理。
6.8调试
6.8.1 在安装前,应优先进行单体仪表的调试。校验中的仪表须确保外观及封印状态良好,所有附件完备,内部零件无松动或损坏现象,铭牌需清晰、完整,其型号、规格及材质应严格符合设计要求。
6.8.2仪表调校用电源应稳定。50赫兹220伏交流电源和48伏直流电源,电压波动不应超过额定值的10%。24伏直流电源不应超过。
6.8.3 经过相关质检部门校准并获得合格证书的弹簧压力表与双金属压力表指示计,应得到妥善的储存与保管。
6.8.4 系统调试需在以下条件全部满足后进行:仪表系统管道已安装完毕,清扫并通过压力测试,电缆绝缘检查达标,且电源、气源与液压源均满足驱动仪表运行的规格要求。
6.8.5 调试检测系统必须遵循以下准则:在信号源端(即变送器或检测元件安装点)施加模拟信号,评估系统的偏差。该偏差应控制在各组件仪表允许基本误差平方和的平方根范围内。若系统误差超出此标准,需逐一校准各单元仪表,并对线路或管道进行检查与维护。
6.8.6 调试调节系统需遵循以下要求: 1. 确保调节器与执行器的动作方向符合设计设定。 2. 在信号源端,通过模拟信号对调节器进行测试,评估其基本误差,并验证软手动操作下的比例、积分、微分功能,以及自动与手动模式间的无缝切换性能。 3. 利用手动操作装置的输出信号,检验执行器全程动作,从初始位置至终点的响应。 4. 如安装有阀门定位器,应一并参与调试过程进行检查。
6.8.7 调试报警系统需满足以下标准:报警装置与仪表,以及电气设备中的报警功能应按照设计所赋予的设定值进行校准。通过在系统信号源端施加模拟信号,验证其声光指示是否符合预设的设计要求。
七系统预冷及系统调试方案
7.1液氮预冷的目的
旨在验证LNG卸货、气化及储存系统的低温设备、管道、阀门和仪表等是否符合设计标准、生产规程与相关规范的预冷环节至关重要。
7.2液氮预冷应具备的条件
7.2.1 安装工作已按照图纸、相关技术文件及标准规范顺利完成,并通过了中间阶段的验收交接。
7.2.2仪控系统投运正常。
7.2.3岗位责任制已建立并公布。
7.2.4 人员配置已确定,包括工厂管理人员、技术人员、班组长以及各岗位的具体操作人员。
7.2.5 个人已收到并分发了液氮预冷方案及其相关的操作规程。
7.2.6 岗位已收到完整打印的液氮预冷记录报表。
7.2.7 专业技术团队,包括机电仪等多个领域的专家已整装待发。
7.2.8通讯系统已畅通。
7.2.9 已启用相应的安全标识与全方位安全设施。
7.3液氮预冷前的检查
7.3.1 确保所有设备及管道上的仪表已启用并处于良好的运行状态。
7.3.2检查各控制阀,应处于完好状态。
7.3.3检查各手阀应灵活好用。
7.3.4 确保所有安全阀及压力表相关的底部阀门处于开启状态。
7.4预冷
7.4.1 针对气化工程项目,液氮的流程仅为:自卸车撬完成预冷后,通过管道输送到储罐,再进一步供应至气化撬前端管路。
7.4.2 操作步骤如下:先开启撬车的气相入口,引导气相液氮流入卸车撬的液相管路,此过程旨在预冷相关管道,包括连接至液化前管道的部分。待观察到管道表面形成霜冻迹象时,关闭气相入口,随后连接液相接口,打开出液阀门,使得液态氮进入卸车撬液相管路及其相连的储罐前端管道,进液管路的预冷作业已完成。储罐内部目前存储着大约4吨的液氮。
7.4.3 启动储罐顶部进液阀门,引导气态液氮流入储罐的出液管路,同时对连接的汽化前管道进行预冷处理。观察到管道表面出现霜冻迹象后,关闭储罐进液口,开启储罐出液阀,使得液态氮流入出液管路及其附属的汽化前管道。至此,储罐出液管路的预冷过程顺利完成。
7.4.4 在预冷待进液管路完成后,依次连接空温气化器与BOG管路,遵循操作规程进行液氮气化处理,将产生的气体排入复热器前端,直至观察到管道表面形成霜层且温度降至-100摄氏度区间。
7.4.5 在预冷进程中,需对法兰连接部位以及管道进行全面检查,一旦发现任何气体泄露迹象,应立即暂停预冷作业,待问题妥善处理后,方可恢复预冷程序。
十一施工材料组织
3.1施工材料供应
按照施工进度计划的既定安排,施工材料将分期分批在各专业工种开始作业之前陆续送达,确保施工需求得以充分满足。
3.2施工材料组织计划
3.2.1编制设备材料需用计划
在充分理解招标文件和施工图纸之后,施工员着手制定设备与材料的需求清单,其中特别关注设备需求部分,并将其提交给设材科进行采购。
3.2.2编制设备材料采购计划
在接收项目部提交的设备与材料需求清单后,我们立即着手制定详细的设备与材料采购方案,依据产品型号、规格、品质标准以及交货期限等关键要素进行订购。
3.2.3 当物资运抵施工现场后,我们安排专业的工程师与甲方及监理共同参与材料验收。验收过程中,材料需确保为合格的管材,并携带相应的质量保障文件,如检测报告等。接着,将在现场对管材进行外观质量核查,并与监理工程师共同确认其符合标准。
3.2.4 确保物品标识清晰,堆码整齐,并实施充分的保护措施,以防止潜在的损害。所有操作应遵循《品(工程)防护控制程序》的规定。特别注意,不锈钢制品不得与碳钢直接接触。
3.3采购质量保证
我司将全面遵循招标文件和技术文件中关于货物供应的详细规定,严谨执行合同中明确的供货条款,确保所有供应活动严格依据双方已签署的合同展开,实施高效的产品提供服务。
精心遵循法规编撰项目执行策划方案,旨在全程引导施工过程中安全、环境与健康保护的工作。本方案旨在明确并确保工程的安全生产、文明施工及环境保护目标的达成。
第一节编制依据
一、《中华人民共和国安全生产法》
二、《中华人民共和国环境保护法》
三、《安全生产实施条例》
四、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
五、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-1991
六、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
七、关于GB2894-2008《安全标志及其使用导则》的详细规定
八、《焊接与切割安全》GB9448-1999
九、相关法规、规程、标准、制度
十、招标文件要求
第二节目标
1、构建并实施一套符合相关法律法规和规章制度的管理机制,确立切实可行的管理制度。
2、构建完善的管理体系,确保配置充足的资源以支持各个岗位的职责履行。
3、实施全面的教育培训项目,旨在提升管理层与员工,以及相关方之间的有效沟通,从而保障管理体系运作的顺畅无阻。
4、针对工程项目的特性和周边环境,我们持续实施风险评估与隐患整治,以期有效防止事故的发生。
5、致力于塑造企业文化,以安全、健康与环境保护为引领潮流的价值观,提升全体员工的共识,积极推动高标准的业绩追求,从而推动公司的持续发展。
二、安全、文明施工、环境保护目标
致力于提升施工安全标准,以人为本,目标实现零重大安全事故。秉持资源节约原则,减少废弃物排放,维护生态环境。强调生产环境卫生,保障员工健康,坚决防止职业病的发生。
致力于实现零事故、零伤害、零污染和零损失的卓越绩效。
第三节目标实现的措施
一、职责
(一)职责
1、项目经理安全生产职责
(1)确保遵循国家的安全生产方针和政策,严格履行各级政府及相关部门关于安全施工和环保的规章制度,以及本公司制定的责任制度、安全文明施工规范与规程,对项目施工过程中作业人员的健康安全负有直接责任。
(2)实施本项目的安全生产费用高效利用策略,规划严谨的安全费用专项资金分配方案,同时进行严格的使用监督,以防止资金滥用或偏离原定用途。
(3)依据工程特性,组织并实施针对性的安全施工技术措施方案。
(4)承担组织责任,对参与作业的人员实施安全培训,确保员工严格遵循劳动纪律与规章制度,持续强化员工的安全意识和专业安全技术知识的提升。
(5)确保定期主持项目部的安全生产专题会议,迅速处理并解决施工过程中浮现的安全与文明施工相关问题。
(6)实施定期的项目安全生产与文明施工审查,迅速处理发现的隐患,持续优化作业环境。
(7)负责项目应急响应预案的策划与制定,同时实施定期的现场应急演练以确保应对措施的有效性。
(8)当遭遇事故时,应立即汇报,确保现场保护,并积极参与事故调查、深入分析并妥善处置。
2、施工队长安全生产职责
1)严格遵循上级关于安全技术、规范、标准及文明施工的各项要求,切实保障本施工队伍的安全作业和员工健康。
2)承担本施工队伍成员的安全培训职责,确保员工熟知并严格遵守各项安全规程与规章制度,同时监督执行进度。
3)负责组织和监督各个班组实施安全活动,并在工作日前列出班前讲话要点。同时,定期召集本施工队伍的安全会议,迅速处理在安全与文明施工过程中遇到的任何问题。
5)实施定期的安全生产与文明施工巡查,迅速发现并纠正违规行为,同时组织对潜在隐患的即时整治。
6)确保本团队成员正确佩戴个人防护设备的监督与执行
7)一旦发生事故,应立即报告,并组织紧急救援。同时,确保现场保护,积极参与事故的调查与分析工作。
3、专职安全员安全生产职责
1)负责本工程安全措施的编制与监控,并对执行情况进行严谨的检查和评估。
2)实施员工入场前的安全培训项目,并监督参与及指导班组每周例行的安全活动讲解。
3)实施现场全流程巡查,直接对各个作业阶段实施严格的安全监控,迅速发现并纠正违规和不尽职行为,督促隐患整改的执行,并在遇到紧急状况时,具有行使暂停作业的权限。
4)积极向领导和相关管理部门汇报问题并提交改进意见。
5)积极参与并确保项目部按期举行安全会议及定期实施安全检查。
6)参与事故的调查和处理。
7)承担安全管理相关记录、台账及资料的搜集、编排、归档,并确保及时向上级部门提交。
4、班组长安全生产职责
1)严谨履行安全生产的各项规章制度及操作标准,严守安全规程,确保本班组施工活动的安全以及员工的身体健康。
2)主持并监督本班组成员的安全培训工作,确保员工理解和遵守安全规章制度,同时核查其执行落实情况。
3)持续实施定期的安全与文明施工核查,迅速纠正任何违规操作行为,并及时处理发现的任何安全及文明施工隐患。
4)确保严格履行交接班程序,任何悬而未决的问题或责任归属不清的情况,均不得进行交接。
5)迅速实施伤员救援,确保现场安全,随后立即将事故情况向上级报告。
5、生产工人安全生产职责
1)严谨履行劳动纪律,确保严格执行所有安全规章制度与技术规程,尊崇并恪守业主制定的各项规定,对本岗位的安全生产与文明施工承担全方位责任。
2)主动参与各项安全活动,积极投身安全教育培训,以此不断提升个人的安全认知与深化安全技术实践能力。
3)定期对所使用的施工设备进行细致检查,确保其处于安全且良好的运行状态。
4)正确穿戴和完善保管劳动防护用品。
5)员工有权拒绝对违章指挥和强制进行危险作业的指令,同时保有对这类行为提出批评、举报和诉讼的权利。
6)有效识别并准确评估各类潜在事故隐患,果断采取措施,确保事故于初始阶段得以消除。
7)当遭遇事故时,应迅速并妥善处置,确保及时向上级报告,同时务必保护好事故现场。
三、施工用电安全措施
1、确保施工用电严格按照国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005进行操作。
2、临时施工用电方案需由电气工程技术人员编撰,并在经过严格的审核与批准流程后方可执行。
3、若项目现场的配电线路适宜采用三相五线制供电,建议选用三相五芯橡皮电缆以确保系统的稳定运行。
4、确保现场配置了与工程难度和技术用电复杂性相匹配的专业电工团队,他们专长于临时电源线路、设备及设施的安装、维护与日常巡查,全面承担现场安全用电的监管职责。
5、所有施工人员在施工现场必须严格遵守,严禁私拉乱接电源线路,同时应具备基本的安全用电知识及自我防护能力。
6、所有电动设备须确保接地完善。任何非接地的钢质平台、支架或储罐底板严禁触及电源线路,人员不得在其上作业。
五、施工机具安全防护措施
1、施工机具执行
施工过程中的设备供电操作应严格遵循《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005的规定。
2、所有施工机具在投入使用前已通过严格的检查和维修,确保其处于安全状态;任