建筑消防系统维护服务方案

 

 

 

 

招标编号：****

投标单位名称：****

授权代表：****

投标日期：****

 

 

技术标书目录

5创新技术解决方案

2响应技术规格

1.响应关键内容

(1)项目名称

维护及保养XXXXXX有限公司综合业务用房的七氟丙烷消防设备

(2)维保服务内容

为XXXXXX有限公司综合业务用房一楼、二楼、三楼的档案室、信息室、发电机室以及配电室等重要区域，提供包括七氟丙烷消防设备的填充、维护、保养与调试服务。这些设施的消防安全保障工作由专业团队负责执行。

1)购置以下规格的七氟丙烷压力钢瓶： - 2个，每瓶装填76公斤药剂； - 2个，每瓶装填98公斤药剂； - 6个，每瓶装填104公斤药剂； - 另有3个，每瓶装填115公斤药剂。

2)更换灭火剂钢瓶密封部件13个；

3)对13个灭火剂钢瓶进行气密试验；

4)对13个灭火剂钢瓶进行强度试验；

5)进行13个灭火剂钢瓶阀门的清洗作业，并同步实施动作试验。

2.维护保障需求响应

(1)七氟丙烷罐体检测及充装标准

气体灭火系统维保及验收规范》

火灾自动报警系统维保及验收规范》

钢质无缝气瓶定期检验与评定》

惰性气体灭火剂》

《GB25973-2010气体灭火系统及部件》

《气瓶安全监察规程》2014版

建筑消防设施的维护管理》

永久气体气瓶充装规定》

液化气体气瓶充装规定》

钢质焊接气瓶定期检验与评定》

工业金属管道项目维保及验收规范》

(2)检测要求

1)我司专业负责对XXXXXX有限公司的贮存容器灭火剂瓶组实施拆卸作业，确保安全包装后进行运输归还。

2)我司服务团队在员工进厂后详尽记录瓶组信息，内容涵盖：生产日期、专属编号、遵循的执行标准、钢瓶净重、以及持有的生产许可证号，同时记录了所充装的灭火剂重量。

3)执行瓶组的压力测试，详细记录每个钢瓶显示出的压力读数，并实施重量检验。通过对压力值与重量的双重评估，以诊断并解决潜在问题，确保瓶组的健康状态。

4)对钢瓶中的七氟丙烷进行放掉。

5)首先，检查瓶内是否存有压力，确认无压力后方可执行瓶组分解操作，以保障人员安全。随后，将瓶组安装于拆装设备上，设定适当的拆卸扭矩，继而着手分离瓶头阀与钢瓶组件。

6)在钢瓶分解后，首先将其安装于气瓶清洗机上，通过水冲洗清除内部杂物，然后方可进行内表面检查。利用6-12伏的小型照明灯，从瓶口螺纹逐级向下观察。若发现内表面存在锈蚀，需在除锈机上实施除锈处理。务必确保内表面清洁无残留，包括铁屑、油污及其他杂质。随后，细致清理瓶口螺纹和内腔，并对钢瓶进行彻底清洗与干燥。清洗完毕后，还需对钢瓶进行加热烘干，以确保内部无任何残留物。最后，按照类别归置，并做好详细记录。

7)接下来，进行瓶头阀的密封性测试，详细记录试验过程，设定压力为8兆帕，保持5分钟。阀门关闭时必须确保无渗漏，开启时各连接点的泄漏量不得超过每分钟20个气泡。针对发现的问题部位，我们将深入分析原因，一旦确定，将实施解体操作，替换损坏的膜片，并对阀芯施加适量硅脂油，以确保阀门在动作试验和日常运行中保持灵活性和优良性能。完成修复后，再次进行密封性验证，只有在确认阀门符合标准后，方可进入下一个工序。

8)执行瓶头阀的强度测试，旨在验证其耐压性能。将阀组件安装于专用的强度试验设备上，承受预设的压力条件，即8兆帕的试验压力，持续5分钟。在此过程中，阀门应表现出无变形、无渗漏以及结构完整性。对于出现泄漏的阀，需进行解体分析，替换相应的O型圈。修复完毕后，重新进行强度试验，只有在确认无泄漏后才视为合格，并详细记录整个过程。

9)进行容器阀的动作可靠性测试，针对操作迟缓或灵活性欠佳的阀门，实施修复流程。首先，对阀门进行拆解，深入探究问题根源，随后添加适量硅脂油并清理内部腔体，以确保阀门动作的灵活性与可靠性。修复工作完成后，会再次进行动作可靠性测试，确保经过三次试验，阀门应无阻滞，动作灵敏。同时，详细记录整个过程。

10)按照操作流程，首先在专用拆装设备上安装钢瓶，实施严谨的装配作业。遵循既定程序设定扭紧力矩，随后进行细致的组件整合。紧接着，将完成组装的瓶组静置24小时，以确保稳定性。接下来进行密封性测试，试验压力设定为8兆帕，维持压力5分钟，以验证其密封性能的可靠性。

11)对已通过密封试验的整组钢瓶实施充装程序。首先，采用真空泵对瓶组进行真空处理，直至内部压力降至-0.05兆帕。接着，进行气体置换，将纯净氮气充填至钢瓶，压力设定为1兆帕。随后再次使用真空泵，确保钢瓶内部气体被抽至-0.05MPa以下。

12)完成气体置换后，将进行七氟丙烷灭火剂的填充工作。针对瓶组，需按照既定规格填充指定的七氟丙烷，并对瓶组施加氮气压力至规定的数值。填充过程结束后，会对气体纯度进行精确检测，同时也会检查其中的水分含量。

13)在瓶组密封试验中，充装完毕后需静置20分钟，待压力稳定至4.2兆帕时，对各连接部位进行严密性检查，确保无任何泄露现象。

14)对外观进行清理。

15)采用全新压力表进行全面装配，选用测量范围在0-8MPa的仪表，其中指示值处于绿色区域（3.6-6.7MPa）时，用于测定瓶组内部压力，测得数值为2.5MPa。

16)1. 采用气泡垫对瓶组进行细致包裹，随后使用胶带密封。接着，采用包装纸板全面裹包并加固，再以打包带确保整体稳定性。 2. 对瓶头阀区域粘贴‘谨防碰撞，禁止倒置’警示标签，以防运输过程中的意外损伤。 3. 组件组装完毕后，先实施软性材料包装，继而进行纸箱包装，并明确标注‘禁止碰撞’标识。 4. 为保护丝口免受损害，绝不允许使用可能导致撞击的物品。在容器阀上增设防护喷放设备。 5. 小件物品需整齐地放入木箱内，确保包装规范。 6. 对瓶组实施木箱封装，通过钢丝稳固于箱体，底部垫纸垫以防止钢瓶表面刮伤。

17)实施现场安装，确保所有连接点密封完好，完成电源连接并进行验收后交付。

18)检验后的工作：

根据《气瓶安全监察规程》的要求，已通过检验的气瓶须施加或烙印相应的检验标识，并喷涂合规的检验色标，同时附上检验合格证书，确保信息完整无误。

(3)维保交付期

合同签订后30日内完成交付。

(4)质保期

自验收通过并完成供货后，我们将提供一年的无条件免费质保服务。

(5)付款方式

在设备安装并完成验收手续后，合同金额的97%将予以支付，其余3%作为质量保证金。若设备在质保期内无任何问题，一年期满后，将一次性无息结算。

(6)服务要求响应

我们承诺为采购方提供符合采购需求的七氟丙烷灭火器进行更换。在采购人的原有设备完成七氟丙烷气体填充并经过检测验收合格后，我们将及时进行回收并替换新设备。

(三)实施方案详情

1.项目简介

1.1 维护与保养XXXXXX有限公司综合业务用房的七氟丙烷消防设备

1.2维保内容

为XXXXXX有限公司综合业务用房一楼、二楼、三楼的档案室、信息室、发电机室以及配电室等重要区域，提供包括七氟丙烷消防设备的填充、维护、保养与调试服务。这些设施的消防安全保障工作由专业团队负责执行。

1.2.1 购置以下规格的七氟丙烷压力钢瓶： - 2个，每瓶装填76公斤药剂； - 2个，每瓶装填98公斤药剂； - 6个，每瓶装填104公斤药剂； - 另有3个，每瓶装填115公斤药剂。

1.2.2更换灭火剂钢瓶密封部件13个；

1.2.3 实施针对13个灭火剂钢瓶的气密性检验测试。

1.2.4 进行针对13个灭火剂钢瓶的强度测试评估。

1.2.5 进行13个灭火剂钢瓶阀门的清洗作业，并同步实施动作试验。

1.3维保必要性概述及原因

1.3.1 钢质气瓶装容器，专用于储存灭火所需的气体，是气体灭火系统或装置的核心组件，主要包括消防药剂存储容器以及驱动管网系统的驱动气体瓶组。

1.3.2 气体灭火系统的储存容器，即高压钢瓶，由于持续处于高压状态，可能导致钢瓶结构承受过度负荷，从而引发疲劳损伤，进而可能影响密封性能，引发泄漏或爆炸等安全隐患。因此，对于气瓶的定期检查与性能评估是确保安全使用的必要程序。

2.维保流程

2.1维保准备

根据项目的具体情况：

2.1.1 确保项目主管、技术团队以及维护保养人员充分理解原有系统的构造原理和现场维护环境，实施详尽的技术交接培训。

2.1.2 以下是所需配备的工器具清单： - 手电钻：2部 - 铝制梯子：2把 - 扳手：6把 - 管钳：3把 - 常用小工具套装：3套 - 平板推车：2辆 - 万用表：2个 - 安全绳：3条 - 移动电子秤：1台

2.1.3 项目执行阶段，我方将确保配备与其规格相符且等量的灭火剂备用瓶，以保障防护区域的消防安全。所有备用瓶须严格遵照现行国家消防产品准入规定标准。

2.2现场维保详解

2.2.1 项目维护过程中，涉及的主要拆除器材部件包括：灭火剂瓶组、驱动气体瓶组、高压软管、气控管路由单向阀构成的系统以及启动电磁阀的相关接线组件。

2.2.2 施工团队配置：组建一个由四人构成的专业小组执行拆除任务，其中两人专门负责拆卸工作。同时，配备安全技术员对拆卸点逐一核查并监督维护保养流程的严谨执行。在维保任务完成后，安全技术员需对相关记录进行详细登记。

2.2.3 在执行拆除操作时，为确保避免因不当步骤引发的气体误喷事故，务必遵循严谨的拆除程序步骤。

(1)现场拆除七氟丙烷灭火器材管网系统

1)拆卸灭火剂瓶组：

①解除现场报警控制系统；

②拆卸气动驱动装置的气控管，该装置位于容器阀的上部。

③将气动型驱动装置拆除；

④安装防护盖于与气动型驱动装置相连接的螺纹部位。

⑤将与容器阀连接的高压软管这一端拆除；

⑥在容器阀出口装上保护帽；

⑦拆除灭火剂瓶组抱箍；

⑧移出灭火剂瓶组。

2)拆除驱动气体瓶组

①解除现场报警控制系统；

②执行以下步骤：首先，确保断开电磁型驱动装置的连接电源线，随后实施明显的标识，并采取必要的安全预防措施。

③拆除电磁型驱动装置；

④在螺纹端部，安装适用于电磁型驱动装置的防护盖

⑤拆除瓶组的连接气管；

⑥在容器阀出口装上保护帽；

⑦拆除驱动气体瓶组抱箍；

⑧移出驱动气体瓶组。

(2)现场拆除柜式七氟丙烷气体灭火装置

①解除现场报警控制系统；

②执行以下步骤：首先，确保断开电磁型驱动装置的连接电源线，随后实施明显的标识，并采取必要的安全预防措施。

③拆除电磁型驱动装置；

④在螺纹端部，安装适用于电磁型驱动装置的防护盖

⑤确保安全后，先解除信号反馈线路与电源的连接，并对断开部分进行明确标识。

⑥将与容器阀连接的高压软管这一端拆除；

⑦在容器阀出口装上保护帽；

⑧拆除灭火剂瓶组抱箍；

⑨移出灭火剂瓶组。

执行以下操作步骤：  1. 将拆卸完毕的瓶组按照采购方指定的规范位置整齐排列。 2. 对瓶组的临时存放区设置隔离警戒带，确保安全隔离措施到位，并安排专人进行监督。 3. 使用专业扎带对瓶组进行双重固定，将其稳妥装载于专用钢瓶推车上。 4. 组成四人团队，协同有序地将瓶组搬运至专用车辆旁，然后送至工厂进行检测工作。

(3)现场安装七氟丙烷灭火器材管网系统

1)灭火剂瓶组（检测合格后的瓶组）

①将做好标识的灭火剂瓶组移到原位置；

②卸下保护帽后连接原高压软管；

③拧紧灭火剂瓶组抱箍；

④在完成保护帽的卸载后，气动型驱动装置被安装于容器阀上。

⑤连接气动型驱动装置的控制气管；

⑥恢复报警控制系统正常；

⑦执行气体报警控制系统的模拟联动调试，确保其运行正常无误。

⑧将气动型驱动装置的保险销拔出。

2)驱动气体瓶组（检测合格后的瓶组）

①将做好标识的驱动气体瓶组移到原位置；

②拧紧驱动气体瓶组抱箍；

③卸下保护帽后连接原控制气管；

④在完成保护帽的卸载后，于容器阀上装配电磁驱动装置。

⑤连接安装电磁型驱动装置的控制线路；

⑥恢复报警控制系统正常；

⑦执行气体报警控制系统的模拟联动调试，确保其运行正常无误。

⑧将电磁型驱动装置的保险销拔出。

(4)安装现场所需的已通过检测的柜式七氟丙烷气体灭火剂瓶组

①将做好标识的灭火剂瓶组移到柜体内；

②拧紧灭火剂瓶组抱箍；

③卸下保护帽后连接原高压软管；

④在完成保护帽的卸载后，于容器阀上装配电磁驱动装置。

⑤连接安装电磁型驱动装置的控制线路；

⑥连接信号反馈装置的控制线路；

⑦恢复报警控制系统正常；

⑧执行气体报警控制系统的模拟联动调试，确保其运行正常无误。

⑨将电磁型驱动装置的保险销拔出。

2.2.4拆除瓶组注意事项

(1)拆除气体控制驱动管路时应注意：用两把专用扳手对螺母进行相对着力拆除，以防止不正确用力损坏启动管；

(2)在拆卸气动驱动装置时，请务必检查保险销的状态及部件完整性； 对于高压软管的拆卸，操作要求如下：应采用活动扳手进行操作，切勿使用管钳进行拆卸。

(4)在容器阀上增设安全防护设备：所安装的安全防护设备应确保其高度可靠，能有效保障容器阀的安全

(5)在拆除抱箍时，请务必使用单一扳手或专用工具进行操作，并着重确保对灭火剂瓶组的外表无损保护。

(6)在处理瓶组时，请务必遵循以下操作原则：确保瓶组垂直移动，同时需格外关注容器阀的防护，切勿采用平躺或滚动的方式进行搬运。

(7)在专用运输车辆上，瓶组应当妥善固定并确保竖直装载的方式进行运输。

重要提示：安装过程中的注意事项与拆卸步骤相一致，请参阅详细内容：拆装注意事项

2.2.5 详细解析：现场瓶组搬运与钢瓶运输操作指南

(1)组建一个由四人构成的专业团队，负责执行任务。其中的安全技术员在操作前对各项安全关键点进行核查，并严格监控维护保养流程的执行情况。

(2)按照钢瓶专用车维保规程，每位维护人员在执行一个半小时的维保任务后须有十分钟的休息时间，且务必采用双人协作模式，并确保随车配备助理人员以提供支持。

(3)严谨核查每只瓶组是否已配备适当的安全防护设施，例如保护罩，同时务必确认钢瓶转运车的稳固与安全性。

(4)使用专用的钢瓶搬运小推车，确保瓶组的有序运输至临时存放区。该小推车配备橡胶轮，以保护采购场所地免受磨损。在将钢瓶从推车上卸下时，同样采取橡胶垫进行地板防护。

(5)在搬运过程中，务必确保物品无碰撞，利用电梯时需格外注意避免与电梯壁产生接触，预先对电梯轿厢进行妥善防护，并部署人员于电梯入口处指引。同时，设立钢瓶临时堆放区的隔离警戒带，安排专人进行监督。

(7)在将拆卸的钢瓶组件转移至专用运输车的过程中，首先将其放置于特制的钢瓶托架上，随后通过紧固带确保其稳固固定。

(8)完成装载作业后，严谨核查货车司机是否已确保货物安全牢固固定

(9)瓶组搬运完后，钢瓶间的卫生进行清理

(10)在现场接收瓶组检测完毕后，首先确认运输过程中的捆绑状况是否牢固，瓶头帽完整性是否无损。随后进行有序卸载，确保所有钢瓶平稳放置于地面，以防倾覆。接着，解开瓶组的捆扎带，采用专用的钢瓶搬运车逐一进行搬运操作。

(11)在夜间进行装卸货物操作时，务必配备适宜的照明设施。

3.详尽的维护保障计划

执行对进厂钢瓶的外观检验，如初步符合标准，将采用专用设备和技术解除压力（针对驱动气体瓶组），同时回收并处理合格的七氟丙烷灭火剂（灭火剂瓶组）。随后，确保钢瓶编号与容器阀编号的一致性，并实施标记，再利用瓶阀装卸机进行细致的容器阀与钢瓶的分离操作。

3.1外观检查

3.1.1检查气瓶上钢印内容有无缺失；

3.1.2 评估表面完整性：包括检查是否存在磕碰痕迹、划伤迹象以及锈蚀问题。

3.2拆卸容器阀检查

执行螺纹完整性检验，应用超声波技术对容器阀进行无损探伤，以确认是否存在隐性裂纹，并对容器阀实施严格的气密性测试。

3.2.1 评估表面完整性：包括检查是否存在磕碰痕迹、划伤迹象以及锈蚀问题。

3.2.2 严谨核查0形圈的尺寸参数、硬度特性以及其弹性表现。

3.2.3 执行容器阀的清洁与维护工作，对阀门形态进行检查，同时进行螺纹环规等适用性测试。

3.3压力表检查

3.3.1 评估外观完整性：包括是否存在刮痕、形变情况。

3.3.2 执行步骤如下：核实指针是否已归零，随后将其与压力校验台上精密的压力表进行对比，检查产生的误差值是否符合规定的范围。

3.4 评估表面清洁度：检查是否存在锈蚀和污渍残留

3.5瓶口螺纹检查

对螺纹进行初步观察，包括使用目测以及低倍放大镜检查，同时结合螺纹塞规检验其完整性，留意是否存在缺失、裂纹或变形等问题。若缺陷无法修复，应予以作废处理。

3.6气瓶内表面检测

当使用12伏特LED灯对气瓶内部进行深入观察，如发现严重的锈蚀问题，应改用电子放大镜进行详尽查看，并对异常状况进行拍照记录，从而建议采购人对此气瓶作出废弃的判断。

3.7音响检查（仅驱动气体瓶组用）

声音要求清亮且力量充沛，尾韵需悠长；然而，若检测到气瓶出现破裂声响，则应判定为不合格。

3.8重量和容积测定：

在对空瓶进行电子秤精确称重并记录数据后，会将其重量与瓶身钢印标注的重量进行对比，检查是否存在5%以上的重量减少。如若发现重量减少幅度超过标准，将采用超声波测厚仪对瓶壁厚度进行严格检验，以确保其合规性。

3.9水压试验

将气瓶稳妥地安置于一个已注满水的密封套管内。随后，持续向加满水的气瓶内注入水分，直至其达到预设的水压试验压力。在此过程中，通过计算机自动处理获取气瓶的残余变形率。若测得的变形率超过10%，则该气瓶需判定为不合格并废弃。

管网中七氟丙烷灭火剂瓶组的试验压力标准设定为7.95兆帕(MPa)。

柜式七氟丙烷气体灭火装置的灭火剂瓶组承受试验压力值为：6.3兆帕(MPa)。

试验压力要求如下：管网所连接的七氟丙烷驱动气体瓶组承受的压力为9.9兆帕(MPa)。

3.10内部干燥：：

完成干燥程序后，采用12伏特LED照明设备深入气瓶内部进行直观检查，以确保无任何剩余水分。确认无水分后，对气瓶实施氮气填充以提供保护措施。

3.11装配容器阀

采用数显式容器阀装卸机实施阀门装载作业，预先设置指定的装载力矩，一旦达到预设值，装卸机将自动停止操作，从而有效防止因力矩超限导致的容器阀损害。

3.12气密性试验

进行气密性测试，采用密封试验设备，试验压力对应瓶组的工作极限压力，且持续保压5分钟。检验过程中，瓶组应显现无任何气泡泄露的状况。

管网中七氟丙烷灭火剂瓶组的试验压力标准设定为5.3兆帕(MPa)。

柜式七氟丙烷气体灭火装置的灭火剂瓶组试验压力设定值为4.2兆帕(MPa)。

试验压力要求如下：管网所连接的七氟丙烷驱动气体瓶组应当承受的压力为6.6兆帕(MPa)。

3.13敲打检验钢印：

气瓶在通过检验并确保质量合格后，将被标识以检验钢印，其中包括检验机构的专属代码、检验完成的日期以及下一次预期检验的日期，同时还会施涂相应的检验色标。

3.14出具检验报告

记录及报告存档。

4.高效瓶组填充策略

4.1灭火剂瓶组充装

4.1.1七氟丙烷灭火剂及氮气充装要求

(1)七氟丙烷灭火剂应严格遵循GB18614-2012《七氧丙烷(HFC227ea)灭火剂》的相关标准规定。

(2)氮气需严格遵循GB/T 8979-2008《纯氮、高纯氮和超纯氮》中关于高纯度氮气的规定。

4.1.2七氟丙烷灭火剂瓶组充装：

(1)将灭火剂瓶组逐只移至待充装区；

(2)首次充装或需要更换药剂瓶与氮气时先排放药剂管路与氮气管路的空气；

(3)在实施充灭火剂操作前，请核实灭火剂瓶组及氮气瓶组的连接管道已顺利连接至充装设备，并确保各部件间密封无误。

(4)在系统设置界面启动自动七氟丙烷充装功能，配置所需的充装重量、压力参数，并设定抽真空的时间周期。

(5)操作步骤如下：首先，导航至模块标定界面，然后将已通过校验的法码放置于电子秤上，接着设定标定重量为法码所示的重量。

(6)将瓶组转移至自动七氟丙烷药剂装载设备，进行充装操作。

(7)确保将连接管紧密地安装在七氟丙烷瓶组的压力表座上，同时确认其与瓶组的连接密封牢固。

(8)按下按钮进行充装；

(9)请依据附录中的七氟丙烷灭火剂充装温度与压力对照表及相关充装曲线图操作实施。

4.1.3七氟丙烷灭火剂瓶组密封性检测：

(1)通过操作电动葫芦控制器的运行功能，确保灭火剂瓶组及驱动气体瓶组被完全沉浸在水池中，目标液面深度应达到至少0.3米。

(2)将瓶组完全沉浸在水中，维持5分钟，随后检查瓶组的渗漏状况。

(3)在试验过程中，瓶组应确保无任何气泡泄露，只有通过检测并获得合格结果后，方可将瓶组安全吊离，安装防护帽，然后存放于指定的位置。

4.2七氟丙烷充装记录：

完成充装后，务必在《七氟丙烷药剂充装记录表》中详细记录以下内容：日期、瓶体编号、环境温度、药剂供应商、充装压力数值、实际填充量、充装操作开始与结束时间、执行充装及检查任务的人员姓名，还包括气瓶制造商的标识、气瓶的具体规格，以及任何异常情况的注明。

4.3 完成七氟丙烷的充装作业后，须经专业人员逐一严格检验，确保无误后方可运送至气瓶集中存放区域。

注：2015年以前国家没有对七氟丙烷灭火剂的纯度和含水分技术性能提出强制性的要求，原有灭火剂瓶组内的七氟丙烷灭火剂可能达不到要求，如经过的检测七氟丙烷灭火剂的纯度和水分达不到要求，要进行提纯处理。

在确保高压安全的前提下，钢瓶内壁的耐腐蚀性和结构完整性至关重要。因此，充装七氟丙烷灭火剂和氮气时，必须严格遵循以下两个关键要求：1) 和 2)。任何含水率超标都可能导致钢瓶内壁锈蚀或引发氢脆现象，最终可能引发爆炸，故此环节绝不可掉以轻心。

4.4驱动气体瓶组充装

4.4.1充装步骤：

(1)完成瓶组的检测验证后，单个瓶组依次转移至预备充装区域。

(2)首次充装氮气时先排放管路的空气；

(3)在进行充氮操作前，务必核实气瓶连接管已成功连接到充装设备，并确保其密封性完好。

(4)启动自动化充装设备，将系统压力调整至原有设定值。

(5)完成充装后，需将瓶组沉浸在水池中，确保其完全浸没，液面下潜深度应不少于0.3米。

(6)保持5min,观察瓶组的渗漏情况；

(7)在试验过程中，瓶组应确保无任何气泡泄露，通过检测后方可安装防护帽，并将其存放于指定的位置。

4.4.2驱动气体瓶组充装记录：

完成充装后，务必在《充装记录表》中详细记载以下内容：日期、气瓶编号、环境温度、充装压力、充装操作时间范围、操作人员及检查人员姓名、气体钢瓶的制造厂家、气瓶型号，以及是否发现任何异常情况。

4.4.3 完成充装程序后，每一气瓶须经过专人逐一严谨核查，确认合格后方能运送至指定的气瓶集结存放区域。

5.维护保养策略

5.1日常（运行）时的维护、保养

5.1.1 确保瓶组间及控制室维持清洁、干燥及通风良好的环境条件。

5.1.2 确保灭火设备与报警控制系统表面始终保持洁净无尘

5.1.3 详细核查启动瓶组的手动操作手柄以及灭火剂瓶组上先导阀的手动开启装置的保险销，确保其完好无损，且铅封状态完整。

5.1.4 确认手动开启手柄在选择阀上完好无损，安装位置准确，并且紧固无松动现象。

5.1.5 确保系统标识牌及警示标志的完好无损且保持清洁，其可视性良好。

5.2月季度维护、保养

5.2.1 请核查启动瓶组的压力读数，确保其数值位于绿色标示区域。

5.2.2 逐一实施灭火剂瓶组的压力测试，确保压力读数位于绿色标定区域。

5.2.3 对灭火剂瓶组和启动瓶组实施逐一检验，确保瓶体表面无显著锈蚀、破裂痕迹或形变（如突起）。若发现此类问题，须立即替换，并排放瓶内的气体。

5.3年度维护、保养

5.3.1 进行全面的灭火器材检验：确保瓶组架稳固，所有组件的连接紧固无松动现象，并实施彻底的清洁保养。

5.3.2 进行系统的报警及启动模拟实验，确保火灾探测、报警及灭火控制系统按照产品手册的操作流程进行。重点检查灭火器材的电磁驱动装置（在脱离被启动瓶组状态下），其在自动与手动操作（涵盖紧急启动与紧急停止测试）下的响应应正常。同时，延时时间设定以及现场的声光报警功能须运行顺畅无误。

5.3.3 检查压力信号反馈装置的操作流程：首先，拆卸装置，然后人工驱动活塞模拟灭火剂在受压情况下的喷射动作。此时，喷放指示灯应当亮起，且设备应能正常接收并反馈信号，并自动恢复到初始状态。

5.3.4 实施灭火剂输送管网及其相关部件的详细检验，确保其连接紧密牢固，安装稳固，表面无显著锈蚀现象，并进行全面的清洁保养作业。

5.3.5 确保喷嘴畅通无阻，实施必要的清洁维护措施。

5.4维修

产品的售后服务或维修工作应由产品制造商直接或经其授权的代理商负责实施

5.5注意事项

在执行设备维护检查时，务必确保首先隔离气体装置的电池阀电源连接，切勿在带电状态下操作急停按钮或实施设备维修。

在遇到控制系统发生故障或误报的突发情况时，首要步骤是立即采取应对措施。

请务必执行以下步骤：首先，切断控制系统，以防气体控制设备继续运行；其次，迅速通告消防设施维护保养部门进行相应处置。

5.6日常维保注意事项

5.6.1装置使用环境温度为：。

5.6.2 任何可能在保护区域内引发爆炸、导电尘埃或对腐蚀部件构成威胁的有害物质，严禁存在于空气中。如有此类物质存在，应立即采取防护措施，确保装置免受任何形式的振动和冲击影响。

5.6.3瓶组架必须安装牢固。

5.6.4 操作前，所有人员必须接受并完成相关培训，取得合格资格，严禁非授权人员触及设备。

5.6.5 在灭火系统施放灭火剂之前，所有人员需在指定的撤离时间内安全撤离火场。灭火行动完成后，务必优先操作排风设备，确保废气排放完毕，工作人员方可获准进入现场进行后续检查。

5.6.6 在运输启动瓶与储瓶的过程中，务必执行轻拿轻放的操作，以防止发生碰撞、倾斜或倒置的情况。同时，应确保启动瓶与储瓶远离任何热源，以确保安全存储和运输条件。

5.6.7 在更换膜片的过程中，必须采用本公司认可的供应商提供的专用产品，严禁擅自使用未经验证的替代品。

5.6.8 在进行日常维护、保养或周期性检查时，务必遵循严谨的操作规程，以确保避免灭火剂的意外喷射。

5.6.9拆装过程中应避免碰伤表面而影响外观。

5.6.10 任何非授权人员请勿随意触碰系统组件，以防止意外发生。

5.6.11 严格禁止不具备消防安全知识的个人对本设备进行维修与保养。

5.7系统定期维护保养

为了确保该系统的稳定运行与火灾时的即时启用，常规性检查与周期性维护工作是必不可少的。

5.7.1常规检查

(1)专职或兼职的采购人员，经专门培训后负责实施定期的常规检查。此类检查每周执行一次，主要包括以下内容：

(2)储存容器间内清洁状况，不允许有其它杂物，影响系统的操作。避免阳光直射，冬季和夏季应检查室内温度是否在之间。

(3)检查气动启动瓶组上的压力表，其读数应为,若压力不在此值范围内，应速与我公司联系。（用活扳手卡死压力表后方的六边形螺母，逆时针旋转，压力显示在绿区说明设备正常，然后将螺母顺时针关死。)

(4)请核查灭火剂储瓶组的压力表读数，确保其数值不在正常工作范围内，如遇异常，请及时与我公司取得联系。

(5)对各类阀门进行全面检查，确认其完整无损，核实手动手柄位于阀门上‘关闭’的位置，同时确保所有安全销牢固无缺失。

(6)检查管道有无松脱，碰撞和严重腐蚀。

(7)评估通道在防护区域内的畅通性及其可能的变化，包括新出现的开口、结构上的变动，以及任何与设计初衷不符的物品布局。同时，核查火灾探测器及喷头的清洁维护情况。

(8)评估灭火报警控制器的各项指示显示是否处于正常状态，以及备用电源的启用是否稳定可靠。

5.7.2定期检查和保养

我司或经认证的专业消防企业应承担定期维护保养职责，确保每年至少实施一次全面检修。检修项目涵盖以下主要内容：

(1)气动启动瓶组

1)检查气动启动瓶组的配备数量及安装是否符合既定的设计规格。

2)检查气动启动瓶组的压力表读数是否处于标准工作区间。

3)检查电动启动阀与灭火报警控制器之间的连接是否稳定、有效且无损坏，确认端子连接是否紧固，无松动或脱落现象。

4)拆卸自气动启动瓶组的电磁阀，检验其操作的精确与灵敏性。

5)核查启动瓶是否已超出使用有效期，鉴于钢质无缝气瓶的规格要求，建议每五年进行一次检验。

6)确保启动管路的完整无损，各连接点紧固牢靠，对存在松动或损坏的部分实施替换，如有必要，还需进行气密性测试。

7)检查启动瓶组的固定是否牢靠。

(2)灭火剂瓶组

1)核查设计规格中规定的灭火剂储瓶组数量及七氟丙烷总储存量是否相符。

2)对每个灭火剂储罐内的灭火剂存量进行核查，如发现与规定容量不符，需查明原因并进行相应的修复，随后按标准重新灌装灭火剂。

3)拆卸启动腔于容器阀上，检验其操作的灵活性。

4)检查安全泄放口有无堵塞现象；

5)定期核查灭火剂储罐的有效使用期限，遵循每五年一检的规定，依据钢质无缝气瓶的相关标准执行此项任务。

6)核查灭火剂储瓶组件与安装框架之间的连接稳定性。

(3)管道及分配系统

1)核查管道的直径、构造布局以及长度是否符合设计规格。

2)对管道及其相关附件的形状、完整性以及耐腐蚀性进行细致核查。

3)严谨核查安全阀、单向阀及选择阀在管道和集流管上的安装位置、方向的准确性，确保其与管道的紧密连接无松动。同时，务必确认安全阀的泄压口畅通无阻。

4)执行如下步骤：首先，将集流管导入4.2兆帕的氮气，以验证单向阀与选择阀的密封性。接着，操作选择阀的手动控制器，将其旋转至'开启'状态，此时选择阀应顺利打开。随之，对应防护区域的放气指示灯会亮起，显示出正常的工作响应。

5)严谨核查管道各连接点是否稳固，是否存在气漏或堵塞情况。

6)检查管道的固定是否牢靠。

(4)喷头

1)核查喷嘴的数量、直径及安装位置是否与设计要求相符。

2)在评估局部应用系统时，需确保保护目标位于喷头的有效覆盖区域内。

3)检查喷头与管道的连接有无松动、脱落；

4)检查喷头是否畅通，有无灰尘粘结。

(5)灭火系统喷放检查

对于长期未进行系统检查的安装系统，应当实施喷放试验，其执行标准及所得结果须符合系统调试的既定规程。

6.维护关键挑战与解决方案

随着我国经济的稳步提升，气体灭火技术在民用建筑消防安全领域呈现出日益广泛的运用趋势。其中，以七氟丙烷气体灭火系统为代表，凭借其显著的灭火效率、低药剂占用空间以及对防护区内设备的有效保护，备受青睐。该系统主要包括以下组件：七氟丙烷储罐、启动瓶、电磁启动装置、瓶头阀、高压软管、安全阀、火灾探测传感器、报警控制系统、气体灭火控制盘、声响光警报器、喷洒指示灯以及紧急启动/停止开关等关键部件。

6.1存在的问题

6.1.1日常管理不符合要求

作为关键的消防安全保障手段，七氟丙烷系统主要用于监控和紧急响应防护区域的火情。鉴于其药剂成本相对较高，系统使用者对于可能的误喷导致的经济损失以及潜在的七氟丙烷泄漏引发的人体窒息或中毒风险抱有顾虑。因此，在日常管理中，部分单位采取了非标准操作，如将弱电控制系统置于手动模式、在阀门上安装额外防护、保留瓶头阀门保险销以及未完成电磁阀接线等，这些做法实际上削弱了系统的效能，使之在启用后未能充分发挥其设计意图。火灾突发时，快速启动系统的难度增大，反映出管理体系存在的显著缺陷。

6.1.2维护保养不到位

根据国家规定的规程与标准，消防设施的定期维护保养至关重要。设施日常运作中暴露的问题包括：气体灭火系统效能受限，未能在常规检验与维护中得到及时修正；即使在手动模式下，报警信号也无法传输至消防控制中心，致使监控人员无法实时接收火灾警报；维护工作仅限于基本的探测器响应测试和手动操作演练，联动功能的模拟测试并未纳入定期计划；对于钢瓶、阀门、单向阀、管道组件、集流管和保护罩的常规检查缺失；管道系统的压力测试及模拟喷射实验未实施；药剂压力不足时，补充和维护措施滞后；火灾探测器在防护区域内的定期清洁也被忽视；此外，安全标识和喷洒指示设备的检查亦不到位。这些疏忽将直接威胁到七氟丙烷气体灭火系统的稳定和有效性运转。

6.1.3定期校验和报废工作

储气瓶、启动瓶、计量仪器仪表安全有效是确保高压药剂安全的保障。常见的七氟丙烷药剂和启动瓶会采用钢质焊接气瓶或者钢质无缝气瓶。均属于气瓶类的压力容器，需要按照要求进行定期检测，并且具有不同的使用年限，并且气体灭火系统所自带的压力表也需要校验和检查。未按照规定进行检验工作给气瓶的使用带来了安全问题。

6.2对应措施

6.2.1规范日常管理工作

按照气体灭火系统日常运营规范，现场手动控制器与分控盘应维持在自动操作模式，确保选择阀与瓶头阀等关键组件解除所有锁定装置，如保险销和螺丝等。入口处及消防操作设备周边需配置明确的标识，包括消防指示、使用说明、操作流程以及安全须知，以提升警示效果。此外，强化员工消防安全培训至关重要，要求他们熟知系统的工作原理、常规操作与应急响应措施，以降低非预期操作的风险。  对于有条件实施的场所，推荐对七氟丙烷药剂储存装置进行升级，安装具备远程监控功能的瓶头阀传感器，通过物联网平台（具体系统架构参阅图1）实现对每个气瓶压力的实时监控，一旦检测到压力异常，系统会即时报警并启动相应处置措施。通过强化日常巡检，进一步提升七氟丙烷灭火系统的安全可靠水平，使之完全符合日常管理的所有标准要求。

6.2.2规范维护保养工作

根据《七氟丙烷(HFC227ea)灭火剂》、《气体灭火系统维保及验收规范》、《建筑消防设施检测技术规程》、《建筑消防设施的维护管理》以及《压力管道安全管理与监察规定》等相关标准与制造商的技术规定，对于七氟丙烷气体灭火系统的存储、维护保养和检测，有明确细致的要求。使用单位和维护保养企业需遵循以下规范执行维保工作：    1. 每月检查钢瓶、阀门、单向阀、连接管、集流管和减压装置的外观、保护涂层、铭牌，以及保护对象的标识。   2. 对手动操作装置的防护罩、铅封和安全标志进行每月核查。   3. 每月对灭火剂和驱动气体储存容器内的压力进行检查。   4. 每季度全面检查或实验管道、连接件、喷头、输送管道和防护区域，并分期分批测试探测器和警报装置，确保火灾监控系统的敏感度和有效性。   5. 每年实施一次每个防护区的模拟启动试验和模拟喷气试验。   6. 点型感烟火灾探测器在投入使用后，应按产品说明书要求定期清洗和校准，如无具体说明，则每两年进行一次整体清洗和校准。

6.2.3 定期对储气瓶与启动瓶的钢质储存容器进行校验，并根据规定实施相应的报废程序。

根据现行国家法律法规及消防行业的相关规定，关于七氟丙烷气体灭火系统的维护保养，虽然尚未明确提及药剂的有效期，但储气瓶和启动瓶作为压力容器，其安全检测是强制性的。依据《气瓶安全监察规定》、《固定式压力容器安全技术监察规程》以及《钢质焊接气瓶定期检验与评定》和《钢质无缝气瓶定期检验与评定》的要求，七氟丙烷灭火剂和氮气驱动启动瓶应保持长期有效，无需年年更换。然而，每三年需对七氟丙烷储气瓶和启动瓶进行一次钢瓶检测。若检测发现药剂缺失，应及时补充。对于焊接钢瓶，使用期限满20年后，需报废更换，若有药剂缺失，亦需补充；无缝钢瓶在使用30年后需报废更新，同样处理药剂缺失问题。在定期检查中，如发现气压不足，将根据实际情况进行药剂补充。此外，灭火剂喷洒后，如因系统启动而消耗，需进行充填，新充填的药剂须与原有药剂类型相符且符合质量标准。

6.2.4 定期校验项目涵盖计量仪器仪表及安全阀等相关设备

建筑消防设施的维护保养规程明确，所有用于气体消防系统的计量仪器仪表，如测重、测压、测流量设备，以及气体系统的泄压阀和安全阀等关键组件，凡有计量和检定需求，须由持有相应资质的专业机构，遵循相关规定定期进行校准，并确保提供有效的合格证明。使用单位需确保气体灭火系统的压力表、安全阀等设备按期送至专业检测机构进行校准作业。校验资质需由地方质量技术监管部门授权的特种设备检验检测机构授予，该机构需具备氮气瓶、七氟丙