扩建项目电气设备安装方案

招标编号：****

投标单位名称：****

授权代表：****

投标日期：****

一、项目概述与特色

项目名称：******有限公司一期——拓展生产规模、研发新品及建设现代化高效专业模具生产基地的技术改造工程项目

建设单位：******有限公司

设计单位：

建设地点：成都市****开发区

结构类型：框架结构、钢结构

建筑面积： 2

要求工程质量标准：按国家现行标准（合格）

要求工期：日历天数为300天

本项目旨在推进公司的发展，包括扩展生产规模、研发创新产品，并实施专业模具生产基地（一期）的技术改造工程。其施工内容涵盖了一系列细致的安装分部工程：

1.一、生活给排水管道 二、消防供水管道 三、气体动力管道 四、雨水排水系统

2.电力设施：涵盖动力供应与照明系统，以及防雷接地技术；集成火灾自动报警装置，电话通讯设施，以及综合布线等弱电安装工程。

3.通风空调工程：排风系统。

该工程项目设计精良，功能完善，布局科学，特别在系统构建中选用了前沿的技术和优质材料，展现出了高水平的技术应用与材料选用。

为了确保本项目的顺利实施，各个专业工种需紧密协作，采用交叉施工策略。根据工程特性和实际情况，我们将精细制定施工步骤与工艺流程，优化资源利用，有效衔接各单位、部门及各阶段的任务，以此构建起科学合理的施工管理体系。目标是高效、低耗、快速且安全地推进******有限公司的扩建生产规模、新产品开发以及先进模具生产基地（一期）的技术改造项目工程的建设任务。

二、关键经济与技术参数

(一)工期300天；

(二)降低成本指标1%；

(三)机械设备的完好率达到90%，其利用率则为80%。

(四)项目严格遵循文明工地的十二项标准规范，展现出卓越的工地文明风貌。

三、项目管理团队架构及实施策略

(一)高效施工管理体系

**有限公司推进"扩大生产规模，开发新产品，以及建立一期先进高效的专业模具生产基地"的技术改造项目，计划采用项目法施工管理模式。该项目将由一支由经验丰富的项目经理及高技能业务团队构成的核心力量负责，他们在公司的统一指挥下有序开展所有施工任务。以下是项目的管理体系示意图：

图一 项目管理体系

(二)劳动力技术配置策略

表一 劳动力计划表

(三)设备配置计划

表二 施工机具计划表

四、合作与实施

项目管理中的施工协作至关重要，需将其融入项目部常规作业流程，自筹备阶段即需给予高度关注，以防止施工进程中出现协作脱节的问题。施工协作涵盖以下关键环节：

(一)协作与项目管理

1.积极协同并接受建设单位及监理单位的紧密指导，有序展开相关工作。

2.积极参与建设单位安排的施工进度计划协调会及各类相关业务会议，与监理机构保持紧密沟通，悉心倾听他们的建议，以此优化项目部的工作执行.

3.在施工启动前，应及时与甲方相关人员沟通，对所需材料的质量与价格进行充分的评估和调查。经甲方及监理机构的认可后，方可进行材料的采购订购。

4.施工过程中，对于关键区域与隐蔽工程，应即时提交给建设单位及监理机构，共同进行验收确认。

5.务必审慎对待施工过程中可能的技术变更，尤其是涉及重大变更时，应与建设单位和监理机构进行深度沟通和协商，充分采纳他们的建议，并在得到他们明确的同意后方可执行。

6.积极向建设单位及监理机构提交所需的施工相关资料与信息，以促使他们全面掌握项目部的运营状况。

(二)协作土建工程

1.工期配合

依据土建工程的300日施工周期，我们将依据各阶段的进度规划来配置和调整安装工期，同时预先筹备安装人员、设备及物料，并密切关注土建工程的旬、月、季进度计划。通过逆向制定工期表，实施流水线作业管理，确保工程进度与总工期目标相符，从而按时高效地完成所有工程项目任务。

2.现场管理的配合

确保严格遵守总承包单位的所有现场管理规定，有效调解施工过程中各协作单位可能存在的冲突。土建部门负责统筹工人宿舍、办公室及材料库房的安置，同时，所有临时水电设施的配置均由土建部门统一规划并执行，严禁任何私自接线行为。

3.现场动力使用及脚手架作用配合

动力供应与现场布置：各工长需向土建项目经理提交作业需求，由项目经理负责统筹协调，确保施工过程有组织、有序进行，从而实现劳动力的高效利用，防止工程混乱无序。

对于外墙及部分室内设施的安装，需依赖土建已搭建的脚手架。各安装部门负责人应提前与土建项目经理沟通明确所需安装的具体区域。待土建工程完成后或在使用过程中，将及时通知相应的安装负责人，以避免现场资源（人工、材料和设备）的无谓消耗。

4.预留预埋：

在土建施工阶段，预留预埋安装工作至关重要，它直接影响后续安装的质量。项目设立专门的电气与管道（包括通风管道）预留预埋团队，与土建方共同确定标线。电管、套管、安装所需铁质预埋件以及给排水孔洞的预留由安装部门负责，大型配电箱等预留则由土建部门承担，安装部门参与核查，主要核对孔洞的位置、尺寸和标高。在预留预埋过程中，必须严格遵循建筑结构，如遇冲突，由工长与土建进行协调。土建施工过程中严禁擅自变动安装预埋件的位置。专业工长依据设计图纸向班组发布分项工程工艺卡，班组执行后自我检查并记录，随后由工长组织交叉检验。班组的自检记录提交给质检员，质检员将进行抽样检查并做记录。在土建浇筑混凝土前，需提前通知安装预留预埋人员到场监督，以便及时处理任何问题。为了确保工程质量并推动工程进度，我们将适时安排双班或三班作业制度。

5.卫生间施工配合

在基础建设结构阶段，安装策略需与预设孔位协同进行。施工过程中，须与土建部门紧密协调，土建方需提供楼层地面的基准标高信息，以此为基础定位并安装卫生设备和地漏，同时对地漏进行临时封闭保护。待土建完成地面基层铺设后，方可解除临时封堵，安装钟形盖和过水板，以便于土建团队在进行面层作业时，掌握坡度走向并确保接缝处理得当。在此期间，土建施工应实施相应的保护措施，防止对地漏造成损害或妨碍其功能。卫生间施工阶段，建议由土建与安装专业队伍共同制定交叉作业计划，以确保工程品质的达成.

6.电气元件施工配合

安装过程中，遵循土建提供的接线盒安装位置及对应地坪标高的基准，采用拉线安装方法确保其精确就位，施工过程中须避免对墙面造成损伤。若位置尺寸存在偏差，需预先进行调整。所有开关、插座应与墙面（包括粉刷和饰面）密合无缝。最终，待装修工程完毕后再行安装面板。

7.关于安装工程与土建工程的协同作业，详细内容请参阅土建施工组织设计中的相应章节。

(三)协作进行各专业安装

1. 工程主管需在深入理解设计图纸的前提下，核查水管、电管及通风空调风管的具体布局，共同绘制剖面图。特别是在卫生间内，务必与管道施工团队紧密协作，防止前期预埋线管冲突，减少不必要的返工风险。 2. 在涉及水电垂直安装的区域，预留孔洞时务必确保电管与水管的合理间距，执行由各专业共同制定的安装策略，优化管线布局。同时，平面图上应明确标注每盏灯具至尺寸控制点的精确坐标，以保证接线盒定位的准确性。

五、创新施工策略与技术应用

(一)工艺流程与施工步骤

1.给排水施工工序及工艺流程

图二 给排水施工工序及工艺流程图

2.电气施工工序及工艺流程

图三 电气施工工序及工艺流程图

(二)高效管道施工策略与关键技术

本公司计划推进'扩大生产规模与新产品研发'的技术改造项目，目标是建设一个专业且高效的模具生产基地（一期）。该项目的供水系统依赖于市政给水网络，产生的污水和雨水则分别排放至市政污雨水处理设施。在室内，生产与生活的给水管道选用内嵌式衬塑钢管，并通过便捷的快装连接组件相连；而消防管道则采用先进的消防供水设施。

管道材质配置如下： - 热力输送管道采用热镀锌钢管，通过螺纹连接技术实现紧密连接； - 压缩空气管道选用优质不锈钢无缝钢管，采用焊接工艺确保结构坚固； - 排水系统全面选用PVC-U塑料排水管，通过承插粘接方式安装，出户部分则特别选用加厚型3.2毫米的川路UPVC排水管，增强耐压性能。

1.管道安装总则：

(1)在进行管道安装前，务必依据设计图纸与土建工程协同完成预留和预埋工作。在这一配合过程中，我们特别强调以下几个要点：

1)在协同土建进行预埋作业时，务必核实位置和尺寸信息，核查图纸所标注的标高数据，确保准确无误后，与相关方如土建团队、甲方及监理单位共同完成签字确认，方可进入下一施工环节。

2)在施工前，双方应就安装图纸上标识的预留和预埋设施，以及土建图纸上的相应内容进行详细协商，明确各自的工作区域与职责。安装方需参与核查，确保信息准确无误，以防止出现误解或遗漏。

(2)确保按照设计与验收标准严谨执行预留工作任务。

1)给水管穿墙及楼板时，应参照国标图集S312施工安装。若需加套管，可使用钢管，套管口应同墙壁的表面相平，比楼板面高出。

2)以下是关于卫生洁具、地漏及立管预留孔洞尺寸的具体明细，请参阅如下表格：

(3)管道安装安装过程中，如遇有与其他管道或梁柱相碰，

在遵循基本原则的前提下，即高压管道让位给低压管道，小直径管道让位于大直径管道，可根据实际施工环境作出适度的调整。

2.各管道的施工顺序

熟悉图纸→实测→预制加工→支、吊架安装→立、干管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐（→消火栓安装→系统试压→系统调试)

3.钢管安装：

室内生产及生活的给水供应系统选用内筋嵌入衬塑钢管，通过快速安装组件实施连接。消防管道则采用热镀锌钢管，通过螺纹或法兰紧固连接技术。至于压缩空气管道，我们将选用高品质的不锈钢无缝钢管，确保通过氩弧焊工艺实现精密焊接。

(1)管子切割：

1)在钢管的裁剪过程中，我们优先采用手工锯或砂轮切割机，确保切割尺寸精确无误且表面平滑整洁。

2)管子切口质量应符合下列规定：

①切口表面应当平整光滑，无任何瑕疵，包括裂纹、多余表皮、粗糙边缘、不规则起伏、缩口现象、残留熔渣以及氧化物等杂质。

②切口端面倾斜误差须控制在管子外径的1%以内，且绝对值不超过3毫米，确保精度达标。

(2)管道焊接：

1)管道焊缝位置应符合下列规定：

①当公称直径大于或等于150mm的直管段上，两对接接口中心面间的最小距离应为150mm以上；而对于公称直径小于150mm的管道，接口中心面间的距离不得少于管子的外径。

②焊缝与弯管（排除通过压制、热推或中频成型方法形成的弯曲部分）的起始点之间的距离，不得少于100毫米，并且应大于或等于管子的外直径。

③检修位置应优先设置于卷管的纵向焊缝，同时，我们建议避免将焊缝置于结构底部。

④支、吊架与环焊缝之间的净间距应不少于50毫米;若焊缝需进行热处理，其与支、吊架的距离不得少于焊缝宽度的五倍，并确保不低于100毫米。

⑤不宜在管道焊缝及其边缘上开孔；

⑥卷管配备的加固环，其对接焊缝应与管体的纵向焊缝保持错开状态，其间距不得少于100毫米，并且加固环与管壁环焊缝的距离应不少于50毫米。

2)剖口形式和尺寸的设定应遵循设计文件中的明确规定，若设计文件未作详细指示，可根据附录B的相应标准执行。

3)坡口的加工手段可选用机械工艺，或者采用等离子弧切割、氧乙炔焰热处理的方式。若采取热加工方式，务必后续清理坡口表面的氧化膜、残留熔渣，以及任何可能影响焊接质量的表层，同时确保边缘平整无凹凸不平处。

4)在进行管道组成件的组对作业时，对接口坡口及其内外表面的质量清理需严格遵循表五的相关标准；完成清理后，须立即进行后续的焊接工序。

表五坡口及其内外表面的清理

5)除管道对接焊口，如非经冷拉伸或冷压缩工艺形成的焊口，禁止强制配合，务必确保内壁平齐。对于内壁错边量，须遵循表六的相关规定。

表六管道组对内壁错边量

6)以下是不锈钢管自动氩弧焊接所必须遵循的规定：

①焊接材料选用H0Cr20Ni14Mo3不锈钢管专用氩弧焊丝；法兰接驳部位则采用A107标准电焊条进行连接。

②焊条在使用前必须严格按照产品说明书进行烘干处理，确保药皮完整且无明显脱落或断裂痕迹。在焊接操作中，焊条需始终保持干燥状态，严禁使用已受潮或者药皮脱落、裂纹明显的焊条。

③在应用氩弧焊丝之前，务必对其表面的锈渍、油脂以及其他污染物进行彻底清理。

④焊接材料，如电焊条与氩弧焊丝，必须提供出厂的质量合格证明文件或经过复检的书面报告以确保品质。

⑤氩气纯度不应低于99.6%。

⑥在进行不锈钢管道的对口与焊接作业时，应当特别关注以下几点注意事项：

a.应使用不锈钢或木榔头；

b.点焊及正式施焊时，不应在管子上引弧；

c.焊缝及其周边表面在焊接完成后，应实施酸洗及钝化工艺进行处理。

(3)管道安装：

1)在明装管道的成排安装过程中，直线管道需保持相互平行。对于曲线部分，当管道处于水平或垂直的并行状态，应确保其与直线部分间距统一；而在管道水平方向的上下并行布置中，弯管的曲率半径应保持一致性。

2)法兰连接时，其平行度允许偏差应控制在法兰外径的1.5%以内，上限为2mm；螺孔中心位置误差不得超过孔径的5%。螺栓选用规格需统一，安装方向需一致，并确保对称紧固，螺栓紧固后应露出螺母表面。在紧固法兰螺栓之后，方可进行与法兰接口两侧相邻的第一个至第二个刚性接口或焊接接口的施工。若法兰接口需埋入地下，务必先施加两层环氧煤沥青防腐涂层保护。

3)管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。

4)在对接管段时，于距离接口中心200mm的位置需检查平直度。对于公称直径小于100mm的管子，其允许的偏差范围为1mm；而对于公称直径大于或等于100mm的管子，允许的偏差则提升至2mm。然而，整段管子的总长度允许偏差始终保持在10mm以内。

5)管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除借口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。

6)对于穿越墙体和楼板的管道，必须安装防护套管，且套管内的焊接接缝需避开。套管的长度应确保其至少延伸至墙体的完整厚度。楼板穿孔的套管则应高出楼面50毫米。穿越屋顶的管道需配备防水肩和防雨帽，以确保防水性能。在管道与套管间，应用非可燃材料填充空隙，以保证防火安全。

7)在管道安装作业暂停期间，应确保对裸露的管口实施及时封堵。

8)在施工前，必须确保埋地钢管的防腐层已完成，且焊缝区域仅在通过试压验证合格后方可进行防腐处理。在运输和安装过程中，必须极力避免对防腐层造成任何损害。

9)管道安装的允许偏差应符合表七的规定。

表七管道安装的允许偏差(mm)

(4)支、吊架制作及安装

1)在实施管道安装之前，应严格遵循设计规格，并充分考虑施工现场的实际状况，进行管道支、吊架的定制加工。其制作流程如下所述：

原材料切割 -> 进行孔洞加工 -> 部件组装 -> 点状焊接 -> 检测尺寸并实施修正 -> 完成焊接工序 -> 如有需要，进一步进行校正 -> 最后进行产品编号并妥善保管

在施工过程中，规定需采用电钻进行精确打孔，严禁采用氧乙炔切割方法开孔。对于钻孔的直径，应适度大于所安装管卡直径，建议增加约2毫米的余量。

2)管道支、吊架安装应符合下列规定：

①位置应正确，埋设应平整牢固；

②与主管接触应紧密，固定应牢靠；

③主管支架安装在距地面米的高度，层高米，每层设一个，层高米，每层不得少于二个；

④水平安装支吊架的最大间距见表八。

公称直径（mm）		15	20	25	32	40	50	70	80	100	125	150	200	250	300
支架的最大间距（m）	©版权所有 2024-2025 北京喜鹊云智科技有限公司 京ICP备2024102530号-1 京公网安备 11010802045440号 联系客服 关注公众号：