数字化迷彩喷涂技术服务方案

招标编号：****

投标单位名称：****

授权代表：****

投标日期：****

九、全面实施项目计划

核心组成部分应根据项目的具体情况进行相应的调整和充实。

(一)项目主要技术团队介绍（技术力量）

附上证书复印件

荣誉证书

社保证明

(二)项目完成与交付时间安排及进度计划

项目交付时间：合同签署后，预期在35个日历日内完成全部喷涂作业并通过验收。

服务区域分布如下： - 深圳市龙华区牛地铺 - 深圳市龙华区共和 - 东莞市黄江镇 - 汕尾市捷胜地区 - 汕尾市南塘区

实施进度表：

(一)涂料生产周期

原物料供应链周期：维持现有库存可支持生产80吨产品，鉴于供应商位于邻近省份，预计采购响应时间大约为3至5天。

生产周期估算：凭借我司强大的生产能力，若专属生产线得以配置，预计需耗时3个工作日方可完成制品制造。综上所述，我们的实际生产能力完全可以满足该项目对涂料的全部需求。

(二)喷涂计划安排

根据招标文件所列的供货期限及工程现实状况，我司已草拟了涂装作业的初步时间表：合同签署后35个工作日内，将优先处理现场设备的喷涂任务；对于下半年到货的部分装备，将在其到位后适时进行。若我司有幸中标，我们将与供应商协商，详细制定供货进度计划。

(三)组织设计方案

(1)喷涂现场施工方案

1、整体方案

为确保涂装工程的顺利开展，我们精选了管理团队，集结公司顶尖人力资源，依据项目管理法则构建喷涂项目执行部门。并与用户方紧密协作，协同推进，科学有效地规划每日施工日程，全情投入，以期按时完成项目施工任务。

项目管理体系由项目经理部构成，其中包括职能管理部门和专业作业队，直接隶属于项目负责人和技术负责人的领导。每个作业队配备了相应的管理人员和技术团队。我公司郑重承诺，在已建立的广泛且稳固的合作伙伴关系基础上，我们将高效协调各类关系，妥善处理配合事项，确保各施工阶段任务按计划顺利完成。

组织结构图如下：

项目部统筹协调下，配置有多名专业的油漆涂装指导团队，他们有序地执行指导任务。

2、技术指导服务携带工具

作为技术服务团队的有效延伸，完善的工具配备及其精度至关重要。该团队严格遵循三级验证体系：个人日常自查、内部经理间相互检查，以及年度第三方权威计量校准。项目实施中，他们装备了包括附着力测试仪、盐分分析仪及粗糙度测量设备在内的专业涂装检测工具，以确保现场作业的精确和高效执行。

现场技术服务配备工具清单一览表

3、现场技术服务流程

(1)涂装项目施工前包括（但不仅限于）：

在施工启动前，我们首要进行详细的技术交底，其中包括与涂层设计以及涂装施工相关的技术议题讨论，积极提出建设性的意见。针对现场施工准备可能遇到的问题，亦将适时提出改进建议。我们将依据现行有效的设计标准和规范，严谨制定涂装施工工艺流程。同时，为确保施工质量，我们将对现场涂装施工人员和质检人员实施专业技术培训。

(2)涂装项目施工中包括（但不仅限于）：

提供涂装施工的技术指导，确保施工方法与工艺的合规性，一旦发现不符要求，立即向相关部门报告；对油漆储存环境实施严格监控，并提出改进建议；根据设计规定，对现场涂装施工中的油漆类型、产品批号、成分配比、混合搅拌过程及施工环境执行详细核查并记录；迅速解决施工过程中的技术难题；一旦发现施工质量问题或潜在隐患，应立即形成书面报告上报；实施油漆用量控制，防止无谓的浪费；全面记录涂装施工的环境条件、施工过程和质量状态。

(3)涂装项目完工后包括（但不仅限于）：

负责完成涂层质量检验，针对检验过程中揭示的不符合标准的涂层，依据规定实施修复和重做：对因特殊情况导致的部分未完成的涂装任务，需编制详尽的涂装收尾工作清单，并以书面形式提交给相关方。

三、现场技术指导技术要点

1、预先计算涂装设备需求：评估工作量以确定涂料用量。在涂料应用过程中，务必遵循精确的配方比例进行调配。调配步骤如下：首先，充分混合各成分至均匀，随后在配料桶内按指定比例实施混合，确保搅拌均匀无遗漏。

2、检查涂料与装备防锈中间涂层的兼容性

在进行数码迷彩图案涂装前，务必首先识别并确认装备原有涂层的类型，实施相应的兼容性检验，确保不会出现咬底或渗色的情况，方可着手涂装作业。

3、一、涂装作业环境的规定 二、适用的作业设备概述 三、涂装前表面处理的严格要求

涂装环境

作业流程规定，数码迷彩图案的装备涂装应在专门的涂装车间内进行，且操作时需确保环境温度不低于5℃，相对湿度控制在70%以下，以保证工艺效果和涂层质量。

涂装前表面处理

(1)执行装备清洁程序：首先，利用高压水枪对装备外表进行冲洗，随后辅以刷子进行细致刷洗，目标是彻底去除装备表面吸附的尘土与泥土。对于装备表面的油渍，可选用去污粉进行清洗处理，必要时也可采用涂料稀释剂进行适度擦拭。

完成装备清洗后，应采取自然晾干或专业加热烘干的方式，务必避免采用含有绒毛的材料，如新品毛巾或纱布，因其可能吸附在装备表面，对施工品质产生潜在影响。

(2)检查与修补。如装备表面有锈斑，用砂纸进行打磨，再涂装配套防锈底漆。

(3)对于无需涂装的装备表面处理：应用报纸或胶带纸进行遮蔽，参照右侧示例，如车尾灯已实施遮蔽措施。

(4)表面的清洁

在涂装前，务必先使用压缩空气清理装备表面的尘埃与砂粒，同时确保装备缝隙内无残留水分。

4、整车底色涂装

整车底色涂装：整车底色涂装时，按照从上部至下部，从上风口向下风口的涂装顺序进行涂装。采用W-77型喷枪，选择空气压力,涂装时喷枪必须与被涂物垂直，运行轨迹保持与被涂物平行（如喷枪与被涂物不垂直，会造成涂层厚度不匀，参见图17)，喷涂距离为(喷涂距离太远涂层薄而粗糙、太近涂层易流挂，参见图18)；喷枪运行速度;搭接的宽度应保持一致，一般为有效喷雾图样幅度的。

15. 底色喷涂作业示例： 16. 装备展示：完成底色喷涂的成果

喷枪倾

喷枪呈圆弧状运行

图17喷枪运行方式对涂层质量的影响  图18喷涂距离不当产生的弊病

5、喷涂现场管理

(1)施工场地及装备组织秩序

针对施工场地和气源供应条件，涂装装备的布置策略可以选用串联或并列方式，确保装备的停放整齐划一，遵循一致的方向和有序的排列原则。

图19喷涂场地内装备停放示意图

图20a装备并置停放图  图20b装备串置停放图

(2)斑点涂装顺序

施工流程首先遵循大斑点-小斑点-离散斑点的序列；优先处理面积较大且边界斑点繁多的区域。

(3)斑点涂装工艺

a.绘制定位网格线

根据施工图纸的要求，首先在设备表面标定基准线作为定位依据，随后在基准线每间隔50厘米处分别绘制水平和垂直导向线，并延伸至相邻的接口区域。定位线的制作采用粉笔定点、弹线器划线技术，其间距通过米尺精确测量，借助三角板勾画出纵向和横向线条。最终，这些线条连贯交织，构成完整的定位网格，如图22和23所示。

图23装备上的定位网格线

图22绘制网格线

b.斑点涂装

涂装数码迷彩斑点时，采用W-71-2S型喷枪，空压机压力,涂装方法与底色涂装相同。

涂装步骤如下：

操作流程：斑点定位人员需首先选择相应的斑点模板。依据图纸指示和装备表面的定位网格线条，确保模板精确安置于预设的位置。随后，两位定位人员协同工作，通过磁铁或其他快捷工具将模板边缘对齐并锁定，使得模板内部轮廓紧密贴合，参照图24执行这一步骤。

图24a摆放斑点

图25喷涂斑点

图24b摆放好的斑点

数码迷彩斑点的喷涂工作需严格按照规定颜色的指引，如图25所示逐个进行。完成喷涂后，务必待其表面干燥，方可着手进行搭接斑点的施涂。

6、涂装质量检验

完成涂装作业后，工艺师依据施工图纸对各色斑点的涂装成果与品质进行细致核查，其重点检验项目包括：

(1)涂层外观检查。在自然光照条件下，对装备进行目视涂层外观检查。要求涂层光泽均匀，无漏涂、咬底、渗色、起泡、起皱等现象，没有明显的色差、流挂、橘皮、发白、缩孔等现象，涂层瑕疵举例参见图。

图26光泽不均匀  图27起泡

图28挂缺陷  图29橘皮缺陷

图24a摆放斑点  图24b摆放好的

四、环境保护措施

1、涂装现场的环境保护

项目部应致力于环境保护工作，以提升和保障生活及生态环境质量，有效预防因喷涂施工带来的作业污染和对周边居民的干扰。

招标人对承包商提出了施工期间环境保护的硬性要求，这同样体现了承包商自身的专业义务。项目部需依据企业的管理标准、国家和地方的法律法规，以及招标文件的特定需求，针对本工程特制定《环境保护实施细则》。该细则将详细列出各项操作规范，用以统一并指导所有施工人员的行为准则。

项目将设立专门的环保团队，全面承担环境保护职责。我们致力于强化环保教育，将其纳入所有施工人员的入职培训课程，以此提升环保认知。对于任何违反环保规定的班组和个人，将严格执行相应的惩罚措施。

2、防止大气污染措施

(1)在搬运施工废弃物时，应采用容器进行吊运，严格禁止无序地空中抛掷导致尘土飞扬。确保施工垃圾的即时清除，清运过程中适当喷洒水雾以降低扬尘风险。

(2)施工场地随时清扫洒水，减少路扬尘。

(3)施工现场严格遵守污染物排放标准，采用发电机设备执行，确保不启用产生气体排放的机械设备。

(4)在施工区禁火焚烧有毒、有恶臭物体。

3、防止水污染措施

(1)在施工区域和生活区科学规划并设置显眼的排水设施，包括明沟与管道，同时对道路和场地进行适度坡度设计，确保污水得到有效排放，场地内部无积水现象发生。

(2)在临近达标食堂进餐，确保产生的餐饮废水合规排放至指定下水道，严禁任意倾倒，日常实施严格的监督管理，以预防环境污染。

(3)任何废漆液不得随意倾倒，以防止对地下水和生态环境造成污染。务必将其投放至指定的回收桶内，随后按照环保规定对固体废弃物进行妥善处置。

4、防止施工噪声污染措施

(1)在执行任务时，我们极力减小噪音干扰，优先考虑使用噪音较低的设备，并严格限制其使用频率。施工过程中，我们将实施全面的降噪措施，务求将噪音降至最低阈值。

(2)实施操作棚的封闭设施针对高强度噪音机械设备，旨在有效抑制噪声的传播扩散。

(3)施工现场应积极推行文明作业，极力降低人员嗓音噪音，避免使用高分贝音响或特殊音效设备，以此强化所有施工人员对于防治噪音滋扰居民的自我约束与责任意识。

(4)在确保必要的情况下，夜间施工需事前获得环保部门的许可，并及时向相邻社区公告，执行过程中须严格遵循相关程序。

5、现场卫生、健康

每日，施工现场的安全监督员严谨核查废弃物的清理与外运状况。规定所有施工产出的废物须置于专用垃圾桶内，可回收物需分拣以便回收再利用。务必确保作业完毕后场地整洁，道路无遗漏洒落，且各类废弃物分类储存，进行专业或专项处置。

确保每日对施工人员进行监督，要求他们正确佩戴防尘口罩、面罩及防护手套，同时注重工作环境的整洁卫生。

在材料入场阶段，我们严格执行一次全面的质量与环境指标检验。若不符合标准，将被拒绝入场并禁止使用，以防止因不当使用导致的环境污染问题。

每月对易燃易爆物品的储存条件（包括安全间距、堆放高度及堆垛状况）、防火与防潮设施，以及明显的禁火标识进行详尽核查。一旦发现任何异常，立即实施相应的纠正措施，以防止火灾或爆炸事件的发生，从而有效防止其对环境造成污染。

安全监督人员需每日实施施工现场噪音监测，确保白日噪声水平不超过75分贝，夜间噪声控制在45分贝以下。

五、文明施工要求

1.生产区文明施工要求

(1)施工现场实施全面封闭管理，周边配备显著且整洁的标识牌，其上清晰标注着工程项目的名称等必要信息。

(2)施工现场应确保道路畅通，场地平整，无显著积水现象，并配置高效且流畅的排水设施。

(3)任何施工废水在未经过适当沉淀处理前，严禁排入市政排水系统。对于废浆和渣土的外运，必须严格遵循相关管理规定，确保其被运输至指定的排放点，以防止对城市道路和周边环境造成污染。

(4)施工现场严格遵循材料管理规定，各类物料均有序集中存放，标识清晰明了，杜绝任意乱堆乱放现象。施工通道专用于作业，不得占用，同时实施有效的防护与隔离措施。

(5)在涂料的搅拌、运输与施用全过程中，务必确保无溢出、无遗漏、无剩余。施工结束后，各类容器、工具以及作业区域需由专人进行彻底清理，以保持环境的整洁有序。

(6)所有现场作业人员必须佩戴工作胸牌及安全帽，严格遵守施工现场的各项规定，非施工人员严禁无授权进入施工区域。

(7)在施工过程中，临时电力设施的管理必须严格遵照《施工现场临时用电安全技术规范》的规定，其中包括制定详细的临时用电方案，明确电源接入点、总配电箱的安置位置，以及电线布局的规划。

(8)实施严谨的防尘与隔音措施，力求将粉尘和噪音降至最低限度，确保环境的优良品质。

2.非生产区文明施工要求

(1)施工生产区与生活后勤区应保持严格的分割，确保其满足通风、照明及环境卫生标准，遵循相关规范要求。

(2)生活区须配置专用垃圾收集设施，严禁随意丢弃生活垃圾及杂物。实施定人定时清理制度，以维持环境的清洁与卫生。

(3)员工宿舍内严谨进行任何形式的赌博行为，包括麻将，严格禁止异性混住同一房间。

(4)实施严格的入场人员管理，确保实施岗前培训，涵盖安全规章制度和法制教育，并妥善保存相关培训记录。

(5)确保实施严谨的门禁制度，执行全面的防盗措施，并对任何违规行为做到迅速制止与妥善处置。

(6)任何参与赌博或滋事斗殴的行为将被严格禁止，一旦发现，相关人员将立即被从项目团队开除。

六、验收要求

甲乙双方将对喷涂装备实施联合验收，逐一核查。验收内容主要包括三个环节：

1.外观检验

(1)施工表面应呈现出平整、无遗漏涂覆区域、无涂层剥落、色泽均匀、无气泡产生、无任何皱纹出现的优质效果。

(2)表面应呈现出平整光滑的效果，不应出现诸如流挂、橘皮纹、泛白、缩孔或针孔等缺陷。

(3)目视与色板比对，无明显色差。

(4)斑点之间的边缘应当界定分明，不应出现明显的涂料飞溅或漆灰残留迹象。

(5)对接部位的斑点误差或间隙应严格控制在5毫米以内。

(6)斑点布局须严格遵循迷彩施工图纸所示，其位置偏差不得超过一个基本单元的标准。

(7)喷涂图案的实际表现与施工图纸的契合度高达98%以上，且同类型号装备间的表面图案一致性亦维持在98%以上。

(8)数码迷彩：最小喷涂单元(正方形)，尺寸误差,边界变形度不大于1.5mm。

(9)最小喷涂单元：椭圆形斑点迷彩，其尺寸精度可能存在误差，请参阅附件1中的具体不合格外观描述。

2.性能检验

(1)漆膜厚度检查

①在底漆和面漆膜完全干燥后，我们将实施漆膜厚度的检验，依据的标准是GB/T13452.2-1992的检查程序。

②测试涵盖区域：对装备的上下左右四个方位，各选取不少于1个测试点，每个点进行细致的三次检验。

③单层厚度为。

④质量评估标准：每个区域若存在两个以上的不符合标准点，则认定该区域漆膜厚度不达标。若整套装饰面检测中不合格区域占比超过总量的50%，则整体漆膜厚度判定为不合格。

(2)涂层附着力检验

①建议采用压敏胶带，型号为250#,其宽度标准为25毫米。

②附着力测定环境为：现场有足够的送风、抽风装置，温度控制在，相对湿度控制在75%以内。

③在装备的前端、后端、左端、右端以及顶部表面，均需实施不少于一处的附着力测试。

④根据GB/T9286-1988《色漆和清漆漆膜的划格试验》的标准程序，制备检验刀具，运用划格法对喷漆试片进行检测。评定涂层的附着力等级，依据标准中的相应准则。要求喷漆试片需采用与产品相同的材质和工艺处理，且不得少于三片样本。

⑤在涂层表面实施细致的操作，采用刀片以6条相互垂直的线条横向和纵向切割，每两条同向线间距保持1毫米，构建出网格状图案。随后，应用3M胶带覆盖网格区域，通过手指施加压力确保胶带与涂层充分贴合。待5分钟静置后，迅速且有力地揭起胶带，检查涂层脱落的面积，不得超过总面积的15%。

(3)漆膜干燥检验

①油漆种类需按照各自规定的干燥条件予以烘干或者自然干燥。

②漆膜干燥性的测定依据GB/T1728-1979《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》执行，其评估方法是通过刀片刮削喷漆样品上的漆膜，若底漆及膜内均未显现粘连现象，即可确认漆膜已实际干燥。此外，可通过手指轻压涂层表面，若无明显指痕残留，亦视为干燥状态。对于现场检验，推荐直接在产品上进行，若选择喷漆试片作为参考，试片应与产品材质及工艺一致，且至少使用三块进行测试。

(4)光泽检验

测定光泽度的方法遵循GB/T9754-2007标准，采用60°光泽度仪进行精确测量。若光泽值非全局均低于6°，局部异常情况下，允许其上限提升至10°。

3.检验验收喷漆试片制作

在产品喷漆作业进程中，同步实施喷漆样本制作，其目的是为了后续喷漆完毕后的质量检验。每次喷漆试片的数量应当不少于三片。

(1)试片大小

的长方形板或其它形状。

(2)试片材料

保证与同时喷漆产品的材料一致。

(3)试片制作

在产品表面处理过程中，需确保与之同步进行，且采用统一的方法和步骤，以保证预处理质量的稳定性。同步对样品进行喷涂，其喷涂工艺需与产品保持一致性。

(四)质量保证措施

我方为本项目制定严格的项目实施方案，从涂料的生产质量控制到喷涂实施方案，各个环节制定了详细的实施方案。施工所用涂料均符合GJB7928-2012《伪装涂料通用要求》和GJB798-90《伪装涂料漆膜颜色》要求，并取得具有检测资质的第三方检测结构出具的报告取得第三方检测涂装施工方案均按照参照中华人民共和国军用标准(GJB7929-2012)、《装备军徽、战斗编号喷涂参考标准》及《装备迷彩喷涂检验验收要求》中规定的各项指标进行编制和实施。

我方计划为本喷涂项目配备56名专业人员，人数可根据需求灵活增减，确保在签订合同35天后开始实施，在设备到位（主要在下半年）后对剩余部分进行喷涂。项目的整体进度规划包括涂料质量控制策略、详细的施工时间表以及详尽的喷涂操作计划。

(1)涂料质量控制方案

(一)质量管理体系的完整运行

我公司通过了质量管理体系认证，覆盖涂料及辅助材料，水溶性、乳液型、溶剂型粘合剂，以及漆用树脂的设计、开发和生产。按照体系要求，建立了完善的质量体系文件，并保持有效运行。

公司的质量管理体系文件详尽周全，涵盖了从原材料采购、存储管理到生产过程、成品质量检验以及售后服务的各个环节，每个步骤均设有明确的管理规定。通过过程质量控制模式，我们确保对质量管控工作的全面执行。当前，公司的质量管理运营稳健，人员配备充足，生产活动中的各个环节均有相应的控制机制进行产品质量监督，以满足客户期待并符合质量标准。所有用于生产检测的设备皆经校准合格，维护保养良好，采用的检验方