石油储备设施建设服务方案

招标编号：****

投标单位名称：****

授权代表：****

投标日期：****

第一章创新施工计划

：概述施工总体部署，分项工程施工方案。

第二章确保工程质量、进度的技术组织措施

技术组织措施：专注于工程质量的保障与进度控制

第三章：精细管理与安全实施策略 - 展示文明施工的实施举措 - 详述安全生产的保障措施

第四章其他各项措施

包括冬季雨季台风雷暴施工技术措施环保服务措施工程进度措施信息资料管理措施

第五章：详尽的应急响应措施 - 高考坠落突发事件应对预案 - 机械设备操作意外伤害应急处置方案 - 物体打击专项预防与应急计划

第六章工程施工设备及劳动力投入计划：施工设备投入方案，劳动力投入方案。

敬请注意：在编制过程中，务必将内容根据项目具体情况进行相应调整。

第一章项目施工方案

第一节概述施工战略

一、施工准备

1.施工场地及设备、临设的设置

(1)为了确保施工顺利进行，场地需实现‘三通一平’的基本条件，地基承载力须满足重型设备和交通工具的入场及作业需求。针对低洼区域，应实施硬质土壤回填，旨在保障大型设备、车辆的顺畅通行，以及现场设施的合理布局和部分材料的储存安全。

(2)施工场地分施工安装现场、施工预制场。由于现场无法满足预制场用地，所以预制场在施工现场附近设置。安装施工现场设置的主要施工设备有挖掘机、装载机、压路机、推土机、平路机、翻斗车、混凝土运输车、混凝土泵车、汽车吊车、履带吊车、变压器、配电室、配电柜、自动焊机、电焊机、氩弧焊机、抓管机、空压机、无气喷涂机、二弧焊机、试压泵等。预制场设置的主要设备有变压器、配电室、配电柜、滚板机、数控龙门切割机、半自动切割机、剪板机、弯管机、空压机、砂罐、无气喷涂机、热处理炉等。

(3)以下是安装现场与预制场的临时设施配置详情： - 现场指挥部：配备有办公室； - 储存设施：包括焊材库及焊材烘干室； - 物资存放：设有材料库。 预制场的临设设施配置同样包含上述组成部分。

2.施工用电

针对工程的电力需求，主要集中在罐体安装区域及预制场。其中，安装区域配置的变压器容量为3,000千伏安，而预制场的变压器容量为1,000千伏安，以确保施工设备的稳定运行。施工用电源来自甲方指定的高空高压线路，通过架空线路连接到安装现场周边，与三台变压器相接，再通过它们将电力输送到现场的配电室进行进一步分配。变压器的安置会随工程进度进行相应调整。从配电室至配电盘，电缆采用地下敷设的方式，关键路径处设有防护套管。所使用的电缆必须具备合格证书和质量保证，确保其安全性，严禁电缆受损或绝缘层老化。所有操作必须严格遵循变配电安全操作规程，不容有丝毫疏忽。

3.施工用水

储罐充水试验采用海水，需要150万m3,详见储罐充水试验方案。土建施工阶段所用的淡水，是用DN50焊管在甲方指定的5个取水点就近取水，每天需要200m3。工艺管线试压和投产联合试运采用淡水，共计需要3万m3。

二、项目执行策略

1.施工专业安排

以下是各参与单位的主要施工职责：  - 管道局一公司、二公司、三公司：负责油罐安装工程的施工。 - 四公司：承担储运系统与工艺系统工艺安装任务。 - 建设工程公司：专责土建及绿化工程的建设。 - 通信电力工程公司：专项从事电力通信设施的安装。 - 技术公司：专门负责阴极保护工程的实施。 - 龙慧自动化公司：承担仪表自动化控制系统的构建。 - 防腐工程公司：独家负责防腐保温工程的施工。

2.施工顺序安排

根据施工现场的竖向与场平进度，油罐区施工划分为三个阶段： 1. 首阶段涉及1号和2号罐组的建设。 2. 第二阶段涵盖3号罐组的施工。 3. 最后阶段包括4号和5号罐组的施工。 按照专业流程，施工步骤依次为： - 油罐基础建设（包括阴极保护）。 - 罐体主体安装（包括防腐处理、冲洗试验和无损检测）。 - 管网管墩的施工。 - 罐区管道安装（同样包含防腐、试压和无损检测）。 - 电力仪表自控电缆敷设、仪表安装及系统调试。 - 碎石铺设以及防火堤的建设。 在其他区域，施工顺序如下： - 首先进行油品装卸区、辅助生产区的建筑物、构筑物和围墙的土建施工。 - 接着进行油品装卸区和辅助生产区的设备工艺安装，以及电器仪表自控设备的安装。 - 然后是库区内管网管墩、泡沫站、消防阀室和围墙大门的土建施工。 - 再者，进行库区内的工艺管线、消防管线、泡沫站和消防阀室的安装。 最后，完成库区及行政管理区的场地平整、道路铺设和绿化工作。

3.施工主要实物量分工

(1)土建施工

项目划分为八个专业施工部门，具体构成如下：六个土建施工部门，一个土石方处理部门，以及一个专门负责绿化的部门。各施工部门在其职责范围内实施有序的流水线与交叉作业模式。

第一、2. 土建施工阶段，按照既定顺序首先开展1号、2号罐组的基础建设工作，随后在业主要求的时间框架内，依次对3号、4号、5号罐组实施罐基础施工。同时，土石方部门将协同进行相应的基槽挖掘作业。

(2)油罐预制、安装

管道局下属的三个分公司各自拥有三个储罐安装部门，其中每个部门分为一个预制部门和两个安装部门。这总计形成了三个预制部门和六个安装部门，他们专门承担油罐的预制和安装施工任务。

(3)管网及设备安装

施工任务分配如下： - 工艺安装一处专注于储运系统库内工艺管线的安装，优先级为罐区内管线，随后是罐区外部分，实施过程分为三个阶段，并在管线安装完成后进行设备安装。 - 另一工艺安装处则负责库外工艺管线的安装，同样遵循罐区内至罐区外的顺序，分三个阶段进行，设备安装紧随其后。 - 消防安装处承担消防系统的管线安装，同样遵循先罐区内后罐区的顺序，分阶段进行，设备安装后，还需进行各系统的单机试运行。

(4)防腐保温施工

防腐保温任务由四个专业工程部门执行，具体分工如下：三个部门专门负责油罐的防腐工作，承担总计30座油罐的防腐施工；另有第四部门主要负责所有安装管网管线的防腐与保温项目。

在预制厂，罐底板外表面、浮船顶板底板单面、浮船隔板桁架及相关附件以及所有管线的底漆均经喷砂除锈后施涂。而在安装现场，包括油罐壁板内外表面、抗风圈、加强圈、罐底板内表面、浮船底板底部、浮船顶板顶部、浮梯与盘梯等，将进行现场喷砂除锈并涂装底漆。最后，按照设计要求，对整个油罐实施中间漆和面漆的涂刷作业。

安装完成后，现场对管道进行中间漆和面漆的施涂，并确保对设计规定需保温的管段及阀门实施保温措施。

(5)电气、通信安装

电信安装施工分为两个部门：电气安装施工一处和通信安装施工二处。一处下辖七个电气作业分队，专门承担全部电气设备的安装与电缆布线任务。二处则拥有三个通信安装作业队和一个通信调试作业队，致力于整个工程的通信设备安装工作。所有设备安装完成后，将进行单元调试和系统整合调试。至于仪表自动化安装，其职责另行安排。

仪表自动化安装部门全面承担工程各阶段中仪表自动化设备的安装与调试工作。

(7)阴极保护安装

该区域的阴极保护装置安装与调试工作由专门负责阴极保护的团队在整个工程项目各阶段对罐区和管网进行实施。

(8)整体联合试运验收

所有参与方，包括甲方、设计单位、地方政府相关部门、监理机构、施工单位及设备供应商，共同参与油库全流程的整体联合试运行验收。

第二节详细施工计划

一、创新土木建设施工策略

(一)罐基础施工方案

1.测量放线

(1)工程定位

依据建设单位交付的定位桩、红线桩及水准基准点数据，对依据计算得出的五个罐组各自罐体的坐标点实施精确的轴线定位作业。

(2)平面控制网测设

根据平面布局与定位策略，项目规划设有九条主要控制轴线，具体构成五条横向轴线和四条纵向轴线。

1)五横

一号罐区北侧。一、二号罐区之间。二、三号罐区之间。三、四号罐区之间。四、五号罐区南侧

2)四纵

一、二、三、四罐区西侧。一、二、三、四罐区东侧，五号罐区西侧。五号罐区和行政管理区之间。行政管理区和消防武警办公宿舍之间及创业路侧。

3)在施工过程中，定位桩被安置于纵向与横向轴线的交汇点。完成测量并经监理和建设单位审核确认后，需对定位桩进行妥善保管。

4)所有桩位需配备混凝土保护结构，同时采用砖块进行加固，并对关键位置施以红色油漆标记以标识测量基准（具体参照附图：轴线与高程控制桩埋设详图）

5)罐体基础（十字交叉线）处设定了控制线，旨在优化附属设施的安装布局。

(3)高程控制网的布设

1)为了确保五个罐组及其相关建筑结构在竖向施工中的精确度，项目区域内设立了精密的高程控制网。首先，运用水准仪进行细致的复测核查，经校验确认无误后，设置一条封闭的水准基准线，作为保障施工垂直精度的关键基准。同时，此点也被确立为后续沉降监测的基准参照点。

2)水准点的埋设

水准点的设置需优先考虑在地质稳固且利于长期维护和便捷应用的区域。对于墙水准点，应选择设立在结构稳定且易于识别、保存及引测的建筑物上。

2.罐基础开挖与回填

在完成定位放线并确保其满足质量标准后，场地基槽开挖及土方回填作业方可展开。鉴于禁止采用爆破手段，施工过程中我们将依赖推土机、挖掘机、装载机、液压镐、风镐、空压机以及自卸汽车等机械设备进行作业。

(1)基槽开挖

1)基槽开挖程序

1. 测量定位与放线 2. 土方开挖与余土外运 3. 坡面修整 4. 场地平整作业 5. 人工挖掘并预留构造层 6. 在处理相邻基坑时，遵循深浅次序作业

2)操作方法

①针对IV类土质及松散石料的情况，当地下水位低于开挖区域的基坑底标高，且挖方深度限制在1米以内时，可无需设置坡度或支撑措施。

②本工程为IV类土和松石，当地下水位低于基坑底面标高，挖土深度在5m以内，不加支撑，施工时按进行放坡。当开挖深度超过5m时，针对本工程，作业面大，基坑尺寸小，单体建筑之间距离大，采取1：2坡壁进行开挖。

③在基坑底部的挖掘作业中，开挖宽度将扩展至基础宽度的基础上增加施工操作区域。具体的施工作业面尺寸参考如下表格：

④在实施挖方作业时，应确保边坡的稳固并兼顾有效的排水系统。超出需求的土石方将通过自卸车运输至指定地点，运输距离限定为三公里内。

⑤土方工程一般不宜在雨天进行。

⑥确保在基准面以上约10厘米处，采用人工精细平整并彻底清理底部。

⑦在挖掘达到坑底的过程中，将协同建设方、监理机构、质量与安全监督部门、设计团队以及勘察单位进行验槽工作。

(2)回填

1)施工工艺

①工艺流程

进行基坑底地坪的清理工作，随后进行土质检验；接着分层铺设材料，每层实施夯实处理；完成夯实后，进行充分碾压以确保密实性；最后，对密实度进行严格检查，并进行修整找平，待验收通过。

②在实施回填作业前，首要步骤是彻底清理基底表面，移除所有树根、废弃物品以及其他杂物，确保场地整洁。同时，须排空积水，设置排水沟，以防止地面水分渗入基坑（或槽），从而避免对地基稳定性构成潜在威胁，防止下陷现象的发生。后续的质量控制环节包括对回填土料的全面检查，确认其清洁度符合相关规范，以及测定其含水量，确保其处于可控范围之内。  若检测到含水量过高，可能采取翻松土壤并自然风干，或者适当掺入干燥土以调整至适宜状态。针对含水量偏低的情况，则需预先对土料进行适量洒水以达到适当的湿度。值得注意的是，砂石类材料应不含有机物，其粒径限制在50毫米以下。碎石、沙土和爆破石渣作为底层填充材料时，其最大颗粒直径不应超过每层铺设厚度的三分之二。

③回填应分层铺摊

确定每层铺土的厚度应基于土壤特性、密实度标准以及机械设备的能力。

④在完成每层铺设后，须立即进行平整作业，确保填方的机械压实作业速度控制在2公里/小时以下。碾压过程中，要求轮迹或夯印紧密衔接，以避免出现漏压或漏夯的情况。

⑥同步实施基坑的回填工作应在两侧或周边区域进行，以确保基础墙体两侧的填充高度保持均衡，防止墙体因一侧填充过高而发生倾斜。

⑦在完成每层土方的压实作业后，务必遵循相关规范进行环刀采样，测定干土的质量密度。只有当其达标后，方可进行下一层土的铺设工作。

⑧在回填作业全面完成后，需对表面实施拉线校准，针对任何高于规定标高的区域，应迅速沿线平整。对于低于标准标高的地段，则需补充土壤并加固找平处理。

3.罐基础环梁钢筋工程

(1)钢筋制作

1)操作工艺

钢筋表面要洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可用冷拉工艺除锈，或用机械方法、手工除锈等。钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：I级钢筋冷拉率不宜大于4%。、级钢筋冷拉率不宜大于1%。预制构件的吊环不得冷拉，只能用I级热轧钢筋制作。对不准采用冷拉钢筋的结构，钢筋调直冷拉率不得大于1%。筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

2)钢筋弯钩或弯曲

钢筋的弯钩形式分为三种：半圆弯钩、直弯钩以及斜弯钩。在弯曲过程中，钢筋的内皮收缩、外皮伸展，而轴线长度保持不变，弯曲部位呈现出圆弧形态。弯曲后的尺寸会略大于原始切割尺寸，且其弯曲调整值须符合相关规定。钢筋弯心直径的标准为2.5d，平直部分则为3d。理论上，半圆弯钩增加的长度为6.25d，直弯钩为3.5d，斜弯钩为4.9d。当II级钢筋的终端需做90°或135°的弯折时，应遵循相应的规范，适当增大弯心直径。值得一提的是，理论计算的弯心直径与实际操作保持一致。

3)箍筋

箍筋终端需加工成弯钩，其形状须遵循设计规定。若设计未明确指示，对于一级钢筋，弯钩的弯曲半径应大于受力钢筋直径，且不得少于2.5倍钢筋直径。通常情况下，弯钩的直线段长度建议不少于5倍钢筋直径，而对于有抗震性能要求的结构，此长度应提升至10倍钢筋直径。箍筋的调整值，系指弯钩增加长度与弯曲修正值两者之间的差异或合计，依据箍筋的外包尺寸或内侧尺寸确定。

4)钢筋下料

在确定钢筋下料长度时，需综合考量构件尺寸、混凝土保护层的厚度要求，以及因钢筋弯曲所引发的调整值和弯钩附加长度的规定。

构件长度需减去保护层厚度并额外考虑弯钩增长度，从而得到直钢筋的理想下料长度。

钢筋弯起长度的计算公式为：直段长度 + 斜弯部分长度 - 弯曲修正值 + 弯钩附加长度。

箍筋的下料长度计算公式为：内周长的箍筋长度加上额外的高速值，再考虑弯钩的增加长度。

(2)绑扎与安装

1)钢筋的进场管理应严格遵循施工进度安排，实施分阶段、分批次的有序存放，同时注重对钢筋的维护保养，防止锈蚀和污染，确保其始终处于清洁状态。

2)箍筋应确保形成封闭结构，其开口部位需配置135°的弯钩，且弯钩的平直部分长度不得少于10倍的直径(d)要求。

3)施工过程中，钢筋的规格、数量、接头安置位置、搭接长度以及间距必须严格按照施工图纸的规定执行。

(3)钢筋的绑扎质量要求

1)钢筋的种类及性能务必满足设计参数和相关标准规范的要求。

2)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度及接头安置应严格遵循设计标准与相关规范的要求。

3)钢筋绑扎允许偏差如下：

(4)钢筋连接

1)焊接前须清除钢筋表面铁锈、熔渣、毛刺残渣及其他杂质等。

2)在梁的搭接焊接过程中，采用单面焊工艺，且搭接长度不得少于钢筋直径的10倍尺寸(d代表钢筋直径）。

3)在实施焊接作业前，务必先对钢筋进行预弯处理，确保两根钢筋的搭接轴线能精确对齐于同一直线，并通过两点定位焊予以稳固。

5.罐基础环梁模板工程

为了保证拆模后砼表面光洁、平整，同时又为了降低成本。施工中采用钢模板，模板之间缝隙采用胶条密封，支撑体系采用48钢管及木方支撑。环梁外围采用三道圆钢用倒链拉紧焊上，防止混凝土胀模，然后用钢管支撑加固，防止模板位移，环梁内模采用三道根据内模弧度预制钢管(48钢管)加固，防止混凝土向内胀模。

(1)模板安装

1)模板程序

1. 确定放线位置 2. 安置模板预埋件 3. 一侧模板安装就位 4. 构建支撑体系 5. 钢筋绑扎与混凝土（砂浆）垫块安装 6. 另一侧模板及支撑安装就位 7. 调整模板精准对齐 8. 固定穿墙螺栓 9. 完善支撑稳定性 10. 进行细致的检查和校准 11. 连接相邻模板，确保整体协调

2)安装模板后，务必对所有连接件如扣件、螺栓及拉顶撑进行严谨的核查，确保其稳固性。同时，务必关注模板接缝的密合度，尤其是门窗开口周边的模板支撑牢固性，不容忽视。

(2)模板拆除

步骤一：逐项解除斜拉杆或斜支撑，随后分离纵横龙骨或钢管卡，紧接着卸下U型卡或插销等配件。操作中，应用撬棍轻巧地松动模板，使其与墙体分离，再逐一转移并整齐堆放各板块模板。

6.罐基础环梁混凝土工程

鉴于工程规模庞大且施工期限紧迫，遵循业主的指示，我们选择使用商品混凝土作为罐基础材料，并采取罐车运输方式，同时利用混凝土输送泵车进行浇筑作业。因此，特此详细阐述混凝土浇筑的具体要求。

(1)混凝土浇筑的要求

1)混凝土输送泵车在卸料时，混凝土管口下的自由下落高度不得超出2米。浇筑作业应采取分段分层的方式进行，每层混凝土浇筑高度控制在500毫米以下，施工流程是从环梁的一个起点向两侧同步推进，确保层间无施工缝。完成浇筑后，需通过振捣使其密实，振动操作应采用梅花点状分布，严令禁止直接对模板和钢筋进行振动。在整个浇筑过程中，严禁向拌合物中添加水分。

3)使用插入式振动器应快插慢拔。插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm,以消除两层间的接缝。

4)混凝土浇筑应保持连续性，若需暂停，应尽可能缩短间歇时间，并确保在首层混凝土初凝前完成下一层的浇筑。间隔时间原则上不应超过水泥种类特定的混凝土初凝时限，如超过两小时，则需视为施工缝处理。

5)在混凝土浇筑过程中，应由专人持续监控模板、钢筋、预留孔洞、预埋件以及插筋等部分，一旦发现任何位移、变形或堵塞迹象，应立即暂停浇筑作业，并确保在混凝土初步硬化前完成相关问题的修正。

6)混凝土试块制作及坍落度控制

①每一工作班应至少配置一组标养试块，其数量根据工程量确定，如超过100立方米则按每100立方米一组，不足100立方米亦需配置一组。

②施工过程中应确保预留至少一组同条件养护试块，供基础回填时进行相关检测使用。

③混凝土坍落度按车次全数检查，泵车浇筑控制在140mm。如发现坍落度或和易性不合格，应及时退回搅拌站。

(2)后浇带的设置

1)后浇带是一项旨在应对现浇钢筋混凝土结构施工期间可能因温度变化和材料收缩引发潜在裂缝的临时施工措施。按照设计规定，该缝需暂时保留，随后在适宜时机进行二次浇筑，从而实现整个构造的完整连接。

2)设置后浇带的距离需兼顾有效减小温差与收缩应力的要求，通常通过计算确定。在常规施工环境下，相关规范规定，若混凝土处于露天状态，推荐间距为20米。

3)在设计后浇带宽度时，需兼顾施工操作的便利性与应力分布的均衡，常规推荐范围为70-100厘米。确保后浇带内钢筋的完整保留是施工的重要环节。

4)在浇筑混凝土前，确保对整个混凝土表面按照施工缝规范进行预处理。填充后浇带的混凝土可以选用微膨胀或无收缩水泥，或者通过在普通水泥中添加适宜的外加剂混合而成。但重要的是，填充混凝土的强度等级须高于原结构一级，并且在后续的养护过程中需维持至少15天的湿润环境。

(3)混凝土的养护

1)混凝土浇筑完成后，需在12小时内采取覆盖措施，可选用塑料薄膜或草帘，并同步进行适量的浇水养护。

2)确保混凝土处于适宜的湿润状态，建议在常规气候条件下实施每日两次的灌溉作业。

3)通过喷涂养护剂，可在混凝土表面建立起防护层，有效抑制水分的蒸发，从而实现养护目标。

4)在应用塑料薄膜覆盖过程中，务必确保四周紧密贴合，同时确保薄膜内部积聚适当的凝结水。养护期间所用水源应与混凝土搅拌用水保持一致。

7.罐基础卵石、砂、沥青砂垫层施工

(1)卵石、砂垫层施工

完成钢筋混凝土环梁施工后，需移除模板并清理内部杂物。随后进行级配砂石的填充作业。填充过程中，人工与数台装载机协同工作：装载机在基坑中进行物料放置，人工负责平整，所用砂石需符合设计规格与规范标准，含泥量和含水量须严格控制，确保颗粒级配准确，按配比配料并充分搅拌。拌和好的级配砂石由装载机运送到环梁内，机械布料，人工摊铺，每层厚度不超过300mm。每层铺设后，初次使用震动板夯实，接着以18吨振动碾进行压实。每层施工完毕后，均需按照规定进行样本检测，以保证砂石密实度和施工质量。鉴于工程中级配砂石需求量大，为确保工期，提前十天逐步进场堆放在现场，施工时通过装载机分批运送至填充区域。在确保环梁强度不受影响且业主许可的前提下，可考虑在环梁两侧设立斜坡，以便运料车直接卸载。

(2)沥青砂施工方案

完成级配砂石的铺设并确保其密实度检验达标后，进入沥青砂表面层的铺设阶段。施工前，首先在级配砂石表面均匀撒布一层预热的沥青，随后将拌制好的热沥青均匀地铺展并平整于级配砂石层面上，紧接着使用压路机实施压实处理。在整个过程中，务必关注沥青砂的铺设厚度与坡度控制，确保其与设计规格相符。

1)混合料的摊铺

①在铺设混合料作业前，务必对基层进行全面核查，特别关注其清洁度，对于任何不符合标准的污染状况，必须进行相应的预处理措施，否则严禁进行沥青砂的铺设。

②确保施工过程严格按照规范进行，摊铺作业时沥青混合料的温度需控制在规定的上下限内。在摊铺前，务必对每批次的材料进行严格检验，对检测出的过热、色泽异常或不符合标准的混合料，应予拒收并退回以废弃处理。

③确保摊铺作业连续不间断，须由专人指挥，车辆衔接需迅速，卸料后紧接着摊铺，以维持混合料的均匀铺设。摊铺机前方应维持不少于三辆车的作业序列。在摊铺进程中，务必保持恒定的速度，严禁无故暂停，以确保施工品质的稳定进行。

④对任何导致混合料未能达到规定温度的情况，应当立即清除。

⑤在面对外形不规则、厚度差异以及空间受限等摊铺机难以作业的特殊区域，经工程师审慎核准后，允许采取人工铺设混合料的方式进行施工。

⑥在雨季施工过程中，务必谨慎对待混合料与水的接触。任何情况下，混合料遇水后严禁使用，必须进行废弃处理，尤其需关注其对冲面层和表面的影响。

2)混合料的压实

①面层施工完成后，立即对新铺设的混合料进行细致检验，针对发现的任何不平整区域，应迅速采用人工手段进行修正，随后确保进行全面而均匀的碾压作业。

②压实

A.作业流程如下：在摊铺完成后立即实施高温碾压，压路机需进行两次连续作业。碾压过程中，压路机的驱动轮应朝向摊铺机，确保碾压路径与方向的连贯性，避免突然改变引发混合料移动。初压结束后，务必对平整度和面拱进行细致检查，如有需要，进行相应的修正措施。

B.碾压作业应采用低速模式进行，以防止对高温混合料造成不必要的移动或破裂。优先选择在摊铺后保持较高初始温度下实施碾压，因为高温有助于提升路面的平整度和压实效果。然而，务必确保碾压温度不超过相关规范所规定的上限。

C.碾压作业应遵循试验路段所确定的实验成果执行。

D.在实施压实时，若接缝区域（包括纵向、横向缝隙或由施工过程产生的间隙）的混合料温度未能满足所需的压实温度标准，应当启用加热设备提升混合料温度至适宜的压实条件，直至实现连续无痕迹的压实作业。

E.在摊铺与碾压作业进程中，务必设立专门的质量监督团队，对施工过程实施严格控制，并对发现的任何质量问题立即进行修复。应确保压实度检验的实时性，如遇不足，需在规定温度范围内迅速进行补压。对于已完成碾压的路面表面，严禁进行表层修补作业。

8.抹水泥砂浆找平层

(1)工艺流程

首先进行基层处理，随后进行吊直作业、设立灰饼与冲筋，继而涂抹底层和中层砂浆，最后完成面层水泥砂浆的涂抹并确保其光滑平整。

(2)操作工艺

1)初步处理阶段：对墙面的尘埃、污染物、碱性膜层以及松动的砂浆块等附着物，务必先行湿润以确保表面清洁。

2)在进行抹底层灰前，务必确保准备工作严谨有序，包括：垂直基准的校准（吊直），灰饼的制作，以及环梁表面的冲筋作业。首要步骤是确保四周边界规整（四面规方），横向线条平整无误，纵向参照线严格垂直，从而精确弹出基准线作为施工依据。

3)抹底层灰和中层灰，在墙体湿润的情况下抹底层灰，对混凝土墙体表面宜先刷水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。底层灰宜用1：1：6水泥混合砂浆（或按设计要求），厚度宜为,待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为。若中层灰过厚，则应分遍涂抹。然后以冲筋为准，用压尺刮平找直，用木模板磨平。4)抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1：2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥砂浆抹面层，厚度为。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，接着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其“收身”后，用铁抹子压实压光并养护。

9.散水工程施工方案及方法

完成沥青砂面层铺设后，后续步骤涉及环梁外部区域的回填作业，包括300毫米砂石垫层的铺设。在进行混凝土散水施工前，务必确保回填土表面杂物已清除并整平，适量洒水以保持湿度，同时核查模板的稳固性。准备工作就绪后，混凝土将以拌制好的状态运送至现场，均匀铺设并确保密实。接着，施工作业人员会在面层上均匀撒布1:2砂灰，利用抹子进行细致的擀压，待混凝土初凝后进一步进行压光处理。施工过程中，需严格遵守混凝土配合比设计与施工规范，碎石粒径的选择应符合规定的尺寸标准，以满足施工需求。  施工结束后，对混凝土散水进行持续洒水养护，这是确保混凝土强度增长和工程质量的关键环节。

(二)建筑物、构筑物施工方案

1.建筑物、构筑物施工测量放线

(1)工程定位与控制网测设

1)工程定位

依据建设单位交付的定位桩、红线桩及水准点信息（对应总图中的站2、站3），我们依据计算得到的建构筑物主体轴线坐标数据进行精确的轴线定位作业。

2)基础测量

基础平面轴线投测方法：

①在基坑边缘安置DJ2经纬仪，首先确保其对准轴线控制桩位并整平。随后，以同一方向的桩（轴线标志）作为后视基准，将必要的轴线投测至施工平面层及构筑物各对应楼层，每层至少需设置两条纵向和横向基准线。对于五个罐组，需精确测量每个罐体的中心点位置，以此作为角度和距离校核的依据。经过严格校验确认无误后，方可在此平面上实施其他设计轴线及详细图纸的放样。在各楼层轴线投测过程中，要求相邻楼层的轴线竖向垂直偏差控制在3毫米以内。

②在垫层上进行基础定位放线前，以建筑物平面控制线为准，校测轴线控制桩无误后，再用经纬仪以正倒镜挑直法投测各主控线，投测允许误差。

③在完成建筑物轮廓轴线于垫层上的精确投测并经过校验确认无误后，细致地依据校准结果用墨线勾勒出各个细部轴线。对于隐蔽的柱体（暗柱）与梁结构（暗梁），以及所有洞口，应在相应的边角位置，以醒目的红色油漆采用三角标记法明确标示。

以下部分标高控制

①高程控制点的联测

在实施基坑、管沟内的标高传递作业时，首要步骤是校核高程基准点，以验证场地内的水准点是否受到影响。经过严密的联测核实无误后，方可进行所需标高的引入工作于基坑内。

②以下标高的传递

施工过程中，通过钢尺与水准仪的协同作业，将标高准确地引入基坑，以此基准进行槽底及管沟底部的水平测量，并进行互校，确保三点误差不超过3毫米。随后，取平均值作为平面施工的基准标高，基准点应设于便于操作和保存的区域。基于坑内实际情况，需将基准点延伸至基槽外侧壁，并明确标注其绝对高程和相对位置，以便施工过程中的便捷应用。墙体和柱体模板拆除后，还需在墙面立面上复测并标记出建筑的一米线，该线根据各层设计标高定制。

③标高校测与精度要求

每次引测标高需要做自身闭合外，对于同一层分几次引测的标高，应该联测校核，测量偏差不应超过。

4)土方开挖测量方法

①在开挖基坑的过程中，于槽底设计标高下方0.5米处的侧壁预设钢筋锚固点，并设置精密水准仪，确保实时监控槽底的准确标高，实施持续校验。

②在达到槽底标高30厘米的位置，于基坑周边1米控制线附近设置经纬仪，实施主控线的精确投测，随后在适当木桩上固定铁钉，以此确立控制点，并通过小白线连贯标识。接着，同样在基坑边轴1米控制线处安装经纬仪，复核并确定主控线。当纵向和横向主控线交叉校准后，会检查槽边距离，确认槽宽，并对槽边进行必要的修整。随着挖掘工作的进展，依次释放各个主控线，并划定开挖边界线。针对五个罐组中的每个罐体以及相关建构筑物，依据中心点定位，利用标尺绳精确测定环梁中心线的位置，经核实无误后，再进一步放出基槽边缘线，直至挖至基槽底部。

5)主体结构施工测量

①平面控制网的测设

在完成基础混凝土浇筑后，首先依据场地平面控制网对建筑物轴线控制桩进行精确复核，随后运用经纬仪将轴线基准沿结构外立面包络。接着，在一层模板拆除后，轴线继续延伸至一层楼面顶部，并在此过程中标定出外墙主要转角处的10厘米控制线。

②楼层上部结构轴线垂直控制，采用外墙轴线引测传递法。地下基础施工完后再根据地上的控制桩用经纬仪及钢尺测定地上一层的桩、墙身线等，精度要求在3mm以内。水准点，各层的水平标高采用内控形式控制网，并将控制点测设于首层结构上，在每个流水段外墙大角设置一个水准点，各层的水平标高用同一个卷尺往上引测，以确定每层楼的标高和总高度。楼层标高以室内500线为准。保证各道工序正确使用500线，以便控制楼层标高。

③定位工作完成后，经放线工自我检查并确保准确无误，随后由验线员进行验证。此时，方可提交定位相关资料，待建设（监理）单位验收通过后，方能进入下一工序施工。对于轴线控制点和水准点，务必实施严格的管理措施，确保其安全，防止因碰撞、偏离或沉降带来的影响。在施工全程中，我们需建立复核核查机制，规定每月至少进行一次全面复核与校准，测量仪器需定期进行周期性校准，并持有有效的合格证书，每季度还需进行常规校验修正，所有操作均需有详细记录。同时，其他测量工具也需按既定要求进行比对校验，同样记录在案。

(2)工程重点部位的测量控制方法

1)建筑物大角铅直度的控制

完成首层墙体和框架柱施工后，于大角两侧外墙每侧30厘米处及对应柱面，分别标注一条垂直线并施以双色红三角标识，作为上层墙体与柱体的基准线。在安装上层柱模板时，模板边缘将依据此30厘米参考线进行精确对齐，确保每一层的墙角与下一层保持一致的铅垂线关系。以此逐层传递控制，严守建筑物转角的垂直度要求。

2)墙、柱施工精度测量控制方法

在确保墙、隔墙和柱体定位精确以及便于后续装饰工作的无缝衔接过程中，首先依据轴线定位墙、柱位置，勾画出墙柱边缘线。接着，划定墙柱的30厘米控制线，如同轴线标识一样，采用红色三角标记，每个房间内每条轴线至少设置两个红三角。完成本层墙体和柱体施工后，应及时将控制线投测至相应表面，以便于检测钢筋与墙体的误差，以及满足装饰施工测量的规范要求。

3)门、窗洞口测量控制方法

在结构施工阶段，每完成一层面体和柱体，会运用经纬仪测定洞口的垂直中心线以及两侧的横向基准线，然后通过钢尺精确传递并在墙体和柱上划线标识。室内门窗洞口的垂直控制线则基于轴线关系进行测量并标注，而水平控制则依据标高基准线，同样经钢尺传递并标记，以此确保门窗洞口施工的精准度。

4)构筑物及管墩支架测量控制方法

在实施测量放线的过程中，首先定位中心点，然后根据图纸所示精确坐标及与周边建筑结构的关联，于临近建构筑物上明确标注相对轴线位置和标高。并在施工过程中持续进行核查，确保准确性。

2.建筑物、构筑物开挖与回填

在完成定位放线并确保其符合标准后，方可进行基槽开挖、管沟开挖及构筑物基槽开挖工作。鉴于禁止使用爆破手段，施工过程中我们将依赖推土机、挖掘机、装载机、液压镐、风镐、空压机以及自卸汽车等机械设备进行作业。

(1)基坑、基槽、管沟开挖

1)基坑（槽）、管沟开挖程序

1. 测量定位与放线 2. 土方开挖与余土外运 3. 坡面修整 4. 场地平整作业 5. 人工精细挖掘预留土层 6. 在处理相邻基坑时，遵循深度逐次递减的原则

2)操作方法

①针对IV类土质及松散石料的情况，当地下水位低于开挖区域的基坑底标高，且挖方深度限制在1米以内时，可无需设置坡度或支撑措施。

②本工程为IV类土和松石，当地下水位低于基坑底面标高，挖土深度在5m以内，不加支撑，施工时按进行放坡。当开挖深度超过5m时，针对本工程，作业面大，基坑尺寸小，单体建筑之间距离大，采取1：2坡壁进行开挖。

③在基坑底部的挖掘作业中，开挖宽度将扩展至基础宽度的基础上增加施工操作区域。具体的施工作业面尺寸参考如下表格：

④在实施挖方作业时，应确保边坡的稳固并兼顾有效的排水系统。超出需求的土石方将通过自卸车运输至指定地点，运输距离限定为三公里之内。

⑤土方工程一般不宜在雨天进行。

⑥确保在基准面以上约10厘米处，采用人工精细平整并彻底清理底部。

⑦在挖掘达到坑底的过程中，将协同建设方、监理机构、质量与安全监督部门、设计团队以及勘察单位进行验槽工作。

(2)填土

1)工艺流程

进行基坑底地坪的清理工作，随后进行土质检验；接着分层铺设材料，每层实施夯实处理；完成夯实后，进行充分碾压以确保密实性；最后，对密实度进行严格检查，并进行修整找平，待验收通过。

①在进行填土作业前，首要步骤是彻底清理基底表面，移除所有树根及废弃物，确保其洁净无杂物。同时，需排除积水，沿基坑（槽）周边设置排水沟，以防止地面水分渗入，导致地基浸湿和可能的下陷。接下来，待地面以下的基础工程、构筑物建设、防水层铺设、保护层施工以及管道安装等工作完成后，还需确认混凝土