水文监测站升级改造工程施工方案

招标编号：****

投标单位名称：****

授权代表：****

投标日期：****

第一章、项目整体布局规划

一、基础参考文件

1、本工程招标文件；

2、本工程施工图纸；

3、 《水利水电工程施工组织设计规范》；

4、《水利水电建设工程验收规程》；

5、《水利水电工程施工测量规范》；

6、《水利基本建设工程验收规程》；

7、《砼质量控制标准》；

8、《砌体工程施工及验收规范》；

9、质量标准与检验规程：《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检查方法》

10、《建筑工程质量检验评定标准》；

11、标准与验收规范：《普通混凝土用砂量标准及检验收方法》

12、《普通混凝土配合比设计技术规定》；

13、《砼拌和用水标准》；

14、项目业主对于本工程的工期设定与质量标准期望明细

15、现场调查、收集、咨询所获取的资料；

16、本公司凭借卓越的综合管理水平、精湛的施工技术实力，以及在类似工程项目中的丰富经验和独到施工方法论。

二、原则与构建指南

1、根据招标文件的明确规定，我们将依据合同约定的工期，制定详尽的施工进度计划，同时确保配备充足的施工团队和设备，以保证工程按时完成。

2、确保严格按照设计文件所规定的要求执行施工规程及施工质量验收标准。

3、在编制过程中，我们充分调研了本项目的地质条件、地理环境和交通状况，并据此制定了严谨科学、详尽周全且经济实用的施工计划。坚持以工程质量、工期、安全及环保等建设标准为导向，紧密结合工程实际，坚持实事求是的原则进行编制。项目配备了先进的施工设备，同时配备了经验丰富的管理和施工团队，确保技术精湛。

4、突出重点、兼顾一般；

5、优化施工流程调度，最小化季节变迁、环境因素以及各工序之间的相互干扰。

6、在规划布局中，我们优先考虑在已获取的土地和闲置荒地上设立临时工程与设施，力求与永久性工程的设计相融合，同时兼顾其他施工单位的需求，以确保目标的顺利达成。

三、项目概述

一、工程概况

1、大理水文分局负责的云南国家基本水文站提档升级（一期）工程第二标段，主要包括溜筒江、塘上两个水文站的土建改造项目。

2、工程地址：XXX

3、招标项目代理机构：XX;

4、招标人：云南省水文水资源局大理分局；

5、建设内容：溜筒江水文站：新（改）建断面桩8个，基线桩2个，断面标志牌（含宣传牌，警示牌）4个，断面标志杆8个，水准点3个，断面保护标志8个，断面界桩8个，测站标志1个，降蒸观测场12m)1座，水尺桩3组，压力式水位计水下设施1座，观测道路,测验河段整治1处，监控设备支架6处，防雷设施1处，生产业务用房194m2,缆道房55.1m2,进站道路935m2,围墙41延米，大门1个，供电1处，供水1处，排水1处，围（护）栏50m。

塘上水文站建设项目包括以下设施：新建6个断面桩、2个基线桩，增设3个标志牌（包括宣传牌和警示牌），配置6个标志杆，设立3个水准点，设置6个断面保护标识，安置6个界桩，安装1个测站标志，建造一座气象观测场，配置4套水尺桩，实施一处测验河段整治工程，控制一项测流条件，配备一处防雷设施，建设150平方米的生产业务用房，17.9平方米的缆道房，90米的围墙，设立一个大门，提供一处供电设施，确保一处供水系统，以及维护一处排水设施，总计360米围（护）栏。

招标范围将严格依据招标人所提供的施工图纸及工程量清单进行

6、工期：180日历天；

7、质量：合格。

二、主要控制目标

1、施工工期：180天。

2、施工质量：合格。

3、确保施工安全记录：未曾发生造成重伤以上的人员伤亡事故，无重大及以上级别的设备故障或火灾事件，严格管控一般性安全事故的发生。

4、致力于创建标准化的施工现场，积极推动文明施工典范工地的树立。

三、施工条件

1、地理位置的交通便利性：本项目所在地交通设施完善，能够有效支持材料输送及各类施工设备的顺畅进出施工现场。

2、初步完成了主要材料、设备及劳动力的配置，对于构件及一般加工制品，我们计划依据施工现场实际情况，现场加工制作。

四、施工预备与项目管理架构

一、施工准备

1、技术准备

(1)在工程启动之际，与设计方协同进行详尽的技术交流。首要任务是对开挖区域进行复核确认，随后在施工开始前实施全面的连通性测量，构建稳固的施工测量基准体系。

(2)在现场，我们将严谨核查设计文件及图纸，并进行必要的复测。对于发现的任何问题或图纸与实际环境的不符之处，我们将及时向设计单位提出解决方案。如有必要，我们将补充制定详细的施工图纸说明。

(3)依据施工调查数据、设计蓝图以及建设单位的既定需求，我将负责编撰实施性施工组织方案，并以此为导向，有序组织和实施施工工作。

2、施工场地准备

本项目乃饮用水水源地的环境保护工程，其排水沟与道路设施的规划将全面考量地形地貌、地质特性、内外部交通布局、供水与供电设施需求以及防洪策略。选址策略倾向于选择地势开阔且平坦，临近工程区域，且地质条件优越的场地进行合理安置。鉴于工程涉及范围广泛及为了提升施工效率和管理便利，我们计划采取分段同步施工的方式。临时施工设施的构建将充分利用当地资源，包括租赁附近民居作为临时住所，如需补充，将搭建临时活动板房以满足施工期间的需求。

3、人员物资准备

本项目的主要建筑材料包括：水泥、块石、原木、钢筋、各类涂料、砂石骨料以及标识板等。

(1)建筑材料如水泥、砂石骨料等，皆从本地建材市场采购。在遵循规定的检测频率下，我们确保通过送检并取得样品的检测报告，只有在检验结果符合设计标准的前提下方可投入使用。

(2)建筑材料选用优质块石，通过专业运输车辆从本地建材市场采购并运送至施工现场。按照规定频率进行样品检测，只有在取得检测机构的合格报告，且所有检测结果符合设计规范后，方可投入使用。

(3)木材：在当地木材市场购买。

(4)燃料供应：从本地石油企业购置柴油与汽油，于施工现场配备充足的储油设施。

(5)采购策略：钢筋直接来源于信誉良好的当地正规钢材市场，通过汽车运输至施工现场。依据规定的检验频率，只有在取得样品送检并获得合格检测报告后，方可投入使用，确保完全符合设计规范标准。

(6)采购与运输：确保标识板来源于正规的建材市场，通过专业汽车运输至施工现场。随后，依据设计规格进行现场制作并安装。

(6)采购详情：在地缘附近的市场或乡镇进行购置。

4、外部环境准备

致力于与地方政府、公安、交通、税务、工商等行政管理部门，以及周边企业的紧密协作和社区居民的沟通协调，以营造有利于工程顺利推进的外部和谐环境。

二、施工组织管理体系

按照《项目法》施工管理规定，我司委派一位拥有丰富农田水利水电工程施工管理经验并具备相应资格的项目经理，作为本项目的全权代表，负责全面的施工项目管理工作。为此，我们设立了项目部，其架构包括项目经理、技术负责人、施工管理员、质检员、安全监督员、预算专员和材料管理员等关键职务。此外，项目部还配备了土石方、砌石、混凝土、钢筋、木工以及水电和安装制作等专业施工班组。具体的现场施工组织管理体系详列如下图所示。

项目部管理人员如下：

1、项目经理：认真贯彻执行上级有关部门的各项管理要求，对安全生产、工程质量、施工进度严格按工程合同要求组织，大力宣传文明施工、安全第一、质量第一的重要性，创优质工程；积极配合好上级有关部门在工地开展的各种安全、进度、质量的活动；认真执行本工地制定的各项管理措施，根据施工进度，及时做好工程材料、机械设备及施工计划。

2、职责概览： - 承担技术指导职责，主导技术交底过程，协调技术人员与工人的学习与贯彻执行相关技术规程、规范和质量标准。 - 定期监督并核查作业班组和施工人员的施工质量，确保所有工程严格按照设计图纸和规范规定进行施工。 - 负责组织质量检查与评估工作，确保工程质量的全程把控。

3、职责概览： - 负责生产调度的执行与管理 - 技术层面的策略规划与实施 - 施工组织设计的编撰与优化 - 计划统计工作的精确编制与分析

4、质量检验与控制岗位：承担工程实体的质量检查、实验验证及相关检验职责。

5、职责概览： - 承担施工现场的安全监管与管理工作，确保各项操作符合安全规定。

6、职责概览： - 负责预决算编制与管理； - 执行合同相关事宜，监管资金流入流出； - 进行精准的成本核算； - 规划并调度劳动力资源配置； - 执行劳动力的合理分配任务。

7、职责概览： - 物资材料与设备的采购与调度：确保项目需求的顺利供应，包括仓储管理和机械维护，以满足使用性能。 - 协同质检科：积极参与材料的质量检验与试验工作，确保材料质量符合标准。 - 产品标识管理：实施有效的标识系统，以支持产品追踪和追溯性要求的满足。

8、班组职责：负责实施土石方的挖掘与回填作业，包括弃土与填土的运输、堆放以及场地平整工作。

9、砌筑作业团队：承担砂浆的配置、混合、运输任务，以及块石和砖的安装工作，同时负责后续的养护措施。

10、混凝土施工班组的主要职责包括：钢模板的制作与安装、混凝土的配料、搅拌、运输、浇筑作业，以及后续的养护工作。

11、班组职责如下： - 模板加工与制作：由木工专业班组承担， - 安装任务亦在其职责范围内， 并与混凝土施工班组协同作业，确保混凝土浇筑顺利进行。 此外，班组还需与质检员紧密合作，参与工程的测量与放线工作，保证施工精度。

12、班组职责：钢筋施工团队承担钢筋的加工、制作与安装任务，同时协同木工施工班组和混凝土施工班组进行混凝土浇筑作业。

13、水电设施安装与管理团队：承担工程项目中的水电连接、管线部署等关键任务。

14、班组职责：负责标识牌的制作与安装任务。

五、整体施工布局策略

一、布置原则

在规划施工总体布局时，我们全面审视并充分考量了以下五个重要因素：

1、在可供利用的施工现场空地处规划布置施工区域、机械设备集结区及仓库设施

2、在临时设施的布局设计中，我们力求节约土地利用，尽可能减少对树木的干预（目标是零砍伐）。同时，努力减小临时工程建设中基础挖掘和场地平整的工作量。

3、场地布局设计应兼顾工程实施的便捷性，同时确保施工区域内的供水、供电及通讯等公共设施的正常运行不受干扰。

4、在设计临时施工道路与现有施工区域道路的衔接方案时，我们着重优化其连接路径，以期实现费用的最小化，即最大程度地缩短临时施工道路的长度。

5、总体布置必须合理、可靠、实用、方便。

二、施工总平面布置

依据招标文件所界定的临时用地界线，并充分考量施工场地的实际状况。

见《附表一：施工总布置图》

三、施工道路布置

场内外交通

地理位置便利，施工区域紧邻交通要道，便于各类建筑材料及施工机械设备直达施工现场，实现高效物流运输。

四、项目部布置

项目部选址于工程施工区域周边，采用防火性能卓越的活动板房结构，占地面积约为80平方米。

五、施工生产设施及辅助临时设施

施工现场内，主要构建的施工生产设施及辅助临时设施包括搅拌站、标准化养护室、加工车间和仓库等。

1、搅拌站

砂浆搅拌设备的配置遵循施工区域布局，项目包含三台750型号混凝土强制搅拌机和两台JQ350型砂浆搅拌机，总计占地面积约为150平方米，其中包括搅拌机区与砂石堆料场地。

2、工地养护室

为了确保混凝土和砂浆的质量得到有效管控，项目规划在生产区域设立一处工地养护设施，其占地面积为10平方米的养护室。

3、木工、钢筋车间

本工程施工区域内规划设立木工与钢筋加工车间，计划建设临时设施以满足需求。具体来说，木工加工车间的面积预计为20平方米，而钢筋加工车间亦约为20平方米。

4、库房

库房包括水泥仓库、综合仓库，均设在施工区内，水泥库保持最低库存10t,水泥库搭设简易篷房，底部应高出原地面30cm,并用木板垫底，木板上铺彩条布一层，上面并铺塑料布，以防受潮。水泥仓库和综合仓库建筑面积。

六、临时设施施工及管理

1、场地需确保平整度，以适应临时设施的布局规模及各类配置的要求。

场地平整的高程、范围及排水设施必须严格遵照监理人已核准的施工总平面布局图执行。

2、场地表层腐殖土的剥离应严格遵循相关标准规范，同时，建筑物周边须配备适宜的排水系统，确保其符合国家环保法规的规定。

3、在工程竣工后，我们将按照约定或业主的额外指示，迅速地移除、撤除并清理所有临时设施。我们会妥善整理临时工程占用的区域，确保不对区域内保留的设备造成任何损害，并力求达到业主的满意度。

七、施工、生活用水、供电及通讯

1、供水

供水资源状况：本地拥有充沛的水资源，同时能满足生活与生产的水质与水量需求。

2、供电

鉴于本项目的特殊性，主要包括沼气池、公路、排水沟和护坡等分散施工区域，电力供应的便利性受到限制。为了提升木工厂等设施的供电管理效率，我们计划采用集中供电的方式，引入本地直流电源，并在厂区内预先组装，待安装阶段一并运抵现场。鉴于施工现场的主要需求是混凝土浇筑和照明，预计用电量相对较小，因此我们将配备移动式汽油发电机作为临时照明电源，而小型柴油发电机则专用于混凝土浇筑作业。整个施工电源配置将严格遵循能满足工程实际需求的原则，确保高效且经济的资源调度。

3、为确保项目部与施工工区间的有效通信，我们将配备十部对讲机作为现场联络工具。同时，项目经理及项目技术负责人每人将配备一部便携式通讯设备，以便他们能够随时保持联络并指挥施工现场作业。

八、防火

在合同期限内，您需积极与当地消防部门保持沟通，视情况请求其支持，并全面实施各项有效的防火与消防安全策略。务必确保在施工现场的器材库、车间以及其他相关区域以及施工机械车辆上配备充足的便携式灭火器。

九、场地废水及废渣处理

1、施工过程中的排水管理将采取严谨策略，例如设置施工导流系统，以有效拦截施工区域外围的水流量。同时，在料场、车间及仓库周边配备完备的排水设施，旨在预防雨水对临时施工场地和作业区域构成潜在损害。

2、在施工进程中，废水与污水将通过专门设立的污水处理设施进行处理，确保其达到排放标准后再行排放。废弃物和生活垃圾则会集中于临时储存点，随后由专业人员统一收集并运送至建设单位预先指定的接收地址。

十、竣工后临时工程的保留与拆除

在工程竣工或阶段性完成后，应遵循监理工程师的指令，对临时工程设施采取保留或拆除措施。对于拆除部分，务必严格遵守相关规定，并经监理工程师验收确认后方可执行；而对于需保留的临时设施，则需办理交接手续并转交给业主单位，确保相关程序的合规完成。

第二章、详细设计与创新技术应用

一、测验河段

1、水文断面桩的制造工艺与玻璃钢标识桩特征 玻璃钢标志桩由树脂和高强度玻璃纤维复合材料经模具压制而成，其色泽鲜明，抗老化性能卓越，且具备优异的强度，其使用寿命可长达30年以上，优势显著。

2、生产工艺流程概述： 1. 原材料准备：引入不饱和树脂胶、纤维丝及苯乙烯作为基础成分； 2. 混合调配：将上述原料进行精确混合； 3. 上料输送：通过输送系统将混合物送入生产线； 4. 强制喂料进入：推进至挤出机，实现物料的连续输入； 5. 挤出成型：经过精心设计的挤出模具加工； 6. 定径处理：通过定径套确保管材尺寸的准确性； 7. 冷却定型：在喷淋真空定型箱内进行快速冷却固化； 8. 后续冷却：置于浸泡冷却水箱中进一步冷却； 9. 切割整理：由履带牵引机配合抬刀切割机完成切割； 10. 成品堆放：整齐地放置于管材堆放架上； 11. 质量检验：最后对成品进行严格的质量检查。

3、以下是水文断面桩生产工艺流程的详细步骤： 1. 管材初加工：首先进行管材的切割与加工。 2. 顶盖制作：接着，顶盖进行精细加工。 3. 组件连接：然后，顶盖与管材通过适当工艺连接在一起。 4. 印字工艺：管材表面采用丝网印刷技术，包括调配油墨、使用刮板均匀涂布，待墨迹晾干后完成文字标识。 5. 包装处理：最后，产品经过精心包装，确保无损，成为成品。

4、安装水文断面桩的步骤如下：首先，挖出与设计深度相适应的坑洞，然后在坑内纵横交错地插入两根直径为25厘米的钢筋，并用混凝土和碎石稳固。对于圆形路面砖，应用专用的圆形开孔工具按照所需管道尺寸在路面均匀打孔，孔下部需用稠度适宜的水泥浆进行固定，确保上端与路面表面齐平无缝对接。

二、气象监测站点

(一)基础土石工程

1、土方开挖

(1)在土方开挖过程中，我们遵循自上而下的分层分段作业原则，坚决杜绝自下而上的倒置挖掘方式。施工进程中始终保持适度的坡度，以利于排水管理，确保边坡稳定性不受积水影响。根据土料场的天然含水量状况，当其接近或略低于工程控制的适宜含水量阈值时，我们将采用立面挖掘技术；若天然含水量较高，则选用平面开挖策略。

(2)针对易于崩解的土壤层，若开挖后无法即时填充，应保留临时保护层。对于土料呈层状分层且层厚较大的情况，若上下层土质特性存在显著差异，建议采取立面挖掘的方式进行作业。

(3)冬、雨季施工

针对冬季和雨季施工，策略着重于防范土壤温度过快下降、边坡遭受雨水冲刷以及地基土壤的侵蚀。实施垂直面挖掘技术。

(4)临时边坡的稳定

在施工过程中，主体工程的临时开挖边坡依据设计图纸及监理人员的指引进行开凿。对于那些由我方自主选定坡度并预留较长时间的临时边坡，若经监理人员检测发现存在安全隐患，我们将立即进行补挖作业，并实施相应的防护措施。

(5)弃土的堆置

在施工过程中，禁止在开挖区域的上侧随意堆放弃土。若需在边坡上部堆置，务必确保开挖边坡的稳定性，并预先经过监理人员的审批许可。

(6)机械开挖的边坡修整

在采用机械化挖掘土方的过程中，确保施工过程中预留适当的修坡裕度，随后由人工精细调整，以达到施工图纸所规定的坡度标准及表面平整度要求。

(7)边坡面渗水排除

当在开挖边坡施工过程中遭遇地下水渗流时，务必在对边坡进行修整和加固之前，实施适当的导流和保护手段。

2、施工期临时排水

(1)临时性排水措施设计

在启动每一项挖掘作业之前，我们始终坚持预先策划临时排水方案，这与永久性排水设施的布局相结合，兼顾了开挖区域内外的排水需求。

(2)提前做好排水设施并及时排除地面积水

在施工场地挖掘阶段，我们严格执行临时地面排水系统的构建，具体措施如下：依据监理单位指示确保适宜的地面坡度以利于自然排水，设立临时排水坑槽，运用机械设备排除积水，同时挖掘排水沟以排放雨水及地面滞留水分，力求全面满足排水需求。

3、土方回填

在土方回填工程启动之前，需进行模拟实际施工条件的现场生产性碾压试验，以确立回填施工的相关参数。试验结果需提交给监理机构进行审批。关于现场生产性试验的具体规定如下：

(1)实施对各种回填土料的开采作业，涉及装载、运输、卸载以及压实性能的检验，同时进行含水量校准试验。其中，开采试验详细考察了挖掘手段、专用设备的运用及其开采效率的表现。

(2)针对不同的回填区域和设计土料规格，试验内容包括：铺设土料的方式与厚度、选用的碾压机械类型及其重量、碾压轮数、控制的回填含水量、对风化土料的碾压前后砾石含量分析、测定压实后土壤的干密度、渗透性能、压缩特性以及抗剪强度测试。相关试验流程的示意图表如下所示。

(3)在完成土料碾压试验后，对各压实土层间及土层自身的构造特性进行全面检验。若发现存在松散层面、粘结状况欠佳或显现剪切破损等问题，需深入剖析问题根源，针对性地提出改进策略，直至所有标准得到满足。

4、施工流程

施工策略概述：针对本项目的土方作业，我们将依据现场实际情况，主要依赖机械化方式进行。土方回填阶段，将采用挖掘机挖掘并由自卸汽车运输。清理工序主要通过推土机执行，而回填过程则采取机械铺土并配合压实，局部区域可能还需人工干预或利用打夯机增强密实度。

5、土料运输

(1)开挖土方作业将借助挖掘机实施，随后由10吨级自卸汽车进行运输。

(2)运输土石料与料场的开挖（或者采购）、装载、运送及铺设等环节紧密衔接，形成连续作业流程。

(3)任何经监理人认定为不合格的填充材料，严禁运送至预定的回填区域。

(4)为确保高效管理和整洁作业，车辆配置原则如下：针对不同回填料，选用特定的运输工具并予以统一标识，如"车辆类型标记"，并按编队编号，便于指挥调度。同一车队内的车辆尽量装载同种回填料，以减少混杂。运输过程中，务必保持车辆厢体和轮胎的清洁，防止携带泥土进入洁净的料源或回填区域。车辆挡板要求密封严实，以防装载物料在行驶中遗落，从而保护环境免受污染。

(5)在运输道路的关键交通节点，设置专门的工作人员执行指挥、调度及运输车辆流量统计工作。在干燥气候条件下，实施洒水除尘措施，并配备相应的清洁团队进行定期清扫。

6、铺料

施工程序应遵循自地势最低处逐层向上进行的原则，避免沿斜坡方向回填。各施工段面需保持同步且均匀上升，以减少接缝，确保连续性。若相邻段间不可避免存在高度差，应以不超过1：3的斜坡过渡，并严格遵循相关技术规定进行处理。建议每层铺料厚度控制在25厘米左右，上限为30厘米。施工过程中须实施统一管理，确保所有作业面同步铺土、碾压，并详细记录施工过程。

7、压实

在实施分段回填作业时，每个阶段需设置明显标识以防止漏压、欠压与过度压实。上下层分段衔接点应错开布局。推土机碾压过程中，行车速度应限制在三挡以内，均匀进行4至6次碾压，确保每条履带覆盖区域占总压痕的1/2至1/3。行驶方向需与堤坝轴线保持平行。

在实施机械压实作业时，要求沿平行于堤轴线的方向，相邻工作面的碾迹搭接宽度不得少于0.5米；而在垂直堤轴线的方向，推荐的搭接宽度范围为3至5米。对于机械难以覆盖的区域，需采用夯实工具进行补充夯实处理。

建议对砂砾料的压实过程中的洒水量控制在回填方量的20%至40%之间，而对于中细砂，应根据其最佳含水量来确定适宜的洒水量。压实作业可采用履带式拖拉机或振动碾作为主要压实设备。

实施连续的土料铺设与压实作业，旨在避免因晾晒导致土料失水，从而确保填土品质不受影响。针对已出现风干迹象的土层，需实施适量洒水以恢复其适宜湿度。对于回填间隔较长的情况，应在填入新土前对表层进行刨毛或清理操作。

在实施土料回填与刚性建筑物的联合施工时，必须遵循以下规定：

当填土部位建筑物混凝土强度达到强度后才可进行回填作业；填土前必须用钢丝刷等工具将建筑物表面的乳皮、粉尘及油污等物清除干净；在开始回填时，必须将建筑物表面洒水湿润，并边涂刷浓泥浆、边铺土、边夯实，泥浆涂刷高度必须与铺土厚度一致，并与下部涂层衔接，严禁泥浆干涸后再铺土和夯实；填土用的压实机具宜为小型夯具，做到贴边夯实，不得采用大型碾压机械，对刚性建筑物产生破坏；建筑物两侧的填土应均衡上升。

本工程采用分段施工，垂直轴线方向的接缝，以斜坡相接，坡比一般为。

接缝的坡面，在填土时符合下列要求：

在确保回填面稳定上升的前提下，实施逐级削坡作业，直至达到规定的合格层面。在处理跨接合缝的过程中，碾压范围需超出接合缝边缘1.5-2.0米。

在铺设土壤之前，必须确保回填面运输线路两侧的松土、杂物及因车辆碾压和人工踩踏而形成的硬化表面已完全清理干净。

渠坡与建筑物相接合时，要符合下列要求：

在实施填土作业前，务必运用钢丝刷等器具清理建筑物外表的乳皮、尘埃、油脂等污染物；起始回填阶段，需先对建筑物表面适度洒水湿润。施工过程中需同步进行泥浆涂抹、土壤铺设和夯实，确保泥浆涂抹层与土层厚度相匹配，且与底层涂层紧密衔接，禁止在泥浆干燥后进行后续步骤；泥浆的理想浓度应维持在土与水的重量比范围内，涂层的适宜厚度为3-5毫米。在回填过程中，选用的夯实工具需包括各类夯具，务必确保紧贴边缘进行夯实。对于刚性墙体两侧的填土，务必保持均匀上升的态势，以保证结构稳定性。

8、雨季时回填

通常情况下，若在雨季实施回填作业，务必遵循严格的施工技术规程，尤其在降雨期间的操作需格外注意。

在雨季施工过程中，依据雨情预报，应提前于降雨前对作业面表层的疏松土壤实施有效夯实。作业面设计为中央略微隆起并向两侧适度倾斜，以便有效地引导雨水排出。

(二)高效毛石混凝土基础建设

1、施工工艺流程

施工准备→土方开挖→基槽清理→验槽→浇筑底层砼→抛填毛石→振捣→浇筑第二层砼→抛填毛石→振捣→浇筑第三层砼→抛填毛石→振捣（根据实际循环施工）→收平→检验验收

2、施工要点

(1)基底清理

确保基槽底部的浮土和碎石得到彻底清除，并按照设计规格完成相关处理。核查挖土的宽度和深度是否严格遵循设计参数。随后，经甲方及监理在现场进行严谨的验收确认。

(2)测量放线

在实施浇筑毛石混凝土作业前，首先确保在基坑内安置精确的标高基准点和轴线中心标记，同时严谨地复核标高数据并严格把控轴线的准确无误。

3、砼施工

1)混凝土选用C15等级，并通过插入式振动机进行均匀密实的振捣处理以确保表面平整。

2)混凝土浇筑流程如下：首先，分层实施毛石填充，每层厚度控制在10-15厘米，采用C15级混凝土。紧接着，将毛石均匀分布，确保毛石边缘距槽边保持15厘米以上的间距，石块间最小距离不少于10厘米，且石块的大面向下。随后，浇筑30-50厘米厚的混凝土，振动棒沿着毛石空隙进行充分振捣，以确保毛石完全被混凝土包围并实现密实浇筑。此过程需重复，直至最上层毛石表面覆盖10厘米混凝土。相邻两层混凝土浇筑之间的时间间隔应不超过2小时。

3)在实施错层浇筑毛石混凝土过程中，为确保水平接缝的稳固联结，规定毛石需露出1/2体积，以便于上层混凝土浇筑时实现紧密衔接。当最后一层混凝土浇筑完成之后，为防范混凝土表面因干燥收缩导致的裂纹，应适时在初凝和终凝阶段增强人工抹压处理，并在混凝土终凝后实施持续浇水养护。

4、毛石施工

1)毛石应选用干净，不风化的坚固石材，表面积不宜太大，一般以一个人能轻易捧的动的浑厚石材为宜。先在基槽底铺一层砼(10cm左右)，然后将毛石放砼上，毛石与毛石之间要留有空隙（在10cm以上），毛石放过以后，再浇灌砼，砼盖住毛石达10cm时再放上层毛石。高度在60mm时，则应开动振动机进行振动。插入棒振捣要求每块毛石四周都能振到位。插入式振动时间以砼不冒汽泡，砼不下陷为止。

2)毛石混凝土的厚度不宜小于400毫米。浇筑时，应先铺一层15厘米厚混凝土打底，再铺上毛石，毛石插入混凝土约一半后，再灌混凝土，填满所有空隙，再逐层铺砌毛石和浇筑混凝土，直至基础顶面，保持毛石顶部有不少于10厘米厚的混凝土覆盖层。所掺加毛石数量应控制不超过基础体积的25%。如果是在钢筋混凝土基础内放置毛石，可以先用绑丝将毛石吊在钢筋上再浇灌混凝土。

3)毛石铺设应当均匀有序，确保大面朝下，小面朝上。其间距通常不得少于10厘米，并且应保持与模板或槽壁的间距不少于15厘米，以确保施工质量与稳定性。

4)毛石砼振捣密实，选有经验工人进行振捣，振捣棒快插慢拔，振捣点间距为40cm,振捣时间为秒，以表面泛浆、不大量冒气泡且不显著下沉为准。

5)在进行毛石混凝土浇筑时，首先铺设一层混凝土，其厚度需确保不少于15厘米，并进行充分振动密实。随后，铺设毛石，要求石块的大面向上，且石块之间的间距不得少于10厘米。接着，再覆盖一层混凝土，遵循分层施工原则。值得注意的是，顶层混凝土厚度不得低于10厘米，毛石的掺入比例大约为30%。对于厚度小于25厘米的区域，建议不掺入毛石，而是根据混凝土总量进行计算施工。

6)混凝土到场后，须严格按照验收凭证上的规定，对运输过程中的时间及混凝土塌落度等关键指标进行复检。施工现场严禁擅自添加水分，并确保按照标准程序预留16组试块样本供后续检测使用。

7)施工质量要求

(1)标高要求：偏差不得大于。

(2)平整度要求：平整度偏差不得大于。

(3)毛石砼浇筑至标高后找平、压光。

(4)砼浇筑12小时后，浇水养护。

(三)优质不锈钢围栏安装服务

一、不锈钢栏杆材料的运送、加工、安装；

1、所有物料均需依据现场实际测量尺寸后，由公司统一出具材料出库单，安排至工地进行加工与安装。运输方式选用汽车，以压缩途中的运输周期。同时，在施工现场设置临时仓库，用于存储待加工的原材料，仓库管理由专人负责。

2、不锈钢栏杆安装工艺流程

施工前准备→测量→按尺寸加工→放线→栏杆安装→栏杆焊接及打磨→清洁收尾

二、施工准备：

1、材料及主要机具

1.1、不锈钢管：

面管：圆管、立柱：圆管、横管：圆管、小管： 22圆管

1.2、按照设计要求，选用相应的不锈钢焊条或焊丝型号。

1.3、以下是主要配备的设备清单：氩弧焊接机、切割砂轮机、台式钻床、冲击电钻、角磨机以及小型手动工具。

2、作业条件

2.1、进行图纸深入理解，实施不锈钢栏杆的施工工艺技术详细说明。

2.2、在施工开始前，务必核查电焊工的资格证书有效期，以确保其持有的证书能对应其执行的焊接任务范围。

2.3、现场供电应符合焊接用电要求。

2.4、当前施工环境已充分满足不锈钢栏杆安装的需求。

操作工艺

工序流程：首先进行定位并布线，随后安装固定装置，紧接着焊接不锈钢立管，接着进行不锈钢面管的焊接，最后完成抛光处理。

1、实施定位放线：依据设计规格，对固定件的间距、安装位置、标高及坡度进行精确测量与校准，同时划定栏杆纵向中心线和分隔网格的准确位置基准线。

2、安装程序：依据预设的固定件定位线，实施孔位钻孔并安装，确保每处安装至少两个10mm规格的膨胀螺栓稳固，同时进行立管焊接。对于底座铁件的尺寸规格，务必符合设计规定的要求。在通过质量检验后，方可进行不锈钢立管的焊接作业。

3、在安装立管时，首先需依据设计位置线对立管进行临时固定并进行垂直度校验，确认无误后，采取分段全焊的方式进行焊接。焊接过程中，务必确保焊缝质量符合设计参数和现行施工标准的要求。

4、焊接工艺要点如下：首先进行初步点焊，确保焊点之间的位置、间距、垂直度以及直线度，以及转角弯头的圆弧精度均符合质量标准。随后，同步实施两侧的满焊。在焊接过程中，每段焊缝长度应适中，以防止不锈钢面管因持续加热而发生形变。

5、工艺流程：焊接完成的不锈钢管首先通过抛光机配合粗砂轮进行初步打磨，对于表面可能出现的砂眼或凹凸不平，应采用氩弧焊进行修复平整。待大面积磨平后，进一步采用细砂轮进行精细抛光。抛光区域的外观质量需与整个不锈钢管的整体外观保持一致，确保一致性与美观性。

(四)高效耐用的钢模板方案

1、在标准层的框架-剪力墙结构模板设计中，选用定制的集成钢制大模板系统，涵盖了平面模板、角模、作业平台、安全围栏、外部挂架以及一整套连接装置和支撑体系。为了实现清水混凝土墙面的精美外观，本项目采用了86系列一体化全钢模板。模板组件要求钢材选用平板面板，主肋选用8号槽钢（规格为80x8毫米），次肋和边肋则采用扁钢。背楞由成对的槽钢构成，纵向布置了三道。内外墙面模板在与背楞配合时，纵向设置了三排对拉螺栓，确保间距不超过1000毫米。每片大模板的重量经过精心设计，确保其在施工现场的吊装作业符合承载能力标准。

2、2.1 安装流程概述：遵循先内墙后外墙的原则，横向模板优于纵向，且角模设置在初期，紧接着进行大型模板的安装。

3、依次实施如下操作：利用塔吊将施工序列中的正负号模板精确吊运至预设安装位置并初步定位。随后，运用撬棍依据墙面定位线微调模板的位置，并对称调整地脚螺栓。紧接着，采用靠尺检查垂直高度，确保模板的垂直度、水平度及标高与设计规格相符。作业完成后，立即紧固所有螺栓。

4、定位大模板时，务必依据编号的指示进行操作。在临时安置阶段，模板应适度倾斜并稳固地坐落在指定位置，同时确保调整螺栓已调整至最稳妥的位置，以确保其在六级风力影响下保持稳定，防止倾覆。

5、在安装外模板之前，务必先确保三角外挂架稳固悬挂并安装好安全网。

6、在安装大模板于施工缝区域之前，务必先确保密目钢板网或多层板的紧密绑定，以有效防止混凝土溢出。

7、大模板安装完后，检查角模与墙模、模板与楼板、楼梯间墙面间隙必须严密，防止有漏浆、错台现象，检查每道墙上是否平直，办完模板工程预检验收后，方准浇筑砼。

8、柱子模板安装

(1)施工程序：

1. 安置柱位基准线 2. 施工找平层处理 3. 安装柱体模具 4. 铺设柱箍装置 5. 安装拉杆或斜支撑 6. 提交预检验申请

(2)安装工艺

1)已完成柱钢筋的精细绑扎，随后水电管线及预埋设施已成功安装。同时，我们已附加了钢筋保护层垫块，并已办理隐蔽工程验收手续，确保各项工序合规完成。

2)弹好柱控制线，按标高抹好水泥湛沙浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高准确，或者按照放线位置，在柱四边离地处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。

3)柱模板安装流程：针对连续排列的柱子，首先安装两端支柱，经过精确校准并固定，随后通过拉线校正中间各柱的位置。模板依据柱体尺寸预先组合成单片，就位后，临时采用铅丝与主体钢筋进行捆绑固定。完成两侧模板安装后，再进行剩余两侧的安装工作。

4)柱箍采用槽钢和 12螺栓做柱箍，间距为500，柱箍距模板下口不大于250。

5)确保柱模支撑结构的稳定性，每侧柱模需配置不少于两根支撑拉杆或斜撑，这些拉杆连接至预先设置的地锚。垂直度通过线坠或经纬仪精确校准，并通过调节螺栓来固定模板。拉杆与地面的理想角度应为45度，而地锚与柱子底部的距离建议为柱高的3/4.

6)完成柱模内部的彻底清扫工作，随后封闭清扫出入口，进行柱模预检验手续。

9、大模板的拆除：

1)拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板。首先拆下穿墙螺栓，再拧开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开30mm,然后用塔吊吊出。

2)在确保模板与混凝土墙面紧密贴合的情况下，如需移除，应用撬棍谨慎操作模板底部，务必避免在墙面开口处撬动或使用大锤敲击模板。拆除时务必确保混凝土墙体的稳定性，特别是在拆除门窗洞口模板时，严禁使用大锤打击模板，以防止墙体晃动。

3)拆除模板时，应先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。

4)在模板平台上进行整洁清理，对模板进行全面检查，确保无任何挂勾或潜在阻碍。在吊卸大型模板时，务必确保吊钩朝向模板的退出路径，平稳地执行吊出操作。

5)在转移大模板至储存位置时，务必确保平稳放置，保持最佳自稳角度为75度。随后，应及时对模板进行清洁，并施加隔离剂，以防止混凝土残渣粘附。拆模操作须注意事项详列如下：

6)完成模板拆除后，务必立即进行彻底清理，并施涂一层脱模剂。对于新进的模板，唯有在其表面均匀涂抹脱模剂后方可启用。同时，对于拆卸的扣件，应及时且集中地进行收纳与管理。

(五)硬化场地施工方案

1、原混凝土地面拆除。

2、原地面毛石基础清除及建筑垃圾清运。

3、平整场地并实施压路机碾压处理，对地面平整度和坡度控制有严格要求。

4、毛石基础层铺垫，厚度要求300毫米。

5、进行碎石基层铺设并灌浆作业，规定其厚度应达到100毫米，随后采用压路机进行严谨的碾压以确保表面平整度。

6、混凝土垫层铺设需确保厚度达160毫米，随后采用人工手段利用槽钢及钢辊进行精细平整作业。

7、在连续浇筑过程中实施振动夯实，确保槽钢及钢辊的平整度通过人工精细调整，完成返浆作业后，进一步采用人工方式进行精细抛光处理。

8、铺草帘，浇水养生。

(六)专业毛石铺设技术

1、混凝土浇筑程序如下：首先，严格控制混凝土（砼）的运输与搅拌时间，确保从开始到浇筑完成不超过120分钟，并对砼泵车实施保温措施，防止砼因温度变化导致离析或分层，以维持适宜的稠度。施工过程中，需确保砼最低温度不低于5℃。在浇筑前，基底需先行湿润并铺设100-150毫米厚的垫层混凝土。接着，逐次加入毛石，让其大约插入混凝土的一半深度，随后连续进行混凝土填充，直至填满所有空隙。毛石的铺设应均匀分布，大面向下，间距通常不小于100毫米，且与模板边缘保持至少150毫米的距离，以便于振动棒的插入，实现有效振捣，确保毛石完全被混凝土包裹。毛石的总体用量应控制在基础体积的25%以内。

2、振捣操作需谨慎，确保振动棒不触及毛石模板。逐层推进混凝土浇筑，同步后退，施工人员运用2米刮杠，依据两侧模板的水平基准线精细抹平。浇筑完成后，须在混凝土初凝阶段实施压光处理，以确保满足后续防水层施工所需的表面平整度标准。至于养护措施，为强化已浇筑混凝土的强度，我们采取覆盖养护法，确保在规定时间内维持适宜的温度与湿度条件，以支持水泥水化的正常进行。

(七)混凝土表面处理

1、面层厚度为180mmC20混凝土。

2、在确保模板基层通过检验后，进入模板安装阶段。所选用的模板材质为钢材，规格为6米长，接头部分需配备坚固的连接组件，以便于简便的组装与拆卸。模板的高度需与混凝土面层板的厚度保持一致。模板的两侧通过铁钎稳固地插入基层。模板顶部应与混凝土板顶面齐平，且与设计标高相符，底部需紧密贴合基层表面，对于局部的低洼区域（间隙），应预先用水泥浆填充平整。模板安装完成后，需利用水准仪对顶面高度进行精确校准，并通过肉眼观察检查模板内侧是否存在偏差或不平整。若发现模板高差超过3毫米，或者存在显著的错位和不平整，应立即拆除并重新安装。最后，模板内侧应均匀涂抹一层脱模剂，以确保顺利脱模。

3、摊铺与振捣

(1)在进行混凝土摊铺前，详尽检查模板的间距、高度、润滑状况、支撑稳定性以及基层的平整度和湿润状态。当混凝土混合料运输车抵达摊铺位置，通常直接倒入预装好侧模的道路槽内，随后人工进行必要的填充和均匀调整，若发现混合料出现离析，需用铁锹进行翻拌处理。摊铺过程中务必避免散落，采用方铲的扣铲法进行铺设，以确保混合料的均匀性。松铺厚度由试验数据决定，目标是确保最终路面高程符合设计要求。混凝土板的厚度固定为180毫米，鉴于振实操作的影响，施工时会预留约设计厚度10%的余量。

(2)在混凝土混合料完成摊铺后，需迅速采用平板振动器和插入式振动器进行均匀密实的振捣作业。平板振动器通常具有约22厘米的有效作用深度。在处理混凝土混合料时，首先推荐采用插入式振动器进行系统性的逐点插捣，单次在一个位置的持续时间不少于20秒。插入式振动器的移动距离应限制在其作用半径的