停车场建设综合管理解决方案

招标编号：****

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投标日期：****

直流充电桩配套及安装

(1)主要项目施工方法和技术措施

1)一般规定

1kV及以下建筑电气配线系统的设计应严格遵循规定，旨在确保计量精确性、维护与运营管理的便捷性，以及供电运行的安全稳定，从而保障其功能的有效实现。

所有用于1千伏及以下建筑电气配线工程的器材，均需符合我国现行技术标准和施工规范的严格要求。

1.3技术文件应齐全

设备的型号、规格以及外观品质应严格契合设计参数，且需符合现行国家技术规范及标准的要求。

每批次检验合格证书均需标注生产许可证编号，凡遵循GB5023.1-5023.7—97标准的产品，应具备安全生产认证标识。

外观评估：包装状况良好，电线的绝缘层经抽样检验完好无损，且其厚度均匀。对于具备耐热及阻燃特性的电线，应具备明确标识并标注制造商信息。

2)非开挖穿越工程

采用直径160mm硬质阻型燃性PE管。

3.2.1作业条件

根据施工图纸，并在现场与各方协商确定精确的位置，协同进行定向转机的施工。其后，我们将进行电线和电缆的铺设工作。

3.1配线

选择导线时，务必遵循设计规定的参数。任何改动必须严格遵守规格和截面的要求，以确保满足使用性能需求。

线路的颜色配置应具有明确标识：相线采用专用颜色以示区别，选用黄色作为相线的代表；而中性线则采用淡蓝色，其特征为与绿色相间的条纹导线，用于表示保护接地线。

3.2清扫线管

在进行穿线作业前，务必对管路进行彻底的清管操作，确保内部的异物被清除干净，以此为穿线作业创造良好的准备条件。具体执行步骤如下：将布条的两端牢固地绑定在带线上，通过反复拉动带线的方式，有效地驱逐管内的残留杂物。

3.3穿带线

穿带线之前，应检查管路的走向及箱、盒的位置是否符合设计要求。

在实施过程中，通常选择的材料是铁丝。首先，将铁丝一端制成开放的圆环，然后利用穿线工具将带线导入管道。在管道的两端应预留100-150毫米的适宜余量。

在敷设管路前，应对线路较长且弯道繁多的情况采取预穿带线的措施。

3.4放线、断线

在实施放线作业前，务必依据施工图纸核实导线的型号与规格。在进行放线操作时，确保导线稳妥地放置于专用的放线架上。

断线。剪切导线时，应考虑导线的预留长度。

箱体周边预留导线长度应占其总周长的1/2，确保安装操作的灵活性。

3.5管内穿线

在电线管（钢管）穿线作业开始前，首要步骤是核查管口的保护帽是否完好无缺，如发现缺失或损坏，务必及时补充和完善。

当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。

两人穿线时，拉送应配合协调。

3.6导线的连接

线芯连接通常采用焊接技术、压板压接法或套管链接方式处理。对于配线导线与设备、器具的衔接，必须遵循以下规定：

单股铜（铝）芯线，其截面积不超过10mm²，可以直接与设备及器具的终端端子进行对接。

焊缝外形尺寸的合规性应遵循焊接工艺标准，焊毕需彻底清除残留的焊剂和焊渣。焊缝制作过程中必须确保无凹陷、夹杂物、断股、裂纹以及根部未完全熔合等瑕疵。

焊缝饱满且表面光洁的锡焊连接应当确保质量。使用的焊剂须具备非腐蚀性特性，并务必在焊接完成后彻底清除焊区残留的焊剂。

4)线路检查和绝缘测试

线路检查：

在完成接线、焊接和外包作业后，必须实施自我检验与相互核查。核查电线的接合、焊接和包装是否符合设计规定以及相关的施工验收规范和质量评估标准。若发现不符，应立即进行修正，确保无误后方可进行绝缘性能的远程测量。

绝缘遥测：

照明线路的绝缘遥测一般选用500v,量程为的兆欧表。

4.1通电试运行

在完成安装并确保所有支线线路的绝缘电阻检测达标后，方可进行试运行供电。运行期间需实施定期巡检。如遇任何异常情况，须立即断电，随后诊断问题并予以修复，待故障排除并恢复至常态运行后，进行最终验收确认。

(2)保证施工工艺标准的主要措施

通过实施并完善各项规章制度，切实执行保障措施，严守工艺标准，我们得以顺利追求并达成工程质量卓越的目标。

1)坚持技术交底制度

在工程实施筹备阶段，主管工程师会对各工艺工序的操作人员进行详尽的技术指导。具体包括设计规范、技术标准、定位策略、设备功能、施工参数、关键操作步骤以及相关注意事项，确保所有参与者充分理解并明确任务要求。

2)坚持工艺试验制度

在本项目中，所有新引入的工艺与常规施工技术在初次应用前，我们均会设置试验区块进行工艺验证。严格遵循'凡事皆需实验、以数据为准'的准则，通过优化施工参数选择和资源配置，确保实践的高效与精准。

3)坚持工艺过程“三检”制度

所有工序严格执行自检、互检与交接检验流程；对上一道工序的不符合项，下一道工序坚决不予接收。

(3)质量通病防治措施

1)金属管道安装缺陷

问题分析： 1. 管口加工不平整，套丝部分杂乱无序； 2. 管道插入箱体时，与箱体内壁的契合长度不统一； 3. 管口边缘存在粗糙的毛刺； 4. 弯曲半径过小，导致管道变形，出现扁平、凹陷或开裂现象； 5. 在楼板焦渣层内铺设的管线，其上方的水泥砂浆保护层或垫层素混凝土厚度不足，引发地面沿管线产生裂缝。

2)预防措施：

在进行管子切割时，操作者应保持站立姿态，确保持锯的手臂与躯干呈直角，且手腕需保持稳定，如此才能确保锯口平整顺滑。

针对马蹄口的不平整，首先应用板锉进行精细打磨，随后采用圆锉塑造出规整的喇叭形管口。

操作套丝板前，务必核查其螺纹牙形是否符合既定规格及标准。在进行套丝作业时，应同步施加适量润滑剂。

在安装管道进入箱体或盒体时，应在外侧增设锁定母以确保安全。对于安装在吊顶棚和木质结构内的管线，务必在箱盒内外实施双重锁定。当配电箱引入管数量较多时，可考虑在箱体内设置一块平面隔板，将管道入口端置于板上。在完成管路的锁定固定作业后，即可移除隔板，从而实现管道入口与箱体的一致性管理。

在进行管子煨弯操作时，应使用专用的定型煨管器，确保焊缝位于管子的内侧或外侧，并在弯曲过程中逐步向后移动工具。对于直径超过25mm的管子，推荐采用分离式液压煨管器或者采用灌砂火煨技术。在进行暗配管时，最小弯曲半径须达到管径的6倍，而在地下混凝土层内安装则可适当放宽至10倍。对于明配管，弯曲半径不得小于管外径的6倍；即使只有一个弯道，也建议不小于4倍的半径标准。

在实施管线铺设于楼板或地坪内部时，我们强调需确保线管上方至少具有2厘米坚实的素混凝土防护层，旨在预防潜在的开裂现象。

在图纸会审过程中，我们需着重关注建筑施工方法，如遇垫层厚度不足，应优化管路布局，倾向于减少管路的交叉设置，或者在交叉点处遵循楼板预留孔隙进行管道弯曲处理。

对于新入职的操作人员，强调基础技能的强化训练是必要的。

3)治理方法：

处理管口不齐的问题，需采用板锉进行平整；遇到套丝乱扣的情况，应当予以切除并重新安装。

当前管道的弯曲半径严重不足，且存在偏差、凹陷和裂纹问题，建议进行更换并重新施工。

针对管口与箱、盒长度不符的情况，应采取锯割进行校准，确保其一致性。

对于地面出现的较大顺管路裂缝，应先清除龟裂部分，随后采用高强度水泥砂浆进行修补，并确保表面平整光滑。

敷设过程中硬质塑料管道与聚乙烯柔性线管存在的安装问题

现象：

存在接口密封不严，导致渗漏的问题；煨弯部位观察到局部扁裂现象；另外，管口与箱体契合度欠佳，以及管盒长度不一致的瑕疵。

当楼板及地坪未配备垫层铺设时，普遍存在裂缝现象。

(3)大模板现浇筑混凝土板墙内配管时，盒子内管口脱掉，造成剔凿混凝土墙找管口的后果。

(4)塑料线管敷设错误地采用铁皮接线盒。

1)防治措施：

在板混凝土墙内安装管道时，应确保管路全程无接头。对于穿孔通过墙体的管道，若非必要，应保持连续，直至拆模后的盒子维修阶段再行断开，以确保浇筑混凝土过程中管道端口稳固，不会脱离盒子内部。

1.2若聚乙烯软线管必须接头时，一定要用大一号的管（长度6cm）做套管。

接管安装时，确保两端对齐，每侧套入硬质塑料管3厘米。在连接硬塑料管接头时，可通过预热一端使其膨胀至适宜的承插配合，然后直接插入另一端的承插接口。施加塑料胶粘剂于接口，能有效提升防水性能。

所有应用场合均需采用塑料接线盒与硬塑料管及聚乙烯软线管相匹配。

在对硬塑料管进行弯曲处理时，可根据塑料管的可塑特性，局部加热实现手工成形，以达到所需的弯曲角度。对于小型管径，可采用1000瓦电热炉配合砂子，将管子置入砂内，精确控制火力操作。对于较大尺寸的塑料管，推荐采用甘油加热法。制作简易的槽形锅或选用40厘米直径的铝锅，将甘油加热至约100摄氏度，然后用小勺均匀地将甘油涂于需要弯曲的硬塑料管部位。当塑料管达到可塑状态后，应在平坦的工作台上进行弯曲。如此处理，所得弯管既不易开裂，也不会断裂，同时保持了塑料管表面的光洁度。此外，硬塑料管的弯曲也可借助自制电气烤箱进行加热操作。

(5)箱、盒安装缺陷

问题概述： 1. 安装标示与实物存在不符情况； 2. 箱盒开孔精度欠佳，排列不规整； 3. 铁质盒子出现形变现象； 4. 箱盒边缘抹灰处理欠缺，阳角缺失； 5. 现浇混凝土墙面内嵌箱盒发生位移； 6. 电器安装后，箱盒内部清洁度未达标准，残留杂物。

1)预防措施：

在安装稳定箱和盒子并寻找基准高度时，通常依据土建装修阶段预先设置的水平参考线，该线距地面50厘米，作为工程完成面基准。在混凝土墙体和柱体内部安装此类装置时，除了参考钢筋上的标高标记，还应当与土建施工团队协调定位，并利用经纬仪测量总体标高，以此确保室内各个点的地平面准确无误。

在安装于现浇混凝土墙板内的箱盒中，为确保其稳固位置，我们建议在箱盒背后增设六根钢筋支撑，以便模板能够紧密嵌合，有效防止其移位。

对于木制品，必须使用木钻开凿箱、盒的眼孔；而对于铁制品，当缺乏大钻头时，建议自制开孔工具，操作流程为：首先在所需位置中心处钻出微孔，随后将划刀精确安装于台钻上，以确保箱、盒开口的规整度与一致性。

在进行穿线作业前，务必先对箱盒内部的尘埃和杂物进行清理，然后施涂两层防锈漆以确保防护。穿线完成后，应暂时使用接线盒盖封闭盒子，确保盒盖边缘位置适中，既不超过圆木或插座板、开关板的轮廓，同时又保证盒盖能完全覆盖盒子。

在土建装修及喷浆工作全部完成后，方可移除盒子盖，进行电器与灯具的安装，以此确保盒内环境整洁无污染。

2)治理方法：

当箱盒高度不达标，即便加装调节板仍超出允许尺寸时，需实施削平操作，确保两者高度统一。

箱盒边缘如出现不平整的抹灰，应采用高强度水泥砂浆进行修复并确保平整度。

(6)安全施工保证体系和主要措施

1)安全生产保证体系

2)安全施工组织机构

3)安全生产主要措施

a.现场施工必须遵守有关安全和消防规定。

所有施工班组在进入工地前，必须接受安全员的专业指导，并确保完成相应的交接手续。

实施定期的班组安全消防核查，致力于隐患排查与消除，旨在构建一个文明作业环境。

所有施工人员在进入现场作业时，必须佩戴并正确使用个人安全防护设备。

确保所有高脚凳和悬挂设施稳固安全，禁止使用存在破损的构建材料。

所有电动工具及电源箱均配备有稳固的接地系统和有效的漏电防护设备。

任何在生活区域的用火行为，包括高功率电器的使用以及照明灯具的操控，皆被严格禁止。

在仓库区域、施工现场以及加工车间内，必须严格遵守无烟火规定，并设置醒目的禁烟标识。

施工现场需组建义务消防团队，实施相应的消防知识培训，确保成员能熟练操作消防设备。同时，现场应配备充足的灭火器材，以保障消防安全。

各类易燃、可燃及危险物品应实施单独存放，确保遵循设定的安全间距要求。

确保始终保持通道畅通，垃圾及时得到妥善清理，维持整洁的工作环境。

施工过程中，油漆作业区域须配备专用灭火设备，确保现场具备有效的灭火措施。

在施工过程中，任何涉及明火的操作必须依据相关程序申请动火许可证，并配备专人在场监护，同时确保配备充足的防火设施。

6.文明施工管理

实施严格的现场施工标准化管理，对管道、电气、通风等物料进行精细化管控，确保按类别和规格划分，整齐有序地存储。物料的卸载、搬运或吊装作业后，应迅速并符合规定地进行堆放。

施工现场严格遵循文明施工规范，配置完善的排污与排水设施。同时确保场地平整整洁，做到建筑垃圾的即时清理。

确保施工质量和安全，严格按照规范、标准和设计要求进行施工，坚决避免非规范的粗暴作业方式。

确保成品、半成品以及所有物料的安全，实施专人监护措施，并推行进出凭证管理制度。

各楼层的水电供应线缆严格按照专业规范和文明施工标准进行有序布设，严禁随意拖拽、牵拉、接入或损毁。

根据文明工地规范，致力于维持宿舍的整洁环境。实施定期且制度化的工人宿舍卫生检查机制。

以下是宿舍管理规定： 1. 宿舍设施配备：床铺、被褥、蚊帐以及热水瓶将统一购置并分发。 2. 衣物管理：个人衣物和鞋袜需整齐存放，禁止随意丢弃。 3. 电器使用规定：严禁在宿舍内私拉电线或使用电炉、电饭煲进行烹饪与加热。 4. 禁止行为：宿舍内严禁吸烟，确保安全与卫生环境。

在施工过程中，专用人员需将生活饮用水配送至已完成结构的楼层，同时确保茶水桶配备相应的安全防护措施。

强化项目管理，致力于建设文明施工环境。现场管理人员须持证佩戴胸卡履行职务。每位员工皆负有权利在施工现场内纠正任何不文明行为。

在施工过程中，每完成两层楼面建设，应设置专用吸烟区，并配置相应的灭火设备及隔离防火设施。严格规定，所有非吸烟区域严禁吸烟。同时，应在显眼区域公示宿舍管理规定、消防安全须知以及'七不'等相关宣传栏，确保环境整洁与安全。

在工程施工进程中，我们将致力于维护周边环境道路的清洁，确保城市地下管线的安全防护，对客井与下水道实施定期疏浚并保持其通畅。所有进出现场的车辆均需经过冲洗程序，防止携带工地垃圾或泥土污染路面。

致力于职业道德构建，视其为提升全体员工整体素质及塑造企业正面形象的核心要素。切实将建筑施工行业的'精细施工，文明作业'基本原则，细化并融入各个生产、工作及服务岗位的日常操作，并与完善各项规章制度紧密结合。我们强调通过强化管理，以确保工地安全为关键切入点，致力于打造高效优质工程，同时塑造出整洁有序、文明有度的工地环境。这将推动内部管理标准化，外部形象显著提升。

电缆桥架施工方案

(1)桥架安装

1)主要施工流程

在审阅过程中，要求对电缆桥架施工图、相关电缆敷设图、建筑结构图以及各专业施工图纸（包括给排水、通风空调、消防喷淋系统以及工艺管道与设备布局图）有深入理解和掌握。对于可能与桥架产生平行、交叉或重叠的风管、水管、工艺管道及其设备的走向和位置，必须详尽了解，包括管道内部介质特性、表面温度状况以及保温情况。同时，还需考察桥架支吊架安装区域（如顶棚、墙面和立柱）的结构承载能力和稳固性。在分析桥架路径、不同类型的桥架以及其内电缆的型号、规格、直径，以及电缆的使用需求（包括预期的运行和投运条件）时，需严谨审视图纸，发现并记录设计施工图中的任何问题，并为这些问题提供改进的建议，确保及时与设计方沟通解决相关问题。

选择桥架时，除了必须由公司规定的合格分供方供应外，还应注意符合设计规定的规格、结构形式。钢制电缆桥架的最小板材厚度见下表。

桥架允许的最小板材厚度

桥架的弯通应满足电缆最小弯曲半径的要求。

电缆最小允许弯曲半径(D-电缆直径)

桥架和附件的检查和堆放：

产品须提交相应的合格证明、样本或用户手册，其中必须包含电缆桥架在不同跨度下的最大容许均布载荷及位移曲线图。

所有桥架、槽盒、立柱及托臂应确保表面平整，无任何形式的变形、扭曲现象，且无锐利边缘或毛刺。

热镀锌桥架表面锌层应均匀，无毛刺、过烧、挂灰、伤痕、局部未镀锌等缺陷，不得有影响安装的锌痕。电镀锌桥架表面锌层应光滑、均匀、致密，不得有起皮、气泡、花斑、局部未镀、划伤等缺陷。涂漆桥架的表面应平整、光滑、均匀、不起皮、起皱，无气泡。

秉承确保工程质量和履行合同约定的目标，针对各类质量问题，我们将实施针对性的纠正措施，包括退货处理或现场实施改进。

桥架的堆放应当实施细致的分类与规格管理，确保其整齐有序地放置于垫板上，以此预防变形、损害、潮湿以及浸湿现象的发生。

2)桥架的定位：

桥架的安装位置需依据设计图纸及工程现场的具体情况来确定。

桥架的层次布局和层间距务必遵循设计规定。通常，控制电缆层间最小间距应不小于，电力电缆层间应不少于，而弱电与电力电缆间的间距则不得少于米。水平方向的相邻桥架净距建议不低于50毫米。此外，桥架与各类管道和设备的间距须符合相关规范标准。

在施工阶段，机电各专业间的协作至关重要，需确保与大口径消防管、喷淋主管、冷热水管、排水管及空调、排风设施的布局相协调，避免冲突。同时，务必遵守与暖气管道和热水管道的最小净距要求。此外，桥架与墙面、顶部的安装间距应确保施工完成后的检查、维护工作得以顺利进行和日常使用中的方便性。

3)桥架支、吊架制作：

3.1支、吊架型材的选择：

水平桥架吊架

线槽盒总截面小于 吊杆M8 吊架角钢线槽盒总截面小于 吊杆M10              吊架角钢线槽盒总截面大于              吊杆M12-M16吊架角钢支、吊架表面防腐与桥架一致。

原材料选取：确保选用与设计要求相符的优质钢材，严格依据规定的规格与尺寸进行初步切割（落料）、后续的直线校正（矫直）以及精密机械加工操作。

在支架拼装焊接过程中，需特别关注立柱与托臂之间的角度匹配以及各连接部位尺寸的一致性。首先，通过点焊暂时固定各托臂于立柱，随后进行精确校正，确保支架整体平直，无扭曲现象。焊接表面务必光滑，严禁存在夹杂金属碎片（夹渣）或焊接不完整（未焊透）的情况。最后，务必清理所有焊渣，保持焊接区域清洁。

支架的镀锌工艺需由具有良好信誉和卓越质量保障的专业供应商实施，主要包括酸洗除锈及热镀锌处理。镀层完成后，支架表面应光滑平整，无明显皱褶和缺陷（如砂眼）。

4)桥架支、吊架安装：

首先根据预设的桥架弯通和变径直通的布局，精确地定位各支撑架和吊架的位置。接着，确保直线段上支撑架与吊架的分布均匀，其间距需保持一致，具体间距为……

在伸缩缝两侧各约200mm范围内，以及直线段长度超过30米的补偿装置前后各200mm区域，应设置相应的支撑和悬挂装置。

为了确保电缆在桥架安装后能够顺利敷设，各层桥架之间的设计间隙应保持在150毫米以上。

支架定位策略采取两点式方法，即首先在两端分别安装两组桥架支撑吊架，随后在两组吊架之间实施精确的拉线校准定位。

支撑结构选用M10、M8规格的吊杆，其间直线部分每间隔9米，均增设一道由角钢制作的稳固支架。

5)桥架安装

5.1桥架直线段之间、直线段与弯通、变径直通之间的连接件，应采用桥架制造厂配套的连接件。连接件钢板厚度不应小于桥架薄钢板厚度。连接口平整，无扭曲、凸起和凹陷，连接用的半圆头镀锌螺栓，半圆头应在桥架内侧，螺栓长度适当，拧紧之后，露出长度以5牙为宜。水平安装的桥架，其直线段的连接头，应尽量设在两个支、吊架之间的1/4左右处。一般情况下不在施工现场制作桥架。对于特殊形状桥架，将现场测量的尺寸交于材料供应商，由供应商依据尺寸制作，减少现场加工。桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。

根据GB50303-2002标准，对于建筑物伸缩缝区域，要求在桥架穿越时设置适当的伸缩装置。这一设计旨在确保桥架及其内部敷设的电缆在建筑物因结构变化而伸缩时，能够自如伸缩而不影响其自身的安全性，避免遭受损坏。鉴于桥架的安装已完成于混凝土结构工程之后数月，混凝土的收缩效应已趋于稳定，通常情况下，伸缩量不会超出建筑物伸缩缝的宽度范围。

桥架安装要求严谨，其直线部分的水平或垂直偏差不得高于长度的2%，且整体长度误差不得超过20毫米。测量此类偏差需针对底部进行。线性直线度标准限定在每米不超过5毫米。确保桥架稳固地安装于支撑吊架上。

在进行多层桥架安装时，遵循自上而下的顺序，即先安装上层，随后进行下层的安装。确保各层间保持适宜的操作间距，此举旨在便利后期电缆的敷设与设施维护工作。

在电缆桥架安装过程中，务必严格实施自我检查与相互核查，重点关注支架的完整性，确认其安装的稳固性，以及是否存在变形或扭曲情况。同时，不得忽视补偿伸缩装置的安装及跨接接地规范的执行。

在电缆桥架的转弯部位，其弯曲半径应不小于所容纳电缆的最小允许弯曲半径。

6)桥架接地

通过采用镀锌连接板作为跨接线，桥架间得以有效串联，确保了桥架的一体化。在连接板两端的螺栓上装配了锌镀弹簧垫圈，同时，支架与镀锌桥架间的电气连接由可靠的连接螺栓配合锌镀弹簧垫圈实现。

涂漆或喷涂其它绝缘物的桥架，采用软铜线跨接，跨接用的螺栓应镀锌，跨接导线端子与桥架接触处，既要清除绝缘涂层，还要涂抹防锈导电膏，或委托制造厂在桥架上焊铜垫圈，保证桥架之间跨接可靠。并在桥架内底部，全线敷设一支的镀锌扁钢制成的保护地线(PE),且与每一付桥架支架可靠电气连接，桥架从始端到终端，至少有两处与接地干线可靠连接。

(2)电缆敷设

1)施工程序

电缆人工牵引示意图

在三相四线制电力系统中，推荐选用专用的四芯电缆，而非采用额外增加单芯电缆或利用电缆金属护套作为中性线。对于并联运行的电力电缆，其长度和规格应保持一致，确保统一标准。电缆的最小允许弯曲半径需严格遵循相关规范规定，确保安全与性能.

机械敷设电缆牵引强度见下表：

在电缆截断后，务必实施有效的防潮封口措施。电缆应保持相互平行，整齐排列并予以稳固安装，同时及时安装标识标签。当电缆穿越电缆沟、隧道、竖井、建筑结构、盘（柜）以及管道时，进出口应确保密封无遗漏。

电缆与周边设施如管道、道路、建筑物之间的最小间距需遵循相关规范。当电缆采用直埋敷设穿越铁路、公路或街道时，应配备保护管，且保护管的延伸需超过路面边缘及排水沟上方。在电缆进入构筑物的穿墙部位，务必设置保护管，并确保管口封堵严密。关于电缆接头的配置，以下规则须遵守：接头与相邻电缆的净距不得少于0.25米；并联电缆的接头位置需错开，间距至少相同；在斜坡地带，接头应保持水平布置。对于关键回路的电缆接头，建议在两侧约1000毫米范围内，采取预留备用量的方式进行敷设。

在电缆敷设过程中，实施统一指挥，指挥者会下达试拉钢丝绳的指令。各岗位需迅速响应，同步调整滑轮定位，并密切关注钢丝绳与滑轮的运行状态。确认试拉环节无误后，将连接消扭器的钢丝绳终端连接至电缆首端的拉环，随后命令拉力机以低速档进行初步拉扯。全体人员密切协作，正式启动敷设作业。敷设过程中，我们将依据电缆不同截面的最大允许张力，实时调控敷设速度，并严格监控全程牵引力，确保施工安全进行。

在实际牵引力不大，走廊环境较好的情况下，敷设速度可由8m/min提高到10m/min。

设计中，弯曲部位采用多滑轮构成的弧形滑轮组。在电缆敷设过程中，务必确保滑轮顺畅运转，防止因停滞而磨擦损伤电缆外护层。每当电缆路径与地下设施临近或交叉时，务必安装橡胶隔离片或移除障碍物。对于全程各监控点，一旦发现任何可能损坏电缆外护套的情况，应立即采取紧急停车措施。

电缆的埋设深度：电缆表面距地面不应小于07m,穿越农田时不应小于1m;只有在引人建筑物与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处，可埋设浅些，但应采取保护措施。电缆沟的转角位，要挖成圆弧形式。电缆沟的沟底应铺一层100mm厚的细砂或松土作为电缆的垫层。埋设的电缆上面亦应铺以不小于100nun厚的细砂或软土，并盖混凝土保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm,也可用砖块代替混凝土盖板。

电力电缆与城市街道路面之间的最小净距要求如下： - 平行铺设时，间距不得小于**米； - 交叉铺设时，电缆需穿入保护管内，并保证保护管的延伸至少超过路基、街道路面两侧边缘以及排水沟两侧**米以上。

电缆直埋敷设的接头配置需遵循以下标准： - 接头与相邻电缆的最小间距不得低于特定值。 - 并排敷设的电缆接头位置应错开，间隙建议不少于一定长度，具体为米。 - 斜坡地形中的接头安装应保持水平。 - 对于关键线路的电缆接头，推荐在两侧约1米范围内，采用预留备用长度的方式进行敷设。

对于穿管敷设，需特别注意以下几点： - 在受力较大的不均匀沉降回填土地段，务必实施防止管道形变的防护措施。 - 电缆保护管的内径应至少为电缆外径的1.5倍，并确保不低于100mm。 - 地中埋管的管顶深度应不少于常规标准，穿越铁路时距离路基不应少于1米。 - 管道与路轨底部或公路表面的距离应保持在1米以上，与排水沟间距不小于常规要求，与城市街道面则应不少于0.4米。 - 除跨越公路或轨道宽度外，管道应在两端各延伸2米，并确保并列管之间有至少20mm的间隙。 - 连接金属电缆管时，务必确保连接牢固，密封严密，且两管口需精确对齐。 - 若使用短套或螺纹连接，其长度不应少于电缆管外径的1.5倍。 - 金属电缆管一般不推荐直接对焊，而硬质塑料管在套接或插接时，插入深度应为管径的1.5~2倍，并确保插接面涂抹胶合剂以实现紧密密封。 - 当采用套接时，套管两端应实施封焊处理。

电力电缆与控制电缆在敷设布局时，应保持分离。若两者共置同一支架上，应确保控制电缆位于电力电缆下方以确保安全和规范性。

金属电缆桥架及其支架和引出引入的金属管道必须接地或接零可靠，且有不少于2处与接地干线相连接，桥架连接板间的跨接线最小截面不小于4mm2,直线段钢制桥架长度超过40米、铝和玻璃钢桥架长度超过15米，应设伸缩节，电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置，支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满，选用膨胀螺栓固定时选用螺栓适配，连接紧固，放松零件齐全。电缆桥架的宽度应有的空位，以备增添电缆；

电缆标志牌的安装须遵循以下规定：在电缆终端头、接续部位、转弯点、电缆夹层内部、隧道与竖井两端、以及人井内部，电缆应设有明确标识。标识上需标注线路的编号，若缺失编号，则应标明电缆的具体型号、规格以及其起止位置。对于并联应用的电缆，应附有唯一的顺序号。标志牌的制作应确保文字清晰且不易剥落，规格建议统一，同时需选用防腐材料，挂装必须稳固牢靠。

电缆固定；三相系统中使用的单芯电缆应组成紧贴的正三角形排列，并且每隔1米应用绑带扎牢；电缆各支持点间的距离应按设计规定：橡塑及其他油纸电缆在支架上敷设时的水平距离为1米，垂直距离为2米；控制电缆支架上敷设时水平距离为米，垂直距离为1米；电缆垂直敷设或超过45度倾斜敷设的电缆，在每一个支架上应固定；水平敷设的电缆，在电缆首未两端及转弯、电缆接头的两端处；当对电缆间距有要求时，每隔米处应固定；在紧邻终端，接头或转弯处的电缆头上，应当不少于一处的刚性固定；在垂直或斜坡的高位

在设计上，电缆应确保至少有两个稳固的固定点；对于交流电力电缆，推荐使用不形成磁性回路的铝合金夹具进行刚性固定；对于非刚性固定，可选用尼龙扎带或绳索进行简便处理；所有电缆夹具应保持统一的规格型号。

电缆终端头安装

终端的安装与制作应当由持有相应资格证书的电缆技术工人严格按照规程执行，包括接头和终端的安装工作。同时，需指定专人进行工艺监督并确保施工过程中的详细记录得以妥善保存。

终端头的安装需严格遵守非雨天、低湿度条件，推荐相对湿度控制在70%以下。若遭遇高湿度，可适当提升作业环境温度或对电缆进行加热处理。同时，务必实施严密的防潮、防雨及防尘保护措施，施工过程绝对禁止在有雾或降雨的环境中进行。

电缆线芯的连接金具需选用符合标准的连接管和接线端子，确保其内径与电缆线芯紧密贴合，间隙不得超出线芯直径的适当比例，一般控制在线芯截面积的适宜范围内。在实施压接工艺时，压接工具和模具必须严格遵循相应的规格要求。

在进行电缆终端制作前，首要确保电缆绝缘状态良好且未受潮。所选附件应与电缆规格匹配，零部件完整无损，绝缘材料干燥，密封材料性能有效。特别指出，对于交联聚乙烯绝缘电缆，其热缩终端头的安装涉及电缆与电气设备的衔接，这一过程通常通过专门的电缆终端头完成。电缆终端头的制作与安装在电缆安装工程中占据至关重要的地位。

施工程序

接地连线推荐选用铜绞线或铜编织材料，对于120平方毫米及以下的电缆，其接地线截面积不得少于16平方毫米；而对于150平方毫米及以上的大容量电缆，接地线的规格应不低于25平方毫米。此外，确保直埋电缆接头的金属外壳以及电缆金属护层均经过防腐工艺处理。

金属外壳及附属的金属构件，电缆终端头应确保其可靠接地。

在安装电缆终端头的过程中，务必先清理线芯表面和线管内壁的油脂以及氧化层。

对于电力电缆的金属护层，其接地要求应严格遵守，确保金属护层在任何非接地状态下产生的正常感应电压，须满足如下标准：

任何情况下，若未实施针对金属护层的防护措施，电压限制不得超过65伏特；而对于其他情况，其电压上限应严格控制在100伏特以内。

电缆终端头应具备清晰的相色标识，确保其与系统相位的一致性。

在执行电缆终端头制作时，需自电缆剥切环节起实施不间断操作直至完成，以减少绝缘层暴露的时间。务必确保在密封步骤终结前保持连续作业，严禁任何中断行为。

在电力电缆终端安装过程中，对金属护套的接地要求严谨，确保其连接稳固；而对于塑料电缆，每一相的铜屏蔽和钢铠均需通过锡焊牢固接地。

当电缆经由零序电流互感器传输时，电缆的金属护层与地间应保持电气绝缘。若电缆接地点位于互感器下方，接地线应直接连接大地。反之，当接地点处于互感器之上，接地线则需穿越互感器后再接地。

测试及试验电缆直流耐试验时，首先做好联系工作，在被试验电缆的另一端，应有可靠的安全措施，挂安全警告标志牌或留人看守防止触电：试验工作不得少于二人，试验负责人检查接线无误后方可工作，试验电源应有明显断开点；电缆线路的两端的相色（相位）必须一致并与电网相位相符。相间及线芯对地（对屏蔽层）的绝缘电阻，各不同的相间及对地的绝缘电阻值相差不应超过2倍；当10kV及以上电缆的泄漏电流小于20uA时其不平衡系数不作规定。耐压后应复测电缆相间及对地的绝缘电阻，耐压前后不应有显着的变化；

在执行电缆相序核对时，需确保两台电缆相序核对仪匹配，并设置好用于确认电缆相序的信号指示。操作流程应为：首先在一端连接一台设备进行校准，然后在电缆的另一端使用另一台设备进行复核。为了彻底验证线路相序的准确性，务必在确认相序后实施相位互换的检验步骤。

在进行电缆绝缘电阻测试时，首先确保运行中的电缆处于断开状态，需切断电源并将电缆接地，以保障人员与设备安全。操作前需将电缆头与相连的电气设备隔离，并确保电缆两端终端清洁。在开始测量前，务必对兆欧表进行自检，包括在接线前让兆欧表稳定放置并摇动发电机手柄至额定转速（每分钟120转）。当兆欧表达到额定转速，应将测试棒准确接入待测电缆。测试结束后，务必对电缆线路进行充分放电，同时记录下测试结果。

试验场地应设置