消防救援设施搬迁与新建服务方案

招标编号：****

投标单位名称：****

授权代表：****

投标日期：****

详尽的技术方案与实施策略部分

一、高效施工方案

投标人需遵循以下要求制定施工组织设计：应采用文字详尽阐述施工方法，并辅以图表展示拟在本标段投入的主要施工设备配置，包括试验和检测仪器设备的配备情况以及劳动力配置计划。设计中须针对工程特性，提出切实可行的质量管理、安全控制、文明施工策略，以及工程进度规划。特别要对关键工序和技术难题环节，如冬雨季施工技术、噪声控制、环保措施（如减少环境污染）及地下管线和地表设施的保护加固方案做出详细的技术部署。

施工组织设计在文字描述之外，可辅以相关图表以增强表达，投标人可根据自身的施工组织设计需求，灵活嵌入适当的图表，并确保格式一致。

附表一：项目时间线与施工进度图表

附表二：详细施工布局设计

附表三：关于临时使用的土地清单

附表四：详细施工方案规定（暗标）编制要求

附表一：项目时间线与施工进度图表

投标人需提交详细的施工进度网络图或施工进度表，展示按照招标文件规定的时间节点，对各个关键施工阶段的计划完成日期进行明确阐述。

施工进度的可视化呈现可以选择网络图（或者利用横道图）来展示。

附表二：详细施工布局设计

现场临时设施布置图：

道路

现场临时设施布置图说明：

施工现场将设置一座占地20平方米的临时设施，预计使用期限为90个日历天。

加工车间的建筑面积为98平方米，专供作业现场使用，预计施工周期为90个日历天。

现场设立的办公区域面积为75平方米，专用于项目实施，预计耗时90个日历天完成相关工作。

设备与仓储设施占用面积为16平方米，专供项目现场使用，预计施工周期为90个日历天。

电力供应需求为22平方米，适用于施工现场，预计施工周期为90个日历天。

供应的水资源总量为10平方米，专供项目现场使用，预计耗时90个自然日。

卫生区域面积为10平方米，专供施工场地使用，预计耗时90个自然日

施工现场的生活区面积仅为15平方米，预计施工周期为90个日历日。

消防设施占地10平方米，专供项目现场使用，预计施工周期为90个自然日。

项目总面积达到276平方米，主要用于现场施工，预计耗时90个日历天完成。

附表三：关于临时使用的土地清单

附表四：详细施工方案规定（暗标）编制要求

暗标的编制要求

1.字体：全篇文字宋体：

2.颜色：全篇文字黑色：

在编制投标文件的过程中，确保全文内容中不包含任何提及投标单位标识、标志以及相关人员姓名的信息。

1． 创新施工方法与技术策略

第一章　 新建项目施工方案

第一节　 概述与模板设计原则

1、施工准备

前期技术筹备：详尽研读设计图纸（包括其与建筑图纸的一致性），并与供应商沟通确认，深入理解施工方案及相关的安全与质量标准。通过审阅，识别出模板工程的关键施工挑战及安全质量关键控制点，确保施工过程中要点清晰突出。

施工准备阶段：在平面混凝土浇筑完毕并进行立面钢筋绑扎之前，依据控制网线，于平面上精确绘制本层平面控制轴线、周边轮廓线、门窗洞口定位线以及模板基准线。随着立面钢筋作业的完成，每层将设置标高指示线于钢筋顶部。而当立面模板拆除后，控制轴线和标高将在每层表面重新标定。

2、模板加工

加工模板的工作面必须平整和有足够的强度。木胶板或竹胶板接缝采用硬拼缝，在接缝处必须附加一根木方。模板堆放必须在其下部垫三根的木方，堆放高度,随加工随用。

3、模板安装

以下是基础梁模板安装的主要步骤： 1. 放置施工基准线 2. 安装底板砖胎模并砌筑，随后进行砖胎模表面抹灰处理 3. 钢筋精细布置并实施绑扎，随后进行隐蔽工程检查 4. 构建基础梁模板，确保稳固性 5. 加强基础梁支撑结构，保证稳定性 6. 模板安装完毕后进行验收 7. 施工混凝土，按照工艺流程浇筑 8. 对混凝土进行养护，确保其强度增长 9. 待混凝土达到要求后，拆除基础梁模板 10. 拆除后对模板进行修复与保养

模板拆除：

(1)拆模条件

(2)拆模注意事项

拆模操作需遵循与支模相反的步骤，首先拆除非结构承载部分，随后处理承重部分。在拆模过程中，务必避免使用大锤敲击，遇到困难时，可适度使用撬杠自下部轻柔撬动，坚决禁止强行撬动，以确保混凝土表面及棱角的完整性不受损害。

吊装模板：通过塔吊将模板运输至指定安装区域，在吊运作业前，需对模板的几何尺寸精度、脱模剂施涂情况等进行全面检验，并确保其标识信息与安装位置的一致性。

5、模板维修：钢模维修设钢爬梯，四周设2米高防护架，相邻两块模板净距,倾角（现场用木条制作75°角尺：长直角边为1000mm,短直角边为268mm)对面堆放，不能顺排放（地下室特高钢模要搭设专门通长的防止大模板倾倒的安全脚手架，)。所有堆放区钢管均刷红、白漆，并在内侧满挂密目安全网：每个堆放位置设一出入口，左、右两侧各设一标识牌，标明模板适用范围、吊运保养方法、脱模剂涂刷情况等施工中注意点。每个堆放位置设一工具架，用于放置自制角尺、拖布（两把：一把用于模板清理；另一把用于脱模剂涂刷)、清洗桶、工具柄、铁铲子、扫帚（用于扫除积水等）等维护、保养、堆放用具。

第二节　 结构设计与施工

1、材料要求

材料选用需确保其质量合规，且满足设计规格：施工前须对水泥进行检验，根据种类分类存储，逾期水泥需重新进行性能测试，严禁混合使用不同品种的水泥。砂浆选用应优选中砂，含泥量需严格控制在标准范围内，使用前务必过筛。对于每层楼的砌筑工作，应至少准备一组砂浆试块作为检验样本。

砂浆的早强剂与防冻成分的用量需经试验确定，确保砂浆的配制严谨依照预设比例执行，且所有原材料均需精确计量。

砂浆施工应采用机械拌和，搅拌时间不得少于2分钟，若掺入外加剂，则需确保搅拌时间不少于3分钟。砂浆需即拌即用，使用前若观察到析水现象，应重新混合。砂浆拌制的物料应在3至4小时内耗尽并完成使用。

在砌块的运输与装卸操作中，务必严格禁止投掷和倾倒的行为。砌块进场后，应根据其不同的规格实施分类堆放，确保堆叠高度不超过两米，并对顶部进行遮盖，以有效防止雨水侵袭。

(5)砌块的龄期应超过28d。

(6)砌块、砂浆强度必须符合要求。

2、施工准备

(1)所有工具备齐；

(2)材料进场检验；

(3)按砌筑高度，画好皮数杆；

确保砌块与混凝土柱、梁的拉结筋按照规定的间距和长度进行牢固的焊接作业。

进行墙面定位：在已完成的砌筑楼板上精确划出墙身基准线，并在混凝土柱的垂直平面上标定墙身外轮廓线。

3、施工方法及技术要求

1)工艺流程

项目施工流程如下： 1. 施工前准备 2. 基层表面处理 3. 进行放线与设立皮数杆 4. 预先检查 5. 排砖并设置基础层 6. 构造柱钢筋的绑扎作业 7. 砌筑砖体工作展开 8. 绑扎圈梁与过梁钢筋 9. 隐蔽工程检查 10. 支设模板 11. 再次进行预检 12. 混凝土浇筑施工 13. 模板拆除 14. 砌筑上部砌块 15. 完成各阶段分项工程验收

2)砌块砌筑

墙面铺砌策略：依据墙体净高度、砌块尺寸及灰缝尺寸，核算适宜的排列组合原则，明确各层砖块的数量。在设计过程中，需充分考虑门窗开口上方的过梁和圈梁的高度与布局，同时确保浇筑的宽度与墙体厚度相匹配，且高度不得低于0.2米，选用C20等级的素混凝土墙面基础垫层。

砌筑准备：在墙体平面布局阶段，首先应在预定位置排列砌块。沿着轴线方向，在框架柱两侧，进行干砌并微调间隙（特别注意门洞口与构造柱位置的处理）。当砌至墙端无法形成完整连续时，允许对砌块进行切割，但切块长度不得小于原块的三分之一。

在施工前，砌体的高度计算应在具体位置进行，以梁（板）底的实际净高为准。然后，依据砌块的模数确定底部采用红砖的铺设基准高度，同时规划中部腰带的预留高度，以及顶部压顶部分的设计预留高度。

砌筑工艺：根据设计设定的基准高度，逐层竖立定位标杆，每跨设置两根（尤其是在支柱附近），在墙体的两侧实施双面准线控制。施工过程中，务必确保挂线紧绷且垂直准确。

4、质量标准

1)保证项目

砌筑材料的种类、规格及强度应严格遵循设计规定，每种材料须提供出厂质量合格证书或相应的试验报告作为证明。

砂浆的品种应严格遵循设计规格，其强度必须满足如下标准：

各组试块的平均强度，均需满足同品种及对应强度等级砂浆不低于设计强度的要求。

评估试件的检验报告，要求任一测试组的强度必须达到设计强度的95%以上。

砌筑过程中，水平灰缝应确保砂浆饱满填充，而立缝则必须坚实密实，无遗漏之处。

在转角处严格禁止出现直槎，而在其他部位则需设置斜槎。

2)基本项目

砌筑接缝处的砂浆应致密饱满，砖缝线条规整，且在接缝部位如存在水平厚度小于5毫米的轻微不连续或累计不超过五个透光点的瑕疵，均为允许范围。

拉结筋的数量、长度、弯钩配置以及其精确位置务必严格遵循设计规定，间距误差需控制在单块砖的范围内，确保合规性。

防腐处理应预先对固定安装的预埋木砖或铁件实施，其数量、位置和间距务必严格遵循设计规定及相关标准。

5、施工要点

在砌筑施工进程中，务必频繁核查墙体的定位轴线与边线。若发现挂线长度异常，需确保其光线透彻的一致性，以防止局部出现偏离现象。

砌体与构造柱连接部位需设置临时支撑（马槎），施工流程采用先退出后推进的方式，并在墙体高度500mm处配置26.5mm直径的拉结钢筋，确保每侧延伸至墙体内部至少1米，如设计有特殊要求则遵照执行。构造柱模板的穿墙孔应在施工前预先开凿，模板安装前务必确保落地灰清理干净。

在砌筑施工过程中，须同步进行各类上下水管道、电气管道及工艺管道的预埋或预留工作，以防止后期因开凿墙体对结构稳定性造成干扰。对于嵌入墙体的管盒，应在砌体表面依据标记精确切割槽位，确保管盒稳固后，由专人采用砂浆填充并平整墙面处理。

确保填充墙与周边混凝土之间的接缝紧密无间，施工前应在抹灰区域预设钢丝网片，其宽度不得少于300毫米，并采用专用胶水牢固粘贴于缝隙表面。

门窗洞口预留尺寸精确，其大小相对于门窗尺寸增益40毫米。并在规范定位处对洞口两侧实施预埋作业，选用木砖或混凝土预制块作为嵌入物。

(6)在砌体转角处应埋置钢筋。

第三节　 专业屋面防护方案

1、施工准备

1.1防水材料选用和准备

1.1.1一般选用高强度、低延伸的防水卷材，应结合工程的实际情况，选用3mm厚的I类拉力、延伸率的弹性体SBS改性沥青防水卷材。

1.1.2防水材料的质量要求

所有采购的SBS改性沥青防水卷材须配备出厂质量合格证明及制造商的检验报告。在材料进场后，将由监理人员现场监督并抽取样本进行送检测试。

1.1.3防水材料保管

SBS改性沥青防水卷材在存储过程中，建议采取直立叠放的方式，但层数需控制在两层以内。理想的储存环境应当是阴凉通风，确保避免阳光直射、雨水淋湿以及材料受潮现象的发生。

1.1.4材料准备

确保所有防水材料及时进场，并通过抽样复验以确保其质量达标。

1.1.5施工用具

施工现场的实际情况规定，所有辅助材料必须选用符合国家标准的产品，例如密封膏和冷底子油等。配置清单包括但不限于：空气压缩机、喷涂压力罐、液化气喷枪、高压吹风机、抹子、刮板、安全带、小平铲、搅拌器、毛刷、专用火焰枪、壁纸刀、绳索及滚筒等，这些设备是为了确保施工过程的顺利进行。

1.2劳动组织

应根据工程量的大小和工期的要求，合理组织劳动力，一般情况下，安排一个施工小组负责施工。由于屋面防水工程的重要性，因此，施工屋面卷材防水必须由专业人员进行，该施工小组配备人，其中最少应配置名专业技术工人。

SBS改性沥青防水卷材的施工流程详解

1. 基层表面预处理：检查、清理并必要时进行修补； 2. 应用基层处理剂； 3. 施行节点增强技术处理； 4. 进行定位与基准线设定，进行初步铺设测试； 5. 完成卷材铺设作业； 6. 处理收尾及节点密封； 7. 清洁并进行全面检查，如有需要进行修正； 8. 实施淋水试验以验证防水效果； 9. 继而进行保护层施工。

1.4技术准备

项目技术负责人引领团队研习设计图纸，深入理解屋面结构特点与细部节点规定，详知选用材料的技术规格与施工操作规程。实施必要的操作技术指导与培训，明确未经此类培训的人员不得参与屋面施工活动。

1.5施工条件准备

施工现场的各类防水材料已按期送达；我们充分利用了土建施工配置的电梯进行垂直运输；屋面找平层已完成清理，其含水率符合相关规范要求；屋面上的突出设施与预埋件安装工作已全部完成。

根据气象预报选定无雨、雾的天气。

2、施工工艺流程和顺序

2.1施工工艺流程

以下是施工步骤明细： 1. 首先进行找平层的修补与清扫工作 2. 然后处理找平层的分格缝密封细节 3. 节点密封处理紧随其后 4. 接下来安装节点的防水附加层 5. 涂刷冷底子油以确保基层准备充分 6. 继续进行卷材的铺设与边缘封边 7. 最后完成收头固定并实施密封措施 8. 闭水试验作为整个施工过程的验证环节

2.2施工顺序

卷材铺贴顺序：

在进行多跨或高低层屋面的铺设作业时，施工顺序应当遵循由远及近，先安装高跨部分，再处理低跨区域。

在进行单跨铺设时，首先安排排水密集区域（诸如天沟、水落口、檐口）的施工，随后铺设油毡附加层，遵循自下而上的原则，确保卷材按照水流方向自然搭接，实现顺畅的排水系统设计。

3、施工方法

3.1卷材铺贴方向

对于屋面排水放坡时，采用平行屋脊的铺贴方法，其搭接缝应顺流水方向搭接。

3.2冷底子油

在确认找平层干燥无误后，施工前需在其表面均匀涂覆一层冷底子油。冷底子油采用长柄滚刷施涂，务必确保涂布全面，无遗漏。待冷底油挥发干燥后，方可进行卷材防水层的铺设。若因气候或材料因素导致延迟铺贴，应在后续作业前重新刷涂冷底子油，以清除找平层表面的尘埃和杂质，强化卷材与基层的粘接性能。

3.3卷材搭接缝宽度

施工弹性体SBS改性沥青卷材防水层通常采用热熔满粘法，对此，规定长边搭接缝宽度不得少于80毫米，短边则不得低于100毫米。为了确保这一规格，需先在找平层上标定墨线基准，通过预铺卷材并检查无误后，方能进行正式的铺设作业。

3.4掌握好卷材热熔胶的加热程度

若卷材底部的热熔胶加热不足，会造成卷材与基层粘结不牢；若过分加热，又容易使卷材烧穿，胎体老化，热熔胶焦化变脆，严重降低防水层的质量。因此，要求烘烤时要使卷材底面和基层同时均匀加热，喷枪的喷嘴与卷材面的距离要适中，一般保持左右，与基层呈角。喷枪要沿着卷材横向缓缓来回移动，移动速度要合适，使在卷材幅宽内加热温度均匀，至热熔胶融呈光亮黑色时，即可趁卷材柔软的情况下滚铺粘贴。

3.5辊压、排气

操作流程如下：首先，在卷材末端铺设完毕后，迅速进行大面积的滚压作业。施工人员需站立于卷材滚动的方向，手持压辊者位于已铺设完成的卷材起始端上方。在卷材加热至适宜温度后，需轻柔推送并持续关注其平整度与搭接宽度的准确。随后，另有一名工人采用棉纱团从中心向两侧施压，以排除卷材下的多余空气。紧接着，利用刮刀精细处理溢出的热熔胶，确保接缝处紧密粘合。最后，由专人使用压辊对卷材进行彻底压实，确保其牢固粘合，表面平整且无任何皱褶显现。

施工过程中，务必确保卷材与基层牢固粘合，防止倾斜或弯曲，严谨地压实并平整铺设，彻底排除气泡并密封。一旦发现已铺设的卷材出现气泡、空鼓或边缘翘起等问题，须立即进行修正。至于末端收口处理，需使用橡胶沥青粘合剂实施封闭封边操作。

3.7搭接缝施工

在进行搭接缝粘结施工前，应将卷材表面宽用喷枪烧熔，注意不要烧伤搭接缝处的卷材。粘贴搭接缝卷材时，当卷材底部的热熔胶熔融至呈光亮的黑色即可粘贴，并进行滚压至热熔胶溢出，收边者趁热用刮板将溢出的热胶刮平，沿边封严。当整个卷材防水层铺贴完毕后，在所有搭接缝边均要用密封膏密封，宽。

4、细部处理

常见的屋面细部处理包括：水落口的处理、泛水的处理、变形缝的处理以及突出屋面管道的处理。

4.1水落口处理

确保水落口位于排水沟的底部最低点，其与找平层连接部位需预留一道20毫米深、20毫米宽的凹槽，内部应用密封膏紧密填充。在此基础上，上方施加2毫米厚的氯丁橡胶改性沥青防水涂层作为附加层，并增强使用化纤纤维布材料。

4.2泛水节点处理

砖砌女儿墙上在距檐沟沟底最高处的上方250mm,预留的凹槽，槽内用水泥砂浆抹出斜坡。找平层在泛水处应抹成半径为50mm的圆角，然后做附加层。卷材防水层的收头应压入凹槽内，每隔900mm用水泥钉钉牢，卷材收头上口用密封膏封严，然后用干性砼将凹槽嵌填、挤实，表面用水泥砂浆找平。

4.3凸出屋面的管道接口处理

沿排气管道壁在防水层上铺设卷材附加层，确保其顶部通过金属箍稳固固定。随后，于附加层上边缘与排气孔管道壁的间隙处施以密封膏密封处理。

5、蓄水试验：

完成卷材的铺设后，需首先通过外观质量初验，确保符合标准。接着，应用碎布或其他适宜的材料对排水管实施密实封堵。随后进行灌水试验，通常建议持续注水24小时，若无任何渗漏现象，则视为合格。

6、技术参数

屋面防水采用SBS改性沥青卷材的技术参数规定如下：长边搭接宽度为80毫米，短边搭接宽度则为100毫米。

7、质量标准

7.1主控项目：

所有用于卷材防水层的卷材及辅助材料，必须严格遵循设计规格要求。

b、卷材防水层不得有积水和渗水现象。

7.2一般项目：

防水层的接缝要求严谨，卷材粘合需牢固且密封性优良，不得出现皱褶、边缘翘起或气泡等问题；收尾部分应确保与基层紧密粘合并固定，封口处理严密，排除翘边现象。

排气屋面的通风管道应确保畅通无阻，不得有堵塞现象。排气管的安装务必稳固，定位精确，并保证封口紧密