2、汽车大修汽车大修一次工料费用颇大。汽车大修主要有：发动机，变速器，修复车身饭金，更换全车内饰等。常见的大修发动机项目有：更换曲轴，缸盖，连杆、活塞，气门座、曲轴瓦、活塞环、正时皮带、垫片、油封、清理发动机水道，更换机油及滤清器等。变速器大修主要有：更换齿轮、齿轮轴、齿轮油泵、轴承、密封圈、锁销等等，自动变速箱大修费用较贵。手动挡变速箱维修费用较低。车身大修的情况，常见的有发生严重的事故，导致前仓严重变形，需更换前仓饭金件，前仓内零件损坏需更换，如发动机也损坏就需大修甚至报废。更换全车内饰的情况，主要有内饰被污染，损坏，如车辆使用年限较长，需要翻新，泡水车需要修复等。3、汽车底盘维修保养01．汽车底盘的组成（一）传动系传动系一般由离合器、变速器、万向传动装置、主减速器、差速器和半轴等组成。传动系的功用：汽车发动机所发出的动力靠传动系传递到驱动车轮。传动系具有减速、变速、倒车、中断动力、轮间差速和轴间差速等功能。与发动机配合工作，能保证汽车在各种工况条件下的正常行驶，并具有良好的动力性和经济性。传动系的种类和组成。传动系可按能量传递方式的不同，划分为机械传动、液力传动、液压传动、电传动等。（二）行驶系行驶系由汽车的车架、车桥车轮（注意）和悬架等组成。汽车的车架、车桥、车轮和悬架等组成了行驶系，行驶系的功用是：接受传动系的动力，通过驱动轮与路面的作用产生牵引力，使汽车正常行驶：承受汽车的总重量和地面的反力：缓和不平路面对车身造成的冲击，衰减汽车行驶中的振动，保持行驶的平顺性；与转向系配合，保证汽车操纵稳定性。（三）转向系汽车上用来改变或恢复其行驶方向的专设机构称为汽车转向系统。转向系

既然汽车维护有“强制维护＂的原则，那么每一类维护都应该明确规定维护周期。汽车日常维护的周期通常分为每日出车前维护、行车中维护和收车维护三个阶段。而汽车一级和二级维护周期的确定，一般根据车辆使用说明书的有关规定，或依据汽车使用条件的不同，由省级交通行政主管部门规定汽车行驶里程来确定。对不便千用行驶里程统计、考核的汽车，可用行驶时间间隔确定汽车一、二级维护周期。其间隔时间应根据本地汽车使用强度和条件的不同，参照汽车说明书一、二级维护推荐的里程周期，由各地区相关部门自行规定。鉴千部分国外引进车型的维护规定与我国汽车强制维护规定的内容有所不同，为保证汽车的合理使用，在汽车实际维护工作中一般应以厂家维护指导说明书规定内容为准。汽车强制维护周期的长短虽然各车型要求不同，但从作业的深度来看，都基本上分为两级，相当千《汽车维护、检测、诊断技术规范》中提出的一级维护和二级维护。5、汽车维护制度及工艺定期检测，强制维护，视情修理的方针汽车维护必须遵照交通运输管理部门规定的行驶里程或时间间隔，按期强制执行，不得拖延，并在维护作业中遵循汽车维护分级和作业范围的有关规定，以保证维护质量。汽车维护：是定期地对汽车各部分进行以清洁、检查、紧固、润滑、调整和补给等六大作业为中心作业内容。目的在千保持车容整洁和消除故障隐患，防止车辆早期损坏。汽车修理：是指为恢复汽车各部分规定的技术状况和工作能力所进行的活动的总称。修理是汽车有形损耗的补偿，包括故障诊断、拆卸、更换、修复、装配、磨合、试验等作业。（一）汽车维护周期日常维护周期是出车前，行车中，收车后。一、二级维护周期的确定，应以汽车行驶里程为基本依据。车辆进行维护时，不能对其主要总成大拆大卸，只有在发生故障需要解体时方可进行解体。很显然，与过去的维护制度相比，现行的维护制度进行了以下规范：（1）取消了整车解体式的三级维护。（2）没有对各级维护周期作统一规定。（3）对季节性维护作了规范。注意：一般除主要总成发生故障必须解体外，不得对车辆总成进行解体，

如果拆装蓄电池时，拔出点火钥匙，先拆负极再拆正极，装时先装正极后装负极，注意保存车上个性化记忆电器产品要先测试正常后在装配发动机水温较高时禁止直接打开水箱盖，以免热水喷出烫伤使用移动式千斤顶时，需确保车辆稳定，并使用马铨支稳后方可工作专用工具的使用严格按照要求的操作程序操作涉及到底盘件的更换要提醒客户要做四轮定位修刹车系统后应先踩几脚刹车，确认刹车完好时方可驾驶移动，确保前后安全燃油系统维修时，拆卸管路需先泄压，防止汽油撒到可能引起火灾需要更换的零件拆下时进行对比螺丝要按规定扭力上紧，所有维修项目都要复检车辆完工仔细复检后进行路确定修理车辆无故障后请在维修派工单上签字。14．维护完工后将维修派工单及车钥匙一并交给前台提醒前台打印结算并通知客户提车。C饭金1．进行校正作业或适用车身校正台时应正确夹持、固定、牵制，并使用适合的顶杆、拉具及站立位置，谨防物件弹跳伤人。氧气瓶、乙块气瓶要放到离火源较远的地方，不得在太阳下暴晒，不得撞击，所有氧焊工具不得粘上油污、油漆，并定期检查焊枪、气瓶、表头、气管是否漏气搬运氧气瓶及乙块气瓶时必须使用专门搬运小车，切忌在地上拖拉。进行氧焊点火前，先开乙块气后开氧气，熄火时先关乙块气阀，发生回火现象时应迅速卡紧胶管，先关乙块气阀再关氧气阀。修复机使用时接地必须可靠安全，在收火时应注意不允许周边有可燃性物质，不用时应切断电源，摆放整齐。保护焊使用时接地必须可靠安全，场地是否通风气体是否泄漏，焊接时不允许周边有可燃性物质，应配戴面罩减少辐射，不用时应切断电源关闭气体摆放整齐。磨光机使用时先打开开关空转1-3秒后正常开始使用，打磨时注意场地是否通风，注意不允许周边有可燃性物质，不用时应切断电源，摆放整齐。完工后把维派工单和钥匙上交前台或上交维修派工单把车辆移交到油漆部门进行施工D．油漆

1．车辆移动注意周边情况保证安全2。在施工时保护好其他完好的漆面烤房只允许在没有爆炸物危险和明火的环境下使用严禁在房内吸烟。每次作业完毕，必须对烤漆房进行清理，任何用来掩盖未被喷物体的遮盖物都得清理设备工作时，工作完毕后所有电源开关必须复位到停机位置。本设备必须由熟知该设备操作规范的专业人员操作烤房周围严禁烟火及遮盖物保持清洁油漆；香蕉水；稀料等油漆用品应摆放整齐油面完工后仔细检查如有需要抛光或有需要处理的请第一时间处理。维护完工后将维修派工单及车钥匙一并交给前台提醒前台打印结算单通知客户提车。接待顾客信息包括车主名称和联系方式等车辆信息包括车牌号、车型、颜色、底盘号、发动机号、上牌日期、行驶里程等。维修服务企业信息包括企业名称、客服电话和业务接待员姓名等，以便顾客联系方便。维修作业任务信息包括进厂时间、预计完工时间、维修项目、工时费和预计配件材料费等。附加信息包括顾客是否自带配件（某些品牌的专营店不准自带配件）、顾客是否委托企业处理换下的旧件等，上述内容都需要同顾客做一个准确的约定预检为了确认顾客所需的维修项目是否还有遗漏并确认车辆入厂时的状态，维修接待员应建议顾客一起进行预检，这样不仅可以拉近顾客与维修企业的距离，而且可表现维修企业的热忱和细心，而且可以根据环车检查的结果向顾客建议必要的维修或保养，促进维修业务的展开，增加收益交接给维修组长（机修，饭金，油漆）并与其说明车辆情况及车辆问题（车主要求）车辆维修完工后应及时打印结算清单通知客户提车，如有特殊情况应即使与客户联系进行沟通。注意事项

1．确保预约准备工作符合要求。2。准时等候预约的顾客到来。用礼貌的语言欢迎顾客并自我介绍。仔细倾听顾客关于车辆故障的描述。使用车辆资料信息系统查询客户车辆的相关资料进行故障判断，并指出顾客未发现的故障，必要时使用预检工位和向技术人员求助。记录车辆外观和车上设备、物品、油量等情况。向顾客提供维修的报价和约定交车时间。妥善保管车辆钥匙、相关资料。7、轮胎更换与修补安全操作规程1、作业前未经专业安全技术培训的人员严禁操作。穿戴好劳动保护用品，按要求戴好安全帽，拉紧衣服拉链，扣好衣扣，系紧鞋带。将车辆停放在平整坚实的地面，关闭发动机实施停车制动，取下车辆钥匙自己保管好，用塞木将车轮塞住。现场救援时要挂维修安全警示牌工作前，应检查所用设备及工具是否完好和安全可靠；更换车轮前，选择满足负荷要求、性能完好的千斤顶，按照设备的技术要求，在拆卸侧车体进行安全顶升，使轮胎处千非承压状态。顶升前应确认车底无人、周边人员处在安全位置。同时为了安全起见，还需用安全凳或木方支承相应的部位。在给轮胎放气（或充气）、检查和更换车轮时，任何人员不得处在轮胎的正面。拆装任何车辆轮胎，不管是单轮还是双轮，只要是热剥离，割伤剥离，局部磨损、轮铜组件损坏等故障，必须把气放尽后，方可进行拆装工作。取轮胎夹石时，轮胎必须放气，必要时拆卸轮胎长时间运行刚停下来的车，特别是轮胎高气压时，一定要在安全地点停放12小时待轮胎冷却后，方可调整气压。在其他现场检查气压时，必须与司机取得联系，检查完后，待全部人员撤离后，方可通知司机开车。2、作业中在安装内胎前，首先应检查外胎胎面上有无嵌入的硬物，如果有应当及时取出。在内外胎组装时，应注意检查外胎侧面有无气门芯标志（“×”“△”

“□”“↑”等标志），内胎气门芯应安装在该处。充气时，应采用相应的安全措施。充气时要勤测气压，专人看护，必须按照该型号轮胎规定的气压值充气，以防止充气压力过高发生意外事故。轮胎充气完毕后，应使用气压表对轮胎进行气压测量，达到规定气压后方可使用。夏天高温天气，应降低轮胎气压，一般不超过轮胎规定气压的90％。6。撤掉支车安全凳等，将车辆顶升压力卸载，使车轮缓缓落地。使用空压机、八胎机等专用设备，应严格按设备操作规程操作，工作完毕切断电源。大车轮胎的更换时注意事项拆装更换轮胎时，应采用合适工具或设备（如手锤、撬棒或专用设备等），不得用大锤重击或用其它尖锐工具。轮胎必须在规定的安全地点进行解体维修，操作人员应避免正对轮胎轮桐锁圈，无关人员严禁靠近。轮胎解体后，应对钢圈、弹性锁圈、弹性锁圈槽、挡圈等组合件进行全面检查。重点检查以上组件有无磨损、裂纹、变形、锈蚀，检查轮胎圈口、胎体有无损伤等现象，发现磨损超标、变形、裂纹以及损伤现象的应予以更换。不得对上述组合件进行焊接、切割等修理。组装前，应再次检查确认钢圈、弹性锁圈、弹性锁圈槽、挡圈等组合件有无裂纹、锈蚀、变形，检查新部件的类型、尺寸是否与被更换部件一致，检查新换轮胎圈口、胎体有无损伤，确保所有部件、轮胎齐全、完好。经检查无误后方可进行轮胎组装。不符合技术要求的钢圈、组合件和轮胎禁止使用。轮胎安装在轮铜时，严禁在轮桐上施焊开裂和变形的锁圈、法兰、座圈必须按规定报废，不得重复使用，而妥善保管，防止损坏。组装轮胎时锁圈和锁圈槽必须清理千净，不得有油污，铁锈等，锁圈及锁圈槽必须配套轮胎组装完毕后，将轮胎水平放置、气门芯向上。用撬棍固定弹簧压条后方可进行充气。在充气过程中要密切关注锁圈及锁圈槽状况，在充至10—20PSI时，需停至充气，再次检查紧固锁圈一次，确认无误后，方可继续充气，在充气过程中严禁轮胎上面摆放各类工具及物品充气时，设专人观察充气气压，先充进少量气体，检查锁陨和挡圈是否完全与钢圈咬合，检查缝隙是否过大。如果发现缝隙过大，应放气重新进行安装。确保牢靠后方可进行二次充气，达到规定气压后，上紧气门芯，检查是否

漏气。在对充气轮胎进行搬运时，严禁车轮锁圈方向对着任何人员。轮胎安装需要机械配合时，应设立专人指挥和监护，避免人机配合不当。安装车轮时，轮胎更换维修工应避免正对轮胎轮辆锁圈，使用正确的扳手（或轮胎螺母拆装机），按对角顺序拆卸或安装，确保受力均衡。8、汽车修理工安全操作规程1、工作前应检查所使用工具是否完好。施工时工具必须摆放整齐，不得随地乱放，工作后应将工具清点检查并擦干净，按要求放入工具车或工具箱内。2、拆装零部件时，必须使用合适工具或专用工具，不得大力蛮干，不得用硬物手锤直接敲击零件。所有零件拆卸后要按顺序摆放整齐，不得随地堆放。3、废油应倒入指定废油桶收集，不得随地倒流或倒入排水沟内，防止废油污染。4、修理作业时应注意保护汽车漆面光泽、装饰、座位以及地毯，并保持修理车辆的整洁。车间内不准吸烟。5、用千斤顶进行底盘作业时，必须选择平坦、坚实场地并用角木将前后轮塞稳，然后用安全凳按车型规定支撑点将车辆支撑稳固。严禁单纯用千斤顶顶起车辆在车底作业。6、修配过程中应认真检查原件或更换件是否符合技术要，求并严格按修理技术规范精心进行作业和检查调试。7、修竣发动机起动前，应先检查各部件装配是否正确，是否按规定加足润滑油、冷却水，置变速器千空档，轻点起动马达试运转。严禁车底有人时发动车辆。8、发动机过热时，不得打开水箱盖，谨防沸水烫伤。9、地面指挥车辆行驶，移位时，不得站在车辆正前方与后方，并注意周围障碍物。电工（空调）安全操作规程1、工作前应备齐工具并检查是否完好，技术状态是否良好。2、在车上进行电工作业应注意保护汽车漆面光泽、装饰、地毯及座，位并保持车辆的整洁。3、在装有微机（电脑）控制系统的汽车上进行电工作业，时如无必要不要触动电子控制部分的各个接头，以防意外损坏电子元件。4、电瓶充电作业时，要保持室内通风良好。充电时把电瓶盖打开，电解

（或乙块发生器）严禁放置在一起，应保持一定的安全距离。搬运时必须将铁帽旋紧，将防护胶圈套好。施焊现场附近不得有电闸和火源。安装压力表时，操作人员头部应转向侧面，不准面对瓶口。冬季瓶口冻结可用热水烫，不准用明火烤。水封回火安全器内必须保持一定水位，无水或缺水时禁止使用。气瓶必须立放，不准横卧于地面使用。流动作业时，应将气瓶置千专用小车。焊、割油箱油桶及其它易燃品容器前，应用苏打水、蒸汽等清洗干净，并将所有的螺塞拆下和打开气孔，方可焊、割。焊接密封容器或两端不通气的管子等物体，要先钻出排气口，防止焊接时容器内气体膨胀发生意外。点燃焊炬时，应先开乙块开关，后开氧气开关；施焊中熄火，应先关乙块开关，后关氧气开关；当焊嘴温度过高，发出“哨啪”声时，应及时关闭乙块开关、氧气开关，将焊炬头部放人净水中冷却后再点燃施焊。氧气胶管和乙快胶管严禁互相换用。胶管因冻而不通时，应取下放置温室内或用开水烫开，严禁用火烤。乙块管不通畅时，严禁用氧气吹。氧、乙快气管老化、龟裂应及时更换。作业完毕，应及时将焊炬卸下，将管、表、氧气瓶、乙炊气瓶（或乙快发生器）分离，盖好气瓶盖。胶管盘好挂起。胎工安全操作守则1．工作前应先检查机具是否完好，并准备好作业场地。气门必须装正，并装于标志所指方向的位置，双胎并装时，气门必须相对排列。装卸轮胎时，车辆的支承必须稳固，不准在支承不稳固的情况下作业。轮胎必须装符合规定尺寸的轮桐，轮铜突缘有损伤和锈蚀，不应装用，轮惘螺孔不准有曲折、磨边和毛刺等现象，禁止用大锤敲击轮铜。拆装轮胎时要注意防止弹簧档圈弹出伤人。双胎并装时要保持一定距离，两轮通风洞必须对正，胎内垫有较大帘布的轮胎或补洞胎、翻新胎不准装在前轮上，对旋转方向性有规定的轮胎，应注意所按装轮胎的旋转方向是否一致。割胎刀、钝刀等必须装有木柄，在割胎时不可用力过猛，以防发生事故，磨胎和剪毛时，不准将胎圈撑开很宽。作业完毕和下班前，应清洁场地、机具，安置好机工具，并做好交接班工

作。轮胎胎冠花纹应保持如下深度，否则不能继续使用：轿车、轻型车、挂车的轮胎应大于1.6。mm；其它车前轮应大千3.2mm，其它轮大千1.6mm。轮胎胎面、胎侧不能有长度超过25mm或深度达到露出帘布层的割伤和破损。10．最高车速超过100Km／h的车辆轮胎，其动平衡应符合规定要求。11．轮胎气压应符合规定标准，后轮气压不得低千前轮。烤漆工安全操作规程（1）进入烤漆房作业时，必须备齐所需油漆、天那水及所需器具。（2）在喷漆车辆进入烤漆房前，应先将底盘翼子板各部泥土、灰尘擦拭干净，严禁在喷漆房内清除灰尘。（3）喷漆作业时要穿防止静电产生的化学纤维质料的衣服。（4）严禁在喷漆间内点火吸烟。（5）在喷漆间内作业时不得打开喷漆间门。（6）进行保温烘千作业时，不得将温度调节器设定在80。C以上。（7）经常清洁进气滤网，以防止阻塞。（8）供油泵烤炉不得漏油，每月对煤油箱进行一次排水作业。举升机安全操作规程一1、举升的车辆不得超过该产品的额定举升重理。2、举升过程中严禁车下和车内有人。3、非使用人员未经允许不得操作本设备。4、当举升机长期停止使用或下班后，应将控制盒电源切断。5、应将车辆较重部件置千短托臂上。6、举升车辆时，将托臂放到被托汽车合适位置后，再分别转动四只橡胶托盘，使四只托盘距车身位置相等，再按上升按钮，当车离地面10cm左右时，应检查托盘位置，并晃动一下车辆，检查是否安全，确信安全后，方可继续工作。7、液压举升上升后，其安全保险锁止手柄必须朝上。举升机安全操作规程二1．使用前应清除举升机附近妨碍作业的器具及杂物，并检查操纵手柄、安全保险装置、钢丝绳等是否正常。待升举的车辆驶入后，应将举升机支撑架块调整移动对正该型车辆规定的可承力部位。支撑时应保持车辆的相对平衡后才能按上升按钮。

举升机应由一个人操作，升、降前都应向在场人员发出信号，升举时人员应离开车辆，升举到需要的高度时，必须插入保险销，确认安全可靠后才可开始车底作业。有人作业时严禁升降举升器。作业完毕应切断电源，清除杂物，打扫举升器周围场地，以保持整洁。定期（半年）排除举升机储油缸积水，并检查油量，应认真按润滑面要求进行注油。严格执行限载规定。发现举升机有异常现象，应立即停车，派专职修理人员排除故障。空气压缩机安全使用操作规程1、应在安全阀限定压力和规定排气量的条件下使用设备。2、必须保证空压机使用现场环境的清洁和通，风严禁在空气中尘量过高或有腐蚀性和易燃性气体的场合使用。3、空压机严禁断油运行，使用者要经常注意检查机油油位是否正常，要定期更换机油。4、不要使用小千1.5平方毫米而长度大千5米的导线作电源线。5、每日工作结束后，必须旋开储气罐放污阀排出污水，第二日空压机启动前再合上放污阀。6、空压机运转时，当停电或临时停机时，需要重新启动，应将储气罐中的压缩空气排放放完后再开机。制冷剂回收充注设备安全操作规程1、不使用未经特别认证的工作罐，不把制冷剂收到非重注制冷剂罐中。2、移动本设备要小心，在有压条件下，所有软管都可能带有液态制冷剂，与制冷剂接触可能引起冻伤，拆下软管时须特别小心。3、操作板内有高压电，在维修设备前一定要切断电源，以避免电击的危险。4、为减少火灾危险，应避免使用过长的电源线，如需使用长导线，导线规格应不小千14AWG，并尽量短。在有溢出汽油、敞开汽油桶或其他可燃物的环境中不能使用本设备，要在能提供至少每小时换气四次的机械通风处使用本设备，或将设备置千高出地面18英寸处。在使用设备之前，要确认所有安全装置处千良好状态。5、必须由专业人员进行操作，操作者必须熟悉空调系统，并了解制冷剂和有压部件的危险性。6、当温度超过49°C时，两次回收工作应间隔10分钟。

7、严禁不同制冷剂混合。车间调度管理制度为了保障生产有序、高效进行，制定本制度：一、生产高度工作的主要任务：以生产作业的维修单为依据，合理组织企业的日常生产活动，经常检查维修作业过程清况，及时、有效地调整和处理生产过程中的异常情况，组织新的平衡，保证全面完成生产任务。二、每日开班前，应检查生产准备情况，包括班组人员到位情况，设备工具准备情况，配件供应或修复待装情况，督促和协助有关部门、班组按时做好多项生产准备工作。三、根据当日应安排的作业“维修单”，及时，均衡地安排班组进行作业。调度指令必须绝对服从。班组或员工个人对调度有意见，必须先执行指令。下班后再提意见，必要时可向经理报告。四、对车间进行周期性巡视检查，不断地到各个作业工位检查工作情况，发现异常，及时处理和协调。一般情况下，每班次（4小时）车间巡查不少千4次，每次不少千25分钟五、根据生产需要，合理组织，调剂作业安排，以确保各工位之间的有效配合。当班组作业完成时，及时通知技术检验员迅速到工位检验。六、经常与配件部联系，了解配件情况，督促配件部及时把配件供应到车间班组。七、出现维修增加项目情况时，应立即与客户取得联系。在接到用户同意增项处理意见时，应及时通知班组进行增项作业。八、检查督促车间合理使用和维护设备。一是检查、督促操作者接章操作：二是检查、督促设备工具的日常维护保养，禁止设备带病运行；三是督促和检查有关单位和班组严格执行设备维修规定。九、做好车间生产作业安排的记录，统计和分析，及时总结生产过程中的问题与经验，并负责完成该工作报告。十、督促车间文明环境建设、每日检查生产现场，经常引导教育员工文明施工，爱护环境、爱护设备、爱护车辆，遵守安全生产规定，保持车间整洁的卫生环境。十一、组织好生产调度会，对全车间的典型问题或清况，要及时告诉员工，以吸取教训：对工作中的优良表现，要予以表扬，以鼓励员工积极向上。调度人员在调度会前安排好准备工作，要以专业管理者的态度发言，简明扼要，启发号召力强