机动车维护保养服务方案

 

 

 

 

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(一)全面检修方案

1、汽车维修工艺流程

2、全面车辆检修服务

一次全面的汽车大修所需工料费用相当可观。其主要包含以下几部分：发动机的检修与更换，变速器的维修，车身钣金修复，以及全套内饰的替换。

以下是常见的发动机大修组成部分： - 曲轴的更换 - 缸盖和连杆组件的更新 - 活塞与气门座的替换 - 曲轴瓦和活塞环的安装 - 正时皮带的更换 - 各种垫片和油封的校准 - 发动机冷却系统的清洗 - 机油及其滤清器的全面更换

变速器的大修项目主要包括：齿轮更新、齿轮轴置换、齿轮油泵替换、轴承与密封圈的更换，以及锁销的修理。值得注意的是，自动变速器的大修费用相对较高，相比之下，手动变速器的维修成本则较为经济。

车身的大修通常源于严重的交通事故，导致前部结构严重变形，需替换前部维修组件；同时，如前部舱内零件受损，亦需进行相应的更换。若连发动机在内的核心部件受损，可能面临大修乃至整体报废的处理。

内饰更换的主要原因包括：内饰遭受污染，遭受损坏，例如车辆使用期限较长需进行翻新，以及泡水后的修复需求。

3、汽车底盘维护与保养

01.汽车底盘的组成

(一)传动系

传动系统的主要构成元件包括离合器、变速器、万向传动装置、主减速器、差速器以及半轴等组件。其核心功能在于转化发动机产生的动力，准确地传递至驱动车轮，实现诸如减速、变速、倒车操作，以及在必要时中断或调节动力传输。它协同发动机运行，确保汽车无论处于何种路况都能稳定行驶，同时兼顾动力性能与燃油经济性。根据能量传输机制的差异，传动系统可分为机械传动、液力传动、液压传动以及电力传动等多种类型。

(二)行驶系

行驶系统主要构成包括汽车的车架、车桥、车轮以及悬架等关键组件。这些部件协同作用，其功能如下：传递传动系统的动力，通过驱动轮与路面的互动产生牵引力，确保汽车顺畅行驶；承受整车的总重及路面反弹力；有效缓解路面不平时对车身的冲击，减少行驶过程中的振动，维持行驶平稳性；并与转向系统协同，保障汽车操控的稳定性。

(三)转向系

专为调控和复原车辆行进方向而设计的装置，我们称之为汽车转向系统。

转向操纵机构的构成主要包括转向盘、转向轴和转向管柱等组件。作为动力转换的关键部分，转向器将驾驶者对转向盘的操作转化为转向摇臂的摆动或是齿条轴的线性往返运动，并对操控力进行放大。通常，转向器与车辆的车架或车身牢固连接。经过转向器传递的力和运动随后会被转向传动机构进一步传输至车轮，实现转向作用的转换与动力传递。

一种驱动车轮按照特定关联进行偏转的装置，即转向机构。

(四)制动系

汽车通常配备两套独立的制动系统，即行车制动系与驻车制动系，各自包含制动器和传动机构。现代车辆的行车制动系统普遍装配了防抱死制动系统(ABS)。其主要功能在于实现车辆的减速、停车，并确保稳定的停放状态。

02.汽车底盘的重要性

在汽车的日常运营中，底盘往往成为首先遭受磨损的对象。由于行驶条件多变，汽车频繁经历坎坷路面，如翻山越岭，导致底盘承受沙石碰撞与河水侵蚀。作为贴近地面的关键组件，底盘面临的环境极其严苛。加之其通常采用锌合金钢板材质，且长时间处于湿润状态，易招致具有腐蚀性的物质附着。在车辆行经崎岖路段时，底盘易遭硬物刮擦，进而引发锈蚀剥落，这不仅直接影响底盘的功能，还可能波及其他关键部件的安全，例如可能导致油箱渗漏、大梁穿孔以及电子控制系统受潮，从而削弱整体性能，缩短汽车的使用寿命显著。

03.汽车底盘日常保养应注意的问题

(一)汽车底盘应定期清理

定期检查底盘卫生至关重要，确保汽车底盘处于清洁干燥的作业环境。避免泥沙、化学残留物长时间滞留在底盘表面，尽管这些微小颗粒引发的磨损不如硬物直接，但它们会逐渐累积摩擦，加速零部件磨损。长久忽视可能导致零部件潜在损害难以察觉。对于底盘维护，清洗应当全面细致，涵盖传动系、行驶系、转向系和制动系的所有组件，尤其关注轮胎和挡泥板等易积尘区域。频繁执行深度清洗，确保每次清理无遗漏，如有条件，可考虑定期将车辆送到专业维修厂接受更为彻底的清洁服务。

(二)汽车轮胎要及时置换

轮胎的磨损对于汽车犹如鞋履之于人，随着行驶里程的增长，其性能逐渐衰退，直接影响底盘的工作效率。不少车主往往在轮胎严重磨损后仍未察觉其对底盘的潜在损害。在常规维护保养中，应当设定轮胎磨损阈值，及时进行前后轮的同步更换，以保持轮胎磨损均衡，防止因轮胎不适宜导致底盘承受额外的不适。实际上，良好的轮胎维护是对底盘保护的有效补充，因为稳定的行驶性能直接源于坚实的底盘支撑。因此，在进行汽车底盘的维护保养时，对轮胎使用状态的密切关注至关重要。

(三)行车路面应尽力平整

通常情况下，车主往往在车辆停驻时才会关注底盘的保护与维护。然而，底盘在行驶过程中其实易遭受各种损伤。路面异物往往是底盘受损的潜在因素。若车主在进行底盘保养时未能察觉这一隐患，其维护工作便可能流于形式，未能触及问题的本质。

04.汽车底盘相关维修

(一)车架的构造与维修

车架的主要职能在于支撑并联结汽车各组件，同时承载内外部的各种负荷。作为车辆结构的核心载体，它固定并定位了汽车的大部分零件和组件，确保它们保持理想的相对安装位置。对于车架的维护，常见的维修策略包括两种方案。

(1)车架变形的维修：

1)1. 车身部件维修：    - 车架宽度的校正与维护    - 纵梁直线度的修复    - 纵横梁垂直度的校准    - 钢板弹簧支架销孔中心距及对角线的调整与检修 2. 结构完整性与连接质量的检查与修复：    - 对车架表面进行直观检验，同时进行敲击测试，确保无裂纹存在    - 检查所有柳接部位，确认柳钉紧固，若有裂纹则需采用专业焊接技术进行修复

(二)制动钳及活塞的检修

(1)检查缸体内表面是否有划伤、腐蚀、磨损、损坏或出现异物，如果出现任何上述情况应更换缸体。 (2)腐蚀及异物所造成的小损伤可用细金刚砂纸打磨内表面来消除，必要时更换缸体。(3)检查活塞是否划伤、腐蚀、磨损、损坏或出现异物，如果出现上述任何一种情况应更换活塞。如果活塞滑动表面有电锁层，即使表面已腐蚀或粘有异物也不要用金刚砂纸打磨。

(三)刹车片的检修与更换

首先，卸下总泵储液罐的盖子，接着取下固定装置的销钉螺栓，随后将缸体向上抬起，以便于取出刹车片保持架及相关部件。

内外衬片一同拆下，使用真空吸尘器清洁刹车片以将空气中微粒及其他物质造成的损害降低到最低限度。(1)在缸体拆开的清况下不要踏下制动踏板，否则活塞会被弹出。(2)注意不要损坏活塞防尘套或将机油弄到制动盘上，每次更换刹车片时都要更换衬片。

(3)任何情况下，如发现衬片出现锈蚀或橡胶层磨损脱落后，应及时更换为全新衬片。

(4)在任何情况下，都不应擅自拆卸连接螺栓，除非制动钳组件确实需要解体或更换。此时，为防止拉伸制动软管，建议使用绳索稳妥地悬挂缸体。

4、专业维护与高效保养策略

1.1汽车维护的概念

汽车的定期维护，按照既定的技术标准和工艺流程，在达到预设的时间或行驶里程后进行，旨在实施预防性工作，主要包括清洁、检查、紧固、润滑、调整以及补充等项目。

1.2汽车维护的作用

汽车由众多零部件构成，每个组件均具有其特定的使用寿命。延长零部件的使用寿命是共同目标。提升汽车零部件耐久性的策略在于优化其使用环境并保持其最佳技术性能。为此，定期实施如清洁、检查、紧固松动部件、润滑运动部件、以及对需维持正常技术条件的零部件进行调整，同时更换或补充汽车中的消耗品或易变物质，能确保汽车始终处于优越的工作环境和理想的技术运行状态，从而显著延长其使用寿命。这些维护工作实质上涵盖了汽车保养的核心内容，其核心目标在于维持车辆的良好技术状况，提高使用寿命，确保行车安全，最大化车辆效能，同时将运行成本降至最低，从而实现经济、社会和环境效益的多重提升。

图1.1汽车零部件的磨损曲线

1一使用方法得当的曲线2一使用发法不当的曲线

如图1.1所示，通过恰当的使用和适时的维护，汽车零部件的磨损状况呈现出明显的差异，有效地减少了磨损程度，并显著延长了其使用寿命。

1.3汽车维护的作业原则和作业内容

我国交通运输部所发布的相关法规明确规定了汽车维护的作业原则。

根据《汽车运输业技术管理规定》，汽车维护工作需严格遵循"预防为主，定期检测，强制维护，视情况修理"的准则。具体要求为，汽车维护须依据交通运输管理部门设定的行驶里程或时间标准进行，务必按时强制实施，不得延误。同时，作业过程中需遵循汽车维护等级划分和作业范围的规定，以确保维护工作的高质量完成。

"预防为主"的理念强调的是对汽车维护的前瞻性。旨在通过预防性措施防止早期零部件磨损，最大限度地延长其使用寿命。这包括保持车辆外观清洁以及运行状态优良，同时通过实施一系列针对性的维护操作，提前识别并消除可能的故障隐患。

维护周期内的定期检查，特指在汽车例行保养过程中，通过专业检测仪器或设备对车辆各项性能参数进行系统的评估与核查。

对车辆的主体性能与技术状态进行全面评估，旨在深入理解汽车的整体技术状况以及各部件的磨损情况，进而实施技术鉴定。根据鉴定结果，确定相应的附加维修或小型修理项目，以便在结合一级和二级保养作业的同时，同步开展这些附加作业或小型修缮，以恢复和提升汽车的运行效能。

维护的强制性要求基于预先策划的预防性维护策略，所有运营中的轿车或货车必须严格遵循交通运输管理机构和车辆制造商推荐的行驶里程或时间标准，定期进行保养作业，不得延迟。每次维护完成后，相关的维护记录需向属地交通运输管理部门进行备案。对于未备案或未能按照规定进行维护的车辆，将严格执行相应的处罚措施。  为了确保汽车维护的质量，各地交通管理部门实施了维修企业的资质评估、绩效考核以及定期监督，甚至对每家企业的月度维护车辆上限进行了设定，以此全面贯彻强制维护的核心理念。

现代汽车维护与维修的结合与区分，在"视情修理"的原则下得以展现。两者的特性各异：维护具有强制性，针对预防性保养；而维修则灵活应对，视具体状况执行。在常规维护流程中，若检测到某个部件可能预示故障或潜在损伤，应即时在维护过程中根据实际情形进行相应处理。

在汽车维修过程中，对未受损的部件进行常规保养同样是不可或缺的，这理所当然。

1.4汽车维护的作业内容

汽车维护任务涵盖以下几个核心环节：清洁、检查、紧固、润滑、调整以及补给。随着车辆行驶历程的增长或时间的推移，维护的范围和深度相应增强。在常规操作中，严格遵循不随意分解车辆总成的原则，避免大拆大卸，仅在遇到确需解体的故障情况时才允许进行，这是区分维护与修理作业的重要标志。

(1)清洁作业作为提升汽车维护品质的关键步骤，旨在预防机件腐蚀、减缓零部件磨损并减少燃油消耗。它为后续的检查、补给、润滑、紧固与调整等工作奠定基础。其详细职责涵盖燃油、机油及空气滤清器滤芯的清洁保养，汽车外观的整洁维护，以及对各类总成和零部件内外结构的深度洁净作业。

业。

(2)作为汽车维护的关键环节，定期的作业检查旨在深入审视车辆各组件，确保其功能正常与运行顺畅。

任务内容涉及详细评估零部件的磨损、变形与损坏状态，包括检验车辆各组件及零件的完整性，确认连接是否牢固无松动；排查潜在的渗漏问题，如液体（水、油、气）泄漏或电气系统故障；借助车辆内置的指示器、警报设备以及随车诊断工具，对各组件、机构和仪表的技术性能进行细致核查；特别关注可能影响行车安全的关键部分，如转向、制动系统和照明设施的状态；在拆装、调整各总成的过程中，着重检查主要部件之间的配合间隙是否符合标准。

(3)作业内容主要包括汽车维护过程中的补给工作，其中包括对燃油、润滑油及各类专用工作液的添加与补充；对蓄电池实施充电增效；以及轮胎气压的适时调整与补给。

(4)润滑作业的主要目标在于降低各类机械部件间摩擦副的阻力，减少设备磨损。其详细职责涵盖了按照车辆的官方润滑图表及预设周期，采用指定型号的润滑油或润滑脂实施保养；确保所有油嘴、油杯以及通气塞配置齐全，并保持通畅无阻；尤其在发动机的相关维护方面，这项作业至关重要。

各部件如发动机、变速器、转向器及驱动桥，须按规程进行相应的润滑油补充更换。

(5)作业目标：确保汽车各部件间稳固连接，维持其可靠运行。在车辆行驶过程中，由于振动、冲击和温度变化等因素，零部件的紧固状态可能发生改变，可能导致连接稳定性丧失。紧固工作的核心关注点在于那些负载大且负荷变化频繁的关键部件，应及时实施必要的紧固维护或替换螺栓措施。

(6)确保汽车各总成及部件的长期稳定运行，调整作业扮演着至关重要的角色。

工作效率的优劣直接影响着机械设备的磨损减缓、汽车经济效能的维持以及可靠性保障。其核心任务是依据技术规格，对相关组件进行精细调整，目标在于恢复各总成及部件的原始配合间隙，确保其高效稳定的运行性能得以实现。

1.5汽车维护的分类、周期及作业范围

1.5.1汽车维护的分类

针对汽车的多样性，如新旧状态、使用环境与条件各异，维护项目的安排需因时制宜，依据《汽车维护、检测、诊断技术规范》的规定，我国的汽车维护体系划分为两个主要类别：定期维护与非定期维护。其中，定期维护进一步细分为日常维护、一级保养和二级保养三个级别。而非定期维护则涵盖季节性维护和走合期特别关注的维护任务。

图1.2汽车维护分类

5.2 汽车维护周期的规范化要求：鉴于强制维护原则的实施，各类维护作业均需明确相应的周期划分。维护流程主要分为三个阶段：每日出车前的预检、行车过程中的即时维护以及收车后的例行保养。一级和二级维护周期的设定，通常依据车辆使用手册的指示，或者根据不同地区的交通行政管理规定，以汽车的实际行驶里程为基准，对于不易通过里程计数考核的车辆，可采用行驶时间作为参考。具体间隔时间应根据当地的车辆使用频率和环境，参照制造商对一、二级维护推荐的里程周期，由地方部门酌情制定。考虑到部分进口车型的维护规定可能与我国强制性维护规定有所差异，为确保汽车的最佳使用状态，实际维护工作中通常以原厂维护指南为准线执行。

尽管各车型对汽车强制维护周期的具体时限有所区别，但按照作业内容的精细程度划分，普遍遵循《汽车维护、检测、诊断技术规范》中的两个级别划分，即一级保养和二级保养的要求。

5、汽车保养规程与操作流程

定期检测，强制维护，视情修理的方针

汽车保养应严格遵循交通运输管理机构设定的行驶里程或时间标准，实行定期强制性执行，不得延误。在实施保养过程中，务必恪守汽车维护的分级原则及作业范畴，以确保保养工作的品质。

汽车保养策略：主要包括清洁、检查、紧固、润滑、调整和补给等六大核心任务。其目标在于维持车辆外观整洁，排除潜在故障隐患，并延缓早期损耗的发生。

汽车维修：是一项旨在恢复车辆各组件至法定技术性能和工作效率的综合性操作。它涵盖了故障检测与诊断、零部件拆卸与替换、损坏部件修复、组装调试、磨合测试等一系列过程，旨在弥补汽车的物理磨损。

(一)汽车维护周期

日常维护周期是出车前，行车中，收车后。

一、基本的确定原则是依据汽车的行驶里程，对于二级维护周期作出规定。

在实施车辆维护作业时，应遵循适度原则，非故障状态下严禁对关键组件进行大规模拆卸。与过往的维护规程相比较，现行规定明确了以下严谨标准：

(1)取消了整车解体式的三级维护。

(2)没有对各级维护周期作统一规定。

(3)对季节性维护作了规范。

任何情况下，除非主要总成遭遇故障导致必须进行分解维修，否则应严格遵循不解体原则，以此界定维护与修理的职责范围。

(二)汽车维护作业内容

1、日常维护

(1)汽车日常维护的定义

每日例行保养，即汽车日常维护，被视为各级维护工作的基石。它涵盖了驾驶员在出车前、行驶途中及收车后的系列维护行动，主要以预防为主，旨在对车辆状况进行日常关注。其核心环节包括清洁、补给以及安全检查。

(2)汽车日常维护的基本要求

驾驶员在汽车日常维护保养中，必须强制执行

定期检查：严守出车前、行驶过程中以及收车后的车辆安全设施与各部件连接状况的细致审视。

维护空气滤清、机油滤清、燃油滤清以及蓄电池的清洁度：

确保四项防护措施：防止油液泄漏、水渗漏、气体逸出以及电气故障的发生。

(3)汽车日常维护作业内容

日常维护保养涵盖的主要环节有：清洁工作、紧固要求以及润滑处理。

(1)出车前的日常维护

维护项目及作业内容

1)汽车外表：清洗

2)对门窗玻璃、刮水器、室内镜、后视镜以及门锁与升降器的手摇柄进行全面检查。

3)以下是关键部件的液位检查： - 散热器内的冷却液容量 - 蓄电池电解液液面的高度监控 - 曲轴箱内机油存量的维护 - 油箱油位的确认

内的燃油储量：检查

4)喇叭、灯光：检查

5)转向机构各连接部位：检查

6)检查轮毂轴承与转向节主销的紧固状况，同时进行转向盘自由行程的测定。

7)轮胎：检查轮胎气压、清除轮胎表面杂物

 

8)检查离合器踏板的自由行程及制动器踏板的状态：

9)紧固件包括：轮胎螺母、半轴螺栓、钢板弹簧骑马螺栓及U形螺栓。

检查连接紧固情况

10)检查车辆是否存在渗水、漏油、气体泄漏及电气故障情况：

11)仪表：检查

 

6、全面了解汽车维护关键点

A.保养

1.车辆外观检查（油漆是否有剐蹭）

2.3. 灯光系统检验（包括喇叭、刹车灯等重要部分） 4. 车辆升降操作须知：关注承重支撑点及加装踏板的安全事项 5. 底盘作业安全注意事项

以下是车辆关键部分的检查内容： 1. 底盘结构审视 2. 刹车垫片状态评估 3. 轮胎气压监测 4. 如遇任何异常，立即与客户沟通反馈

加注机油要适量；油不要倒到外面

审核各液体状况：机油、转向助力油、制动液、变速器油、冷却液以及雨刮水的检查与维护

确保发动机舱内部清洁处理：首先，运用泡沫清洗剂进行深度清洁，随后，利用湿抹布擦拭表面，最后，启用气枪进行彻底干燥。

启动车辆后，逐一检查是否存在漏油情况以及放油螺丝的紧固状态，机油滤清器的安装稳固性，以及底盘各连接部位的紧固性。

删除现有的保养提示，并附加下次维护的预期日期与里程数标识。

在保养过程中，主要侧重于项目检查，包括但不限于摆臂、球头、轮胎、刹车片、防冻液、刹车油、变速箱油以及漆面维护等细节内容。

保养之后请维修组长安排组员洗车

在维修完毕后，将维修派工单及车钥匙悉数移交给前台，请求他们安排打印结算单，并及时通知客户前来取车。

B维修

1.车辆举升注意：承重支点，加装踏板等；

车底做业注意安全

在拆卸和安装蓄电池的过程中，务必遵循以下步骤：首先，断开电源，拔下点火钥匙；其次，拆卸时应先取下负极接线，再处理正极。而在重新安装时，操作顺序则相反，应先连接正极，随后再接负极。同时，请妥善保留车辆的个性化设置记忆功能，以免数据丢失。

电器产品要先测试正常后在装配

在发动机水温升高的情况下，请勿贸然开启水箱盖，以防热水突然喷出导致烫伤。

在操作移动式千斤顶时，务必首先确保车辆处于稳固状态，随后安装好支撑架以保证作业安全进行。

专用工具的使用严格按照要求的操作程序操作

涉及到底盘件的更换要提醒客户要做四轮定位

完成刹车系统的检修后，务必经过几次踏制动踏板的操作，确认刹车功能正常后再启动车辆，以确保行车前后安全。在进行燃油系统维修时，务必先释放管路压力，以防汽油泄漏引发潜在火灾风险。

需要更换的零件拆下时进行对比

确保所有螺栓按照规定的扭矩进行紧固，且对所有维修作业实施复查

完成车辆的精细检验并确认无任何故障后，烦请于维修派工单上签字确认

字。

14.完工后的维保工作，需将维修派工单及车钥匙一并向前台交付，请求其办理结算手续，并及时通知客户前来取车。

C饭金

1.在实施车身校正或执行校正作业时，务必确保对车辆进行恰当的夹持、定位和约束，同时选用相应的顶杆、拉具，并选择安全的站立位置，以防因物体反弹导致意外伤害。

氧气瓶与乙炔气瓶应存放于远离火源的区域，严禁置于阳光直射之下，并务必避免碰撞。确保所有氧焊设备，包括焊枪、气瓶、压力表及气管，始终保持清洁，无油渍和油漆残留。同时，定期对这些设备进行漏气检查是必要的安全措施。

在搬运氧气瓶及乙炔气瓶的过程中，务必采用专用搬运工具小车，严禁实施拖曳行为。

操作流程如下：在点燃氧焊前，务必遵循以下步骤：首先开启乙炔气源，然后接通氧气。熄火时，应确保先关闭乙炔气阀门；遇到回火情况，立即并妥善固定胶管。在安全操作规程中，务必执行先乙炔后氧气的关闭顺序。

在操作修复机时，务必确保设备接地稳固且安全。执行收火操作时，请务必留意周围无易燃物品。使用完毕后，请务必断开电源，并将设备整理得井然有序。

在执行保护焊作业时，务必确保接地系统的可靠与安全。首先，场地应保持良好的通风，以防止气体泄漏。作业过程中严禁周围存在易燃物品。同时，为了降低辐射伤害，操作人员需佩戴防护面罩。作业完毕后，务必断开电源，关闭气源，并将设备及气体管道整理得井然有序。

在启动磨光机前，应先开启电源空转1至3秒，待设备稳定后再进行正常使用。作业过程中，请确保工作区域通风良好，切勿在周围放置易燃物品。使用完毕后，务必及时断开电源，并将设备整理归位。

施工结束后，将维保工单与钥匙一并交付至前台，或者通过维修派工单将车辆转交给油漆部门进行后续作业。

D.油漆

1.确保行车过程中留意周遭环境，以保障行车安全。作业时务必谨慎保护未受损的漆面。

烤房仅供在确保不存在爆炸风险且远离明火的环境中使用，严格禁止在室内吸烟。

作业完成后，务必对烤漆房实施彻底清洁，确保消除所有用于遮盖未喷涂表面的辅助工具。

盖物都得清理

在设备运行过程中及作业完成后，务必确保所有电源开关恢复至停机状态。

操作本设备需严格遵循专业人员的操作规程，确保由熟悉设备特性的专业人士执行。

烤房周围严禁烟火及遮盖物保持清洁

油漆；香蕉水；稀料等油漆用品应摆放整齐

完成油面施工后，应及时对表面进行细致检查，如需抛光或后续处理，请立即进行。

在维修完毕后，将维修派工单及车钥匙一并交付前台，并请其负责打印结算单，以便及时通知客户前来取车。

接待

顾客信息

包括车主名称和联系方式等

车辆信息

车辆详细信息如下： - 车牌号码：_________ - 车型详情：_________ - 颜色：_________ - 底盘编号：_________ - 发动机编号：_________ - 上牌日期：_________ - 行驶里程：_________ 这些关键数据确保了车辆的完整记录。

维修服务企业信息

包括企业名称、客服电话和业务接待员姓名等，以便顾客联系方便。

维修作业任务信息

以下是详细的项目信息： - 到厂报到时间： - 预计完成日期： - 维修明细项目： - 工时费用一览： - 预计配件及材料费用估算：

附加信息

在服务合同中，我们需明确规定：顾客是否允许携带自备配件（针对特定品牌可能有限制），以及顾客是否授权本公司处理更换下来的旧件。这二者均需与顾客达成明确且精确的共识。

预检

维修接待员在确保客户维修需求完整无遗并确认车辆进厂状况时，应提倡预检环节，此举旨在增进客户与企业的亲近感，体现企业对服务的热情与细致。通过环车检查，接待员能够根据结果适时推荐必要的维修或保养，从而推动业务进展，提升收益。

将车辆状况及存在的问题详细向维修组长（包括机修、饭金、油漆工）进行交接，并进行充分的沟通说明。

(车主要求)

完成车辆维修后，应及时出具结算清单，并通知客户前来取车。如遇特殊情况，务请迅速与客户取得联系，以便及时沟通。

注意事项

1.1. 严谨核实预约准备工作的合规性。 2. 保持准时，迎接预约客户的光临。

用礼貌的语言欢迎顾客并自我介绍。

仔细倾听顾客关于车辆故障的描述。

通过车辆信息管理系统检索客户的车辆详细资料。

对设备进行细致的故障诊断，揭示顾客可能遗漏的问题，视情况利用预检设施，或适时向专业技术人员寻求协助。

详尽记载车辆的外观特征以及车内的设施、装载物品及燃油存量等相关细节。

向顾客提供维修的报价和约定交车时间。

妥善保管车辆钥匙、相关资料。

7、安全的轮胎更换与修补指南

1、作业前

未经专业安全技术培训的人员严禁操作。

确保穿戴整齐劳动防护装备，严格遵守规定佩戴安全帽，束紧衣物拉链并扣好衣扣，鞋带务必系紧。

确保车辆停靠在平稳坚实的地面上，操作完毕后熄火并启用停车制动，随后取出钥匙妥善保管。在实施现场救援作业时，务必悬挂明显的维修安全警告标识。

在开展工作之际，务必对所使用的设备及工具进行全面的完好性和安全性核查。

在更换车轮之前，务必确保选用符合负载标准且性能良好的千斤顶。根据设备技术手册的要求，需在待拆卸侧实施精确而安全的顶升操作，以确保轮胎处于非承重状态。在执行顶升作业前，请务必确认车底区域无人员，并确保周围人员处于安全距离。同时，为增添额外保障，建议使用安全凳或坚实的木方作为支撑物，稳固相关部位。

在进行轮胎充气（或泄气）、轮子检查及更换作业时，务必确保所有人员撤离至轮胎的侧面区域。

在进行车辆轮胎（无论是单轮或双轮，涉及热剥离、割伤剥离、局部磨损或轮毂部件损坏等问题）的拆卸与安装时，务必确保轮胎内的空气已完全排出，然后方可操作。

在执行轮胎夹石取出任务时，应首先释放轮胎气压，必要情况下需对轮胎进行拆卸。

当车辆经历长时间运行并停止后，特别是在轮胎处于高气压状态时，务必确保在安全区域停放至少12小时，待轮胎充分冷却后再进行气压调整。进行常规气压检查时，务必提前与驾驶员沟通，完成检查后，请确保所有人员已撤离，方可通知司机启动车辆。

2、作业中

在着手安装新内胎之前，首要步骤是审视外胎胎面，确认是否嵌入了异物，若发现有，务必立即清除。

在进行内外胎合并的过程中，务必对侧向的外胎表面进行细致的气门芯标识检验。

内胎气门芯应被安装于相应的‘口’与‘↑’标识所示的位置。

在进行充气操作时，务必实施必要的安全防护措施。作业过程中需频繁检查气压，并确保专人监护。务必依据该轮胎型号的指定气压标准进行充气，以预防因过度充气导致的潜在事故风险。

使用气压表对轮胎进行充气后的压力检测是必不可少的步骤，只有在确认其气压符合标准规定后，轮胎方可投入使用。

在夏季高温期间，应当适度降低轮胎气压，确保不超过制造商建议的最大充气量的90%。操作过程中，请移除支撑工具如安全凳，逐步释放车辆顶升设备的压力，以便平稳地让车轮着地。

在操作空压机、八胎机等专业设备时，务必遵循设备操作手册中的步骤，作业完成后务必断开电源。

大车轮胎的更换时注意事项

在进行轮胎拆装与更换作业时，务必采用适宜的工具或设备，例如扳手、撬棍或专业装置，严禁使用重型榔头或者任何尖锐器具，以确保操作安全与部件完整性。

在确保安全的前提下，轮胎应于指定区域进行拆卸维修作业。操作人员需遵循反向原则，即避免面对轮毂锁圈进行操作，同时，非相关人员务必保持适当距离，切勿靠近作业区域。

在轮胎拆卸后，务必对钢圈、弹性锁圈、弹性锁圈槽和挡圈等组成部件进行详尽检验。着重关注这些组件是否存在磨损、裂痕、形变或锈蚀迹象，同时核查轮胎边缘和胎体是否遭受损坏。如发现任何磨损超限、变形、裂纹或损害，必须更换相应的组件。对于上述组合件，严禁实施焊接或切割等修复操作。

在组装开始之前，务必对关键组件如钢圈、弹性锁圈、弹性锁圈槽以及挡圈进行全面细致的检验，确认其是否存在裂纹、锈蚀或变形现象。同时，需核查新部件的种类和尺寸是否与待更换部件相符，新轮胎的圈口和胎体状况亦需仔细检查，确保无任何损伤。所有部件及轮胎必须完整且状态良好。只有通过上述严格检查并满足技术规格的钢圈、组合件和轮胎方可用于组装。任何不符技术标准的组件将被禁止使用。

轮胎安装在轮铜时，严禁在轮桐上施焊

任何出现开裂或变形的锁圈、法兰及座圈，必须严格按照规定程序进行报废处理，严禁重复使用。

确保妥善存放，防止任何损害。在安装轮胎过程中，务必对锁圈和锁圈槽进行彻底清洁，排除油脂、锈迹等杂质，确保锁圈及其槽位的匹配性。

轮胎安装完成后，应将其平稳摆放，确保气门芯朝上。唯有在固定了弹簧压条后，方可进行气压充填操作。

在充气操作中，务必留意锁圈及其槽位。当压力达到10-20磅/平方英寸时，应暂停充气，实施一次紧固锁圈的复查，确保无误后方可继续。请务必避免在轮胎上方放置任何工具或物品。

在充气过程中，需指定专人监测气压，初次充气时应注入少量气体，同时检查密封圈与钢圈的完全契合情况，留意是否存在间隙过大。若发现间隙超标，务必泄气重新安装。确保安装稳固后，方可进行下一轮充气，直至达到规定的气压标准。随后，拧紧气门芯，仔细检查是否存在漏气现象。

在搬运充气轮胎的过程中，务必确保车轮锁定装置的方向不得面向任何人员。

在进行轮胎安装并需机械协助时，务必设立专人负责指挥与监督，以确保人机协作的顺畅与安全。

在进行轮胎更换与维修作业时，专业人员需确保操作过程中不直接面对轮辆锁圈，并采用恰当的方法执行安装步骤。

在操作过程中，务必遵循对角线原则，使用扳手（或轮胎螺母拆装机）进行交替拆卸或安装，以实现均匀受力。

8、汽车修理师

1、作业开始前，务必核查所使用的工具状态是否良好。施工过程中，工具应保持整洁有序，严禁随意丢置。作业结束后，务必对工具进行全面清点、清洁，并根据规定收纳至工具车或专用箱内。

2、在拆卸和安装部件时，务必采用适宜的工具或专用设备，坚决避免粗鲁操作，切勿使用硬质物体如手锤直接敲击零件。部件拆卸后，应按照既定顺序井然有序地排列，严禁随意乱放。

3、所有废油必须投放至指定的废油收集容器，严禁任意倾倒至地面或者排水系统，以防止其对环境造成污染。

4、在进行维修作业时，务必注重维护汽车的漆面光亮度、内饰装饰及座椅，同时确保地毯不受损害，务必保持车辆整洁。工作区域严禁烟火，严格执行无烟规定。

5、在执行底盘作业时，务必确保在平坦且坚实的地面上操作，同时利用角木稳固车辆前后轮。接着，按照车型标准使用安全凳对车辆的关键支撑点进行适当支撑，使其保持稳定。切勿仅依赖千斤顶升起车辆进行底部作业，这是严格禁止的行为。

6、在维修装配环节，务必严谨核查原部件或替换件是否符合技术规格，并严格按照修理工艺标准实施操作，同时确保精细的检验与调试工作得以完成。

7、在启动发动机之前，务必对各组件的安装状况进行逐一核查，确保其符合标准装配要求，并按照规定添加足够的润滑油和冷却水。将变速器置于空挡位置，轻启起动电机进行预运行测试。强调，在任何情况下，都不应允许车底有人员时启动车辆。

8、发动机过热时，不得打开水箱盖，谨防沸水烫伤。

9、在指挥地面车辆移动及位置调整时，操作人员须遵循以下规定：避免位于车辆正前方和后方，同时时刻留意周遭的障碍物，确保安全作业。

电工（空调）安全操作规程

1、作业前，需确保工具配备齐全，并对其实用性和技术状况进行全面检验。

2、进行车内电气作业时，务必注意维护汽车漆面的亮度、装饰效果以及地毯和座椅，确保车辆整体清洁与整洁。

3、在操作具备微机（计算机）控制系统 的汽车进行电气作业时，除非必要，应避免接触电子控制组件的相关接口，以防止意外损毁电子元件。

4、在执行电瓶充电任务时，务必确保室内通风环境优良。作业中需开启电瓶盖，同时监控电解液温度，不得超过45摄氏度的安全阈值。

5、在对新电瓶进行充电时，必须严格遵循双重充分充电的操作流程。确保在断开电源后再进行电池取出，以防止对充电设备和电池造成损害。

6、在执行空调系统维护时，务必确保作业区域通风良好。在排放氟气过程中，应谨慎操作，以免冷冻机油伴随排出，切勿让其接近明火或炽热金属表面。

7、在执行处理操作时，务必佩戴护目镜，以防飞溅物进入眼睛或触及皮肤，防止皮肤遭受冻伤风险。

8、在搬运装氟钢瓶的过程中，务必谨慎防止振动与冲击，同时应避免遭受阳光直射。存储时应确保存放在通风且干燥的仓库内。

饭金工安全操作规程

1、在开展工作前，务必确保工作区域整洁无杂物，以防止其对作业造成干扰。同时，严谨核查所使用的工具和设备的技术状态是否优良，以及各类连接是否坚固牢靠。

2、在操作校正作业或使用车身校正设备时，务必确保正确安装夹持装置，稳固固定车身，并配合适宜的顶杆和拉具。同时，应注意选择合适的站立位置，以防物体在校正过程中突然弹跳导致意外伤害。

3、在操作车床及电焊机前，务必首先对焊机的接地状况进行详细检查，确保其处于正常状态，然后按照启动程序进行启动和使用。

4、电焊施工的要求如下：焊条需确保干燥防潮，作业时应依据焊接任务的规模选择适宜的电流并选用相应的焊条。在进行电焊作业时，操作人员必须佩戴面罩并着装相应的劳动防护设备。

5、在进行焊补油箱的操作时，务必先排空燃油，对油箱进行彻底清洗并确保无残留燃油。在此过程中，应揭开油箱盖，且需谨慎进行焊接作业。

6、氧气瓶与乙炔气瓶应放置于远离火源的区域，避免直射阳光，并确保无碰撞。所有的氧焊工具需保持清洁，不得附着油脂或油漆，同时需定期对焊枪、气瓶、压力表及气管进行漏气检查。

7、在搬运氧气瓶及乙炔气瓶的过程中，务必采用专用搬运车，严禁在地面上拖拽。

8、操作流程如下：在点燃氧焊之前，务必遵循顺序，先开启乙炔气阀门，随后打开氧气阀门。在熄灭火源时，应确保先关闭乙炔气阀，若遇到回火情况，需立即紧固胶管。在处理回火时，切记先关闭乙炔气阀，再关闭氧气阀，以保证安全操作。

乙块气瓶安全使用守则

乙炊气作为一种易燃易爆的危险气体，其在搬运与使用过程中需特别留意以下几点：

1.在搬运和使用乙炔气瓶的过程中，必须严格防止任何撞击，确保气瓶上已安装了防护性的防震橡胶圈。

在操作乙块瓶时，务必保留至少1个大气压的乙块气体，以防止瓶内形成负压。使用完毕后，请确保关闭气瓶阀，以杜绝漏气现象，切勿将瓶内乙块气体完全耗尽。

1. 乙快减压器与乙块气瓶阀门需确保牢固连接，任何漏气情况均不得使用，以防形成易燃气体与空气的混合，引发火灾爆炸风险。2. 在夏季，应妥善遮阳保护乙块气瓶，避免阳光直射导致瓶体表面温度上升，从而可能引发瓶内气体压力骤增。3. 气瓶与焊炬、炉子及其他明火源的安全距离应保持在10米以上。

气瓶在安置时需确保稳固，以防因振动导致倾覆并可能引发爆炸。当气瓶竖立放置时，应采用铁架或链条进行稳妥固定；而平躺放置则需辅以垫木，以防止其滑动。

氧气瓶使用安全技术要求

确保操作人员的手部、着装的工作服以及所有使用的工具均应保持清洁，无油渍污染。

确保减压器、皮管及割炬（焊炬）的稳固连接，完成设备检查并确认无误后方可启用。作业过程中，请密切关注压力表的指示数值。

在开启瓶阀的过程中，建议人员采取侧面站立姿势，并谨慎操作以渐进打开，以此防止丝扣意外滑脱导致的人员伤害或静电火花的产生。

务必确保瓶内气体不被完全耗尽，应保留至少98千帕（KPa）的剩余压力，并严密封存瓶阀，以防外部气体或杂质侵入。

在遭遇冬季瓶阀与减压器冻结的情况下，任何明火烘烤或使用赤热金属的处理方法都被严格禁止，同样，敲打或撞击的行为也不被允许。适宜采用的方式是利用热水或者蒸汽进行解冻操作。

在遭遇氧气瓶火灾时，首要步骤是立即关闭氧气瓶阀门，中断供氧流程，任由火势自行消退。若周围存在易燃物品受到波及，务必尽快将氧气瓶转移至开阔无火区域，以防止高温引发可能的爆炸事故。

氧气瓶在使用过程中严禁遭受敲击、碰撞，并需确保瓶体清洁，切勿接触油脂。其上配备的双重防漏阀门应完整无损。

瓶帽应确保完好无缺，且必需配备泄气孔。在气体充装完成后，无论是储存还是搬运过程，瓶帽的佩戴是强制性的。

定期对减压器的功能进行性能核查，一旦发现有气体泄露或设备失效的情况，务必立即进行更换。

氧气瓶在存放时需与高温区域、明火以及易燃易爆物质保持安全距离，确保至少10米以上的间距不可忽视。

米。夏季要防止烈日爆晒。

氧气瓶应直立使用。

在搬运氧气瓶时务必谨慎轻举，且务必远离火源。以下是气焊作业的安全操作规程。

1.作业开始前，务必着装整齐，确保工作服袖口束紧，同时佩戴合适的工作帽。对于女性员工，特别要求将长发妥善遮掩于工作帽内。

在作业开始前，务必对相关气焊设备和工具进行检查，包括氧气瓶、乙炔气瓶的减压阀等。

对压阀、压力表（或者乙块发生器、水封安全器）、焊炬以及胶管等关键设备进行全面检查，一旦发现任何异常情况，应立即进行维修以确保其正常运行。

在运输和储存氧(乙炔)气瓶时，务必轻拿轻放，避免剧烈震动。气瓶需稳固安置，严防阳光直射或靠近高温作业区域，同时禁止置于易受油脂污染的场所。氧气瓶与乙炔气瓶(或乙炔发生器)应保持安全间距，搬运过程中务必确保铁帽紧固，防护胶圈已安装妥当。

施焊现场附近不得有电闸和火源。安装压力表时，操作人员头部应转向侧面，不准面对瓶口。冬季瓶口冻结可用热水烫，不准用明火烤。

为确保安全，水封回火安全器内部应维持恒定的水位状态，任何情况下不得在无水或水量不足的情况下启用。

气瓶在使用过程中应始终保持直立状态，禁止水平放置于地面上。对