LNG气化站工程建设方案

招标编号：****

投标单位名称：****

授权代表：****

投标日期：****

招标公告：中铁十二局集团第三工程有限公司负责的B7807天然气工程项目/标段施工任务

投标文件

技术标

公司名称：山东益通安装有限公司（盖章确认）

法定代表人或委托代理人： (签字或盖章)

2020年 11月 19日

六、高效施工管理方案

(1)创新施工方法与技术实施策略

一、编制说明及工程项目概况

1、编制说明

在黑龙江省牡丹江市宁安市，中铁十二局集团第三工程有限公司B7807项目经理部主导并负责B7807项目的LNG气化站建设工程。鉴于工程的紧迫工期、设备的庞大体积与重量，本项目特别关注大型设备的吊装作业以及高技术难度的管道焊接施工环节。同时，施工过程中对工程质量与安全管控的标准也尤为严格。

2、工程项目概况

1.总体情况

项目名称：中铁十二局集团第三工程有限公司B7807项目经理部的天然气工程项目

项目承建方：中国铁建十二局集团第三工程有限公司B7807项目经理部

工程地点：黑龙江省牡丹江市宁安市

工程规模：储罐2台。

施工工期：62天

2.项目概况

在黑龙江省牡丹江市宁安市建液化天然气(LNG)储存气化站一座，接收液化天然气(LNG),并经卸车、储存、气化、调压、计量和加臭等工艺，将天然气通过管道输送至终端用气点。 本天然气站储气规模为天然气，设储罐2台；天然气供气能力为,设空温式气化器4台，最大供气规模X.X万立方米/天。

3.工程范围

负责LNG气化站内的低温与常温工艺管道系统（包括防雷设施）的安装工作，以及消防安全设施的集成安装。

二、技术方案编制依据

1.设计研究院设计的图纸

2.关于混凝土结构工程的验收标准，参考《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204-2002

3.关于工程建设安装工程的起重施工标准指引：HG20201-2000

4.《压力容器安全技术监察规程》 (2000版)

5.《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83

6.《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定）HGJ203-83

7.《工业金属管道工程施工及验收规范》

9.《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000

10.《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》

11.《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》：HGJ229-91

12.关于工业设备及管道绝热工程施工与验收的标准指引：GB50126-2008《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》

13.《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005

14.《石油化工企业设备和管道表面色和标志色规定》

15.xx公司《压力管道安装质量手册》

16.xx公司《压力管道安装工艺标准》

17.xx公司《焊接施工技术管理规程》

18.《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2002

三、施工组织及施工进度计划

1、施工需用劳动力及机具计划

1.工程项目管理人员及施工工人：

2.主要机具计划：

2、施工进度计划

四、大型设备吊装方案

1、编制依据

1.施工工艺标准：SHJ515-90，详述大型设备吊装工程的规范化操作流程

2.关于工程建设安装工程的起重施工标准指引：HG20201-2000

3.建设单位提供的施工图

4.起重吊装常用数据手册

2、贮罐吊装工艺

以大型且重型的LNG低温储罐为例，其直径约为3.5米，高度大约为18米，呈立式结构。储罐的预估重量大约为42吨。储罐的基础设有1.2米的高度，加上顶部设施，总计安装高度约19.2米。根据施工图纸中的总平面布局，储罐将在罐区北部区域实施吊装作业，详细情况可见图1和图2。

图1

图2

3、吊装方法

选用汽车吊装。如图1所示：

1.主吊车的选择采用150吨级汽车吊，其性能满足以下条件：在吊装作业半径达到10米，且吊臂长度为24.7米的情况下，其最大起重量为47吨，确保了安全吊装的需求。

2.作为设备搬运辅助的吊车，其负载能力相当于设备的一半，大约为21吨。根据图1的推荐，对于此类吊车，我们选择的是额定起重量为65吨的汽车吊。在吊装作业中，当吊装半径达到7米，吊臂长度为18.9米时，其起重量提升至25吨。这样的配置完全符合安全吊装的标准规定。

4、安全措施

1.对参与吊装作业的技术人员，应详细进行吊装方案的技术交底。

2.各施工人员必须坚守岗位，听从指挥。

3.作业区域的地面及道路应确保平坦坚实，足以容纳并支持大型吊车的顺畅操作。

4.在吊装作业区域周围应设立明显的安全警示线，严禁非相关人员擅自踏入作业区域。

5.吊车司机应互相配合，听从指挥。

6.吊装作业应在风力等级低于6级的条件下进行，以确保安全作业。

补充说明：若施工现场暂不具备大型汽车起重机（例如150吨级汽车吊）的条件，建议采用两台90吨级汽车吊和一台65吨级汽车吊进行设备吊装。吊装策略详细示意图见附件。其中，两台90吨级汽车吊作为主力吊车，根据75%的负载计算，单台可承重43.5吨，吊臂半径选择约8米，吊臂长度为25米，最大吊重可达29吨。两台合共可吊重58吨，完全满足安全吊装标准。

②用于溜尾辅助的吊车型号为65吨汽车吊，其吊装作业在半径达到7米，吊臂长度为18.9米的情况下执行，起重量限定在25吨，完全满足安全吊装操作规范。

附图

五、设备安装工程施工方案

1、编制说明

作为工程的关键构成要素，设备的安装质量对后续生产运行具有决定性影响。为了保障安装质量并推动施工进程的顺利进行，我们特此制定此施工方案，施工过程中将参照厂家提供的设备图纸及设计文件进行必要的修正和调整。

2、工程量介绍

该工程的设备安装共有主要设备20台，包括2个储气罐，3台LNG空温式气化器，1台卸车增压器，1台储罐增压器，1台BOG加热器，1台EAG加热器，1台电加热水浴式复热器，1台加臭装置，2台空气压缩机。

3、施工程序

1.施工步骤安排如下：遵循内外顺序，即先完成内部作业再扩展至外部；项目规模上，优先处理大型任务；技术难度上，择难而进，逐步解决复杂问题。

2.施工流程：

4、设备安装前准备工作

设备开箱检查

甲乙双方代表需依据设计图纸，进行详尽的开箱清点、核查与交接工作，具体操作流程如下：

1.核查设备的名称、型号、详细规格、对应的包装箱编号以及包装数量，并对包装完整性进行检验。

2.检查随机技术资料及专用工具是否齐全；

3.执行对主机及伴随设备的视觉检验，同时核查零配件的类型、规格与数量等相关细节。

4.完成清点核查后，双方需办理正式的移交程序，并编制详细的开箱检验记录。对于未立即安装的机器部件，应进行有序分类并妥善存放管理。

5、基础复测

1.在构建过程中，务必清晰标注标高基准线与纵横中心线，并确保建筑物上设有精确的坐标轴线。对于关键设备的基础，必须设置沉降监控点。

2.外观检验基础结构，确保无开裂、空洞、蜂窝或裸露钢筋等瑕疵。

3.以下是基础尺寸及位置复测检查的允许偏差范围明细表：

4.基础表面，特别是需进行二次灌浆的部分，应处理成麻面纹理，确保无油脂残留、疏松层，并对预期放置垫铁位置（距边缘50毫米）的区域进行平整作业。该区域的水平度标准要求为每米不超过2毫米的倾斜度。

5.应当确保预留螺栓孔内无任何杂物，如碎石、泥土，并彻底清理积水，保持清洁整洁。

6、安装前应具备下列技术资料

1.机械的出厂合格证，质量证明书。

2. 请提供制造商关于关键部件的制造与安装过程中的质量检验证书，以及机器的试运行记录

3.包括设备安装平面布局图、详尽的安装图纸、相关基础设计图以及详明的设备安装与使用指南等内容。

4.机器的装箱清单。

5.有关的安装规范及安装技术要求或方案。

7、设备安装工艺及技术指标

垫铁的放置

1.垫铁的计算：

垫铁直接承受负荷时，其所需的面积可通过以下公式计算得出：

式中A—一组垫铁的面积，;

C—系数，C=2.3;

一设备附件及物料等的重量，公斤力；

一全部地脚螺栓紧固后，作用在垫铁上的总压力，公斤力；

 ;

—地脚螺栓根径，cm;

—地脚螺栓材料的许用应力，公斤力/厘米；

一地脚螺栓的数量；

n—垫铁组的数量；

混凝土基础或地坪的抗压强度（推荐采用混凝土设计标号），单位为公斤力每平方厘米（kgf/cm²）

2.在地脚螺栓的两侧各配置一组垫铁，要求尽可能接近地脚螺栓，然而当两组垫铁之间的间距超过500mm时，应增设一组于其间。

3.斜垫铁需成对安装，确保其斜面相互对应，搭接部分的长度应不少于总长度的四分之三。

4.每一组垫铁应放置整齐平稳，接触良好，垫铁表面的油污等应清除干净，垫铁组高度一般为,且一般不超过四块。

5.设备调整后，垫铁应露出设备支底板外缘,且应将各块垫铁互相焊牢，如安装在金属结构上，其垫铁及金属结构尚焊牢，但用带孔垫铁可不焊。

地脚螺栓的处理

地脚螺栓的安装需确保垂直度不超过其长度的千分之五，并要求预留孔壁间隙大于20毫米，孔底间隙则不得小于80毫米。螺栓表面必须清洁无油脂和污垢。螺母与垫圈以及垫圈与设备底座之间的接触应当紧密而平整，螺栓露出螺母的长度应控制在1.5至3个螺距范围内，保持整齐一致。

对于设计中规定了膨胀与收缩需求的卧式设备的滑动末端地脚螺栓，应精确安装于预设位置，确保不妨碍设备的正常运动。滑动底板的滑动表面必须保持清洁并涂抹适当的润滑剂。在完成配管作业后，适度松开滑动端螺母，预留0.5至1毫米的微调空间，随后采用双螺母锁定，维持这一微妙的松紧状态。

设备的找平及找正

设备定位与水平调整是依据安装基础的基准线，即中心线和标高，对设备上预设的参考测量点进行相应的校准和度量。这些设备基准测点主要包括：

1.设备安装所依赖的裙式支座、耳式支座及各类支架的底面标高调整，均需参照基础平台的基准标高线进行校准。

2.设备的中心线设置参照基础立式中心线基准定位。

3.设备的立式安装位置参照与其最近的基础中心线为准，而设备的垂直度则依据两端侧点进行测量校准。

4.通常，卧式设备的水平度校准是基于设备中心线的基准设定的。

5.额外测量点包括：设备的主要法兰接口表面，以及水平或垂直的轮廓界面；此外，还需考察其他指定的基准或加工表面。对于装备搅拌器的容器，其连接法兰面的水平度需依据搅拌器的安装规范进行精确调平。

6.设备找正找平后允许偏如下表：

项目	允许偏差（mm）
	一般设备		及机械设备衔接设备
	立式	卧式	立式	卧式
标高	士5	士5	相对标高±3	相对标高±3
铅垂度	H/100030		H/1000
水平度		轴向L／1000径向2D／1000		轴向0.6L／1000径向D／1000
中心线位置	D2000±5D>2000±10	士5	±3	±3
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